JPS6012228A - ベロ−ズ中空体の製造方法 - Google Patents
ベロ−ズ中空体の製造方法Info
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- JPS6012228A JPS6012228A JP58121194A JP12119483A JPS6012228A JP S6012228 A JPS6012228 A JP S6012228A JP 58121194 A JP58121194 A JP 58121194A JP 12119483 A JP12119483 A JP 12119483A JP S6012228 A JPS6012228 A JP S6012228A
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- JP
- Japan
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- parison
- layer
- crest
- bellows
- hollow body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟で伸縮性に優れ、引張強度耐摩耗性等の機
械的強度に優れた、ダクト、ホース、チューブ、ブーツ
、シールやカバーとして使用されるベローズ中空体の製
造方法に関するものである。
械的強度に優れた、ダクト、ホース、チューブ、ブーツ
、シールやカバーとして使用されるベローズ中空体の製
造方法に関するものである。
従来、熱可塑性プラスチックを押出機にて溶融混練し、
第６図に示す如く押出ダイλ／よりパリスン／／として
押出し、ついでパリスン／／を分割形式の金型／９間に
配置し閉鎖した後、パリスン／／内に圧力流体を導入し
て、金型キャビティ面コ０の形状にパリスン／／を膨張
し、第７図に示す如く、山部と谷部とを交互に設けたブ
ロー成形製ベローズ中空体は、ブロー成形上、即ちパリ
スンが膨張して山部／７と谷部／ｇとが形成されること
から、とくに膨張比の高い山部／７の肉厚は極端に薄肉
となり、引張強度、耐摩耗性等の機械的強度に劣る欠点
があった。
第６図に示す如く押出ダイλ／よりパリスン／／として
押出し、ついでパリスン／／を分割形式の金型／９間に
配置し閉鎖した後、パリスン／／内に圧力流体を導入し
て、金型キャビティ面コ０の形状にパリスン／／を膨張
し、第７図に示す如く、山部と谷部とを交互に設けたブ
ロー成形製ベローズ中空体は、ブロー成形上、即ちパリ
スンが膨張して山部／７と谷部／ｇとが形成されること
から、とくに膨張比の高い山部／７の肉厚は極端に薄肉
となり、引張強度、耐摩耗性等の機械的強度に劣る欠点
があった。
そこで、機械的強度の優れた材料にてブロー成形すれば
、上記の問題はある程度解消されるが、□山部／７と谷
部１ｇとの肉厚不均一は解消されるものでなく、また一
般的に機械的強度の優れた材料は硬度が高く柔軟性に劣
ることから、得られたべ四−ズ中空体はベローズ本来の
伸縮性に劣るものであった。
、上記の問題はある程度解消されるが、□山部／７と谷
部１ｇとの肉厚不均一は解消されるものでなく、また一
般的に機械的強度の優れた材料は硬度が高く柔軟性に劣
ることから、得られたべ四−ズ中空体はベローズ本来の
伸縮性に劣るものであった。
本発明は、主体層と被覆層からなる多層パリスンをブロ
ー 成形するに際し山部の内面同志を溶着雪体化し、さ
らに積極的には山部先端部分が機械的強度の優れた被覆
層にて占められるよう、キャビティ面を軸方向に移動す
ることにより、柔軟で伸縮性に優れ耐摩耗性等の機械的
強度の優れたベローズ中空体を製造する方法を提供する
ものである。
ー 成形するに際し山部の内面同志を溶着雪体化し、さ
らに積極的には山部先端部分が機械的強度の優れた被覆
層にて占められるよう、キャビティ面を軸方向に移動す
ることにより、柔軟で伸縮性に優れ耐摩耗性等の機械的
強度の優れたベローズ中空体を製造する方法を提供する
ものである。
以下、本発明の一実施例を歯面に基づき説明する。
第１図は本発明の製造方法によって得られた５０一ズ中
空体／の一部破断正面図であり、λは屈曲、伸縮自在の
ベローズ部、３は他の部材と接続する口部である。ベロ
ーズ中空体／は共押出ブロー成形にて３層に構成されて
おり、グは柔軟な材料からなる主体層、汐は外側に配し
た機械的強度の優れた材料からなる被覆層、乙は内側に
配した機械的強度の優れた材料からなる被Ｍ層である。
空体／の一部破断正面図であり、λは屈曲、伸縮自在の
ベローズ部、３は他の部材と接続する口部である。ベロ
ーズ中空体／は共押出ブロー成形にて３層に構成されて
おり、グは柔軟な材料からなる主体層、汐は外側に配し
た機械的強度の優れた材料からなる被覆層、乙は内側に
配した機械的強度の優れた材料からなる被Ｍ層である。
また、７４ｇはベローズ部の山部と谷部であり、該山部
７は内面同志を溶着一体化して形成し、被覆層Ｓが製造
時狭縮することから他の部分より厚肉に形成され、山部
７の先端部分は被覆層Ｓにて占められるよう構成されて
いる。
７は内面同志を溶着一体化して形成し、被覆層Ｓが製造
時狭縮することから他の部分より厚肉に形成され、山部
７の先端部分は被覆層Ｓにて占められるよう構成されて
いる。
次に本発明の製造方法を説明するに、まず柔軟な材料と
機械的強度□に優れた（材料とをそれぞれ別の押出機−
にて溶融混練し、共押出ダイ内にてそれぞれの材料を接
合し、柔軟な材料を主体層ケ、機械的強度に優れた材料
を主体層りの両側に被覆層Ｓ、乙として配した３層状の
パリスン／ａを共押出ダイより押出す。押出されたパリ
スン／ａを分割形式の金型ワ間（第２図乃至第７図では
一方の金型り側のみ図示）に配置し閉鎖した後、該バリ
スンｌａ内に圧縮空気等の圧力流体を導入して、第２図
に示す如く、金型ワのキャビテイ面１０の形状にパリス
ン／ａを膨張する。ついで、第３図に示す如く、膨張し
て成形されたベローズ部の各山部７ａごとに係合した金
型ユニットワＡを軸方向に移動し、各金型ユニットワＡ
の山部？ａに接したキャビテイ面／θＡにて山部７ａを
狭縮し、内面同志を溶着一体化した山部７ｂを成形する
。
機械的強度□に優れた（材料とをそれぞれ別の押出機−
にて溶融混練し、共押出ダイ内にてそれぞれの材料を接
合し、柔軟な材料を主体層ケ、機械的強度に優れた材料
を主体層りの両側に被覆層Ｓ、乙として配した３層状の
パリスン／ａを共押出ダイより押出す。押出されたパリ
スン／ａを分割形式の金型ワ間（第２図乃至第７図では
一方の金型り側のみ図示）に配置し閉鎖した後、該バリ
スンｌａ内に圧縮空気等の圧力流体を導入して、第２図
に示す如く、金型ワのキャビテイ面１０の形状にパリス
ン／ａを膨張する。ついで、第３図に示す如く、膨張し
て成形されたベローズ部の各山部７ａごとに係合した金
型ユニットワＡを軸方向に移動し、各金型ユニットワＡ
の山部？ａに接したキャビテイ面／θＡにて山部７ａを
狭縮し、内面同志を溶着一体化した山部７ｂを成形する
。
さらに、第り図に示す如く、内面同志が溶着一体化し、
材料の充満した山部７ｂを狭縮することにより、キャビ
テイ面ＩＯＡに接触した被覆層Ｓは冷却され硬化が進行
しているのに比較し、内部の主体層グは軟化状態にある
ことから、被覆層３番ま先端にほぼ残留した状態で主体
Ｍｒ’ｌが内方Ｇこ移動し、先端部分が被覆層３によっ
て占められた山部７が形成される。ついで成形品を冷却
後金型ｇを開き第１図に示す如きベローズ中空体／を得
る。
材料の充満した山部７ｂを狭縮することにより、キャビ
テイ面ＩＯＡに接触した被覆層Ｓは冷却され硬化が進行
しているのに比較し、内部の主体層グは軟化状態にある
ことから、被覆層３番ま先端にほぼ残留した状態で主体
Ｍｒ’ｌが内方Ｇこ移動し、先端部分が被覆層３によっ
て占められた山部７が形成される。ついで成形品を冷却
後金型ｇを開き第１図に示す如きベローズ中空体／を得
る。
尚、上記本発明の実施例において、共押出ダイ、分割形
式の金型及びパリスンの全体的配置が図面にて示されて
いないが、分割形式の金型が本発明において金型ユニッ
トごとに係合して、軸方同に移動自在であること以外、
基本的には第４図に示した従来の装置と同様である。
式の金型及びパリスンの全体的配置が図面にて示されて
いないが、分割形式の金型が本発明において金型ユニッ
トごとに係合して、軸方同に移動自在であること以外、
基本的には第４図に示した従来の装置と同様である。
本発明において、主体層を構成する柔軟な材料とはショ
アＡ硬度（ＡＳＴＭ、Ｄ−，２２弘０）が９３以下、好
ましくはｇ乙以斥の熱可塑性プラスチックまたはエラス
トマーであり、軟質ポリ塩化ビニル、エチレン、−７酢
酸ビニル共重合体、スチレン系エラストマー、オレフィ
ン系エラストマ一等カ好ましい。また、被覆層を構成す
る機械的強度に優れた材料とは引張強度（ＪＩＳ、ＫＡ
’３θ／）が／３０に９／ｃｄ以上、好ましくは２００
ゆ７２以上の熱可塑性プラスチックまたはエラストマー
でアリ、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が好ましい
。 。
アＡ硬度（ＡＳＴＭ、Ｄ−，２２弘０）が９３以下、好
ましくはｇ乙以斥の熱可塑性プラスチックまたはエラス
トマーであり、軟質ポリ塩化ビニル、エチレン、−７酢
酸ビニル共重合体、スチレン系エラストマー、オレフィ
ン系エラストマ一等カ好ましい。また、被覆層を構成す
る機械的強度に優れた材料とは引張強度（ＪＩＳ、ＫＡ
’３θ／）が／３０に９／ｃｄ以上、好ましくは２００
ゆ７２以上の熱可塑性プラスチックまたはエラストマー
でアリ、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が好ましい
。 。
また１本発明の製造方法によって得られたベローズ中空
体は山部を全て内面同志で溶着一体化するほか、必要箇
所の山部のみ内面同志を溶着一体することができ、また
、第３図の如き山部の形状にて成形を終了しベローズ中
空体を得ることもできる。さらに、山部の外面形状も先
端が平担な形状のほか鋭角状また、第Ｓ図の如き、丸く
膨出した膨出部／２を形成してもよい。なお、実施例に
おいては３ｍ構成のベローズ中空体を示したが、外側表
面被覆層と主体層からなるλ届または９層以上の構成で
あってもよい。
体は山部を全て内面同志で溶着一体化するほか、必要箇
所の山部のみ内面同志を溶着一体することができ、また
、第３図の如き山部の形状にて成形を終了しベローズ中
空体を得ることもできる。さらに、山部の外面形状も先
端が平担な形状のほか鋭角状また、第Ｓ図の如き、丸く
膨出した膨出部／２を形成してもよい。なお、実施例に
おいては３ｍ構成のベローズ中空体を示したが、外側表
面被覆層と主体層からなるλ届または９層以上の構成で
あってもよい。
第７図は本発明の製造方法によって得られたべローズ中
空体の二番≠者正面図、第２図、第３図及び第７図はプ
ロー成形工程の全型要部断面略図、第Ｓ図は本発明の製
造方法によって得られたべローズ中空体の他側を示す要
部断面図、第４図は従来のベローズ中空体のブロー成形
工程を示す金型正面図、第７図は従来のブロー成形方法
によって得られたベローズ中空体の要部断面図である。 ／ベローズ中空体 コベローズ部 ３０部グ主体層 Ｓ
ム被覆層 ７山部 ｇ谷部特許出願人 キョーラク株式会社 第５図
空体の二番≠者正面図、第２図、第３図及び第７図はプ
ロー成形工程の全型要部断面略図、第Ｓ図は本発明の製
造方法によって得られたべローズ中空体の他側を示す要
部断面図、第４図は従来のベローズ中空体のブロー成形
工程を示す金型正面図、第７図は従来のブロー成形方法
によって得られたベローズ中空体の要部断面図である。 ／ベローズ中空体 コベローズ部 ３０部グ主体層 Ｓ
ム被覆層 ７山部 ｇ谷部特許出願人 キョーラク株式会社 第５図
Claims (1)
- 柔軟な材料からなる主体層の表面に機械的強度の優れた
材料からなる被覆層を有する多層バリスンを金型間に配
置し、該パリスン内に圧力流体を導入してベローズ状の
キャビテイ面の形状にパリスンを膨張した後、ベローズ
の山部に接したキャビテイ面を軸方向に移動し、該山部
の内面同志を溶着一体化することを特徴とするベローズ
中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121194A JPS6012228A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ベロ−ズ中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121194A JPS6012228A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ベロ−ズ中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012228A true JPS6012228A (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0359821B2 JPH0359821B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=14805188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121194A Granted JPS6012228A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ベロ−ズ中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1574445A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-14 | Gohsho Company, Ltd. | Pet bottle and method of manufacturing the same |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58121194A patent/JPS6012228A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1574445A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-14 | Gohsho Company, Ltd. | Pet bottle and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359821B2 (ja) | 1991-09-11 |
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