JPH0360314A - プラスチック絶縁電力ケーブルの接続方法 - Google Patents
プラスチック絶縁電力ケーブルの接続方法Info
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- JPH0360314A JPH0360314A JP1192543A JP19254389A JPH0360314A JP H0360314 A JPH0360314 A JP H0360314A JP 1192543 A JP1192543 A JP 1192543A JP 19254389 A JP19254389 A JP 19254389A JP H0360314 A JPH0360314 A JP H0360314A
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- Japan
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- connection
- layer
- connection part
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック絶縁電力ケーブルの接続方法に
関するものである。
関するものである。
架橋ポリエチレン電カケープルの超高圧線路への適用が
進むにつれ、線路建設を合理化する上で、接続作業時間
の短縮が大きな課題となってきている。すなわち電圧階
級１５４にＶ以上の架橋ポリエチレン電カケープルの接
続技術であるモールドジヨイント工法は、安定した高い
性能が得られるものの、接続作業に要する時間が長いと
いう難点がある。このため工場で予め製作した絶縁部品
を現地で組み立てるいわゆるプレハブジツィントに対す
るニーズが高まっており、すでに１５４ＫＶ級のプレハ
ブジツイントが開発され、実用化されようとしている。
進むにつれ、線路建設を合理化する上で、接続作業時間
の短縮が大きな課題となってきている。すなわち電圧階
級１５４にＶ以上の架橋ポリエチレン電カケープルの接
続技術であるモールドジヨイント工法は、安定した高い
性能が得られるものの、接続作業に要する時間が長いと
いう難点がある。このため工場で予め製作した絶縁部品
を現地で組み立てるいわゆるプレハブジツィントに対す
るニーズが高まっており、すでに１５４ＫＶ級のプレハ
ブジツイントが開発され、実用化されようとしている。
しかしプレハブジツイントは補強絶縁体にエポキシやゴ
ムを使用している関係で、架橋ポリエチレンのように高
い電気ストレスをかけられないため、接続部の寸法が大
きくなるという欠点があり、２７ＳＫＶ級、５００に９
級の線路ではスペース上の制約から適用箇所が制限され
ることが予想される。
ムを使用している関係で、架橋ポリエチレンのように高
い電気ストレスをかけられないため、接続部の寸法が大
きくなるという欠点があり、２７ＳＫＶ級、５００に９
級の線路ではスペース上の制約から適用箇所が制限され
ることが予想される。
このため、モールドジヨイントの高い性能とプレハブジ
タイントの簡便性をある程度兼ね備えた接続方法として
、接続部の補強絶縁体を絶縁ブロフクとして予め工場で
製作しておき、現場ではそれをケーブル接続部に取り付
け、加熱してケーブル絶縁体と一体化するという方法が
提案されている。この場合、接続部絶縁ブロックは二つ
割（それ以上でも可）に分割されていることが取付は作
業性の面で好ましい。
タイントの簡便性をある程度兼ね備えた接続方法として
、接続部の補強絶縁体を絶縁ブロフクとして予め工場で
製作しておき、現場ではそれをケーブル接続部に取り付
け、加熱してケーブル絶縁体と一体化するという方法が
提案されている。この場合、接続部絶縁ブロックは二つ
割（それ以上でも可）に分割されていることが取付は作
業性の面で好ましい。
しかし二つ割の接続部絶縁ブロックを使用すると次のよ
うな問題がある。すなわち接続部絶縁ブロックを用いる
場合には、導体を接続した後、その上に接続部内部半導
電層を設け、その上に接続部絶縁ブロックを取り付け、
加熱することになるが、このとき図−４に示すように二
つ割の絶縁ブロック１ａ−１ｂの合わせ目２が接着する
前に、接続部内部半導電層３が流動して合わせ目２内に
流れ込み、リブ状突起３Ｐを形成する場合がある。
うな問題がある。すなわち接続部絶縁ブロックを用いる
場合には、導体を接続した後、その上に接続部内部半導
電層を設け、その上に接続部絶縁ブロックを取り付け、
加熱することになるが、このとき図−４に示すように二
つ割の絶縁ブロック１ａ−１ｂの合わせ目２が接着する
前に、接続部内部半導電層３が流動して合わせ目２内に
流れ込み、リブ状突起３Ｐを形成する場合がある。
このような突起３Ｐは電気的な欠陥となるので、好まし
くない。
くない。
また接続部絶縁ブロックの取付は精度や寸法精度の関係
で、図−５に示すように絶縁ブロック１ａ・１ｂの合わ
せ目２に相当する内周面に段差が生じることがあり、こ
のような段差ができると、接続部内部半導電層３がその
通りに底形されて段状突起３Ｑができる。このような突
起３Ｑも電気的な欠陥となる。
で、図−５に示すように絶縁ブロック１ａ・１ｂの合わ
せ目２に相当する内周面に段差が生じることがあり、こ
のような段差ができると、接続部内部半導電層３がその
通りに底形されて段状突起３Ｑができる。このような突
起３Ｑも電気的な欠陥となる。
さらに絶縁ブロフクの内層部では、絶縁ブロックが相互
に接着する前に絶縁ブロフクと接続部内部半導電層とが
接着するため、その後に絶縁ブロフクが熱の影響で相対
的に移動したりすると、やはり接続部内部半導電層表面
に突起ができることになる。
に接着する前に絶縁ブロフクと接続部内部半導電層とが
接着するため、その後に絶縁ブロフクが熱の影響で相対
的に移動したりすると、やはり接続部内部半導電層表面
に突起ができることになる。
本発明は、上記のような課題を解決するため、導体を接
続した後、その上に両側のケーブル内部半導電層に跨が
るように接続部内部半導電層を設け、その上に両側のケ
ーブル絶縁体に跨がるように、二つ割以上に分割された
接続部絶縁ブロックを取り付け、加熱することにより、
接続部絶縁ブロックとケーブル絶縁体とを一体化するプ
ラスチック絶縁電カケープルの接続方法において、上記
接続部絶縁ブロックを取り付ける前に、接続部内部半導
電層上に絶縁介在層を設けることを特徴とするものであ
る。
続した後、その上に両側のケーブル内部半導電層に跨が
るように接続部内部半導電層を設け、その上に両側のケ
ーブル絶縁体に跨がるように、二つ割以上に分割された
接続部絶縁ブロックを取り付け、加熱することにより、
接続部絶縁ブロックとケーブル絶縁体とを一体化するプ
ラスチック絶縁電カケープルの接続方法において、上記
接続部絶縁ブロックを取り付ける前に、接続部内部半導
電層上に絶縁介在層を設けることを特徴とするものであ
る。
接続部内部半導電層上に絶縁介在層を設けると、接続部
絶縁ブロックと接続部内部半導電層が直接接触しなくな
るため、接続部絶縁ブロックに隙間や段差が生しても、
そこに絶縁介在層が部分的に流動して流れ込む程度で済
み、半導電性の突起や不整が発生するおそれがなくなる
。
絶縁ブロックと接続部内部半導電層が直接接触しなくな
るため、接続部絶縁ブロックに隙間や段差が生しても、
そこに絶縁介在層が部分的に流動して流れ込む程度で済
み、半導電性の突起や不整が発生するおそれがなくなる
。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
実施例１
図−１は本発明の一実施例を示す、接続するケーブルｌ
ｌ Ａ ・１１ Ｂは、２７５にＶ １４００ｍｍ”
（７）架橋ポリエチレン電カケープル（ケーブル外部半
導電層外径１０５ｍｍ、絶縁体外径１０３＋ｍ）である
。ケーブル１１Ａ・ＩＩＢの端部は所定の寸法に段剥ぎ
し、外部半導電層１２Ａ・１２Ｂ１絶縁体１３Ａ・１３
Ｂ１内部半導電層１４Ａ・１４Ｂを露出させ、導体１５
Ａ・１５Ｂを口出しする。導体１５Ａ・１５Ｂを接続す
る前に、半導電性熱収縮チューブ、架橋用ガスバリアー
層、架橋用加圧管のバフキング等の部品をケーブルＩＩ
Ａ側またはＩＩＢ側に外挿しておく。
ｌ Ａ ・１１ Ｂは、２７５にＶ １４００ｍｍ”
（７）架橋ポリエチレン電カケープル（ケーブル外部半
導電層外径１０５ｍｍ、絶縁体外径１０３＋ｍ）である
。ケーブル１１Ａ・ＩＩＢの端部は所定の寸法に段剥ぎ
し、外部半導電層１２Ａ・１２Ｂ１絶縁体１３Ａ・１３
Ｂ１内部半導電層１４Ａ・１４Ｂを露出させ、導体１５
Ａ・１５Ｂを口出しする。導体１５Ａ・１５Ｂを接続す
る前に、半導電性熱収縮チューブ、架橋用ガスバリアー
層、架橋用加圧管のバフキング等の部品をケーブルＩＩ
Ａ側またはＩＩＢ側に外挿しておく。
接続作業は、まず導体１５Ａ・１５Ｂを突き合わせ、銀
ろう１６で溶接接続する。この溶接は、両側のケーブル
絶縁体１３Ａ −１３Ｂに熱による悪影響を与えないよ
うに溶接部の両側の導体露出部を冷却しながら行う０次
に導体接続部の外周に半導電性オリエチレンテープをケ
ーブルの内部導電層１４Ａ −１４Ｂに跨がるように巻
き付け、加熱モールドして接続部内部半導電層１７を形
成する。
ろう１６で溶接接続する。この溶接は、両側のケーブル
絶縁体１３Ａ −１３Ｂに熱による悪影響を与えないよ
うに溶接部の両側の導体露出部を冷却しながら行う０次
に導体接続部の外周に半導電性オリエチレンテープをケ
ーブルの内部導電層１４Ａ −１４Ｂに跨がるように巻
き付け、加熱モールドして接続部内部半導電層１７を形
成する。
その後、架橋剤入りで未架橋のポリエチレンテープを厚
さ１開程度になるように巻き付け、絶縁介在層１８を形
成する。絶縁介在層Ｉ８は図示のように両端がケーブル
絶縁体１３Ａ・１３Ｂのテーパ一部にかかるように形成
することが好ましい。
さ１開程度になるように巻き付け、絶縁介在層１８を形
成する。絶縁介在層Ｉ８は図示のように両端がケーブル
絶縁体１３Ａ・１３Ｂのテーパ一部にかかるように形成
することが好ましい。
次に、二つ割で片側が図−２のような形をした架橋剤入
り未架橋の接続部絶縁ブロック１９を窒素ガス充填密閉
容器から取り出し、ケーブル絶縁体１３Ａ −１３Ｂの
跨がるように組み付ける。絶縁ブロック１９は長さ５０
０問、外径１２３軸である。その後、絶縁ブロック１９
上に半導電性熱収縮チューブを両端がケーブル外部半導
電層１２Ａ・１２Ｂ上に載るように被せて加熱収縮させ
、接続部の外部半導電層２０を形成する。
り未架橋の接続部絶縁ブロック１９を窒素ガス充填密閉
容器から取り出し、ケーブル絶縁体１３Ａ −１３Ｂの
跨がるように組み付ける。絶縁ブロック１９は長さ５０
０問、外径１２３軸である。その後、絶縁ブロック１９
上に半導電性熱収縮チューブを両端がケーブル外部半導
電層１２Ａ・１２Ｂ上に載るように被せて加熱収縮させ
、接続部の外部半導電層２０を形成する。
次いで、その上にガスバリアー層を被覆し、架橋用加圧
管を取り付けて、加圧、加熱することにより、絶縁ブロ
フク１９およびＰｉ縁介在層１８を架橋すると共に、ケ
ーブル絶縁体１３Ａ・１３Ｂと絶縁ブロック１９と絶縁
介在層１日と接続部内部半導電層１７とを融着一体化さ
せる。加熱条件は２２０℃に昇温し、６時間保持した後
、冷却するという条件である。
管を取り付けて、加圧、加熱することにより、絶縁ブロ
フク１９およびＰｉ縁介在層１８を架橋すると共に、ケ
ーブル絶縁体１３Ａ・１３Ｂと絶縁ブロック１９と絶縁
介在層１日と接続部内部半導電層１７とを融着一体化さ
せる。加熱条件は２２０℃に昇温し、６時間保持した後
、冷却するという条件である。
一方、比較のため、上記実施例と同じケーブルを用いた
同一寸法の接続部で、絶縁介在層を設けずに、接続部内
部半導電層上に直接二つ割の絶縁ブロフクを取り付けた
ものを組み立てた。加熱条件も上記実施例と同じである
。
同一寸法の接続部で、絶縁介在層を設けずに、接続部内
部半導電層上に直接二つ割の絶縁ブロフクを取り付けた
ものを組み立てた。加熱条件も上記実施例と同じである
。
以上のようにして得られた２種類の接続部に、それぞれ
所定の遮蔽層を施し、電気試験を実施した。その結果を
表−１に示す。
所定の遮蔽層を施し、電気試験を実施した。その結果を
表−１に示す。
表−１
＊絶縁ブロック合わせ目に発生
実施例１による接続部の破壊値は２７ＳＸＶ級として十
分満足できる値であり、破壊箇所も絶縁ブロックの合わ
せ目に起因する箇所ではないことがら、本発明の有効性
がわかる。
分満足できる値であり、破壊箇所も絶縁ブロックの合わ
せ目に起因する箇所ではないことがら、本発明の有効性
がわかる。
実施例２
接続するケーブルは実施例１と同じである。導体の接続
は圧縮スリーブで行い、その上に半導電性熱収縮チュー
ブを被せて加熱収縮させ、両端をガラスで削って、ケー
ブル内部半導電層と滑らか接続された接続部内部半導電
層を形成した。次にその上にポリエチレン熱収縮チュー
ブを被せ、加熱収縮させて絶縁介在層を形成した。その
後は実施例１と同様に接続部絶縁ブロックを取り付け、
接続部外部半導電層を形成し、加圧管を被せて加圧加熱
し、架橋を行った。
は圧縮スリーブで行い、その上に半導電性熱収縮チュー
ブを被せて加熱収縮させ、両端をガラスで削って、ケー
ブル内部半導電層と滑らか接続された接続部内部半導電
層を形成した。次にその上にポリエチレン熱収縮チュー
ブを被せ、加熱収縮させて絶縁介在層を形成した。その
後は実施例１と同様に接続部絶縁ブロックを取り付け、
接続部外部半導電層を形成し、加圧管を被せて加圧加熱
し、架橋を行った。
このようにして得られた接続部を解体し、接続部内部半
導電層の突起の大きさを調べると共に、接続部内部半導
電層−絶縁介在層間、絶縁介在層−接続部絶縁ブロンク
間の接着力を界面の引き裂き力で測定した。その結果を
表−２に示す。
導電層の突起の大きさを調べると共に、接続部内部半導
電層−絶縁介在層間、絶縁介在層−接続部絶縁ブロンク
間の接着力を界面の引き裂き力で測定した。その結果を
表−２に示す。
表−２
接着力は図−３に示すように厚さ０．５曽−のスライス
試料の接着境界にノツチを入れ、矢印方向に引き裂いた
ときの荷重である。
試料の接着境界にノツチを入れ、矢印方向に引き裂いた
ときの荷重である。
この結果によれば、接続部内部半導電層の突起は十分小
さく、かつ各界面の接着力も十分である。
さく、かつ各界面の接着力も十分である。
なお上記実施例では接続部絶縁ブロックとして、架橋剤
入りで未架橋のものを使用したが、すでに架橋しである
ものを使用することも可能である。
入りで未架橋のものを使用したが、すでに架橋しである
ものを使用することも可能である。
〔発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、接続部内部半導電
層上に絶縁介在層を設けた上で接続部絶縁ブロックを取
り付けるようにしたので、絶縁ブロックの合わせ目に僅
かな隙間や段差が生じてもｖＡ縁介在層がそれを吸収し
、接続部内部半導電層の表面に突起が形成されることが
なくなる。したがって電気的欠陥のない、性能の安定し
た接続部を得ることができる。
層上に絶縁介在層を設けた上で接続部絶縁ブロックを取
り付けるようにしたので、絶縁ブロックの合わせ目に僅
かな隙間や段差が生じてもｖＡ縁介在層がそれを吸収し
、接続部内部半導電層の表面に突起が形成されることが
なくなる。したがって電気的欠陥のない、性能の安定し
た接続部を得ることができる。
図−１は本発明に係る接続方法の一実施例を示す断面図
、図−２はそれに使用する接続部絶縁ブロックの斜視図
、図−３は接着力測定方法の説明図、図−４および図−
５は従来の接続方法の問題点を示す説明図である。 ｌｌＡ・１１Ｂ＝架橋ポリエチレン電カケ−プル、１２
Ａ −１２Ｂ ：外部半導電層、１３Ａ・１３Ｂ：絶縁
体、１４Ａ −１４Ｂ ：内部半導電層、１５Ａ −１
５Ｂ ：導体、１６：ｔｌろう、１７：接続部内部半導
電層、１８：絶縁介在層、１９：接続部絶縁ブロック、
２０：接続部外部半導電層。 ↓ 図− 図−５
、図−２はそれに使用する接続部絶縁ブロックの斜視図
、図−３は接着力測定方法の説明図、図−４および図−
５は従来の接続方法の問題点を示す説明図である。 ｌｌＡ・１１Ｂ＝架橋ポリエチレン電カケ−プル、１２
Ａ −１２Ｂ ：外部半導電層、１３Ａ・１３Ｂ：絶縁
体、１４Ａ −１４Ｂ ：内部半導電層、１５Ａ −１
５Ｂ ：導体、１６：ｔｌろう、１７：接続部内部半導
電層、１８：絶縁介在層、１９：接続部絶縁ブロック、
２０：接続部外部半導電層。 ↓ 図− 図−５
Claims (1)
- １、導体を接続した後、その上に両側のケーブル内部半
導電層に跨がるように接続部内部半導電層を設け、その
上に両側のケーブル絶縁体に跨がるように、二つ割以上
に分割された接続部絶縁ブロックを取り付け、加熱する
ことにより、接続部絶縁ブロックとケーブル絶縁体とを
一体化するプラスチック絶縁電力ケーブルの接続方法に
おいて、上記接続部絶縁ブロックを取り付ける前に、接
続部内部半導電層上に絶縁介在層を設けることを特徴と
するプラスチック絶縁電力ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192543A JP2618489B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | プラスチック絶縁電力ケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192543A JP2618489B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | プラスチック絶縁電力ケーブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360314A true JPH0360314A (ja) | 1991-03-15 |
| JP2618489B2 JP2618489B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=16293029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1192543A Expired - Lifetime JP2618489B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | プラスチック絶縁電力ケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618489B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5272494A (en) * | 1992-05-14 | 1993-12-21 | Kyowa Optical Co., Ltd. | Synthetic resin temple with a longitudinal core member for eyeglasses |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1192543A patent/JP2618489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5272494A (en) * | 1992-05-14 | 1993-12-21 | Kyowa Optical Co., Ltd. | Synthetic resin temple with a longitudinal core member for eyeglasses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2618489B2 (ja) | 1997-06-11 |
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