JPH0360291B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固定部材の取付け、特に、一側にフツ
クのような把持装置を有し、他側で成型が行われ
るような、ベルクロ状自己把持テープに関する。

特に、本発明は、自動車のシート又は背もたれ
のような、成型フオーム製品にこの種のテープを
取付けることに関する。このテープは、補足的把
持装置を備えたシートカバーのような製品を、そ
の把持手段により保持するように設計されてい
る。

本発明は又、成型操作中、成型される製品に取
付られるように設計された自己把持テープに関す
る。

テープが、成型中、従来の装置によりそのよう
な製品に取付けられねばならない時、そのテープ
は、はじめに、モールド空所の内面に当接するよ
うにモールドの内側におかれ、その内面に対して
それは一時的に接着する。

テープは成型前及び成型中、一時的接着剤や、
磁気装置、又は機械的装置のような種々の装置に
より満足な方法で適所に保持される。

しかしながら、まだ完全に満足に解決されてい
ない困難性というのは、その最終的に化学的、又
は物理的な形となる前に、液状成形材料がモール
ドの内面とそのテープとの間にしみ出して、モー
ルドの外側にさかさに配置された把持用フツクに
詰まり、それらフツクの把持力を減退させること
を防ぐことである。

本発明の主たる目的は、満足な技術的、経済的
方法でこの困難性を解決することである。

そこで、本発明に従つたテープは、ベースを有
し、そのベースの一面には、モールドの外側へ向
いてさかさになつた把持装置を備えている。その
テープは、把持装置のない辺縁及び周縁部分分に
沿つてモールドの内面に対して配置される。モー
ルドの内面と、把持装置を有するベースとの間に
は、うすい連続保護膜があつて、これが把持装置
をカバーし、辺縁部分まで伸長し、成型中、把持
装置を保護する密閉部分を形成する。

保護膜の辺縁部は、ベースの辺縁部からくぼん
でいるので、ベースはモールドの内面に直接、接
着する。

更に好ましいことには、そのテープは伸長し、
その両方の小さな末端部では、そのテープは、接
着により、特に超音波溶接により、保護膜の対応
する端部を受け入れ、保持する。把持装置は、こ
の部分において、面と膜との間につぶれる。

本発明によれば、成型操作中、成型される製品
にそのようなテープを取付ける方法は、次のこと
を特徴とする。即ち、保護膜を備えたテープをモ
ールド空所に配置し、それから成型温度は、保護
膜に影響しないような温度にし、その保護膜は、
成型材料が化学的、物理的に安定したのちに除去
する。

１実施例によれば、保護膜は、成型材料が安定
する温度より高い温度で崩壊するような材料で作
られる。成型材料がまだ流体である限り、成型操
作中、加熱は上昇するので、その成型材料は、テ
ープのベースと末崩壊保護膜との間にしみこむこ
とは出来ない。その成型材料が安定したのち、膜
が崩壊し、上昇する温度の影響で、膜は少くとも
一部、消失し、把持装置が露出する。

保護膜の種類は、成型材料の特徴に従つて選
ぶ。

かくして本発明の好ましい方法によれば、製品
は、コールドフオームで成型される。即ち、フオ
ームは約50℃から固化する（例えばポリエーテ
ル）。又、ポリオレフイン膜も使用することがで
き、特に、100℃から崩壊する剛性又は可撓性ポ
リエチレンや、60℃から崩壊するセルローズアセ
テートを使用できる。

この保護膜は非常にうすくて100分の数ミリメ
ートル（例えば、0.02mm）であり、それは崩壊時
ちぢれるので、崩壊生成物は少量量しか残らず、
たとえそれが把持部材間にひつかかつたとして
も、把持力を目立つ程度に減退させることはな
い。

保護膜の熱による崩壊は、成型周期の一部とし
て、その最終段階で行われるか、或いは成型後、
即ち、成型製品をモールドから取り出して、でき
れば冷やしたのちに行われる。この場合、例えば
火炎による短時間の加熱により、崩壊が行われ
る。

この工程の第２実施例によれば、一時的保護膜
が、把持装置を有するベースの面、又は側部の少
くとも縦辺縁部分に、その膜の辺縁部が接着す
る。これらの縦辺縁部分には、把持装置がなく、
成型後、膜を面から簡単に剥がして、把持装置を
露出することができる。

膜の除去は、にかわをはがすか、或いは膜の接
着部分と残りの部分との接合部で膜を分割するこ
とによつて行うことができる。この分割は又、引
き裂きや切断によつても行うことができる。

この膜の最初のにかわづけは、接着剤を塗布す
ることによつて、或いは物理的化学的作用によつ
て行われ、特ににかわづけ部分の把持装置をつぶ
すことによる超音波溶接により行われる。

膜の中心部の非接着部分と膜がカバーする把持
装置の頂部との間に、例えば金属製のかなり剛性
の詰め材を有効に配置することができる。この詰
め材の目的は、一方では、テープと膜で成る複合
組立体をモールドで入れるために堅固にすること
であり、他方では、成型後、膜を除去し易くする
ことである。詰め材を磁気材料で作つた場合、そ
のもう１つの用途は、モールド内に設計された磁
石を助けると共に、モールド内にテープを保持す
ることである。

好ましいことには、この膜は、同じ方法でテー
プの両端を横切つてくつつけることもできる。

膜を熱により破壊することなしに、成型される
製品に前述のテープを取り付ける方法は、次の如
くである。即ち、 一把持部材を有するベースの面の少くとも縦辺
縁部分に、保護膜の辺縁部を一時的に取付ける。
これらの縦辺縁部分には、前記把持部材はない。

−このように保護されたテープを、モールド内へ
適合させる。

−成型操作を完了する。

−成型ずみの製品とそれに取付けたテープとで成
る組立体を取り出す。

−把持部材を露出させるために、テープの前記面
の膜を除去する。

本発明は次の説明と添付図面を参照することに
よつてよりよく理解できるであろう。

こゝで特に図面を参照すれば、第３及び第７図
は、第４及び８図に示す製品２を成型するため
の、例えばアルミニウムで成るモールド１の部分
図である。この成型製品２は、本発明の好ましい
実施例の方法において、自動車のシートのため
の、ポリエーテル型のポリウレタンフオームで成
るシート又は背もたれである。

この製品は、シートカバーのようなカバー（第
４，８図）３を受け入れるようになつている。成
型製品２はテープ４で成る固定部材によつてカバ
ー３を保持し、そのテープ４は、成型製品２にし
つかりと取付られ、しかもカバー３に対向するさ
かさ面には、たとえばフツク５の形をした把持装
置を有し、これらの把持装置は、その目的で、ゆ
るみのある繊維性不織パツチ６を有するカバー３
の背面後と共働するようになつている。

テープ４は成型操作中、縦来の方法によつて、
成型製品２の外側面に取付られる。このために、
第３図に示すように、テープ４は、モールド１の
成型穴８の内面７に一時的に取付られる。そのよ
うに固定するために、テープ４は、把持用フツク
５を有する外面に、フツク５のない２つの縦辺縁
部分を有し、しかもそこは接着剤９（第１〜４
図）で被覆され、その接着剤は、テープ４をモー
ルドの内面７に当てた時、はずれないように薄膜
１０で保護されている。更に、第５〜８図の方法
に関する実施例を参照すれば、テープ４は、モー
ルドの壁に埋めこんだ磁石により磁力装置によつ
て保持することもできる。

テープ４をとり付けるために、モールド１は、
フツク５を受け入れるために空所１１を有し、で
きれば、テープ４の辺縁部分を受け入れるため
に、この空所の各側に、２個の小さな側部空所１
２を有するのが好ましい。これらの辺縁部分は、
接着剤で被覆される場合は、剥ぎとり式保護膜１
０をつけておく。空所、即ち主溝１１の深さは、
フツク５がその底部に当接する程度で、しかも側
部空所がある場合は、把持用フツク５を有する面
と反対のテープ面１３がモールド１の内面と同じ
高さになるように作る。空所、即ち側部溝１２の
深さは、大まかにいつて、テープ４の厚みと等し
い。このようにして、フツク５をもつ側と反対の
テープ４の面１３は、内面７と同じ高さになる。
更に、テープ４は一方では、空所１２にある側部
部分を介して、モールド１に当接して保持され、
他方、必要であれば、中心部において、空所１１
の底部に位置するフツク５を介して保持される。
かくして、成型材料が発泡する間、そこで生じる
テープ４に対する圧力はテープを変形させること
はない。

モールド１の内側に対向するテープ４の面１３
は、モールドの内面と同じ高さであるので、第
４，８図に示すように、このベースは出来上り製
品２の上に突出する。

テープ４と成型材料との好ましい接着を確実に
するために、固定部材１４をテープ面１３からモ
ールド１の内側へ向つてほぼ直角に配置する。各
固定部材は、拡がりヘツド１６と共に、面１３か
ら離れたところに自由端をもつ軸部、即ち脚１５
で成る。そのヘツド１６はいかなる適切な形にも
することができる。

変形例として、固定部材１４の代わりに、例え
ば、ジヤージー、スクリーン、又は成型材料を固
定するもののような、適切な構造体を使用するこ
ともできる。

成型操作中、モールド材料がまだ液状の時、そ
のモールド材料がフツク５間にしみこんで、そこ
にくつつき、フツク５の把持力を減退させること
がないようにするために、うすい保護膜１７でフ
ツク５をカバーし、（第１〜３図、第５〜８図）、
それをテープの両辺縁部分間にわたつてテープの
全長を覆うようにする。

薄膜１７は適切な装置により、接着被覆によ
り、例えば、溶接、特に、にわかづけ部分のフツ
ク５をつぶすような超音波溶接によつて面１３の
辺縁縦部分に取付けることもできる。この後者の
方法は好ましく使用される。なぜなら、膜１７を
テープ４に取付けるために、溶接操作中、一列か
二列のフツク５をつぶすことができるからであ
る。テープ４をモールドににかわづけするために
ベースの堅固さ及び狭さのために、小さな側部に
は接着剤を省略することもできる。例えば幅広テ
ープの場合、数列のフツク５を除去し、長側にお
けるように、膜１７の辺縁部を取付けることによ
つてテープ４を水平にすると考えることもでき
る。

第１〜４図の実施例において、接着剤９及びそ
の保護膜１０のために自由な境界を残すように、
膜１７は面１３の対向する縦側に至らない位置で
終わつている。

第５〜８図の変形例によれば、膜１７はテープ
４の外側輪郭まで到達しており、この場合、テー
プ４はモールド１ににかわずけされないが、後述
するように、磁気的に保持される。

本発明の特徴によれば、膜１７は、成型製品が
物理的、化学的に固まる温度以上の温度で、物理
的、化学的に崩壊する材料で作られる。

例えば、成型製品２が、フオームが約50℃（冷
間プロセス）で固化するようなポリエーテル型フ
オームの場合、ポリオレフイン膜１７を使用す
る。他方、100℃から崩壊するような可撓性、又
は剛性ポリエチレンや、60℃で崩壊するようなセ
ルローズアセテートも使用することができる。

膜１７は非常にうすく、100分の数ミリメート
ル、例えば0.02mmである。

テープ４は、モールド１へ挿入する前に（第
１，２図）、包囲体、即ちまゆのように、フツク
５を包囲し、保護する膜１７でカバーしておく。

膜１７をつけたテープ４をモールド（第３図）
に配置する時、そのテープは一時的に接着剤９又
は他の同様の手段によつて保持される。フツク５
は膜１７でカバーされ、通孔１８を有する空所１
１へ伸長する。

成型行程中、液体成型材料はモールド空所８へ
導入され、温度が調節状態の加熱によつて上昇す
る時、その材料はその形をなして同時に、その化
学構造の状態で固化する。材料が液状、又は粘性
をもつあいだ、即ち低温では膜１７は面１３と連
絡するばかりでなく、接触しており、そして面１
３と共に形成し、かつフツク５を包囲し保護する
閉鎖空間１９内へ材料が侵入するのを防ぐ。かく
して、フツク５は成型材料が液体である限り保護
される。温度は外部からの調節のもとで、上昇し
続けるので、膜１７の材料は、崩壊し始める。膜
の厚みがうすい場合、この崩壊はちぢれを生じさ
せる。これはよく知られた現象であつて、残留物
質はほんの少量となる。この残留物は、それがた
とえフツク５内へ落ちたとしても、非常に少量な
ので、それがつまつて、フツク５の把持力を減退
させるようなことはない。

成型行程の終わりに、膜１７の少くとも一部
分、そして次第に完全に崩壊する。その崩壊生成
物は固型部分が、面１３上へ、フツク５上へ、そ
して空所面１１上へ落下するので、非成型時、フ
ツク５は完全にきれいであつて、余分の高価な清
掃作業をすることなしに、フツク５はカバー３を
あとで把持することができる。

かくして、密閉包囲体を作る膜１７を提供する
本発明により、フツク５は、成型材料がつまらな
いように安全に保護される。特別の特徴により、
この膜は、成型材料が固化したのち、加熱により
自動的に崩壊する。

本発明のもう１つの実施例によれば、保護膜の
材料は、成型操作中も影響を受けない。この膜１
７は化学的、機械的、熱的手段により、あとで崩
壊される。熱手段において、膜１７をつけたテー
プ４を有する出来上り成型製品２は、例えば、短
時間の強力な表面加熱を受ける、特に、製品２の
表面処理のための火炎を受け、同時に、膜１７が
熱により崩壊する。

第５〜８図に示すもう１つの変形例によれば、
空間１９内で、フツク５の頂部と膜１７との間
に、かなり剛性の詰め材２０が配置される。この
詰め材は、フツク５を有する面１３の一部と同じ
幅（第５図）、同じ長さ（第６図）を有する。こ
の詰め材は10分の数ミリの厚みをもつ金属シート
である。それは、例えば鉄を主としたシートや磁
気材料で作られるので、それはモールド１の空所
１１の底部に埋めこまれた磁石２１により引きつ
けられる。これは、成型操作の間、テープ４を固
定する。

詰め材２０は、テープ４を空所１１内に保持す
るために使用する以外に、テープ４それ自身と膜
１７とで成る複合組立体を強化し、この組立体
の、モールド１内への位置づけをし易くする。更
に、成型操作の後は、それは、成型製品２に固定
されたテープ４から膜１７を除去する際にも、そ
の操作をやり易くする。

膜１７は辺縁部分を引き離すか、又は引き裂く
か、切断により除去することができる。膜１７と
面１３の辺縁部分との間の接着がそんなに強くな
い場合は、引き離しを行い、膜１７の除去されな
い残留物に対応する膜１７ａ（第８図）の舌片が、
面１３の縦辺縁部分の各々に残る可能性がある場
合に、問題がなければ、引き裂きを行う。そのよ
うなどちらの場合でも膜１７がテープ４の小さな
側部のうちの一側に装着されたのち、詰め材２０
と膜１７の重なり辺縁部はお互いにつかみ合い、
その組立体は、剥がしながら次第に持ち上げら
れ、その結果、面１３に対して最初ににかわずけ
した膜の辺縁部分がある場合でも、ない場合で
も、膜１７が除去される。これらの操作におい
て、詰め材２０の辺縁部分は膜１７を除去し易く
する。膜１７が分割した場合、詰め材２０の縦辺
部は実際上、２個の支持辺縁部、即ち切断辺縁部
であつて、その辺縁部に沿つてその近くを引き裂
くようになつている。第３の場合、切断力は、分
離を非常にきれいにするために、詰め材２０の縦
辺縁部に沿つてか、膜１７のにかわつき辺縁部分
のすぐ近くを案内される。テープ４の短側に対し
ても、これと同じ手順を行う。

テープ４は、モールド１（第１，２図）へ挿入
する前に、膜１７がカバーされ、この膜が包囲さ
れた空間１９内で包囲体、又はまゆのように、フ
ツク５を包囲し、保護する。

膜１７をつけたテープ４がモールド（第７図）
内に配置された時、そのテープは接着剤又は磁石
２１により一時的に保持され、膜１７によりカバ
ーされたフツク５は、通孔１８を備えた空所１内
へ伸長する。

成型操作の間、液状成型材料は成型空所８へ導
入され、調節しながら加熱することにより、その
温度が上昇するので、材料は次第にその形のまま
で、同時にその化学的構造のままで固まる。成型
中、膜１７は材料が空間部１９へしみこむのを防
ぐ。フツク５はかくして、成型液が浸みこまない
ように保護される。

当然ながら膜１７は成型温度に耐えるような材
料から選ぶ。

成型操作の終わりに、テープ４をつけ、膜１７
を付着した製品２がモールド１から取り出され
る。その後、膜１７は前述のように除去される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に従つたテープの
横断面図であり、第２図は第１図のテープの端部
の部分縦断面図であり、第３図は第１図の類似図
であつて、成型前のモールドの内面に取付けたテ
ープを示す。第４図は第１図の類似図であつて、
カバー用把持テープを有する出来上り成型製品を
示す。第５〜８図はそれぞれ、第１〜４図の類似
図であつて、本発明の第２実施例に相当するもの
である。 符号の説明、１……モールド、２……成型製
品、３……カバー、４……テープ、５……フツ
ク、６……繊維性不織パツチ、７……成型穴の内
面、８……成型穴、９……接着剤、１０……膜、
１１……モールド空所、１２……小側部空所、１
３……テープの面、１４……固定部材、１５……
軸部、６……ヘツド、１７……保護膜、１９……
モールドの閉鎖空間、２０……詰め材、２１……
磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定組立体を形成するために、ゆるい繊維性
   不織パツチと調和して釈放自在に結合する数列の
   フツク状突起を一側に支持するベースを有するこ
   とを特徴とする型の固定部材において、前記固定
   部材を成型製品の中に成型する時、成型液により
   詰まらないようにフツク状突起を保護するため
   に、そのフツク状突起をカバーし、包囲する一時
   的なうすい保護膜で成り、それによつて、フツク
   状突起は、成型工程の終わりに、固化したフオー
   ム材料により事実上詰まることがなく、フツク状
   突起から固化したフオーム材料を除去する中間段
   階を行うことなく、不織パツチを受け入れる準備
   ができることを特徴とする改良体。 ２ 前記保護膜は接着剤により前記ベースに取付
   けられることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の固定部材。 ３ 前記保護膜は、超音波溶接により前記ベース
   に取付られることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項記載の固定部材。 ４ 前記テープは伸長型であり、前記保護膜の対
   応端部を受け入れ、保持するために或る部分を備
   えるように、フツク状突起のない末端部分をその
   両端に備えていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１，２又は３項記載の固定部材。 ５ 前記保護膜の両辺縁部は、少くとも縦方向
   へ、ベースのそれぞれの周縁部分に対して内方へ
   片寄つており、かくして、前記ベースをモールド
   の内面に直接、接着できるようにすることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１，２、又は３項記載
   の固定部材。 ６ 前記保護膜の対応する辺縁部分を受入れるよ
   うになつた対向する末端部分を備えた伸長型であ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
   の固定部材。 ７ 前記膜は、成型工程の完了後、フツク状突起
   の列を露出するために、ベースから除去されるよ
   うになつていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１又は６項記載の固定部材。 ８ フツク状突起をカバーする保護膜とモールド
   との間に、成型工程中、比較的剛性の詰め材を介
   在させることを特徴とする、特許請求の範囲第６
   項記載の固定部材。 ９ 前記詰め材は、モールドにより支持される磁
   石と共働する磁性金属で形成され、それによつ
   て、テープは、成型工程中、モールド内に磁気的
   に保持されることを特徴とする、特許請求の範囲
   第８項記載の固定部材。 １０ 前記詰め材は、フツク状突起が存在するベ
   ース部分と同じ幅、同じ長さを有する事を特徴と
   する、特許請求の範囲第８項、又は第９項記載の
   固定部材。 １１ 詰め材の縦側は、成型後、膜を除去する
   間、固定部材を支持することを特徴とする、特許
   請求の範囲第８項記載の固定部材。 １２ 前記保護膜は、ポリオレフイン、ポリエチ
   レン、セルロースアセテートで成るグループに属
   することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
   載の固定部材。 １３ 前記保護膜は、成型製品が固まつたのち、
   成型工程中に、加熱によつて分解されるようにな
   つており、その保護膜はほんのわずかの量の廃棄
   物しか残さないことを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項記載の固定部材。 １４ 前記保護膜は、固定部材と成型製品とをモ
   ールドから取り出したのち、短時間、強力に加熱
   することによつて分解するようになつていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第７項記載の固定
   部材。 １５ 固定部材は、固定組立体を形成するため
   に、ゆるい繊維性不織パツチと調和しながら釈放
   自在に結合する多くの列のフツク状突起を支持す
   るベースを有することを特徴とする型のものであ
   つて、 ａ 前記フツク状突起を保護し、包囲するため
   に、うすい保護膜を固定部材に装着し、前記保
   護膜は、加熱時に崩壊するような、熱に敏感な
   材料で形成される事と、 ｂ フツク状突起が完成した成型製品の表面に露
   出するようなモールド内の位置に、或る長さの
   固定部材を配置し、 ｃ 固体を形成するために成型液を硬化させ、 ｄ 成型製品の硬化中、保護膜に熱を加え、前記
   膜を崩壊させ、そして、前記不織パツチと調和
   した、釈放自在な結合をするように前記フツク
   状突起を露出させる段階で成る、成型される製
   品に、固定部材を取り付ける方法。 １６ 前記フツク状突起を支持するベースの周縁
   に、前記保護膜の周縁を連続的に固定する段階を
   更に有する事を特徴とする、特許請求の範囲第１
   ５項記載の方法。 １７ 保護膜を加熱する段階は、成型液を固形と
   なるように硬化させ、その成型液がフツク状突起
   の占める部分へ洩れこまないほど十分に成型液が
   固化したのちに、フツク状突起をカバーする保護
   膜を崩解するために、モールドを加熱することで
   成ることを特徴とする、特許請求の範囲第１５項
   記載の方法。 １８ 前記固定部材は、固定組立体を形成するた
   めに、ゆるい、繊維性不織パツチと調和して釈放
   自在に結合する多くの列のフツク状突起を支持す
   るベースを有することを特徴とする型のもので出
   来ており、 ａ フツク状突起を保護し、包囲するためにうす
   い保護膜を固定部材に装着し、その保護膜は、
   加熱時、崩壊するような、熱に敏感な材料で形
   成されている事と、 ｂ フツク状突起が完成した成型製品の表面に露
   出するような、モールド内の位置に、或る長さ
   の固定部材を配置し、 ｃ 保護膜が崩壊する温度より高温で固型物を形
   成するように、成型液を硬化させ、 ｄ 成型工程の後、保護膜を加熱し、その膜を崩
   壊させ、そして前記不織パツチと調和しながら
   釈放自在に結合するように前記フツク状突起を
   露出させることとの段階で成る、成型される製
   品に固定部材を取付ける方法。 １９ 保護膜を加熱する段階は、前記ベースや前
   記フツク状突起を傷めることなしに、前記膜を崩
   壊するのに十分な時間だけ、直接火炎を保護膜に
   当てることで成ることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１８項記載の方法。 ２０ 固体を形成するために成型液を硬化させる
   段階は、成型製品を冷間硬化させる段階で成るこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１８項記載の
   方法。 ２１ 前記保護膜は、固定部材をモールドから取
   りはずしたのち、前記固定部材から取りはずされ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１８項記
   載の方法。 ２２ 保護膜はモールドから固定部材をはがすこ
   とにより取りはずされることを特徴とする、特許
   請求の範囲第２１項記載の方法。 ２３ 前記保護膜は、切断、又は引き裂きにより
   取りはずされ、それによつて、ベースの縦方向の
   両端部分の各々に、くつついた膜の小片が残るこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第２１項記載の
   方法。