JPH0360449A - 瓦の押出成形方法 - Google Patents
瓦の押出成形方法Info
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- JPH0360449A JPH0360449A JP19631789A JP19631789A JPH0360449A JP H0360449 A JPH0360449 A JP H0360449A JP 19631789 A JP19631789 A JP 19631789A JP 19631789 A JP19631789 A JP 19631789A JP H0360449 A JPH0360449 A JP H0360449A
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- Japan
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- cement
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- clay
- slurry
- pulp
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は瓦の押出成形方法に関する。
従来、瓦として粘土瓦が古来より知られ、これら瓦の生
産手段としては土練押出機で粘土生地を押出し切断後プ
レス成形して乾燥し、焼成して製品とすることが行なわ
れていた。
産手段としては土練押出機で粘土生地を押出し切断後プ
レス成形して乾燥し、焼成して製品とすることが行なわ
れていた。
しかし、上記粘土瓦は焼成時、ねじれや反りが発生し瓦
の寸法安定性が悪いと言った問題が有った。
の寸法安定性が悪いと言った問題が有った。
一方、瓦としてセメントを主成分とする配合物に押出助
剤としてメチルセルロースをＫ ｊＪＩ！し、水と混練
してスラリーとし、これを押出成形後切断しプレス加工
することも広〈実施されている。
剤としてメチルセルロースをＫ ｊＪＩ！し、水と混練
してスラリーとし、これを押出成形後切断しプレス加工
することも広〈実施されている。
このものは、上述のような寸法安定性の欠点は想い利点
を有する。
を有する。
しかし、セメント系押出孔は吸水性を有するため物性的
に耐凍害性が悪く、また比重が大きく材質が硬くてもろ
いど言った難点が有り、これら欠点の解消策としてパル
プ繊維を添加して補強することなども広く行なわれてお
り、一般に、このパルプ繊維として、広葉樹パルプ（Ｌ
ＢＫＰ）及び針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）が知られている
。
に耐凍害性が悪く、また比重が大きく材質が硬くてもろ
いど言った難点が有り、これら欠点の解消策としてパル
プ繊維を添加して補強することなども広く行なわれてお
り、一般に、このパルプ繊維として、広葉樹パルプ（Ｌ
ＢＫＰ）及び針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）が知られている
。
上記二種のパルプのうち、広葉樹パルプの方が針葉樹パ
ルプに較べ繊維長が短く、従ってこれを押出底形用セメ
ント配合物に添加した場合、均一混合が容易で、かつ成
形表面に肌荒れの発生は良好に防止できると共にヘアク
ラックも防止でき、このことより板材強度向上も達成さ
れるなどの利点がある。
ルプに較べ繊維長が短く、従ってこれを押出底形用セメ
ント配合物に添加した場合、均一混合が容易で、かつ成
形表面に肌荒れの発生は良好に防止できると共にヘアク
ラックも防止でき、このことより板材強度向上も達成さ
れるなどの利点がある。
しかし、広葉樹パルプそのままでは、繊維長が短かいた
め、主として衝撃強度の補強効果が今一つ不足する。
め、主として衝撃強度の補強効果が今一つ不足する。
逆に、長繊維パルプは繊維長が長いため、均一混合が達
成されれば衝撃強度の補強効果の点では良いが、ファイ
バーボールを生じやすいのでセメント等粉状原料との均
一混合が達成されにくいといった問題があり、かつ押出
成形品表面に露出して肌あれ現象が生じ、表面状態を良
好に出来ないと言った欠点があった。
成されれば衝撃強度の補強効果の点では良いが、ファイ
バーボールを生じやすいのでセメント等粉状原料との均
一混合が達成されにくいといった問題があり、かつ押出
成形品表面に露出して肌あれ現象が生じ、表面状態を良
好に出来ないと言った欠点があった。
一方、両者の欠点を互いに補い、かつ互いの利点を生か
すように両者を混合することも考えられるが、例えば、
長繊維のファイバーボール化は短繊維を添加しても防止
できないため、十分な解消策とは或らない。
すように両者を混合することも考えられるが、例えば、
長繊維のファイバーボール化は短繊維を添加しても防止
できないため、十分な解消策とは或らない。
この発明は上記問題点に鑑み、吸水率が低く、耐凍害性
に優れ、しかも衝撃強度に優れる瓦の押出成形方法を提
供することを目的としてなされたものである。
に優れ、しかも衝撃強度に優れる瓦の押出成形方法を提
供することを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の瓦の押出成形方法はセメント４８重量
％、珪砂４２重攬％、及び粘土１０重里％などから戒る
セメント−珪砂−粘土系配合において、該配合１００重
量部に対し、押出助剤壱０．５〜１．０重徂部及び広葉
樹パルプを解繊したパルプ材をｌ。
％、珪砂４２重攬％、及び粘土１０重里％などから戒る
セメント−珪砂−粘土系配合において、該配合１００重
量部に対し、押出助剤壱０．５〜１．０重徂部及び広葉
樹パルプを解繊したパルプ材をｌ。
０〜５．０１１ｒ量部添加し、必要量の水を添加してス
ラリーとし、該スラリーを押出成形し、次いでプレス成
形することを特徴とするものである。
ラリーとし、該スラリーを押出成形し、次いでプレス成
形することを特徴とするものである。
この発明において、補強繊維として使用するパルプ繊維
には広葉樹パルプ繊維を使用するが、繊維の形態として
、シート状に成形された上記パルプ繊維を解繊したもの
を使用する。
には広葉樹パルプ繊維を使用するが、繊維の形態として
、シート状に成形された上記パルプ繊維を解繊したもの
を使用する。
この解繊パルプは短繊維ではあるが、幹となる繊維周囲
にひげ状の微小繊維が多数延出した形態をなすから、短
い繊維でありながらセメントマトリックスとの結合性が
良く、これによって少ない添加量で十分な強度、特に衝
撃強度の向上が達成される。
にひげ状の微小繊維が多数延出した形態をなすから、短
い繊維でありながらセメントマトリックスとの結合性が
良く、これによって少ない添加量で十分な強度、特に衝
撃強度の向上が達成される。
さらに解繊した広葉樹パルプは′Ｆｊ熱影響により伸縮
する基材の緩衝作用を行なうため、耐凍害性を良くする
。
する基材の緩衝作用を行なうため、耐凍害性を良くする
。
上記において解繊した広葉樹パルプ繊維の添加量をセメ
ント配合物に対し１．０〜５．０重量部とするのは、１
．０重量部より少ないと補強効果が得られず、５．０重
量部より多いと混合時繊維同士が絡み合うファイバーボ
ール化が生じ易くなり、均一混合が困難となるばかりで
無く、マトリックスが粗となって十分な強度が発揮出来
なくなるからである。
ント配合物に対し１．０〜５．０重量部とするのは、１
．０重量部より少ないと補強効果が得られず、５．０重
量部より多いと混合時繊維同士が絡み合うファイバーボ
ール化が生じ易くなり、均一混合が困難となるばかりで
無く、マトリックスが粗となって十分な強度が発揮出来
なくなるからである。
次に、この発明の詳細な説明する。
セメント４８重量％、珪砂４２重量％及び粘土（クレー
）１０重里％よりなるセメント−珪砂−粘土系配合物に
対し、押出助剤としてメチルセルロースを外削で１．０
重量％添加し、これに広葉樹及び針葉樹の解繊したパル
プ繊維を表１に示す外側配合量で添加し、ドライミキサ
で均一混合した。
）１０重里％よりなるセメント−珪砂−粘土系配合物に
対し、押出助剤としてメチルセルロースを外削で１．０
重量％添加し、これに広葉樹及び針葉樹の解繊したパル
プ繊維を表１に示す外側配合量で添加し、ドライミキサ
で均一混合した。
表１
次いで、上記混合材料をニーダで少量の水と混練し、押
出成形混練機に供給して瓦を押出成形し、これを一定長
さに裁断後、プレスを行い、以後常法により養生硬化さ
せた。
出成形混練機に供給して瓦を押出成形し、これを一定長
さに裁断後、プレスを行い、以後常法により養生硬化さ
せた。
次に、得た成形品について、表面状態を観察したところ
、実施例１〜３は、外観が極めて滑らかな表面を威して
いたのに対し、比較例１〜４は、比較例１を除いて表面
にささくれたようなりラソりが生しているのが硯察され
た。
、実施例１〜３は、外観が極めて滑らかな表面を威して
いたのに対し、比較例１〜４は、比較例１を除いて表面
にささくれたようなりラソりが生しているのが硯察され
た。
次いで上記養生硬化板について表２上欄に示す項目の物
性試験をしたところ、表２下欄に示す結果となった。
性試験をしたところ、表２下欄に示す結果となった。
表２
表２において、油げ破壊強度は厚さ１３ｍｍ、幅３３０
ｍｍ、長さ３００ｍｍの成形品につきスパン２００１０
で破壊荷重を測定したものである。
ｍｍ、長さ３００ｍｍの成形品につきスパン２００１０
で破壊荷重を測定したものである。
また、衝撃強度は厚さ１５ｍｍ、長さＬｏｏｍｍの試験
板についてのシャルピー衝撃強度を示し、単位はｋｇ−
ｃｍ／ｃＩ１１である。
板についてのシャルピー衝撃強度を示し、単位はｋｇ−
ｃｍ／ｃＩ１１である。
表２より明らかなように、破壊荷重、及び衝撃強度につ
いて、！１葉樹パルプを添加したものに対し優れた強度
を示し、また含水率、吸水率の点でも良好な成果が得ら
れた。
いて、！１葉樹パルプを添加したものに対し優れた強度
を示し、また含水率、吸水率の点でも良好な成果が得ら
れた。
次に、下記の試験条件で凍結融解試験を行ったところ表
３の結果となった。
３の結果となった。
試験条件
２０℃×２時間後２時間で＋２０℃まで昇温し、＋２０
℃×２特開後再び２時間で一２０℃まで降瓜するのをｌ
サイクルとしてこれを繰り返し行った。
℃×２特開後再び２時間で一２０℃まで降瓜するのをｌ
サイクルとしてこれを繰り返し行った。
表３ （凍結融解試験）
表３において評価は下記の通りである。
○ ・・・ 異常無し
△ ・・・ ヘアクラック発生
× ・・・ 割れ、または破壊発生
表３より明らかなように、凍結融解性についても実施例
は優れた耐久性を発揮することが判明した。
は優れた耐久性を発揮することが判明した。
Claims (1)
- （１）セメント４８重量％、珪砂４２重量％、及び粘土
１０重量％などから成るセメント−珪砂−粘土系配合に
おいて、該配合物１００重量部に対し、押出助剤を０．
５〜１．０重量部及び広葉樹パルプを解繊したパルプ材
を１．０〜５．０重量部添加し、必要量の水を添加して
スラリーとし、該スラリーを押出成形し、次いでプレス
成形することを特徴とする瓦の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19631789A JPH0688822B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 瓦の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19631789A JPH0688822B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 瓦の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360449A true JPH0360449A (ja) | 1991-03-15 |
| JPH0688822B2 JPH0688822B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16355806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19631789A Expired - Lifetime JPH0688822B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 瓦の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688822B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123370A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | France Bed Co Ltd | マツサ−ジ装置 |
| JP2002114554A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Sumikin Frc Kk | 耐久性に優れたセメント系押出成形製品 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP19631789A patent/JPH0688822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123370A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | France Bed Co Ltd | マツサ−ジ装置 |
| JP2002114554A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Sumikin Frc Kk | 耐久性に優れたセメント系押出成形製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688822B2 (ja) | 1994-11-09 |
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