JPH0578162B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0578162B2 JPH0578162B2 JP58109051A JP10905183A JPH0578162B2 JP H0578162 B2 JPH0578162 B2 JP H0578162B2 JP 58109051 A JP58109051 A JP 58109051A JP 10905183 A JP10905183 A JP 10905183A JP H0578162 B2 JPH0578162 B2 JP H0578162B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic powder
- present
- copolymer
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は成形性が良好で、且つ高度の磁気特性
を有し、更に衝撃特性の良好な磁性体樹脂組成物
に関するものである。 ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、合成ゴム、ナイロン、ポリプロピレン或
いはエチレン−酢酸ビニル共重合体などに磁性粉
末を混入し、射出成形或いは押出成形したものを
プラスチツクマグネツトとして使用する事は周知
である。又天然ゴム或いは合成ゴムに磁性粉末を
混入し、熱間ロール圧延や押出成形等によりゴム
マグネツトを製造することも又周知である。 かかるプラスチツクマグネツト或はゴムマグネ
ツトに於て磁気特性を向上させる為には磁性体粉
末の含有量を増加させること及び磁性体粉末を一
定の方向に配向させ異方性を与えることが必要で
ある。しかしし磁性体粉末の含有量を増加してや
ると成形性が困難になると共に、成形された製品
の衝撃強度が低下するという問題を生ずる。 又エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等を磁性体組成物としてフエ
ライトと共に使用した場合には耐熱性が充分でな
く、100℃以上の温度中に放置した場合には変形
現象が見られるばかりでなく、衝撃強度も弱い。
又ポリアミドを同様に使用した場合には耐熱性は
良いが耐衝撃性の問題は依然として解決されず、
又磁気特性も不充分であつた。 本発明はプラスチツクマグネツトの上述のよう
な欠点、問題点を解決し、磁気特性が良好で、耐
熱性を有し、且つ衝撃特性の良好な樹脂磁石を提
供するものである。 即ち、本発明はポリアミド共重合物からなるバ
インダー樹脂５〜30重量％と磁性体粉末95〜70重
量％とからなり、該ポリアミド共重合物がラウリ
ンラクタム又は／及び12−ω−アミノドデカン酸
10〜95重量％とカプロラクタム90〜５重量％とか
らなるナイロン−12／６コポリマーであることを
特徴とする磁性体樹脂組成物に係わるものであ
る。 以下本発明の磁性体樹脂組成物について詳細に
説明する。 本発明に使用される磁性体粉末とは、一般にプ
ラスチツクマグネツトの原料として多用されてい
るバリウムフエライト、ストロンチウムフエライ
トばかりでなく、一般的にＭＯ・Fe2O3の型で
示されるものも含まれる。ここでＭとはMn、
Fe、Ni、Cu、Zn、Mg、Cdなどである。 また、本発明に使用され得る磁性体にはRCO3
（Ｒ：Sm、Pr、Ce、Laなどの希土類元素のうち
１種又は２種以上を含む）の化学式を有する希土
類コバルト磁石、及びAl、Ni、Co、Cuを含有す
るアルニコ磁石、マンガンビスマス磁石も含まれ
る。 これらの磁性体粉末の粒径は0.5〜10μが望まし
く、射出成形時の配向と磁性体粉末の製造工程を
考えあわせればコスト的にみて１〜5μが好適で
ある。本発明の磁性体樹脂組成物中の磁性体粉末
の混入量は70〜95wt％であり、85〜92wt％が好
ましい混入量である。70wt％以下の混入量では
磁性性能が充分でなく、又95wt％を超えると著
しい成形性の低下が見られる。 本発明の組成物に使用するナイロン−12／６コ
ポリマーは、ラウリンラクタム又は／及び12−ω
−アミノドデカン酸を10〜95重量％、好ましくは
60〜90重量％含むナイロンコポリマーである。 本発明に使用されるポリアミド共重合物の重合
度は25℃に於ける0.5％ｍ−クレゾール溶液の相
対粘度が1.4以上2.40以下である。 本発明組成物の製法は、磁性体粉末にポリアミ
ド共重合物を溶融混合する方法であり、通常一軸
又は二軸押出機を用いて混合する。具体的には磁
性体粉末とポリアミド共重合物の粒状体を予備混
合し、これを押出機ホツパーに投入し加熱溶融混
合して造粒する方法、又押出機を用い予めポリア
ミド共重合物を加熱溶融しここに押出機シリンダ
ーの中間部に設けた開穴部を通して磁性体粉末を
添加し混合する方法が一般的である。 この様にして得られたペレツトを更に射出成形
等により磁界をかけながら成形してプラスチツク
マグネツトを得ることが出来る。又この様な二段
成形に代え磁性体粉末と共重合物から一段成形で
直接プラスチツクスマグネツトをつくることも出
来る。 本発明に使用されるナイロンコポリマーはそれ
らの構成モノマーのホモポリマーに比べて融点が
低くなり、射出成形時の固化速度が非常に遅いた
め、それ自体が射出成形品として使われることは
稀である。このような成形用材料として殆ど使わ
れない樹脂を磁性体粉末のバインダーとして用い
るのが本発明の最大の特長である。 即ち本発明に使用されるナイロンコポリマーは
前述の如くそのもの単独で成形材料として用いら
れることは稀であるが、本発明に従つて磁性材料
のバインダーとして用いた場合には、その成形時
の固化性が悪いという特性がかえつて有利に作用
するのである。即ち樹脂を加熱溶融した状態で磁
界を印加して磁性体粉末を所定の方向に配向させ
て成形固化しようとする場合、磁性体粉末が溶融
されたバインダー樹脂中で自由に動きうる時間が
長くなり、より一層強い磁石性能を成形したプラ
スチツクスマグネツトに与えることが出来るので
ある。 従つて本発明の磁性体樹脂組成物でプラスチツ
クスマグネツト成形品を得る場合には同一の磁性
体含有量でも磁力の強さは強いものが得られる。
また一定の磁力を得ようとする場合には磁性体粉
末含有量を減らすことが出来、成形が容易になる
と共に強度の低下を少なく押えることが出来る。 以上の様に本発明の磁性体樹脂組成物によれば
磁気特性が良好で、しかも強度の優れたプラスチ
ツクスマグネツトを得ることが出来る。 以下に本発明を具体例をもつて説明する。 実施例 １〜４ 磁性粉末としてはストロンチウムフエライトの
平均粒径1.3μのものを用い、又バインダー樹脂と
しては相対粘度1.6のナイロン−12ホモポリマー
及び相対粘度1.6のナイロン−12／６コポリマー
（共重合量比80／20）を用いて試験を行なつた。 それぞれのバインダー樹脂材料の特性について
は表−１に示す通りである。
を有し、更に衝撃特性の良好な磁性体樹脂組成物
に関するものである。 ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、合成ゴム、ナイロン、ポリプロピレン或
いはエチレン−酢酸ビニル共重合体などに磁性粉
末を混入し、射出成形或いは押出成形したものを
プラスチツクマグネツトとして使用する事は周知
である。又天然ゴム或いは合成ゴムに磁性粉末を
混入し、熱間ロール圧延や押出成形等によりゴム
マグネツトを製造することも又周知である。 かかるプラスチツクマグネツト或はゴムマグネ
ツトに於て磁気特性を向上させる為には磁性体粉
末の含有量を増加させること及び磁性体粉末を一
定の方向に配向させ異方性を与えることが必要で
ある。しかしし磁性体粉末の含有量を増加してや
ると成形性が困難になると共に、成形された製品
の衝撃強度が低下するという問題を生ずる。 又エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等を磁性体組成物としてフエ
ライトと共に使用した場合には耐熱性が充分でな
く、100℃以上の温度中に放置した場合には変形
現象が見られるばかりでなく、衝撃強度も弱い。
又ポリアミドを同様に使用した場合には耐熱性は
良いが耐衝撃性の問題は依然として解決されず、
又磁気特性も不充分であつた。 本発明はプラスチツクマグネツトの上述のよう
な欠点、問題点を解決し、磁気特性が良好で、耐
熱性を有し、且つ衝撃特性の良好な樹脂磁石を提
供するものである。 即ち、本発明はポリアミド共重合物からなるバ
インダー樹脂５〜30重量％と磁性体粉末95〜70重
量％とからなり、該ポリアミド共重合物がラウリ
ンラクタム又は／及び12−ω−アミノドデカン酸
10〜95重量％とカプロラクタム90〜５重量％とか
らなるナイロン−12／６コポリマーであることを
特徴とする磁性体樹脂組成物に係わるものであ
る。 以下本発明の磁性体樹脂組成物について詳細に
説明する。 本発明に使用される磁性体粉末とは、一般にプ
ラスチツクマグネツトの原料として多用されてい
るバリウムフエライト、ストロンチウムフエライ
トばかりでなく、一般的にＭＯ・Fe2O3の型で
示されるものも含まれる。ここでＭとはMn、
Fe、Ni、Cu、Zn、Mg、Cdなどである。 また、本発明に使用され得る磁性体にはRCO3
（Ｒ：Sm、Pr、Ce、Laなどの希土類元素のうち
１種又は２種以上を含む）の化学式を有する希土
類コバルト磁石、及びAl、Ni、Co、Cuを含有す
るアルニコ磁石、マンガンビスマス磁石も含まれ
る。 これらの磁性体粉末の粒径は0.5〜10μが望まし
く、射出成形時の配向と磁性体粉末の製造工程を
考えあわせればコスト的にみて１〜5μが好適で
ある。本発明の磁性体樹脂組成物中の磁性体粉末
の混入量は70〜95wt％であり、85〜92wt％が好
ましい混入量である。70wt％以下の混入量では
磁性性能が充分でなく、又95wt％を超えると著
しい成形性の低下が見られる。 本発明の組成物に使用するナイロン−12／６コ
ポリマーは、ラウリンラクタム又は／及び12−ω
−アミノドデカン酸を10〜95重量％、好ましくは
60〜90重量％含むナイロンコポリマーである。 本発明に使用されるポリアミド共重合物の重合
度は25℃に於ける0.5％ｍ−クレゾール溶液の相
対粘度が1.4以上2.40以下である。 本発明組成物の製法は、磁性体粉末にポリアミ
ド共重合物を溶融混合する方法であり、通常一軸
又は二軸押出機を用いて混合する。具体的には磁
性体粉末とポリアミド共重合物の粒状体を予備混
合し、これを押出機ホツパーに投入し加熱溶融混
合して造粒する方法、又押出機を用い予めポリア
ミド共重合物を加熱溶融しここに押出機シリンダ
ーの中間部に設けた開穴部を通して磁性体粉末を
添加し混合する方法が一般的である。 この様にして得られたペレツトを更に射出成形
等により磁界をかけながら成形してプラスチツク
マグネツトを得ることが出来る。又この様な二段
成形に代え磁性体粉末と共重合物から一段成形で
直接プラスチツクスマグネツトをつくることも出
来る。 本発明に使用されるナイロンコポリマーはそれ
らの構成モノマーのホモポリマーに比べて融点が
低くなり、射出成形時の固化速度が非常に遅いた
め、それ自体が射出成形品として使われることは
稀である。このような成形用材料として殆ど使わ
れない樹脂を磁性体粉末のバインダーとして用い
るのが本発明の最大の特長である。 即ち本発明に使用されるナイロンコポリマーは
前述の如くそのもの単独で成形材料として用いら
れることは稀であるが、本発明に従つて磁性材料
のバインダーとして用いた場合には、その成形時
の固化性が悪いという特性がかえつて有利に作用
するのである。即ち樹脂を加熱溶融した状態で磁
界を印加して磁性体粉末を所定の方向に配向させ
て成形固化しようとする場合、磁性体粉末が溶融
されたバインダー樹脂中で自由に動きうる時間が
長くなり、より一層強い磁石性能を成形したプラ
スチツクスマグネツトに与えることが出来るので
ある。 従つて本発明の磁性体樹脂組成物でプラスチツ
クスマグネツト成形品を得る場合には同一の磁性
体含有量でも磁力の強さは強いものが得られる。
また一定の磁力を得ようとする場合には磁性体粉
末含有量を減らすことが出来、成形が容易になる
と共に強度の低下を少なく押えることが出来る。 以上の様に本発明の磁性体樹脂組成物によれば
磁気特性が良好で、しかも強度の優れたプラスチ
ツクスマグネツトを得ることが出来る。 以下に本発明を具体例をもつて説明する。 実施例 １〜４ 磁性粉末としてはストロンチウムフエライトの
平均粒径1.3μのものを用い、又バインダー樹脂と
しては相対粘度1.6のナイロン−12ホモポリマー
及び相対粘度1.6のナイロン−12／６コポリマー
（共重合量比80／20）を用いて試験を行なつた。 それぞれのバインダー樹脂材料の特性について
は表−１に示す通りである。
【表】
それぞれのプラスチツクバインダーは予め準備
された磁性体粉末と所定の磁性体粉末濃度となる
ように混合する。本実験に於ては磁性体粉末量が
88wt％になるようにした。 前述の如く混合されたものを30mmφ押出機にて
シリンダー温度230℃で押出し、１〜４mmの長さ
にカツトすることにより成形用試料を得た。 次にこれらの磁性体樹脂組成物のプラスチツク
スマグネツトとしての特性を調べる為に以下に述
べる方法を用いて試験片を準備した。即ち前述の
如くして得られた成形用試料をタナベコウギヨウ
(株)製の磁場成形機を用いて円板を射出成形した。
円板の大きさは直径19.7mm、厚さ10.0mmであつ
た。 射出成形に際しては金型に10000Oeの磁界をか
けながら金型温度を80℃になようにコントロール
し表−２のような温度条件で成形を行なつた。
された磁性体粉末と所定の磁性体粉末濃度となる
ように混合する。本実験に於ては磁性体粉末量が
88wt％になるようにした。 前述の如く混合されたものを30mmφ押出機にて
シリンダー温度230℃で押出し、１〜４mmの長さ
にカツトすることにより成形用試料を得た。 次にこれらの磁性体樹脂組成物のプラスチツク
スマグネツトとしての特性を調べる為に以下に述
べる方法を用いて試験片を準備した。即ち前述の
如くして得られた成形用試料をタナベコウギヨウ
(株)製の磁場成形機を用いて円板を射出成形した。
円板の大きさは直径19.7mm、厚さ10.0mmであつ
た。 射出成形に際しては金型に10000Oeの磁界をか
けながら金型温度を80℃になようにコントロール
し表−２のような温度条件で成形を行なつた。
【表】
こうして得られた成形品について磁気特性を調
べた結果は表−３の如くであつた。
べた結果は表−３の如くであつた。
【表】
表−３の結果より明らかなように同一磁性体粉
末含有量であつてもバインダー樹脂の種類によつ
て磁力特性に差が見られており、ナイロン−12／
６コポリマーを磁性体粉末のバインダーとした場
合には着磁時間を延ばしてやることにより磁力特
性の向上が著しかつた。
末含有量であつてもバインダー樹脂の種類によつ
て磁力特性に差が見られており、ナイロン−12／
６コポリマーを磁性体粉末のバインダーとした場
合には着磁時間を延ばしてやることにより磁力特
性の向上が著しかつた。
Claims (1)
- １ ポリアミド共重合物からなるバインダー樹脂
５〜30重量％と磁性体粉末95〜70重量％とからな
り、該ポリアミド共重合物がラウリンラクタム又
は／及び12−ω−アミノドデカン酸10〜95重量％
とカプロラクタム90〜５重量％とからなるナイロ
ン−12／６コポリマーであることを特徴とする磁
性体樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109051A JPS601807A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 磁性体樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109051A JPS601807A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 磁性体樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601807A JPS601807A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0578162B2 true JPH0578162B2 (ja) | 1993-10-28 |
Family
ID=14500358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109051A Granted JPS601807A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 磁性体樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601807A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| FR2768433B1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-11-12 | Atochem Elf Sa | Copolyamides et compositions de polyamides, procede de fabrication et applications |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037604B2 (ja) * | 1978-05-19 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109051A patent/JPS601807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS601807A (ja) | 1985-01-08 |
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