JPH0360485A - 有機性廃棄物汚泥の醗酵方法及び有機醗酵肥料製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野〕

本発明は生活系汚泥、有機性産業廃棄物汚泥、家畜糞尿
汚泥等の有機性汚泥を醗酵させて無臭肥料化する有機性
廃棄物汚泥のｗａ酵方法及び有機醗酵肥料製造装置に関
するものである。 【従来の技術】 有機性廃棄物汚泥を好気性醗酵させて無臭肥料化する装
置は種々の形で利用されている。例えば、特公昭５５−
２９９５８号に記載されているように、有機汚泥にオガ
屑を混入して水分調整をしたものを上下２分割ケーシン
グ内の横型回転円筒中に入れて温風通気下でｌ１ｌｌｒ
＃させる流動床タイプと、特公昭５５−３２６８０号に
みられるようにケーシング内の金網容器を固定式にして
その底部から複数本の金網柱を立設し、その下方から上
方へ通気して有機汚泥をｍｅさせる固定床タイプとがあ
る。 後者の固定床タイプをより効率的に通気醗酵させ、かつ
、簡単に製品の排出ができるように改良を加え、本発明
者が先に特開昭６３−２０１０８２号において提案した
。この装置においては、容器上部蓋を開放し上部よりコ
ンベア等により原料を投入して醗酵後下部底板を下方へ
回動開放して一気に排出するものである。ｍｓ槽内部に
ある空気供給用管は、槽内部壁面より出ている板に上下
２，３箇所サドルバンド等により固定し、下部底板の穴
より空気を管に供給する。そのため、槽の下部底板は２
重底板となり、その空間に空気（温風）を供給して上側
底板の穴より管を通し槽内部に温風を供給し、上部蓋に
ある排気口より排出する構造である。排出空気は内部原
料がｍ酵し温度が上昇するにしたがい多量の水分を含ん
だ温風として排出するのである。 ［発明が解決しようとする課題〕 上記装置の場合、一応の目的を達したのであるが、更に
次のような解決すべき課題があった。 ■醗酵後の製品を排出するとき、従来の固定床の場合は
、管の間に醗酵物が固まり、複数個の管のために底板を
開放してもブリッジを起こし、せっかく底板を大きく開
いても意味をなさず、長時間落ちるのを待つか、あるい
は上部投入口より棒などにより強制的に落とさなければ
ならず、かなりの重労働を強いられていた。 ■空気供給用管は耐食性、コスト面よりポリ塩化ビニー
ル製が用いられているが、底板の穴による嵌合支持であ
るので、投入時に管が曲がったり熱により変形したりし
て、底板とのズレが生じ、空気が管に正確に送風できな
い場合があった。 ■空気送風管は送風専用のため管間での空気流通は殆ど
なく、管の回りのみ空気が供給される。 また、槽上部及び下部では空気の流れからすれば上部の
方が下部より°も空気が多く供給され、堆積層全体に均
一な空気供給ができなかった。 更に構造上、槽内部にある管に温風を直接送るのではな
く、層下部の上部底板、下部底板の広い空間にまず供給
し、それから各々の管に温風を供給していたため、熱の
損失が大きく運転コストの上昇となっていた。 ■処理量の問題もあるが、通常醗酵槽は３基以上の数量
にてプラント構成されている。一般には。 各種はそれぞれ違った状態であり、ｉＷＩ過程により内
部が高温のもの、中温、低温のものというような状態と
なっている。低温のものについては、醗酵を促進させる
ために温風を送り、高温のものについては温風を送る必
要はなく、しかも排ガスも高温となっている。従来は、
それをそのまま放出しており、温風側は別に設ける加熱
器にて温風を作っていた。そのため余分の熱を利用する
ことができなかった。 ■従来、槽の温度管理及び送風量、排気量の管理は、時
間と共に変化する醗酵過程を槽内部にある温度計にて確
認し、送風温度、送風量、排気量を頻繁に経験を基にｍ
整していた。醗酵時間の短縮、経済的な加熱１人的手間
等ＩＩ酵管理上の問題があり、長い経験と細心の注意を
払う必要があった。

【課題を解決するための手段】

本発明は、以上のような多くの課題を解決するためにな
されたもので、次のような新規な方法と装置の完成に至
ったのである。 すなわち、方法に関しては、醗酵槽内の水分調整した有
機性廃棄物汚泥堆積層に対して、ほぼ垂直方向に所定間
隔をあけて複数の空気吹出口（１）と複数の空気吸入口
（２）を交互に吊下げ配置し、空気の供給系と排気系と
は熱交換かつ給排気可逆系として、複数の装置の流量、
温度を自動制御して好気性醗酵を行なうことを特徴とす
るのである。 また、この方法を具体化する装置に関しては、容器上部
の開閉蓋（３）と断熱容器本体（４）と容器下部の開閉
底板（５）とからなる醗酵槽（６）、このｗａＷＩ槽の
口枠（７）を２分して空気の吹出枠管（８）と吸入枠管
（９）とし、　そのいずれかに連通ずる渡架中空管を吹
出渡り？（１０）と吸入渡り管（１１）とし、その渡り
管に連通ずるよう吊下げた吹出吊下管（１２）の空気吹
出口（１）と吸入吊下管（１３）の空気吸入口（２）と
を交互に設置したのである。吹出吊下管（１２）と吸入
吊下管（工３）の底部は空気が漏れないように盲蓋また
はシールを行なっている。更に、別な態様の装置として
は空気の吹出枠管（８）と吸入枠管（９）とで吊下支持
され、そのいずれかに連通する２枚の穴付板からなる吹
出吊下板（１４）の空気吹出口（１）と吸入吊下板（１
５）の空気吸入口（２〉を交互に設置した有機層ｒ＃肥
料製造装置も本発明に含まれる。 これら装置の空気吹出口（１）と空気吸入口（２）とは
交互に変換可能な配管とし、かつ、その配管系に自動流
量、温度制御ユニット（３２）と熱交換器（３３）を設
けている。 以上の構成を前記各課題と対応して詳述すると次のよう
になる。 ■空気供給・排気用管を上部投入口枠の鋼管を利用しス
テンレス等の耐食性管を設け、その枠管より下げ配置し
た構造とする。 ■供給側・排気側の管を交互に配置するため定期的に空
気の流れを供給側、排気側で逆とするようにした。 ■空気の供給及び排気は上部投入口枠の鋼管枠を利用し
、その鋼管枠に直接空気を供給、排気できるようにした
。 ■複数基の槽からの排気及び供給を一本化し、熱交換器
を設は排気からの熱を供給側に利用するような配管とし
た。 ■個々の槽での空気の排気、供給量及びその温度を槽内
の醗酵状態（温度）を基に自動制御できるような配管と
した。

【作用】

上からの吊下げ構造としたため槽内部には吹出。 吸入の吊下管又は吊下板を支えるものはなく、醗酵肥料
排出時に内容物のブリッジがなくなり、また、供給、排
気配管も上より直接配管となっているため管が曲がった
りしても容器の流れには影響がない。 また、槽内吊下管による空気の流れが水平方向にも生じ
るため、空気への接触面積が格段に増大し、１ｌｌ醗酵
効率がよくなりＩｌｌ！酵時間短時間短縮。 そして、投入口枠を配管に利用し直接配管としたため、
空気溜りがなく空気の漏れ、熱損失が少ない。 熱交換器を設けて排熱を利用し吸気温度を上げることに
より空気供給側での加熱量が少なくなり、ランニングコ
ストが安くなる。 その上、時間と共に変化する内部の醗酵状態により、供
給空気の温度及び量、排気量を自動的に行なうため、人
手が省け、かつ加熱、醗酵時間の短縮となる。

【実施例】

以下図面によって本発明の実施例を詳細に説明する。 第１図は空気吹出口、吸入口の要部斜視図であり、第２
図は他の実施例を示す同要部斜視図である。 第３図は醗酵槽の一部破断圧面図、第４図は同一部破断
側面図である。 第５図は全体配管構成斜視図、第６図は醗酵槽制御ユニ
ットの配管構成斜視図である。 第１図及び第３図のように、角鋼管からなる上部投入口
枠（７）を２分して空気の吹出枠管（８）と吸入枠管（
９）とする、これら枠管間に渡り鋼管を設けて吹出渡り
管（１０）と吸入渡り管（１１）とする。吹出渡り管（
１０）は吹出枠管（８）とは穴で通じ、吸入枠管（９）
とは通じていない。吸入渡り管（１１）は逆に吸入枠管
（９）とは穴で通じ、吹出枠管（８）とは通じていない
。このように供給側、排気側交互に枠間を渡しである。 それぞれの渡り管（１０）　（１１）からは数本の穴あ
き管が吊下げ固定され、吹出吊下管（１２）と吸入吊下
管（１３）としている。吹出吊下管（１２）と吸入吊下
管（１３）の底部は、空気が漏れないようゴムやプラス
チック製などの盲蓋またはシールを設け、底板と密着さ
せている。吹出吊下管（１２）には空気吹出し用の穴が
全面に設けられている。空気は吹出枠管（８）の内部を
通り、吹出渡り管（ｌＯ）より吹出吊下管（１２）に至
り、吹出穴より吹出して、一部は上昇、もう一部は排気
側の吸入吊下管（１３）より吸い込まれ、吸入渡り管（
１１）に至り、吸入枠管（９）より排出される。供給側
及び排気側は定期的に逆になる。 第２図では、第１図の吊下管に代えて板状の吹出吊下板
（工４）、吸入吊下板（１５）を設けた例を示す。 吹出吊下板（１４）と吸入吊下板（工５）とは交互に配
置されている。 第３図及び第４図においては、第１図の構造を使った実
施例を示す。断熱容器本体（４）は外周に断熱材（１６
）が貼着され、架台（１７）の上に設置されている。架
台（１７）には排出用の開閉底板（５）が設けられ、モ
ードルブロック（１８）により開閉可能となっている。 上部原料投入口の口枠（７）は角鋼管からなり、一部を
めくらにして吹出枠管（８）と吸入枠管（９）とし、　
その間には吹出渡り管（１０）と吸入渡り管（１１）が
設けられ、それにより吹出吊下管（１２）と吸入吊下管
（１３）が供給側と排出側に交互に分かれ、吊下げ固定
されている０口枠（７）には空気供給排気口（１９ａ）
　（Ｌ９ｂ）が設けられて、ここに配管ホース等を接続
して空気の供給又は排出が行なわれる。上部蓋は開閉蓋
（３）で、この場合は両開きとなっている。開閉蓋（３
）には上蓋排気口（２０）が設けられており、上昇空気
の排気専用となっている。 原料投入は、開閉蓋（３）を開放し、コンベア等により
醗酵槽（６）内に投入され、投入後は閉ざされ、供給側
吹出枠管（８）より初期温風が供給される。吹出渡り管
（ｌＯ）を通り吹出吊下管（１２）より空気を吹出し、
原料内を通り一部は排気側吸入吊下管（１３）より吸入
され排出されるが、一部は上昇して排気口（２０）より
吸入排出される。定期的に供給側、排気側を逆どする。 原料の醗酵が進むにつれ温度が上昇するにしたがって、
空気の授受が活発となる。ＷＭ酵終了後は開閉底板（５
）が開き、内容物が排出される。この工程は約３日で終
了する。 第５図では、槽６基の醗酵槽（６）に対する空気供給、
排気配管図を示している。　　ＷＡｅ槽（６）にはそれ
ぞれ自動温度流量の制御ユニット（３２）を設けている
。その内容は後述する。これには２系列の排気管（２９
）　（３０）と供給管（３１）とがあり、排気管（３０
）と供給管（３１）は断熱材にて覆われている。これら
配管系統にはヒートパイプ式熱交換器（３３）と、供給
用、排気用ブロワ（３４）　（３５）が備えられている
。 排気ｖ（３０）より排出される温風は、熱交換器（３３
）を通り排出される。この排気熱により温められた供給
空気は供給管（３工）を通り、各制御ユニット（３２）
に送られる。醗酵前期の排気は冷えているから、熱交換
器（３３）を通さずに排気管（ｚ９）により排気される
。 第６図は自動温度、流量の制御ユニット（３２）の内部
を示す斜視図である１図において、供給管（３１）より
導入された温風は、三方弁（２８ａ）を通り、流量制御
弁（２６ａ）に至る。ここで、三方弁（２８ａ）は醗酵
が進行し、ｍ風と送風をしなくてもよくなると、これを
切り換える１次いで、温風発生器付ブロワ（２７）で送
られた空気は、流量計（２５ａ）を通り、？ＩＩＩ！ｌ
温体（２４ａ）により温風温度が制御される。風量制御
は前記流量制御弁（２６ａ）にて行なわれる。三方弁（
２２ａ）は醗酵ＷＩ（５）への供給側、排気側の切換用
である。このようにして、空気は供給管（３１）から空
気供給口（１９ａ）へ導かれ、原料内を通過して排気口
（１９ｂ）より出て排出される。三方弁（２２ｂ）はそ
の切換用である。また、定期的に供給、排気の逆転を三
方弁（２２ａ）　（２２ｂ）で行なっている。醗酵槽の
上蓋内の空気は、もう一つ別のルートとして。 上蓋排気口（２０）から排気制御弁（２３）を通り排気
される。これら二つのルートからの排気は、合流して排
気温度測温体（２４ｂ）と流量計（２５ｂ）、流量制御
弁（２６ｂ）を通り、測温体（２４ｂ）により三方弁（
２８）は切り換えられ、温度がある程度上がっていくと
排気管（３０）にて排気され、上がらなければ排気管（
２９）にて排出される。排気制御弁（２６ｂ）はその制
御をするもので、　そのために測温体（２４ｂ）、流量
計（ｚｓｂ）及び槽内測温体（２１）を備えている。

【発明の効果】

以上詳述した本発明の有機性廃棄物汚泥の醗酵方法及び
有機ｓｒｓ肥料製造装置を用いることにより、次に挙げ
る効果が得られた。 醗酵後の排出付加作業の必要がなくなり、ランニングコ
ストも減少し、醗酵効率も上がりＩ［１時間が短縮され
るので処理量が増大する。そのうえ、醗酵管理の手間が
省けるので人手も少なくてすむ。 すなわち、本発明の手段により、省力、省エネルギーが
遠戚され、全自動で効率よく、各種の有機性廃棄物汚泥
を醗酵処理により肥料化することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気吹出口、吸入口の要部斜視図であり、第２
図は他の実施例を示す同要部斜視図である。第３図はｐ
ＨｉＦｌ槽の一部破断正面図、第４図は同一部破断側面
図である。第５図は全体配管構成斜視図、第６図は醗酵
槽を制御ユニットの配管構成斜視図である。 （１）空気吹出口 （３）開閉蓋 （５）開閉底板 （７）口枠 （９）吸入枠管 （１１）吸入渡り管 （２）空気吸入口 （４）断熱容器本体 （６）　ｍ酵槽 （８）吹出枠管 （１０）吹出渡り管 （１２）吹出吊下管 （１３）吸入吊下管 （１５）吸入吊下板 （３３）熱交換器 （１４）吹出吊下板 （３２）制御ユニット 以 上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　醗酵槽内の水分調整した有機性廃棄物汚泥堆積層に
   対して、ほぼ垂直方向に所定間隔をあけて複数の空気吹
   出口（１）と複数の空気吸入口（２）を交互に吊下げ配
   置し、空気の供給系と排気系とは熱交換かつ給排気可逆
   系として、複数の装置の流量、温度を自動制御して好気
   性醗酵を行なうことを特徴とする有機性廃棄物汚泥の醗
   酵方法。 ２　容器上部の開閉蓋（３）と断熱容器本体（４）と容
   器下部の開閉底板（５）とからなる醗酵槽（６）、該醗
   酵槽の口枠（７）を２分して空気の吹出枠管（８）と吸
   入枠管（９）とし、そのいずれかに連通する渡架中空管
   を吹出渡り管（１０）と吸入渡り管（１１）とし、該渡
   り管に連通するよう吊下げた吹出吊下管（１２）の空気
   吹出口（１）と吸入吊下管（１３）の空気吸入口（２）
   とを交互に設置してなる有機醗酵肥料製造装置。 ３　請求項２記載の空気の吹出枠管（８）と吸入枠管（
   ９）とで吊下支持され、そのいずれかに連通する２枚の
   穴付板からなる吹出吊下板（１４）の空気吹出口（１）
   と吸入吊下板（１５）の空気吸入口（２）を交互に設置
   してなる有機醗酵肥料製造装置。 ４　空気吹出口（１）と空気吸入口（２）とは交互に変
   換可能な配管とし、かつ、該配管系に自動流量。 温度制御ユニット（３２）と熱交換器（３３）を設けて
   なる請求項２又は３記載の有機醗酵肥料製造装置。