JPH0360289B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は装飾モールデイングの製造方法に関
する。

自動車の側面パネルの表面あるいは窓枠もしく
は各部のエツジ、または家具類の縁飾り等に長尺
な装飾モールデイングが使用される。

通常この種の装飾モールデイングとしては、プ
ラスチツクスの押出成形品によるものが生産効率
的にも経済的にも最も有利であり、実際にも多用
されているところである。

しかしながら、この種のモールデイングを押出
成形によつて得るときには、当然のことながら、
同一断面形状のものが連続的に成形されるわけで
あるから、長手方向に変化する形状が求められる
ような場合、あるいは長手方向に不連続な模様、
例えばシボとかエンボス模様を形成する場合には
大きな不利がある。

また、押出成形品は、押出機のダイ内面の加工
精度の限界およびダイから溶融プラスチツクスを
空気中へ押し出した直後の急激な圧力変化等の理
由から、成形品表面が微細な凹凸表面となつてい
て光が乱反射して着色されていても艶の有る美麗
な色彩が現出されないという欠点がある。

さらに、この種のモールデイングは上記の押出
成形のほかに射出成形等によつても得られるが、
より美しく、新しい概念の商品が常に求められて
いる。

この発明は、このような現状に鑑みて提案され
たものであつて、その目的とするところは、上面
に艶の有るガラス様のクリアーな表面をもつたプ
ラスチツクス層を形成した装飾性に優れた美麗
な、新しい概念のモールデイングを得る新規な方
法を提供することである。

より具体的にいうと、この発明は、幅方向に異
形または長手方向に不連続な形状および模様を有
する艶の有るガラス様のクリアーな表面を形成す
ることによつて、意匠的に優れたモールデイング
を得る方法を提供することを目的とする。

また、この発明の目的は、上に述べたような装
飾性に優れたモールデイングを簡単かつ確実に、
しかも効率良く得ることができる方法を提供する
ことである。

上記の目的を実現するために、この発明は、基
体条片の表面に熱硬化性液状プラスチツクスを流
延して液状突条部を形成し、次いでこれを加熱し
て流動性を有する半ゲル状となした後、該半ゲル
状突状部の一部を加圧して変形せしめ、再び加熱
して硬化させることにより前記基体条片の表面に
突条部を一体に形成することを要旨とする。

以下、この発明の実施例を添付の図面に従つて
説明する。

添付の図面第１図はこの発明によつて得られた
装飾モールデイング、特には自動車の側面パネル
に貼着される保護モールデイングの一部斜視図、
第２図は他の実施例の装飾モールデイングの一部
斜視図、第３図は第２図の３−３線で切断した拡
大断面図、第４図は基体条片の表面に液状プラス
チツクスを流下し流延する状態を示す断面図、第
５図は液状プラスチツクスを流延して形成した液
状突状部を加熱して半ゲル状となす状態の断面
図、第６図は半ゲル状の突状部の一部を加圧して
変形せしめる状態の断面図、第７図は変形した突
状部を再び加熱して硬化する状態の断面図、第８
図各図は他の実施例における半ゲル状突状部およ
び変形後の突状部を示す各断面図である。

第１図および第２図に図示したように、この発
明方法によつて得られる装飾モールデイング１０
または１０Ａは、プラスチツクスの押出成形品も
しくは射出成形品またはプラスチツクスシート等
よりなる基体条片１１と、その基体表面に形成さ
れた熱硬化性液状プラスチツクスの硬化部分より
なる突条部２０から構成されるものである。

この液状プラスチツクスの硬化部分よりなる突
条部２０は、レンズ様効果を有する艶の有る滑ら
かな美麗な表面部分であつて、その一部表面は加
圧され所定の形状に変形されているものである。
加圧部分は第１図の符号２５のように長手方向に
連続して形成される場合、もしくは第２図の符号
２６のように長手方向に連続しない断続的に形成
される場合とがある。

なお、この加圧部分には第２図ないしは第３図
に示したように、印字２７もしくはエンボス模様
等の凹凸による表示部が形成されることがある。

次に第４図以下の図面に従つて、この発明方法
の実施例について具体的に説明する。

第４図には、前記の基体条片１１の表面１５に
熱硬化性液状プラスチツクス２１が流下され、流
延される状態が示される。

まず、はじめに基体条片について述べると、基
体条片１１は、公知の押出成形もしくは射出成形
等によつて得られた適宜の形状の成形品またはプ
ラスチツクスシート状物よりなり、その材質とし
ては、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂等、適宜のプラスチ
ツクス材料が使用される。多くの場合、その装飾
効果を高めるために着色されたり、あるいはその
表面に文字、模様等の印刷装飾部が形成されるこ
とがある。

基体条片１１の形状はモールデイングの最終形
状に応じて任意とすることができることはいうま
でもないが、液状プラスチツクスを流延する条片
表面１５の端縁は、例えば図示した直角端縁１９
のようなシヤープエツジとすることが、後述する
該液状プラスチツクスの流延上好ましい。

次に、ここで使用される液状プラスチツクスに
ついて説明すると、この液状プラスチツクス２１
は熱硬化性のもので、通常透明なものが使用さ
れ、例えばポリオールとジイソシアネートからな
る液状ポリウレタン組成物は好ましい材料であ
る。これらは、硬化速度の促進または遅延を制御
する目的で適宜の触媒を、また成形品の耐熱性、
耐光性ないし耐候性等の物性を向上させる目的で
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の補助剤
とともに使用される。

液状プラスチツクス２１はノズル３０等から前
記基体条片表面１５に連続的に流下、流延されて
液状突条部２２が形成される。

液状プラスチツクスによる突条部２２の形成は
液体の自然流延とその表面張力を利用して行なわ
れることが最も望ましい。そのためには、上述し
図示したように、液状突条部２２を形成しようと
する基体条片表面１５の端縁部分を直角端縁１９
のようなシヤープエツジにすることが推奨され
る。

液状プラスチツクス２１は液体の自然流延によ
つて基体条片上１５を流延するとともに、前記の
シヤープエツジ１９においてその表面張力で盛り
上がるような曲面を形成して、角丸な美麗な端部
２９を有する液状突条部を形成する。

前記の液状突条部２２は、次に、第５図のよう
に、第一次の予備加熱がなされて流動性のある半
ゲル状突条部２３とされる。加熱は、図示のよう
な赤外線ランプ３５による赤外線照射によつてな
されるほか、加熱炉へ導入してもよい。

半ゲル状突条部２３は、前記の液状プラスチツ
クスがゲル化を進行している途中の状態でそれ自
体未だ流動性を有し変形可能な状態にあるもので
ある。

この半ゲル状突条部２３は、次に、第６図に示
すように、その一部にローラ４０またはプレスも
しくはナイフ等の圧接具によつて加圧されて変形
される。変形は、図示したように、加圧による圧
縮部２３ａと被圧縮部分の移動による膨出部２３
ｂの形成によつて惹き起される。

この加圧変形は、先の第１図ないしは第３図の
説明の際に述べたように、長手方向に連続させる
こともまたさせないことも自由であるほか、加圧
と同時に、印字もしくはエンボス模様等の凹凸に
よる表示部を形成することも可能である。

所定の形状に加圧変形された突条部は、次に第
７図のように、最終的な加熱がなされて、硬化さ
れ、基体条片と完全一体化される。この加熱も前
記の予備加熱と同様に赤外線ランプ３５等によつ
てなされる。

なお、この最終加熱は、前工程の加圧変形工程
と同時にしてもよい。つまり、加圧治具と突条部
の圧接状態を維持したまま加熱し該突条部を硬化
させる方が成形上好ましい場合もあるであろう。

第８図各図は、両側端に膨出部１３，１３を備
えた基体条片１１の内側に突条部２０を形成する
場合を示す実施例である。同図ａは半ゲル状突条
部２２を表わし、ｂがローラ４１による加圧変形
状態を示すものである。なお、同図において、突
条部を形成する基体条片表面部１５の端縁は直角
１９に形成されている。

以上図示し説明したように、この発明の装飾モ
ールデイングの製造方法によれば、基体条片の表
面に熱硬化性液状プラスチツクスを流延して液状
突条部を形成し、次いでこれを加熱して流動性を
有する半ゲル状となした後、該半ゲル状突状部の
一部を加圧して変形せしめ、再び加熱して硬化さ
せることにより前記基体条片の表面に突条部を一
体に形成することを特徴とするものであるから、
装飾性に優れた美麗でかつ新規な概念のモールデ
イング、すなわち、基体プラスチツクスの上面に
艶の有るガラス様のクリアーな表面をもつたプラ
スチツクス層を形成した装飾性に優れた美麗なモ
ールデイングを簡単かつ確実に、しかも効率良く
得ることができるようになつた。

特に、この発明によれば、従来のこの種モール
デイングに欠けていた、幅方向に異形または長手
方向に不連続な形状および模様を有する艶の有る
ガラス様のクリアーな表面を有する意匠的に優れ
たモールデイングを提供できるようになつた。

さらに、この発明によれば、押出成形もしくは
射出成形された成形品またはプラスチツクスシー
ト等の従来から存在する基体条片を用いて、この
上面を完全に被覆するように、あるいはその一部
を露出させこれらによる表面部と対比させるよう
に、液状プラスチツクスの流延、変形による美麗
な突条部を形成することができるので、従来のも
のを用いて斬新な製品ができる等、この種装飾モ
ールデイングの製造に多大の有利性を付与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によつて得られた装飾モール
デイング、特には自動車の側面パネルに貼着され
る保護モールデイングの一部斜視図、第２図は他
の実施例の装飾モールデイングの一部斜視図、第
３図は第２図の３−３線で切断した拡大断面図、
第４図は基体条片の表面に液状プラスチツクスを
流下し流延する状態を示す断面図、第５図は液状
プラスチツクスを流延して形成した液状突状部を
加熱して半ゲル状となす状態の断面図、第６図は
半ゲル状の突状部の一部を加圧して変形せしめる
状態の断面図、第７図は変形した突状部を再び加
熱して硬化する状態の断面図、第８図各図は他の
実施例における半ゲル状突状部および変形後の突
状部を示す各断面図である。 １０，１０Ａ……自動車用保護モールデイン
グ、１１……基体条片、１９……直角端縁、２０
……液状プラスチツクスの硬化表面よりなる突状
部、２１……液状プラスチツクス、２２……液条
突状部、２３……半ゲル条突状部、２５，２６…
…加圧部分、２７……印字部、３５……赤外線ラ
ンプ、４０，４１……加圧ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基体条片の表面に熱硬化性液状プラスチツク
   スを流延して液状突条部を形成し、次いでこれを
   加熱して流動性を有する半ゲル状となした後、該
   半ゲル状突状部の一部を加圧して変形せしめ、再
   び加熱して硬化させることにより前記基体条片の
   表面に突条部を一体に形成することを特徴とする
   装飾モールデイングの製造方法。 ２ 加圧時に印字またはエンボス模様が付される
   特許請求の範囲第１項記載の装飾モールデイング
   の製造方法。