JPH0360101A - 樹脂結合型永久磁石 - Google Patents
樹脂結合型永久磁石Info
- Publication number
- JPH0360101A JPH0360101A JP1195973A JP19597389A JPH0360101A JP H0360101 A JPH0360101 A JP H0360101A JP 1195973 A JP1195973 A JP 1195973A JP 19597389 A JP19597389 A JP 19597389A JP H0360101 A JPH0360101 A JP H0360101A
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- Japan
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- permanent magnet
- resin
- weight
- bonded permanent
- polyamide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野１
本発明は樹脂結合型永久磁石に関するものであり、詳し
くは、熱可塑性樹脂よりなるマトリックス中に強磁性体
粉末を均一分散してなる樹脂結合型永久磁石において、
前記マトリックスとして特定の樹脂岨戊物を用いること
により、優れた磁性を損うことなく＊＊特性を改善した
樹脂結合型永久磁石に関するものである。
くは、熱可塑性樹脂よりなるマトリックス中に強磁性体
粉末を均一分散してなる樹脂結合型永久磁石において、
前記マトリックスとして特定の樹脂岨戊物を用いること
により、優れた磁性を損うことなく＊＊特性を改善した
樹脂結合型永久磁石に関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題１樹脂結
合型永久磁石、所謂プラスチックマグネット（以下、「
プラマグ」と略称する。）は、強磁性体粉末とマトリッ
クスである樹脂とを混合した後成形することにより得ら
れ、焼結磁石と比較して次のような特徴を有する。
合型永久磁石、所謂プラスチックマグネット（以下、「
プラマグ」と略称する。）は、強磁性体粉末とマトリッ
クスである樹脂とを混合した後成形することにより得ら
れ、焼結磁石と比較して次のような特徴を有する。
（＋） ９１造工程における作業性に優れ、欠け、割
れの発生が少ない。
れの発生が少ない。
（ｉｉ） 製品（＋ｉ形品）の寸法精度が良好であり
、また、強度が高い。
、また、強度が高い。
近年、プラマグはこのような優れた特徴を有するため多
量に使用されつつあるが、それに伴ない、さらに−層の
機械的強度、特に衝撃強度の改善が望まれでいる。
量に使用されつつあるが、それに伴ない、さらに−層の
機械的強度、特に衝撃強度の改善が望まれでいる。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、上記実情に鑑み、鋭意検討を重りた結果
、一般にプラマグにはマトリックスとしてポリアミドが
使用されているが、これに特定の０４ＷＩを特定量配合
して使用した場合には、プラマグの磁石を何ら損うこと
なく衝撃特性を改善し得ることを見出し、本発明に到達
した。
、一般にプラマグにはマトリックスとしてポリアミドが
使用されているが、これに特定の０４ＷＩを特定量配合
して使用した場合には、プラマグの磁石を何ら損うこと
なく衝撃特性を改善し得ることを見出し、本発明に到達
した。
即ち、本発明の要旨は、熱可塑性樹脂よりなるマ） ＋
７７クス中に強磁性体粉末を均一分散してなる樹脂結合
型永久磁石であって、マ） ＩＪフックス極性基を有す
るポリオレフィン系重合体１〜３５重量％及びポリアミ
ド９９〜６５ｉｉ量％からなることを特徴とする樹脂結
合型永久磁石に存する。
７７クス中に強磁性体粉末を均一分散してなる樹脂結合
型永久磁石であって、マ） ＩＪフックス極性基を有す
るポリオレフィン系重合体１〜３５重量％及びポリアミ
ド９９〜６５ｉｉ量％からなることを特徴とする樹脂結
合型永久磁石に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のｔＨＭ結合型永久磁石に使用される強磁性体粉
末としては、特に限定されず、プラマグにおいて通常用
いられている公知の強磁性体を使用することができる。
末としては、特に限定されず、プラマグにおいて通常用
いられている公知の強磁性体を使用することができる。
具体的には、例えば７ヱライ） 、５ｓ２（Ｃｏ、Ｆｅ
、Ｃｕ、Ｚｒ）＋ｔ、 ３＋＊Ｃｏｓ 等の５ｓ−Ｃ
ｏ 呆１ｉ土類磁石、ＮｄｚＦｅｚＢ等のＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系希土類磁石が挙げられる。これらの強磁性体は通常
１００μ−以下に粉砕して使用される。
、Ｃｕ、Ｚｒ）＋ｔ、 ３＋＊Ｃｏｓ 等の５ｓ−Ｃ
ｏ 呆１ｉ土類磁石、ＮｄｚＦｅｚＢ等のＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系希土類磁石が挙げられる。これらの強磁性体は通常
１００μ−以下に粉砕して使用される。
本発明の樹脂結合型永久磁石に使用される熱可塑性樹脂
よりなるマトリックスは、ポリアミドと極性基を有する
ポリオレアイン系重合体とからなる。
よりなるマトリックスは、ポリアミドと極性基を有する
ポリオレアイン系重合体とからなる。
ポリアミドとしては、ポリアミｌ／６、ポリアミＶ６−
６、ポリアミド６−１０、ポリアミド１２等各種のポリ
アミドを使用することができるが、通常ポリアミド１２
が好適に使用される。
６、ポリアミド６−１０、ポリアミド１２等各種のポリ
アミドを使用することができるが、通常ポリアミド１２
が好適に使用される。
本発明においで、極性基を有するポリオレフィン系重合
体としては、所謂活性化ポリオレフィンが好適に用いら
れる。活性化ポリオレフィンは、エチレン、プロピレン
、ブテン等のａ−オレフィンの重合体あるいはこれらの
共重合体等のポリオレフィン系重合体分子中にランダム
共重合、交互共重合、プロ？・り共重合、グラフト共重
合等の共重合手段によって、無水マレイン酸等の極性基
を有する化合物を導入することにより得られる。このよ
うな活性化ポリオレフィンとしては、ポリオレフィン系
重合体分子中に酸無水物基、有機酸基、エポキシ基、オ
キサゾリン基又はエステル基等の極性基を有する化合物
を通常０．１〜５重量％導入した活性化ポリオレフィン
が好適に用いられる。
体としては、所謂活性化ポリオレフィンが好適に用いら
れる。活性化ポリオレフィンは、エチレン、プロピレン
、ブテン等のａ−オレフィンの重合体あるいはこれらの
共重合体等のポリオレフィン系重合体分子中にランダム
共重合、交互共重合、プロ？・り共重合、グラフト共重
合等の共重合手段によって、無水マレイン酸等の極性基
を有する化合物を導入することにより得られる。このよ
うな活性化ポリオレフィンとしては、ポリオレフィン系
重合体分子中に酸無水物基、有機酸基、エポキシ基、オ
キサゾリン基又はエステル基等の極性基を有する化合物
を通常０．１〜５重量％導入した活性化ポリオレフィン
が好適に用いられる。
極性基をポリオレフィン系重合体分子中に有しているこ
とにより、ポリアミドに対する相溶性が良好となる６ また、さらにこのような活性化ポリオレフィンを構成す
るポリオレフィン系重合体として、ブタジェン、イソプ
レン等のジエン系モノマーをＥＩＩｌ＆分として合成し
た合成ゴムに水素添加したエラストマーも用いることが
できる。
とにより、ポリアミドに対する相溶性が良好となる６ また、さらにこのような活性化ポリオレフィンを構成す
るポリオレフィン系重合体として、ブタジェン、イソプ
レン等のジエン系モノマーをＥＩＩｌ＆分として合成し
た合成ゴムに水素添加したエラストマーも用いることが
できる。
本発明においては、ポリオレフィン系重合体として比較
的軟質なものを用いることが好ましく、特に結晶化度が
３０％以下のエラストマーを用いることが好ましい。
的軟質なものを用いることが好ましく、特に結晶化度が
３０％以下のエラストマーを用いることが好ましい。
極性基を有するポリオレフィン系重合体の使用量は全マ
トリックス（ポリアミドと極性基を有するポリオレフィ
ン系重合体との総和〉の１〜３５重量％、好ましくは２
０〜３０重１％の範囲から選択するのが好適である。極
性基を有するポリオレフィン系重合体は、使用量が多い
程衝撃特性の改善効果が大きくなり好ましいが、３５重
量％を越えると磁＋！ Ｉ（Ｂ Ｈ）ｍａに１が低下す
るため好ましくなく、また、１重量％未満では、衝撃特
性の改善があまり認められないため好ましくない。
トリックス（ポリアミドと極性基を有するポリオレフィ
ン系重合体との総和〉の１〜３５重量％、好ましくは２
０〜３０重１％の範囲から選択するのが好適である。極
性基を有するポリオレフィン系重合体は、使用量が多い
程衝撃特性の改善効果が大きくなり好ましいが、３５重
量％を越えると磁＋！ Ｉ（Ｂ Ｈ）ｍａに１が低下す
るため好ましくなく、また、１重量％未満では、衝撃特
性の改善があまり認められないため好ましくない。
本発明において、強磁性粉末の使用量は多い程磁石とし
ては好ましいが、使用量が多過ぎると成形が困難となっ
たりＷ１械的強度が低下したりする傾向があるため、通
常は永久磁石全体の９８重量％以下、好ましくは８０〜
９５重量％の範囲とするのがよい。
ては好ましいが、使用量が多過ぎると成形が困難となっ
たりＷ１械的強度が低下したりする傾向があるため、通
常は永久磁石全体の９８重量％以下、好ましくは８０〜
９５重量％の範囲とするのがよい。
本発明の永久磁石は、従来公知のプラマグと同様の方法
に従って製造することができる。例えば、ポリアミド及
び極性基を有するポリオレフィン系重合体からなるマト
リックス、及び強磁性体粉末を溶融混線して強磁性体粉
末を７） ｌ／γり大巾に均一分散した後、所定形状に
押出し成形又は射出成形することにより製造することが
できる。溶融混線及び成形特の温度は、通常２５０〜３
００℃の範囲から適宜選択される。
に従って製造することができる。例えば、ポリアミド及
び極性基を有するポリオレフィン系重合体からなるマト
リックス、及び強磁性体粉末を溶融混線して強磁性体粉
末を７） ｌ／γり大巾に均一分散した後、所定形状に
押出し成形又は射出成形することにより製造することが
できる。溶融混線及び成形特の温度は、通常２５０〜３
００℃の範囲から適宜選択される。
また、磁ス異方性の大きな強磁性体粉末を使用した場合
には、従来公知のものと同様に、成形特の溶融状態の樹
脂に磁場を印加して配向処理を施す。この配向処理も従
来公知の方法に従って実施することができる。
には、従来公知のものと同様に、成形特の溶融状態の樹
脂に磁場を印加して配向処理を施す。この配向処理も従
来公知の方法に従って実施することができる。
［実施例１
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り実施例により限定され
るものではない。
本発明はその要旨を越えない限り実施例により限定され
るものではない。
実施例において、結晶化度は、Ｊ 、Ｐｏ１ｙ、Ｓｃｉ
、。
、。
Ｘ■１７〜１ｆ３（１９５５）の記載に準じて２０℃に
おいて測定したものであり、ムーニー粘度はＭＬ１□
１００℃、ＡＳＴＭ Ｄ−１５に準じて測定したもので
ある。
おいて測定したものであり、ムーニー粘度はＭＬ１□
１００℃、ＡＳＴＭ Ｄ−１５に準じて測定したもので
ある。
実施例１
エチレン（８３重１％）−プロピレン（１７重量％）共
重合体［結晶化度５％、メルトインデックス１．０、ム
ーニー粘度２０］の無水マレイン酸（０，７重量％）グ
ラフト共重合体２０重量％とポリアミド１２８０重量％
を混合した後、強磁性粉末として粒径的２０μ−のＳ＠
２（Ｃｏｅ、＠ｓ＊Ｆ Ｃｏｅ ２＠Ｉ Ｃｕａ＋ 、
Ｉ Ｚ ｒｏｗ ｏｓ）＋ ｔを全体量に対して９４重
量％となるように配合し、押出機を用いて２７０℃で溶
融混練した１次いで１０ＫＯｅの磁場を印加しながら射
出成形し、異方性永久磁石を得た。得られた永久磁石の
磁性と衝撃強度を測定し、結果を第１表に示した。
重合体［結晶化度５％、メルトインデックス１．０、ム
ーニー粘度２０］の無水マレイン酸（０，７重量％）グ
ラフト共重合体２０重量％とポリアミド１２８０重量％
を混合した後、強磁性粉末として粒径的２０μ−のＳ＠
２（Ｃｏｅ、＠ｓ＊Ｆ Ｃｏｅ ２＠Ｉ Ｃｕａ＋ 、
Ｉ Ｚ ｒｏｗ ｏｓ）＋ ｔを全体量に対して９４重
量％となるように配合し、押出機を用いて２７０℃で溶
融混練した１次いで１０ＫＯｅの磁場を印加しながら射
出成形し、異方性永久磁石を得た。得られた永久磁石の
磁性と衝撃強度を測定し、結果を第１表に示した。
実施例２
極性基を有するポリオレフィン系重合体として、エチレ
ン（８７重量％）−ブテン−１（１３重量％）共電合体
Ｅ結晶化度２０％、ムーニー粘度２９］の無水マレイン
酸（０，７重量％）グラフト共重合体を２０１ｉ１１％
用いたこと以外は実施例１と同様にして永久磁石をｇ１
造した。結果を第１表に示した。
ン（８７重量％）−ブテン−１（１３重量％）共電合体
Ｅ結晶化度２０％、ムーニー粘度２９］の無水マレイン
酸（０，７重量％）グラフト共重合体を２０１ｉ１１％
用いたこと以外は実施例１と同様にして永久磁石をｇ１
造した。結果を第１表に示した。
比較例１
極性基を有するポリオレフィン系重合体を用いず、ポリ
アミド１２を１００重量％用いたこと以外は実施例１と
同様にして永久磁石を製造した。
アミド１２を１００重量％用いたこと以外は実施例１と
同様にして永久磁石を製造した。
結果を第１表に示した。
第 １ 表
［発明の効果１
本発明によると、優れた磁性を有し、製造工程における
作業性に優れ、成形品の寸法精度が良好であり、且つ衝
撃強度に優れる樹脂結合型永久磁石が得られるため、工
業的に有用である。
作業性に優れ、成形品の寸法精度が良好であり、且つ衝
撃強度に優れる樹脂結合型永久磁石が得られるため、工
業的に有用である。
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂よりなるマトリックス中に強磁性体
粉末を均一分散してなる樹脂結合型永久磁石であって、
マトリックスが極性基を有するポリオレフィン系重合体
１〜３５重量％及びポリアミド９９〜６５重量％からな
ることを特徴とする樹脂結合型永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195973A JPH0360101A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 樹脂結合型永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195973A JPH0360101A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 樹脂結合型永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360101A true JPH0360101A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16350082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1195973A Pending JPH0360101A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 樹脂結合型永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0360101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7671582B2 (en) * | 2005-05-10 | 2010-03-02 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and roller bearing unit having magnetic encoder |
| USRE50367E1 (en) * | 2005-05-10 | 2025-04-08 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and roller bearing unit having magnetic encoder |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1195973A patent/JPH0360101A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7671582B2 (en) * | 2005-05-10 | 2010-03-02 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and roller bearing unit having magnetic encoder |
| USRE50367E1 (en) * | 2005-05-10 | 2025-04-08 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and roller bearing unit having magnetic encoder |
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