JPH0359942B2 - - Google Patents
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- JPH0359942B2 JPH0359942B2 JP59093540A JP9354084A JPH0359942B2 JP H0359942 B2 JPH0359942 B2 JP H0359942B2 JP 59093540 A JP59093540 A JP 59093540A JP 9354084 A JP9354084 A JP 9354084A JP H0359942 B2 JPH0359942 B2 JP H0359942B2
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［産業上の利用分野］
本発明は鉄鋼用一次防錆塗料組成物に関する。
更に詳しくは、大型鉄鋼構造物の一次防錆塗料と
して有効で且つ溶接および歪取り等の加熱時その
裏面において健全な塗膜を保持し得る塗料組成物
に関する。 ［従来技術］ 従来、船舶、橋梁等の大型鉄鋼構造物の建設中
の発錆を一時的に防止する目的で、一次防錆塗料
が該構造物に塗装されている。該塗料の代表例と
しては、ポリビニルブチラール樹脂−リン酸−ク
ロム酸塩から成るウオツシユプライマー、エポキ
シ樹脂−亜鉛末から成る有機ジシクリツチペイン
ト、エチルシリケート−亜鉛末から成る無機ジン
クリツチペイント、有機樹脂−エチルシリケート
−亜鉛末からなる新無機ジンクリツチペイント等
が挙げられる。構造物の一般部分については各々
その目的とする防錆性が得られているが、溶接裏
面や歪取り裏面等のような高温に加熱された部分
については、塗膜の焼失や塗膜成分の変質等によ
り、発錆防止の目的が達成されていない。大型鉄
鋼構造物においては、溶接個所や歪取りの個所が
多く存在し、その結果一次防萌塗料を塗装してい
るにもかかわらず、上塗り塗装前の防錆作業に多
大の労力を要しているのが現状である。そのため
に、溶接裏面や歪取り裏面の加熱部分においても
塗膜が健全な一次防錆塗料の開発が当該関係者に
おいて望まれていた。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、従来の無機ジンクリツチペイ
ントに改良を加え、更に優れた一次防錆性を与え
且つ高温加熱部において健全な塗膜を保持し得る
一次防錆塗料組成物を提供することにある。 ［発明の構成、効果］ 本発明の要旨は、テトラアルコキシシランの酸
性条件下加水分解初期縮合物(A)、酸性の溶剤分散
型コロイダルシリカ(B)および亜鉛末(C)を、乾燥塗
膜基準において、成分(A)90〜30重量部、成分(B)10
〜70重量部、および成分(A)と成分(B)の合計量100
重量部に対し成分(C)50〜2000重量部となる割合で
含有することを特徴とする耐熱性鉄鋼用一次防錆
塗料組成物に存する。 本発明で使用する成分(A)の原材料であるテトラ
アルコキシシランとしては、具体的にはテトラメ
トキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプ
ロポキシシラン、テトライソプロプキシシラン、
テトラブトキシシラン等が挙げられる。その酸性
条件下加水分解初期縮合物(A)は無機ジンクリツチ
ペイント等に用いられる公知の剤である。 本発明にあつては、上記成分(A)の一部をアルキ
ルトリアルコキシシランの酸性条件下加水分解初
期縮合物(A)で置換してもよい。置換量は乾燥塗膜
基準において、成分(A)と成分（A′）の合計の量
において70重量％以下、好ましくは60重量％以下
であるべきである。これより多量に置換すると、
塗料構成成分の常温における反応性が低下し、防
食性の優れた塗膜を形成できなくなる。 この成分（A′）の原材料であるアルキルトリ
アルコキシシランとしては、具体的にはメチルト
リメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、
メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキ
シシラン、エチルトリエトキシシラン、ブチルト
リメトキシシラン、アミルトリエトキシシラン等
が挙げられる。その酸性条件下加水分解初期縮合
物（A′）はプラスチツク表面の改質剤等に用い
られる公知の剤である。 上記成分(A)および（A′）は、上記テトラアル
コキシシランおよびアルキルトリアルコキシシラ
ンを常法に従い酸性条件下加水分解することによ
り得られる。即ち、後記参考例に示す如く酸触媒
下加水分解することにより得られる。 本発明で使用する成分(B)としては、例えば日産
化学工業社製「メタノールゾル」、ナルコケミカ
ル社製「ナルコーグ2SS−374」，「ナルコーグ
1129」等の市販品が挙げられ、１種または２種以
上混合して使用できる。また、例えば日産化学工
業社製「スノーテツクス０」の如き酸性の水分散
型コロイダルシリカに有機溶剤を添加し、常法の
共沸置換法によつて成分(B)を得てもよい。上記有
機溶剤としては、アルコキシシラン系防錆塗料に
使用される、例えばアルコール系（例、メチルア
ルコール、エチルアルコール、イソプロピルアル
コール、イソブチルアルコール、ｎ−ブチルアル
コール）、エーテル系（例、メチルセロソルブ、
エチルセロソルブ）、エステル系（例、セロソル
ブアセテート）等が使用されてよい。 なお、コロイダルシリカを結合剤として使用す
る防錆塗料は従来公知であるが、これに使用され
ているコロイダルシリカは一般に水系であり、本
発明において使用する溶剤分散型コロイダルシリ
カについては、例えばブチラール樹脂との併用
（特開昭56−106969号）や熱硬化性樹脂との併用
（特開昭57−128760号）が知られているにすぎず、
いずれも有機樹脂系結合剤との組合わせである。
従つて、本発明の如くかかる溶剤分散型コロイダ
ルシリカをアルコキシシラン系結合剤と組合せ、
且つ更に亜鉛末を併用することによつて、優れた
高温塗膜保持性および防食性を発揮せしめ得ると
いうことは、注目するに値する。 本発明にあつて、成分(B)に代え上記水分散型コ
ロイダルシリカを使用すると、成分(A)の加水分解
が進みすぎて、乾燥過程における塗膜の歪みが大
きくなり、正常な塗膜を形成できなくなる。ま
た、配合量によつては塗料組成物の部分ゲル化を
招く。更に、中性〜アルカリ性領域のコロイダル
シリカを使用すると、塗料組成物の安定性を損
い、その部分ゲル化を招く。 本発明で使用する成分(C)である亜鉛末として
は、顔料として通常に使用されているものでよ
く、平均粒子径２〜15μが好ましい。なお、上記
成(A)と成分(B)との組合わせに成分(C)以外の顔料を
配合して得られる塗料によれば、常温乾燥塗膜の
素地に対する付着性が必ずしも良好でなく、また
その防食性も悪い。これは、常温においては成分
(A)と成分(B)の相互の反応性が乏しく高重合塗膜に
なり得ないか、またはいずれか一方の自己縮合性
が高く塗膜内に歪を生ずるためであると考えられ
る。ところが、成分(C)を配合した場合には、常温
乾燥における素地付着性が改善され、且つ成分(C)
自体の防食性が作用して塗膜の防食性が著しく良
好になることが判明した。これは、成分(C)が成分
(A)と成分(B)の相互架橋を助ける作用を有するため
であると考えられる。 本発明組成物にあつては、乾燥塗膜基準におい
て、成分(A)と成分(B)が９：１〜３：７、好ましく
は８：２〜４：６の重量比で、且つ成分(A)と成分
(B)の合計と成分(C)が100：50〜100：2000、好まし
くは100：100〜100：650の重量比である割合にお
いて各成分を含有していることが実用的である。
成分(A)の量が規定より過少であると（即ち、成分
(B)の量が過剰であると）、塗膜の素地付着性が悪
くなり、他方、成分(A)の量が規定より過剰である
と（即ち、成分(B)の量が過少であると）、加熱後
の防食性が悪くなる傾向にある。成分(C)の量が規
定より過少であると、常温における塗膜の素地付
着性が悪く、常温および加熱後の防食性が悪い、
他方、成分(C)の量が過剰であると、結合剤量が当
然少なくなつて塗膜形成性が悪くなり、また加熱
時の衛生性や上塗り選択性の面からは重量比650
より少ないことが好ましい。 本発明組成物にあつては、上記成分(A)，(B)およ
び(C)以外に通常の防錆塗料と同様に各種の顔料、
溶剤、添加剤等を必要に応じて配合されてよい。
顔料成分としては通常の体質顔料、防錆顔料、着
色顔料でよく、具体的にはタルク、マイカ、硫酸
バリウム、クレー、炭酸カルシウム、亜鉛華、チ
タン白、弁柄、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウ
ム、メタホウ酸バリウム、モリブデン酸亜鉛、モ
リブデン酸アルミニウム、リンモリブデン酸亜
鉛、リン化鉄等が挙げられる。また、上記以外の
顔料も使用可能であるが、加熱によつて著しく変
色または変質しないものである必要がある。溶剤
成分としては上述の有機溶剤が挙げられ、塗装作
業性が塗膜乾燥性が最適になるように適当量配合
されてよい。添加剤成分としてはタレ止め剤、湿
潤剤、反応促進剤、付着付与剤、色分れ防止剤、
沈殿防止剤等の防錆塗料に通常使用される剤が目
的に応じて適当量配合されてよい。 本発明組成物は常法に従つて調整できる。例え
ば、結合剤を含む液状成分とそれ以外の粉末成分
を含む系とを別容器に保存し、場合によつては更
に成分(A)と(B)の別容器に保存し、使用直前に両者
を混合すればよい。また、結合剤と反応する成分
（例、亜鉛末）以外の粉末成分の一部または全部
を結合剤を含む液状成分と共に分散し、使用直前
に該混合物と残りの成分を混合すればよい。液状
成分と粉末成分の分散には、通常の分散機である
ロールミル、サンドグラインドミル、ボールミル
等が使用されてよい。そして、エアスプレー、エ
アレススプレー、ロールコータ、ハケ等通常の手
段で鉄鋼構造物に塗布し、自然乾燥または熱風乾
燥にて乾燥させればよい。 以上の構成から成る本発明組成物は、一次防錆
塗料としての機能を充分に発揮することができ、
且つ溶接裏面や歪取り裏面のように加熱された部
分においても健全な塗膜を残存させることができ
てより一層良好な防食性を維持することができ
る。 ［実施例］ 次に参考例、実施例および比較例を挙げて本発
明を具体的に説明する。なお、部とあるは重量部
を意味する。 参考例 １ 結合剤の製造 a1） テトラアルコキシシランの加水分解初期縮
合物 テトラエトキキシシラン（日本コルコート社製
「エチルシリケート28」） 100部 イソブチルアルコール 50 イソプロピルアルコール 24.7 水 16.6 0.1N塩酸 0.7 192.0部 a2） アルキルトリアルコキシシランの加水分解
初期縮合物 メチルトリエトキシシラン（試薬） 100部 イソブチルアルコール 60 イソプロピルアルコール 75.6 水 14.4 0.1N塩酸 0.7 250.7部 水と塩酸を除いた残りの成分を反応容器に入
れ、40℃に保ち撹拌しながら水と塩酸を１時間に
わたり滴下する。滴下終了後１時間撹拌を継続し
て、結合剤（a1），（a2）を得る。 ｂ） 溶剤分散型コロイダルシリカ 減圧機付き蒸留装置に酸性水分散型コロイダ
ルシリカ（日産化学工業社製「スノーテツクス
０」）100部とイソプロピルアルコール100部を
入れ、温度50℃以下に保ちながら減圧蒸留す
る。留出分50部毎にイソプロピルアルコール50
部を加える操作を10回繰り返した後に余分のイ
ソプロピルアルコールを留去して、有効成分量
を調整する。得られる分散系のPHは1.6である。 各結合剤（a1），（a2），(b)における有効成分量
は15重量％である。 実施例１〜11および比較例１〜５ 第１表に示す配合でもつて、顔料成分混合物に
結合剤成分を使用直前に混合し、充分撹拌し、必
要に応じてイソプロピルアルコールを加えて粘度
調整し、しかる後に塗装する。 得られる各塗料組成物以下の試験に付す。 (1) 塗膜付着性試験 サイドブラスト鋼板（70×150×1.6mm）に塗
料組成物をエアスプレーにて乾燥膜厚15〜20μ
で塗布し、20℃、相対湿度75％で７日間乾燥し
た後または更に電気炉にて第２表に示す温度で
それぞれ10分間加熱、冷却した後に粘着テープ
で塗膜の剥離状態を測定する。 〇：塗膜の剥離がほとんどない △：塗膜の剥離が少し認められる ×：塗膜の大部分が剥離する なお、乾燥塗膜における成分比を第１表に示
す。 (2) 防錆性試験 上記(1)の方法で得た試験片（剥離試験前）を
JIS−Ｋ−5400の耐塩水噴霧試験240時間に付
し、発錆状態をASTM（D610）により判定す
る。 以上の試験結果を第２表に示す。該表から明ら
かな如く、テトラアルコキシシランの酸性条件下
加水分解初期縮合物、酸性の溶剤分散型コロイダ
ルシリカおよび亜鉛末を必須成分として含有する
塗料組成物は、常温乾燥および加熱後のいずれに
おいても防食性が優れた塗膜を提供することがで
きる。また、テトラアルコキシシランの酸性条件
下加水分解初期縮合物の一部をアルキルトリアル
コキシシランの酸性条件下加水分解初期縮合物に
よつて置換する場合も、同様の目的を達成するこ
とができる。
更に詳しくは、大型鉄鋼構造物の一次防錆塗料と
して有効で且つ溶接および歪取り等の加熱時その
裏面において健全な塗膜を保持し得る塗料組成物
に関する。 ［従来技術］ 従来、船舶、橋梁等の大型鉄鋼構造物の建設中
の発錆を一時的に防止する目的で、一次防錆塗料
が該構造物に塗装されている。該塗料の代表例と
しては、ポリビニルブチラール樹脂−リン酸−ク
ロム酸塩から成るウオツシユプライマー、エポキ
シ樹脂−亜鉛末から成る有機ジシクリツチペイン
ト、エチルシリケート−亜鉛末から成る無機ジン
クリツチペイント、有機樹脂−エチルシリケート
−亜鉛末からなる新無機ジンクリツチペイント等
が挙げられる。構造物の一般部分については各々
その目的とする防錆性が得られているが、溶接裏
面や歪取り裏面等のような高温に加熱された部分
については、塗膜の焼失や塗膜成分の変質等によ
り、発錆防止の目的が達成されていない。大型鉄
鋼構造物においては、溶接個所や歪取りの個所が
多く存在し、その結果一次防萌塗料を塗装してい
るにもかかわらず、上塗り塗装前の防錆作業に多
大の労力を要しているのが現状である。そのため
に、溶接裏面や歪取り裏面の加熱部分においても
塗膜が健全な一次防錆塗料の開発が当該関係者に
おいて望まれていた。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、従来の無機ジンクリツチペイ
ントに改良を加え、更に優れた一次防錆性を与え
且つ高温加熱部において健全な塗膜を保持し得る
一次防錆塗料組成物を提供することにある。 ［発明の構成、効果］ 本発明の要旨は、テトラアルコキシシランの酸
性条件下加水分解初期縮合物(A)、酸性の溶剤分散
型コロイダルシリカ(B)および亜鉛末(C)を、乾燥塗
膜基準において、成分(A)90〜30重量部、成分(B)10
〜70重量部、および成分(A)と成分(B)の合計量100
重量部に対し成分(C)50〜2000重量部となる割合で
含有することを特徴とする耐熱性鉄鋼用一次防錆
塗料組成物に存する。 本発明で使用する成分(A)の原材料であるテトラ
アルコキシシランとしては、具体的にはテトラメ
トキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプ
ロポキシシラン、テトライソプロプキシシラン、
テトラブトキシシラン等が挙げられる。その酸性
条件下加水分解初期縮合物(A)は無機ジンクリツチ
ペイント等に用いられる公知の剤である。 本発明にあつては、上記成分(A)の一部をアルキ
ルトリアルコキシシランの酸性条件下加水分解初
期縮合物(A)で置換してもよい。置換量は乾燥塗膜
基準において、成分(A)と成分（A′）の合計の量
において70重量％以下、好ましくは60重量％以下
であるべきである。これより多量に置換すると、
塗料構成成分の常温における反応性が低下し、防
食性の優れた塗膜を形成できなくなる。 この成分（A′）の原材料であるアルキルトリ
アルコキシシランとしては、具体的にはメチルト
リメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、
メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキ
シシラン、エチルトリエトキシシラン、ブチルト
リメトキシシラン、アミルトリエトキシシラン等
が挙げられる。その酸性条件下加水分解初期縮合
物（A′）はプラスチツク表面の改質剤等に用い
られる公知の剤である。 上記成分(A)および（A′）は、上記テトラアル
コキシシランおよびアルキルトリアルコキシシラ
ンを常法に従い酸性条件下加水分解することによ
り得られる。即ち、後記参考例に示す如く酸触媒
下加水分解することにより得られる。 本発明で使用する成分(B)としては、例えば日産
化学工業社製「メタノールゾル」、ナルコケミカ
ル社製「ナルコーグ2SS−374」，「ナルコーグ
1129」等の市販品が挙げられ、１種または２種以
上混合して使用できる。また、例えば日産化学工
業社製「スノーテツクス０」の如き酸性の水分散
型コロイダルシリカに有機溶剤を添加し、常法の
共沸置換法によつて成分(B)を得てもよい。上記有
機溶剤としては、アルコキシシラン系防錆塗料に
使用される、例えばアルコール系（例、メチルア
ルコール、エチルアルコール、イソプロピルアル
コール、イソブチルアルコール、ｎ−ブチルアル
コール）、エーテル系（例、メチルセロソルブ、
エチルセロソルブ）、エステル系（例、セロソル
ブアセテート）等が使用されてよい。 なお、コロイダルシリカを結合剤として使用す
る防錆塗料は従来公知であるが、これに使用され
ているコロイダルシリカは一般に水系であり、本
発明において使用する溶剤分散型コロイダルシリ
カについては、例えばブチラール樹脂との併用
（特開昭56−106969号）や熱硬化性樹脂との併用
（特開昭57−128760号）が知られているにすぎず、
いずれも有機樹脂系結合剤との組合わせである。
従つて、本発明の如くかかる溶剤分散型コロイダ
ルシリカをアルコキシシラン系結合剤と組合せ、
且つ更に亜鉛末を併用することによつて、優れた
高温塗膜保持性および防食性を発揮せしめ得ると
いうことは、注目するに値する。 本発明にあつて、成分(B)に代え上記水分散型コ
ロイダルシリカを使用すると、成分(A)の加水分解
が進みすぎて、乾燥過程における塗膜の歪みが大
きくなり、正常な塗膜を形成できなくなる。ま
た、配合量によつては塗料組成物の部分ゲル化を
招く。更に、中性〜アルカリ性領域のコロイダル
シリカを使用すると、塗料組成物の安定性を損
い、その部分ゲル化を招く。 本発明で使用する成分(C)である亜鉛末として
は、顔料として通常に使用されているものでよ
く、平均粒子径２〜15μが好ましい。なお、上記
成(A)と成分(B)との組合わせに成分(C)以外の顔料を
配合して得られる塗料によれば、常温乾燥塗膜の
素地に対する付着性が必ずしも良好でなく、また
その防食性も悪い。これは、常温においては成分
(A)と成分(B)の相互の反応性が乏しく高重合塗膜に
なり得ないか、またはいずれか一方の自己縮合性
が高く塗膜内に歪を生ずるためであると考えられ
る。ところが、成分(C)を配合した場合には、常温
乾燥における素地付着性が改善され、且つ成分(C)
自体の防食性が作用して塗膜の防食性が著しく良
好になることが判明した。これは、成分(C)が成分
(A)と成分(B)の相互架橋を助ける作用を有するため
であると考えられる。 本発明組成物にあつては、乾燥塗膜基準におい
て、成分(A)と成分(B)が９：１〜３：７、好ましく
は８：２〜４：６の重量比で、且つ成分(A)と成分
(B)の合計と成分(C)が100：50〜100：2000、好まし
くは100：100〜100：650の重量比である割合にお
いて各成分を含有していることが実用的である。
成分(A)の量が規定より過少であると（即ち、成分
(B)の量が過剰であると）、塗膜の素地付着性が悪
くなり、他方、成分(A)の量が規定より過剰である
と（即ち、成分(B)の量が過少であると）、加熱後
の防食性が悪くなる傾向にある。成分(C)の量が規
定より過少であると、常温における塗膜の素地付
着性が悪く、常温および加熱後の防食性が悪い、
他方、成分(C)の量が過剰であると、結合剤量が当
然少なくなつて塗膜形成性が悪くなり、また加熱
時の衛生性や上塗り選択性の面からは重量比650
より少ないことが好ましい。 本発明組成物にあつては、上記成分(A)，(B)およ
び(C)以外に通常の防錆塗料と同様に各種の顔料、
溶剤、添加剤等を必要に応じて配合されてよい。
顔料成分としては通常の体質顔料、防錆顔料、着
色顔料でよく、具体的にはタルク、マイカ、硫酸
バリウム、クレー、炭酸カルシウム、亜鉛華、チ
タン白、弁柄、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウ
ム、メタホウ酸バリウム、モリブデン酸亜鉛、モ
リブデン酸アルミニウム、リンモリブデン酸亜
鉛、リン化鉄等が挙げられる。また、上記以外の
顔料も使用可能であるが、加熱によつて著しく変
色または変質しないものである必要がある。溶剤
成分としては上述の有機溶剤が挙げられ、塗装作
業性が塗膜乾燥性が最適になるように適当量配合
されてよい。添加剤成分としてはタレ止め剤、湿
潤剤、反応促進剤、付着付与剤、色分れ防止剤、
沈殿防止剤等の防錆塗料に通常使用される剤が目
的に応じて適当量配合されてよい。 本発明組成物は常法に従つて調整できる。例え
ば、結合剤を含む液状成分とそれ以外の粉末成分
を含む系とを別容器に保存し、場合によつては更
に成分(A)と(B)の別容器に保存し、使用直前に両者
を混合すればよい。また、結合剤と反応する成分
（例、亜鉛末）以外の粉末成分の一部または全部
を結合剤を含む液状成分と共に分散し、使用直前
に該混合物と残りの成分を混合すればよい。液状
成分と粉末成分の分散には、通常の分散機である
ロールミル、サンドグラインドミル、ボールミル
等が使用されてよい。そして、エアスプレー、エ
アレススプレー、ロールコータ、ハケ等通常の手
段で鉄鋼構造物に塗布し、自然乾燥または熱風乾
燥にて乾燥させればよい。 以上の構成から成る本発明組成物は、一次防錆
塗料としての機能を充分に発揮することができ、
且つ溶接裏面や歪取り裏面のように加熱された部
分においても健全な塗膜を残存させることができ
てより一層良好な防食性を維持することができ
る。 ［実施例］ 次に参考例、実施例および比較例を挙げて本発
明を具体的に説明する。なお、部とあるは重量部
を意味する。 参考例 １ 結合剤の製造 a1） テトラアルコキシシランの加水分解初期縮
合物 テトラエトキキシシラン（日本コルコート社製
「エチルシリケート28」） 100部 イソブチルアルコール 50 イソプロピルアルコール 24.7 水 16.6 0.1N塩酸 0.7 192.0部 a2） アルキルトリアルコキシシランの加水分解
初期縮合物 メチルトリエトキシシラン（試薬） 100部 イソブチルアルコール 60 イソプロピルアルコール 75.6 水 14.4 0.1N塩酸 0.7 250.7部 水と塩酸を除いた残りの成分を反応容器に入
れ、40℃に保ち撹拌しながら水と塩酸を１時間に
わたり滴下する。滴下終了後１時間撹拌を継続し
て、結合剤（a1），（a2）を得る。 ｂ） 溶剤分散型コロイダルシリカ 減圧機付き蒸留装置に酸性水分散型コロイダ
ルシリカ（日産化学工業社製「スノーテツクス
０」）100部とイソプロピルアルコール100部を
入れ、温度50℃以下に保ちながら減圧蒸留す
る。留出分50部毎にイソプロピルアルコール50
部を加える操作を10回繰り返した後に余分のイ
ソプロピルアルコールを留去して、有効成分量
を調整する。得られる分散系のPHは1.6である。 各結合剤（a1），（a2），(b)における有効成分量
は15重量％である。 実施例１〜11および比較例１〜５ 第１表に示す配合でもつて、顔料成分混合物に
結合剤成分を使用直前に混合し、充分撹拌し、必
要に応じてイソプロピルアルコールを加えて粘度
調整し、しかる後に塗装する。 得られる各塗料組成物以下の試験に付す。 (1) 塗膜付着性試験 サイドブラスト鋼板（70×150×1.6mm）に塗
料組成物をエアスプレーにて乾燥膜厚15〜20μ
で塗布し、20℃、相対湿度75％で７日間乾燥し
た後または更に電気炉にて第２表に示す温度で
それぞれ10分間加熱、冷却した後に粘着テープ
で塗膜の剥離状態を測定する。 〇：塗膜の剥離がほとんどない △：塗膜の剥離が少し認められる ×：塗膜の大部分が剥離する なお、乾燥塗膜における成分比を第１表に示
す。 (2) 防錆性試験 上記(1)の方法で得た試験片（剥離試験前）を
JIS−Ｋ−5400の耐塩水噴霧試験240時間に付
し、発錆状態をASTM（D610）により判定す
る。 以上の試験結果を第２表に示す。該表から明ら
かな如く、テトラアルコキシシランの酸性条件下
加水分解初期縮合物、酸性の溶剤分散型コロイダ
ルシリカおよび亜鉛末を必須成分として含有する
塗料組成物は、常温乾燥および加熱後のいずれに
おいても防食性が優れた塗膜を提供することがで
きる。また、テトラアルコキシシランの酸性条件
下加水分解初期縮合物の一部をアルキルトリアル
コキシシランの酸性条件下加水分解初期縮合物に
よつて置換する場合も、同様の目的を達成するこ
とができる。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ テトラアルコキシシランの酸性条件下加水分
解初期縮合物(A)、酸性の溶剤分散型コロイダルシ
リカ(B)および亜鉛末(C)を、乾燥塗膜基準におい
て、成分(A)90〜30重量部、成分(B)10〜70重量部、
および成分(A)と成分(B)の合計量100重量部に対し
成分(C)50〜2000重量部となる割合で含有すること
を特徴とする耐熱性鉄鋼用一次防錆塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354084A JPS60235871A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 一次防錆塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354084A JPS60235871A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 一次防錆塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235871A JPS60235871A (ja) | 1985-11-22 |
| JPH0359942B2 true JPH0359942B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=14085101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9354084A Granted JPS60235871A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 一次防錆塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235871A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2172519B1 (en) * | 2007-07-10 | 2018-10-24 | Aica Kogyo Co., Ltd. | Composition, transfer sheet, melamine decorative board, and method for producing melamine decorative board |
| CN101925659B (zh) * | 2008-01-24 | 2014-03-26 | 油研工业股份有限公司 | 防锈涂料组合物及具有使用该组合物的防锈涂膜的部件的制造方法 |
| DE102011082835A1 (de) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Schichtmaterial zum Korrosionsschutz und Solarreceiver mit einem solchen Schichtmaterial |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121034A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Kansai Paint Co Ltd | Surface treatment of metal |
| JPS581702B2 (ja) * | 1980-06-10 | 1983-01-12 | 大日本塗料株式会社 | ジンクリツチ ペイント |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9354084A patent/JPS60235871A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60235871A (ja) | 1985-11-22 |
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