JPH05155679A - 堆肥発酵槽 - Google Patents
堆肥発酵槽Info
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- JPH05155679A JPH05155679A JP32199691A JP32199691A JPH05155679A JP H05155679 A JPH05155679 A JP H05155679A JP 32199691 A JP32199691 A JP 32199691A JP 32199691 A JP32199691 A JP 32199691A JP H05155679 A JPH05155679 A JP H05155679A
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- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title abstract description 34
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 43
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混合物の取出しを安価に且つ容易にする。
【構成】 収納された混合物の通気を行なう通気装置が
設置される堆肥発酵槽において、前記発酵槽の少なくと
も天井および側部に開閉可能な開口部を形成し、天井部
の上部開口から前記通気装置を上下移動して出入れする
上下移動装置を設けたことを特徴とする堆肥発酵槽。収
納された混合物の通気を行なう通気装置が設置される堆
肥発酵槽において、前記発酵槽の天井に開口を設けると
ともに側部に開閉可能な開口を形成し、天井の上部開口
から前記通気装置を上下移動して出入れする上下移動装
置を設けたことを特徴とする堆肥発酵槽。
設置される堆肥発酵槽において、前記発酵槽の少なくと
も天井および側部に開閉可能な開口部を形成し、天井部
の上部開口から前記通気装置を上下移動して出入れする
上下移動装置を設けたことを特徴とする堆肥発酵槽。収
納された混合物の通気を行なう通気装置が設置される堆
肥発酵槽において、前記発酵槽の天井に開口を設けると
ともに側部に開閉可能な開口を形成し、天井の上部開口
から前記通気装置を上下移動して出入れする上下移動装
置を設けたことを特徴とする堆肥発酵槽。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、槽内に収納された混合
物に空気を供給する通気装置を備え、堆肥を製造する堆
肥発酵槽に関する。
物に空気を供給する通気装置を備え、堆肥を製造する堆
肥発酵槽に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、下水汚泥等の有機汚泥から堆肥
を処理生産するには、返送コンポストやウッドチップ等
の水分調整材及び発酵促進剤(微生物)を、有機汚泥に
混合して所定の含水率(例えば、約60%)にし、この
混合物を一次発酵槽内で所定日数の間発酵させ、次いで
二次発酵槽内で順次熟成させたのち、発酵して乾燥した
混合物中からウッドチップ等をふるい機により分離して
得られる。また、発酵・熟成時には、所定量の酸素が必
要であることから、混合物内に空気を供給するために各
発酵室内に通気装置が設けられている。
を処理生産するには、返送コンポストやウッドチップ等
の水分調整材及び発酵促進剤(微生物)を、有機汚泥に
混合して所定の含水率(例えば、約60%)にし、この
混合物を一次発酵槽内で所定日数の間発酵させ、次いで
二次発酵槽内で順次熟成させたのち、発酵して乾燥した
混合物中からウッドチップ等をふるい機により分離して
得られる。また、発酵・熟成時には、所定量の酸素が必
要であることから、混合物内に空気を供給するために各
発酵室内に通気装置が設けられている。
【0003】従来の通気装置としては、例えば、周面に
多数の通気孔を有する複数の通気パイプが発酵室内に立
設配置され、各通気パイプの下端開口を閉止する一方、
上端開口を空気供給装置に連通しておき、この供給装置
から各通気パイプへ供給された空気が発酵槽内の混合物
へ供給されるようになっている。
多数の通気孔を有する複数の通気パイプが発酵室内に立
設配置され、各通気パイプの下端開口を閉止する一方、
上端開口を空気供給装置に連通しておき、この供給装置
から各通気パイプへ供給された空気が発酵槽内の混合物
へ供給されるようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
堆肥発酵槽によれば、通気装置の通気パイプが発酵槽内
に直立固定されているために、混合物を発酵槽内から取
り出すには、予め発酵槽内の底面を開閉可能な扉状に設
けておき、この扉を開けて混合物を下方へ落とし込んだ
り、或いはスクリュウコンベアを用いて混合物を発酵槽
外へ掻き出したりするなど混合物の取り出し用の機械装
置が大がかりとなりコストが嵩むという問題があった。
堆肥発酵槽によれば、通気装置の通気パイプが発酵槽内
に直立固定されているために、混合物を発酵槽内から取
り出すには、予め発酵槽内の底面を開閉可能な扉状に設
けておき、この扉を開けて混合物を下方へ落とし込んだ
り、或いはスクリュウコンベアを用いて混合物を発酵槽
外へ掻き出したりするなど混合物の取り出し用の機械装
置が大がかりとなりコストが嵩むという問題があった。
【0005】そこで、本発明は、混合物の取り出しが比
較的安価に可能となる堆肥発酵槽を提供することを目的
としている。
較的安価に可能となる堆肥発酵槽を提供することを目的
としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】請求項1の堆肥発酵槽
は、収納された混合物の通気を行なう通気装置が設置さ
れる堆肥発酵槽において、前記発酵槽の少なくとも天井
に開口を形成し、天井の上部開口から前記通気装置を上
下移動して出入れする上下移動装置を設けた構成とされ
ている。
は、収納された混合物の通気を行なう通気装置が設置さ
れる堆肥発酵槽において、前記発酵槽の少なくとも天井
に開口を形成し、天井の上部開口から前記通気装置を上
下移動して出入れする上下移動装置を設けた構成とされ
ている。
【0007】請求項3の堆肥発酵槽は、収納された混合
物の通気を行なう通気装置が設置される堆肥発酵槽にお
いて、前記発酵槽の天井に開口を設けるとともに側部に
開閉可能な開口を形成し、天井の上部開口から前記通気
装置を上下移動して出入れする上下移動装置を設けた構
成とされている。
物の通気を行なう通気装置が設置される堆肥発酵槽にお
いて、前記発酵槽の天井に開口を設けるとともに側部に
開閉可能な開口を形成し、天井の上部開口から前記通気
装置を上下移動して出入れする上下移動装置を設けた構
成とされている。
【0008】
【作用】混合物を発酵槽に投入する際には、上下移動装
置により通気装置を下降して天井の上部開口から発酵槽
内に設置し、ベルトコンベア等により上部開口から通気
装置の上から発酵槽に投入する。そして、発酵槽の上部
開口を閉止して発酵が行なわれる。
置により通気装置を下降して天井の上部開口から発酵槽
内に設置し、ベルトコンベア等により上部開口から通気
装置の上から発酵槽に投入する。そして、発酵槽の上部
開口を閉止して発酵が行なわれる。
【0009】混合物を取出したり、隣りの発酵槽に移送
する際には、発酵槽の上部開口部を開いて上下移動装置
により通気装置を発酵槽内から上方に移動し、スクープ
式の切り返し装置やコンベアを用いて混合物を移送す
る。また、ショベルカー等により取出すことも可能であ
る。
する際には、発酵槽の上部開口部を開いて上下移動装置
により通気装置を発酵槽内から上方に移動し、スクープ
式の切り返し装置やコンベアを用いて混合物を移送す
る。また、ショベルカー等により取出すことも可能であ
る。
【0010】したがって、従来の如く、発酵槽の底部を
開閉式にすることが不要となり、また混合物の取出しも
高価なスクリューコンベア等が不要となり、発酵槽を簡
素化でき、比較的安価に構成することが可能となる。
開閉式にすることが不要となり、また混合物の取出しも
高価なスクリューコンベア等が不要となり、発酵槽を簡
素化でき、比較的安価に構成することが可能となる。
【0011】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。本実施例では、発酵槽1、2は、図1に示すよう
に、コンクリート製の細長い直方体状に形成され、複数
配列されている。これらの発酵槽1、2は、後部の開口
が壁板3により閉塞され、前部の側部開口1a、2aも
同様な壁板(図示省略)により閉塞され、更に、各発酵
槽1、2の上部開口1b、2bが吊り下げ式の蓋板4に
より閉塞され、保温および臭気の発生防止を図るように
なっている。尚、蓋板のかわりに発酵槽内の混合物の上
にコンポストの製品をかぶせるようにしてもよい。ま
た、本実施例では、第1列目を一次発酵槽、第2列目以
降を二次発酵槽としている。
する。本実施例では、発酵槽1、2は、図1に示すよう
に、コンクリート製の細長い直方体状に形成され、複数
配列されている。これらの発酵槽1、2は、後部の開口
が壁板3により閉塞され、前部の側部開口1a、2aも
同様な壁板(図示省略)により閉塞され、更に、各発酵
槽1、2の上部開口1b、2bが吊り下げ式の蓋板4に
より閉塞され、保温および臭気の発生防止を図るように
なっている。尚、蓋板のかわりに発酵槽内の混合物の上
にコンポストの製品をかぶせるようにしてもよい。ま
た、本実施例では、第1列目を一次発酵槽、第2列目以
降を二次発酵槽としている。
【0012】上記各発酵槽1、2には、3つの通気装置
5が配設されている。尚、二次発酵槽2には通気装置5
を省いて、底部に通気パイプを並べた簡単な構造として
もよい。これらの通気装置5は、図2に示すように、水
平な6つの通気ダクト6と、各通気ダクト6に連通され
た多数の通気パイプ7とから構成されている。上記通気
ダクト6は、断面矩形状に形成されており、各通気ダク
ト6の下部には、断面円形の多数の通気パイプ7の上端
が各々所定間隔を保って連通接続され、各通気パイプ7
は略垂直に設けられ、通気パイプ7の先端が発酵槽1の
底面近傍に位置している。これらの通気パイプ7は、図
2に示すように小孔8を多数備えており、これらの小孔
8の数はパイプ下部に至るに従って多くなるよう設けら
れている。上記通気ダクト6に接続された各通気パイプ
7の下端はキャップにより閉塞されている。
5が配設されている。尚、二次発酵槽2には通気装置5
を省いて、底部に通気パイプを並べた簡単な構造として
もよい。これらの通気装置5は、図2に示すように、水
平な6つの通気ダクト6と、各通気ダクト6に連通され
た多数の通気パイプ7とから構成されている。上記通気
ダクト6は、断面矩形状に形成されており、各通気ダク
ト6の下部には、断面円形の多数の通気パイプ7の上端
が各々所定間隔を保って連通接続され、各通気パイプ7
は略垂直に設けられ、通気パイプ7の先端が発酵槽1の
底面近傍に位置している。これらの通気パイプ7は、図
2に示すように小孔8を多数備えており、これらの小孔
8の数はパイプ下部に至るに従って多くなるよう設けら
れている。上記通気ダクト6に接続された各通気パイプ
7の下端はキャップにより閉塞されている。
【0013】上記各通気ダクト6は、図2に示すよう
に、各々交互にフレキシブルな連結チューブ9およびフ
レキシブルなメインダクト10を通じて給気ブロア11
又は排気ブロア12に接続されている。そして、給気ブ
ロア11からこれに接続された通気ダクト6の通気パイ
プ7を通じて給気される一方、排気ブロア12に接続さ
れた通気ダクト6および通気パイプ7を通じて排気され
る。また、各通気ダクト6の上部には2つの支持棒14
が配列方向に沿って取付けられており、これらの支持棒
14の両端側には係合金具15が取付けられている。そ
して、各係合金具15には各ワイヤ16の先端に取付け
られたフックが係合され、各ワイヤ16を上方に設けら
れたホイスト17で巻回することにより各通気装置5全
体が吊り下げられた状態で上下動できる構造となってい
る。尚、本実施例では、ワイヤ16、ホイスト17によ
り上下移動装置が構成されており、各発酵槽には図1に
示すように本実施例では3個の通気装置が配設され、各
々の上下移動装置により上下移動できるようになってい
る。
に、各々交互にフレキシブルな連結チューブ9およびフ
レキシブルなメインダクト10を通じて給気ブロア11
又は排気ブロア12に接続されている。そして、給気ブ
ロア11からこれに接続された通気ダクト6の通気パイ
プ7を通じて給気される一方、排気ブロア12に接続さ
れた通気ダクト6および通気パイプ7を通じて排気され
る。また、各通気ダクト6の上部には2つの支持棒14
が配列方向に沿って取付けられており、これらの支持棒
14の両端側には係合金具15が取付けられている。そ
して、各係合金具15には各ワイヤ16の先端に取付け
られたフックが係合され、各ワイヤ16を上方に設けら
れたホイスト17で巻回することにより各通気装置5全
体が吊り下げられた状態で上下動できる構造となってい
る。尚、本実施例では、ワイヤ16、ホイスト17によ
り上下移動装置が構成されており、各発酵槽には図1に
示すように本実施例では3個の通気装置が配設され、各
々の上下移動装置により上下移動できるようになってい
る。
【0014】このような発酵槽において、例えば混合物
を一次発酵槽1内に投入する場合には、まず、前部及び
後部の壁板3を閉止し、上下移動装置のホイスト17を
駆動しワイヤ16で吊り下げながら通気装置5を図3か
ら図4に示すように発酵槽1内に設置する。そして、ワ
イヤ16のフックを通気装置5の係合金具15から取り
外してワイヤ16を上昇させ、ベルトコンベア18等に
より混合物を通気装置5の上から発酵槽1内に投入する
と、混合物が通気装置5の通気ダクト6の間から発酵槽
1内に落ちる。混合物の投入は通気パイプ7の全体が略
埋まるまで行なう。
を一次発酵槽1内に投入する場合には、まず、前部及び
後部の壁板3を閉止し、上下移動装置のホイスト17を
駆動しワイヤ16で吊り下げながら通気装置5を図3か
ら図4に示すように発酵槽1内に設置する。そして、ワ
イヤ16のフックを通気装置5の係合金具15から取り
外してワイヤ16を上昇させ、ベルトコンベア18等に
より混合物を通気装置5の上から発酵槽1内に投入する
と、混合物が通気装置5の通気ダクト6の間から発酵槽
1内に落ちる。混合物の投入は通気パイプ7の全体が略
埋まるまで行なう。
【0015】混合物の投入が終了すると、蓋板4により
発酵槽1を閉止し、給気ブロア11および排気ブロア1
2を作動して通気パイプ7間で給排気を行ない、3〜1
0日間程度、発酵槽1内の混合物に通気を行なう。
発酵槽1を閉止し、給気ブロア11および排気ブロア1
2を作動して通気パイプ7間で給排気を行ない、3〜1
0日間程度、発酵槽1内の混合物に通気を行なう。
【0016】一次発酵が終了すると、給排気を止めて、
ワイヤ16を下降してフックを係合金具15に取付け、
図5に示すように、通気装置5を上方へ吊り上げる。そ
して、図5および図6に示すように、スクープ式の切り
返し装置20を使って発酵槽1内の混合物をすくい上げ
てベルトコンベア21により隣りの二次発酵槽2内に移
送する。尚、混合物の移送は切り返し装置20やベルト
コンベア21に限らず、ショベルカー等も使用すること
もでき、切り返し装置を用いる場合には移動台車を使っ
て隣りの発酵槽に移動できるので一台あればよい。
ワイヤ16を下降してフックを係合金具15に取付け、
図5に示すように、通気装置5を上方へ吊り上げる。そ
して、図5および図6に示すように、スクープ式の切り
返し装置20を使って発酵槽1内の混合物をすくい上げ
てベルトコンベア21により隣りの二次発酵槽2内に移
送する。尚、混合物の移送は切り返し装置20やベルト
コンベア21に限らず、ショベルカー等も使用すること
もでき、切り返し装置を用いる場合には移動台車を使っ
て隣りの発酵槽に移動できるので一台あればよい。
【0017】二次発酵槽2においても上記同様にして混
合物の投入および移送を何度か繰返して行ない、二次発
酵が終了した混合物は、ふるい分けてコンポスト製品と
し、一部は原料の水分調整材として用いる。
合物の投入および移送を何度か繰返して行ない、二次発
酵が終了した混合物は、ふるい分けてコンポスト製品と
し、一部は原料の水分調整材として用いる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、混
合物の取出し時には通気装置を上下移動装置により発酵
槽の上部開口部から上方に移動できるので、取出し作業
が容易となり、発酵槽を従来の如く底部開閉式にする必
要がないので発酵槽自体が簡素化し、安価に製作でき
る。また、通気装置を上方に移動できるので、スクープ
式の切り返し装置やショベルカーが使用でき、従来の如
きスクリューコンベアも不要となり、混合物の取出しを
比較的安価に構成することができる。更に、従来では、
一次発酵槽の容量が固定されていたので、原料や季節に
より発酵しやすく、装置に余裕がある場合でも、一次発
酵槽の容量分しか混合物を投入できなかったが、本発明
によれば、二次発酵槽を一次発酵槽に転用することがで
きるので、投入量を増やすことができ、原料や季節に応
じて装置を最大限に利用できる。
合物の取出し時には通気装置を上下移動装置により発酵
槽の上部開口部から上方に移動できるので、取出し作業
が容易となり、発酵槽を従来の如く底部開閉式にする必
要がないので発酵槽自体が簡素化し、安価に製作でき
る。また、通気装置を上方に移動できるので、スクープ
式の切り返し装置やショベルカーが使用でき、従来の如
きスクリューコンベアも不要となり、混合物の取出しを
比較的安価に構成することができる。更に、従来では、
一次発酵槽の容量が固定されていたので、原料や季節に
より発酵しやすく、装置に余裕がある場合でも、一次発
酵槽の容量分しか混合物を投入できなかったが、本発明
によれば、二次発酵槽を一次発酵槽に転用することがで
きるので、投入量を増やすことができ、原料や季節に応
じて装置を最大限に利用できる。
【図1】本発明の一実施例に係り、発酵槽の概略を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図2】通気装置を示す斜視図である。
【図3】通気装置の設置状態を示す発酵槽の概略断面図
である。
である。
【図4】混合物の投入状態を示す発酵槽の概略断面図で
ある。
ある。
【図5】混合物の移送状態を示す発酵槽の概略断面図で
ある。
ある。
【図6】図5中のVI−VI矢視断面図である。
1、2 発酵槽 1a、2a 側部開口部 1b、2b 上部開口部 5 通気装置 16、17 上下移動装置
Claims (3)
- 【請求項1】 収納された混合物の通気を行なう通気装
置が設置される堆肥発酵槽において、前記発酵槽の少な
くとも天井に開口を形成し、天井の上部開口から前記通
気装置を上下移動して出入れする上下移動装置を設けた
ことを特徴とする堆肥発酵槽。 - 【請求項2】 前記上下移動装置が、前記通気装置を吊
り下げるワイヤと、このワイヤを巻回或は繰出すホイス
トによりなる請求項1記載の堆肥発酵槽。 - 【請求項3】 収納された混合物の通気を行なう通気装
置が設置される堆肥発酵槽において、前記発酵槽の天井
に開口を設けるとともに側部に開閉可能な開口を形成
し、天井の上部開口から前記通気装置を上下移動して出
入れする上下移動装置を設けたことを特徴とする堆肥発
酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32199691A JPH05155679A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 堆肥発酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32199691A JPH05155679A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 堆肥発酵槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155679A true JPH05155679A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18138769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32199691A Pending JPH05155679A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 堆肥発酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05155679A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360485A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-15 | Hagiwara Kogyo Kk | 有機性廃棄物汚泥の醗酵方法及び有機醗酵肥料製造装置 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP32199691A patent/JPH05155679A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360485A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-15 | Hagiwara Kogyo Kk | 有機性廃棄物汚泥の醗酵方法及び有機醗酵肥料製造装置 |
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