JPH035983B2 - - Google Patents

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JPH035983B2
JPH035983B2 JP58007137A JP713783A JPH035983B2 JP H035983 B2 JPH035983 B2 JP H035983B2 JP 58007137 A JP58007137 A JP 58007137A JP 713783 A JP713783 A JP 713783A JP H035983 B2 JPH035983 B2 JP H035983B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
opening
lid member
forming
tension piece
lid
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP58007137A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59133023A (ja
Inventor
Masaaki Matsuoka
Micha Tamura
Shunji Naganuma
Koji Kobayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hokkai Can Co Ltd
Original Assignee
Hokkai Can Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hokkai Can Co Ltd filed Critical Hokkai Can Co Ltd
Priority to JP713783A priority Critical patent/JPS59133023A/ja
Publication of JPS59133023A publication Critical patent/JPS59133023A/ja
Publication of JPH035983B2 publication Critical patent/JPH035983B2/ja
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  • Closures For Containers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は開口容易な容器蓋の製造方法に関し、
更に詳しくは開口部を覆つている開口引張片を剥
離して開口する容器蓋の製造方法に関する。
(従来の技術) 開口容易な容器蓋の1つタイプとして金属から
なる容器蓋部材に予め開口部を設けこの開口部を
覆うように易剥離性のアルミ箔またはプラスチツ
クス材で成形された開口引張片を接着したものが
知られている。このタイプの容器蓋は、他のタイ
プ、例えば、金属からなる容器蓋部材に形成され
た弱め線により区画された開口部分にタブを固着
し、このタブを引つ張つて弱め線を破断して開口
するものに比べて、容器蓋部材の破断部分が不適
当に捨てられて、人々に切り傷を与えるような問
題が生じない点で優れている。
第1図は、開口部2を覆つて外面に開口引張片
3を接着した開口容易な容器蓋1の例を示したも
のである。この種の容器蓋1の従来の製造方法
は、まず、周縁に立ち上がり部5を介して鍔部6
を有する皿状の蓋部材4を形成し、次いで所定形
状の開口部2を打抜き等で穿設した後、該開口部
2を覆つて所定の形状に形成した開口引張片3を
押圧接着することにより行われている。
前記蓋部材4の開口部2を覆つて開口引張片3
を押圧接着する方法は、該開口引張片3が前記の
ように軟らかく薄いこと、また、蓋部材4には立
ち上がり部5が形成されているため、該開口引張
片3を接着する部分が凹部であること等のために
該開口引張片3を適切に貼着するのに高度な技術
を要する。
また、該開口引張片3の貼着作業および蓋部材
4の内面側において開口部2の切断端縁及びその
近傍を被覆するために合成樹脂フイルムを貼着す
る作業を正確に位置決めして行うことが難しいと
いう不都合がある。このため、両者の貼着位置が
所定の位置からずれたり貼着不良により開口部2
の密閉不良や開口部2の切断端縁の露出等が生じ
ることがあり、これを防止するために高度な製造
技術を要し、工程数が多くなるために能率的な生
産が妨げられていた。
(本発明が解決すべき課題) 本発明は、かかる不都合を解消し、能率よく容
器蓋の開口部に確実に開口引張片を貼着すること
ができ、開口容易な容器蓋を連続して量産可能な
製造方法を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明は、前記の目的を達成するために、開口
部を備えた蓋部材と、該蓋部材の外面に該開口部
を覆うように施された易剥離性の開口引張片とか
らなる開口容易な容器蓋の製造方法であつて、多
数の前記開口部を所定の間隔を存して長手方向に
配列して予め形成した長尺の蓋部材成形用材を連
続して供給し、該蓋部材成形用材の蓋外面となる
面の各開口部を覆うように加熱接着可能な開口引
張片成形用材を連続して供給すると共に、該開口
引張片成形用材を該蓋部材成形用材に加熱圧接し
て剥離可能に接着し、また、前記蓋部材成形用材
の蓋内面となる面に加熱接着可能な合成樹脂フイ
ルムを前記開口部を覆うように連続して供給する
と共に、加熱圧接して前記蓋部材成形用材および
前記開口部を覆つている前記開口引張片成形用材
と接着させて該開口部を密閉せしめ、更に、前記
蓋部材成形用材に接着された前記開口引張片成形
用材の前記開口部周囲に前記開口引張片の形状の
切れ目線を施すと共に、該切れ目線で囲繞された
部分を残して前記開口引張片成形用材を前記蓋部
材成形用材から剥離させ、次いで、前記蓋部材成
形用材を打抜き加工等によつて容器蓋に形成する
ことを特徴とする。
(作用) 本発明は、前記の方法により、前記開口部を形
成した前記蓋部材成形用材の外面に沿つて前記開
口引張片成形用材を供給することにより、該蓋部
材成形用材の各開口部に対応して該開口引張片成
形用材を位置決めすることが可能となる。そし
て、該開口引張片成形用材を該蓋部材成形用材に
加熱圧接することにより、該開口引張片成形用材
を各開口部を覆つて接着することが可能となる。
他方、前記蓋部材成形用材の内面に沿つて前記合
成樹脂フイルムを供給することにより、該合成樹
脂フイルムを各開口部に対応して位置決めするこ
とが可能となる。そして、前記蓋部材成形用材側
に該合成樹脂フイルムを加熱圧接することによつ
て該開口部を覆つて接着することが可能となる。
更に、前記蓋部材成形用材に接着された前記開口
引張片成形用材の前記開口部周囲に前記引張片の
形状の切れ目線を施し、該切れ目線で囲繞された
部分を残して前記開口引張片成形用材を前記蓋部
材成形用材から剥離させることにより、各開口部
を覆つた開口引張片を付与することが可能とな
る。その後、打抜き等の加工により容器蓋に成形
することにより、該容器蓋を連続して製造するこ
とが可能となる。
(実施例) 本発明の実施の一例を蓋部材成形用材としてア
ルミニウムを用いた場合につき第2図及び第3図
に従つて説明する。
第2図は、第1図示の開口容易な容器蓋の製造
ための本発明の実施の一例を示す説明図、第3図
は、第1図の部分断面図である。
まず、第2図示のように、予め片面にエポキシ
樹脂系の塗膜8(第3図参照)が形成され、更に
一定の間隔をおいて長手方向に整列した複数個の
開口部2が形成された長尺の蓋部材成形用材4a
が連続して供給され、該蓋部材成形用材4aの該
塗膜8の面であつて、各開口部2を覆うように熱
可塑性樹脂9(第3図参照)がラミネートされた
長尺の開口引張片成形用材3aが連続して供給さ
れ、両者は押圧熱ロール12により加熱圧接され
て接着される。
この際、蓋部材成形用材4aと開口引張片成形
用材3aとは容易に引き剥がし可能であるが、次
工程に至るまでの機械的振動等によつて剥離しな
い程度に接着されていることが必要である。
このため、蓋部材成形用材4aの前記塗膜8
を、例えばエポキシフエノール系としたときに
は、開口引張片成形用材3aにラミネートする熱
可塑性樹脂9はナイロン系とし、また、エポキシ
ウレア系のときにはカルボキシル基含有ポリオレ
フイン系とすることなどにより容易に解決するこ
とができる。
他方、第2図示のように、前記蓋部材成形用材
4aの反対面側には、各開口部2を含む全面を覆
うように熱接着性の合成樹脂フイルム7が押出ラ
ミネート法により連続してラミネートされる。こ
れによつて、蓋部材成形用材4aの開口部2は該
合成樹脂フイルム7と前記開口引張片成形用材3
aとにより密封され、更に、前記開口引張片成形
用材3aの接着強度を強くされる。
この実施例では、押出ラミネート法の例を示し
たが、本発明においてドライラミネート法によつ
て合成樹脂フイルムをラミネートしてもよいこと
は勿論である。該合成樹脂フイルム7としては、
この実施例ではポリプロピレン又はポリプロピレ
ン共重合体を用いたが、他のポリオレフイン系樹
脂やアイオイマー樹脂を用いてもよい。
次いで、第2図示のように、常法により冷却ロ
ール13で蓋部材成形用材4aを冷却したのち、
パンチ10によつて前記開口引張片成形用材3a
の前記開口部2周囲に前記引張片3の形状の切れ
目線11を施す。このとき、第3図示のように、
切れ目線11は蓋部材成形用材4aに僅かに食い
込むようにして開口引張片成形用材3aを完全に
切断する。
その後、開口引張片成形用材3aの切れ目線1
1の外側の部分を蓋部材成形用材4aの送り方向
と異なる方向に引つ張ることによつて、該開口引
張片成形用材3aは、蓋部材成形用材4aの上に
開口引張片3だけを残して、スクラツプ15とな
つて巻取りロール14に巻き取られる。
次いで、第2図示のように、蓋部材成形用材4
aを打抜きパンチ16による打抜き加工によつ
て、第1図示の容器蓋に成形する。
本発明は上記の実施例に限定されるものではな
く、例えば、蓋部材成形用材4aは、ポリプロピ
レンまたは塩化ビニール等の合成樹脂板材であつ
てもよい。また、蓋部材成形用材4aに予め設け
る開口部2は、1列に限らず複数列であつてもよ
い。
(本発明の効果) 前記の説明から明らかなように、本発明による
ときには、前記した長尺の蓋部材成形用材に設け
た多数の開口部を覆うように前記した長尺の開口
引張片成形用材を連続して供給して、これを該蓋
部材成形用材に接着し、同時に、蓋部材成形用材
の他面側に前記開口部を覆うように前記合成樹脂
フイルムを連続して供給して接着するので、各開
口部を確実にかつ効率的に密閉することができ
る。
そして、前記蓋部材成形用材に接着された前記
引張片成形用材の前記開口部周囲に前記開口引張
片の形状の切れ目線を施して、その余分を剥離し
て除去するので、前記開口引張片を効率よく形成
することでき、その後に前記蓋部材成形用材を容
器蓋形状に成形するので、開口容易な容器蓋を連
続して量産することができる。
【図面の簡単な説明】
図示するものは、本発明の実施の一例をしめす
もので、第1図は開口容易な容器蓋の斜視図、第
2図は本発明の製造工程の説明図、第3図は第1
図の部分断面図である。 1…容器蓋、2…開口部、3…開口引張片、3
a…開口引張片成形用材、4…蓋部材、4a…蓋
部材成形用材、7…合成樹脂フイルム、11…切
れ目線。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 開口部を備えた蓋部材と、該蓋部材の外面に
    該開口部を覆うように施された易剥離性の開口引
    張片とからなる開口容易な容器蓋の製造方法であ
    つて、多数の前記開口部を所定の間隔を存して長
    手方向に配列して予め形成した長尺の蓋部材成形
    用材を連続して供給し、該蓋部材成形用材の蓋外
    面となる面の各開口部を覆うように加熱接着可能
    な開口引張片成形用材を連続して供給すると共
    に、該開口引張片成形用材を該蓋部材成形用材に
    加熱圧接して剥離可能に接着し、また、前記蓋部
    材成形用材の蓋内面となる面に加熱接着可能な合
    成樹脂フイルムを前記開口部を覆うように連続し
    て供給すると共に、加熱圧接して前記蓋部材成形
    用材および前記開口部を覆つている前記開口引張
    片成形用材と接着させて該開口部を密閉せしめ、
    更に、前記蓋部材成形用材に接着された前記開口
    引張片成形用材の前記開口部周囲に前記開口引張
    片の形状の切れ目線を施すと共に、該切れ目線で
    囲繞された部分を残して前記開口引張片成形用材
    を前記蓋部材成形用材から剥離させ、次いで、前
    記蓋部材成形用材を打抜き加工等によつて容器蓋
    に形成することを特徴とする開口容易な容器蓋の
    製造方法。
JP713783A 1983-01-19 1983-01-19 開口容易な容器蓋の製造方法 Granted JPS59133023A (ja)

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JPS59133023A JPS59133023A (ja) 1984-07-31
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