JPH0360308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属箔張り積層板の連続製造方法に
関する。

紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材と
し、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基
材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積
層板の片面または両面に金属箔を張り合わせてな
る金属箔張り積層板は絶縁板やプリント配線用基
板として使用されている。

従来これら積層板は基材に樹脂ワニスを含浸
し、乾燥して得られるプリプレツグを重ねてプレ
スで加圧加熱して成形するバツチ式製造法によつ
て製造されていたが、最近長尺の基材を連続的に
搬送しながら樹脂の含浸、積層、硬化等を行う連
続式方法が開発され、注目されている。例えば本
出願による特開昭55−4838、同56−98136号等参
照。

上記連続式方法において、複数枚の樹脂液含浸
基材は搬送下合体され、合体された積層物の上面
に金属箔が、下面にキヤリヤシートがラミネート
ロールによつて張り合わされ、その間に挟持され
た状態で硬化炉を通過し、硬化される。硬化炉に
入つた未硬化の積層板は硬化の初期、すなわち硬
化炉の入口側においては樹脂が未だ流動状態であ
るため積層板の平面に対し垂直方向から殆ど圧力
を受けない。しかしながら含浸樹脂が十分に流動
状態にある硬化の初期において、未硬化積層板が
実質上水平を保つて進行する時に樹脂は積層板の
両端に向かつて流動する傾向を有し、硬化炉を出
た時積層板の厚みが両端部付近で中央部に比し厚
くなり、製品の歩留りが低下することがわかつ
た。

本発明はこの問題を解決することを目的とし、
複数枚のシート状基材を連続的に搬送しながら硬
化性樹脂液の含浸、含浸基材の積層、積層物の上
面へ金属箔および下面へキヤリヤシートの張り合
わせ、および硬化を連続的に行う金属箔張り積層
板の連続製造法において、キヤリヤシートとして
基材および上面金属箔より幅広のキヤリヤシート
を使用し、該金属箔およびキヤリヤシートを張り
合わせた基材積層物の上面金属箔の外面端部とキ
ヤリヤシートの支持面端部との間に粘着テープを
張り、該金属箔端部をキヤリヤシートへ向かつて
押し付けた状態で硬化を行うことを特徴とする金
属箔張り積層板の連続製造方法が提供される。

粘着テープとしては、穴あきの粘着テープを使
用することが好ましい。

第１図は本発明方法を実施して片面金属箔張り
積層板を製造するための装置の一例の概略側面図
である。

ロール１に巻かれた基材、例えばセルロース繊
維からなるクラフト紙２は連続的に搬送されて予
備処理室３に入る。図面では３枚の基材が同時に
搬送されるように示されているが、積層板の最終
厚みに応じて基材の枚数は適宜増減し得ることは
勿論である。基材２は次に樹脂液含浸室４へ入
り、樹脂液を含浸され、一対のスクイズロール
５，５間を通過して合体される。その際ロール７
から繰り出された金属箔８が接着剤を塗布されて
含浸基材の積層物の上面にラミネートされ、また
積層物の下面にはロール９から繰り出されたキヤ
リヤシート１０、例えばポリエステルフイルムが
ロール５によつて張り合わされる。このようにし
て得られる未硬化の状態にある積層板は硬化炉１
２へ入り、その中を進行する間に加熱されて硬化
を受ける。硬化炉１２を出た積層板１４から下面
のキヤリヤシート１０がロール１３によつて剥離
され、ロール１１として巻き取られる。次に積層
板１４はロータリーカツター１８によつて両耳端
部をトリミングされ、ギロチンカツター１９によ
つて所要長さに切断される。この装置のこれまで
の部分は先に引用した本出願人の特開昭55−4838
号、同56−98136号に開示したものと実質的に同
じである。

両面金属箔張り積層板の場合には、キヤリヤシ
ートとして金属箔を下面にも張り合わせ、硬化後
剥離しない。

第２図は粘着テープを使用して金属箔端部をキ
ヤリヤシートへ向かつて押し付けた状態にある硬
化前の積層板２０を示している。

含浸基材の積層物２２には、ロール５，５によ
つて下面にキヤリヤシート１０が、上面に金属箔
８がそれぞれ張り合わされ、その状態で硬化炉１
２内において硬化を受ける。張り合わせの際、基
材層２２中の過剰の樹脂液が絞り出され、基材層
２２の両側にはみ出し樹脂液プール２４を形成す
る。

本発明によれば、金属箔８およびキヤリヤシー
ト１０の張り合わせと同時またはその後に、金属
箔８の外面端部とキヤリヤシート１０の支持面端
部との間に粘着テープ２６が張られる。このため
およびはみ出し樹脂液２４が流下しないため、キ
ヤリヤシート１０は金属箔８および基材より幅広
でなければならない。粘着テープ２６は、本出願
人の特開昭57−57658号に記載のものに類似の方
法および装置を使用して、ラミネートロール５，
５によつて金属箔８およびキヤリヤシート１０を
基材層２２に張り合わせる時に張るか、または該
ロール５，５と硬化炉１２との中間において張つ
てもよい。その際粘着テープ２６によつて空気を
閉じ込めることのないように、多数の穴２８を有
する粘着テープを使用するのが好ましい。

このように粘着テープ２６に張ることにより、
金属箔８の端部はキヤリヤシート１０へ向かつて
押し付けられ、この状態で硬化炉１２を通過する
ことにより、樹脂液が端部へ向かつて流動して積
層板の耳端部が厚くなることを防止する。テープ
２６の材料は、プラスチツク、セロフアンまたは
紙でよい。硬化炉１２を出た後、キヤリヤシート
１０は積層板１４から剥離されて引き取られ、粘
着テープ２６は金属箔８に保持されたまゝ積層板
１４の両耳端をカツター１８によつてトリミング
する際に除去されるか、またはその前に金属箔８
から剥離することができる。

以上のように本発明によれば、前記連続式の積
層板製造方法において、簡単な方法によつて積層
板の耳端部の厚みが中央部に比較して大きくなる
ことを防止することができ、それによつて積層板
の歩留りを高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに適した全体
の装置の一例を示す概略側面図、第２図は硬化前
の状態における積層板の拡大斜視図である。 １０はキヤリヤシート、８は金属箔、２２は基
材層、２６は粘着テープ、２８はその穴である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数枚のシート状基材を連続的に搬送しなが
   ら硬化性樹脂液の含浸、含浸基材の積層、積層物
   の上面へ金属箔および下面へキヤリヤシートの張
   り合わせ、および硬化を連続的に行う金属箔張り
   積層板の連続製造法において、キヤリヤシートと
   して基材および上面の金属箔より幅広のキヤリヤ
   シートを使用し、該金属箔およびキヤリヤシート
   を張り合わせた基材積層物の上面金属箔の外面端
   部とキヤリヤシートの支持面端部との間に粘着テ
   ープを張り、該金属箔端部をキヤリヤシートへ向
   かつて押し付けた状態で硬化を行うことを特徴と
   する金属箔張り積層板の連続製造方法。 ２ 粘着テープが穴あき粘着テープである第１項
   の方法。