JPH0360641B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0360641B2 JPH0360641B2 JP3076282A JP3076282A JPH0360641B2 JP H0360641 B2 JPH0360641 B2 JP H0360641B2 JP 3076282 A JP3076282 A JP 3076282A JP 3076282 A JP3076282 A JP 3076282A JP H0360641 B2 JPH0360641 B2 JP H0360641B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- color
- laminated
- nonwoven fabric
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 10
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 14
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 244000097202 Rathbunia alamosensis Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自然な感じの板目部を有するスライス
単板の製造方法に関する。
単板の製造方法に関する。
従来にあつては、春材色に着色した単板と夏材
色に着色した単板とを積層して集成化粧材を形成
し、これを複数枚積層した集成フリツチをスライ
スしてスライス単板を得ていたが、春材部から夏
材部への移行部がうまく表われず、夏材部もくつ
きりせず、自然な感じをよく表現できなかつた。
色に着色した単板とを積層して集成化粧材を形成
し、これを複数枚積層した集成フリツチをスライ
スしてスライス単板を得ていたが、春材部から夏
材部への移行部がうまく表われず、夏材部もくつ
きりせず、自然な感じをよく表現できなかつた。
本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは不織布を用
いて夏材移行部の自然な感じを表現でき、夏材部
もくつきりとシヤープに表現できるスライス単板
の製造方法を提供するにある。
ものであり、その目的とするところは不織布を用
いて夏材移行部の自然な感じを表現でき、夏材部
もくつきりとシヤープに表現できるスライス単板
の製造方法を提供するにある。
以下、本発明の好しい実施態様を図面に従つて
詳述する。
詳述する。
１は春材色に染色された単板であり、まずこの
単板１の表面全面に接着剤７を塗布し（第１図
ａ）、更に単板１の表面全面に夏材移行部色に染
色された不織布２を載せその上に転写シート８を
載せる（同図ｂ）。この後、プレスすると接着剤
７により不織布２が単板１に貼付けられ、不織布
２を浸透により通過した接着剤７により転写シー
ト８のインキ層３が不織布２に接着され、転写シ
ート８の離型フイルム９を剥すと集成化粧材４が
形成される。（同図ｃ）。インキ層３の色は夏材濃
色部の色となつていて、不織布２の色よりも濃い
ものが用いられている。このようにして不織布２
を用いて集成化粧材４を製造すれば、単板１と不
織布２間、不織布２と転写シート８間に夫々接着
剤を塗布することなく、単板１の上に一度接着剤
７を塗布することだけで良く、接着剤７の塗布工
程を減少でき、接着剤７の消費量を削減でき、用
いる接着剤７の量が少ないのでスライス性も良く
なる。続けて、単板１の裏面に接着剤１０を塗布
し（第１図ｄ）、この単板１を複数枚積層してプ
レスして集積フリツチ５を形成し（同図ｅ）、こ
れを製材し（同図ｆ）、これをスライスして（同
図ｇ）スライス単板６を得るのである。このよう
にして得られた板目のスライス単板６は、第２図
に示すようにインキ層３により夏材濃色部がくつ
きりとシヤープに形成され、単板１により春材色
が形成され、不織布２により自然な夏材移行部が
形成される。
単板１の表面全面に接着剤７を塗布し（第１図
ａ）、更に単板１の表面全面に夏材移行部色に染
色された不織布２を載せその上に転写シート８を
載せる（同図ｂ）。この後、プレスすると接着剤
７により不織布２が単板１に貼付けられ、不織布
２を浸透により通過した接着剤７により転写シー
ト８のインキ層３が不織布２に接着され、転写シ
ート８の離型フイルム９を剥すと集成化粧材４が
形成される。（同図ｃ）。インキ層３の色は夏材濃
色部の色となつていて、不織布２の色よりも濃い
ものが用いられている。このようにして不織布２
を用いて集成化粧材４を製造すれば、単板１と不
織布２間、不織布２と転写シート８間に夫々接着
剤を塗布することなく、単板１の上に一度接着剤
７を塗布することだけで良く、接着剤７の塗布工
程を減少でき、接着剤７の消費量を削減でき、用
いる接着剤７の量が少ないのでスライス性も良く
なる。続けて、単板１の裏面に接着剤１０を塗布
し（第１図ｄ）、この単板１を複数枚積層してプ
レスして集積フリツチ５を形成し（同図ｅ）、こ
れを製材し（同図ｆ）、これをスライスして（同
図ｇ）スライス単板６を得るのである。このよう
にして得られた板目のスライス単板６は、第２図
に示すようにインキ層３により夏材濃色部がくつ
きりとシヤープに形成され、単板１により春材色
が形成され、不織布２により自然な夏材移行部が
形成される。
実施例 １
シナロータリの1.0mm単板を杉春材色に染色す
る。これに接着剤を60〜70ｇ／m2塗布後、その上
に杉夏材移行部色に着色したビニロンの不織布
（坪量、12ｇ／m2厚み0.055mm）を置き、その上に
すぐポリエステル50μシート（離型フイルム）に
インキ層を塗布した転写シートをインキ面と不織
布を合わせるようにして置く。これを圧力10Kgに
て圧締後、ポリエステルシートを剥がし、この集
成化粧材間に接着剤を介して集成フリツチ化し、
これを0.3mmにスライスして天然杉に近似したス
ライス単板が得られる。
る。これに接着剤を60〜70ｇ／m2塗布後、その上
に杉夏材移行部色に着色したビニロンの不織布
（坪量、12ｇ／m2厚み0.055mm）を置き、その上に
すぐポリエステル50μシート（離型フイルム）に
インキ層を塗布した転写シートをインキ面と不織
布を合わせるようにして置く。これを圧力10Kgに
て圧締後、ポリエステルシートを剥がし、この集
成化粧材間に接着剤を介して集成フリツチ化し、
これを0.3mmにスライスして天然杉に近似したス
ライス単板が得られる。
実施例 ２
不織布として坪量24ｇ／m2、厚み0.095mmのビ
ニロン不織布を用い、他は実施例１と同じとす
る。
ニロン不織布を用い、他は実施例１と同じとす
る。
第３図に示すものは本発明の他の実施態様であ
り、第１図ｂの工程において第３図のように単板
１の表面中央部のみに不織布２を重ね、インキ層
３の中央部が不織布２の上にのり、両側は単板１
の上に直にのるようにしたものであり、得られる
スライス単板６は中央部が板目となり、両側が柾
目となるものである。
り、第１図ｂの工程において第３図のように単板
１の表面中央部のみに不織布２を重ね、インキ層
３の中央部が不織布２の上にのり、両側は単板１
の上に直にのるようにしたものであり、得られる
スライス単板６は中央部が板目となり、両側が柾
目となるものである。
実施例 ３
シナロータリーの杉調染色単板で巾600mmの単
板に接着剤塗布後、単板中央10cmに巾10cmの着色
ビニロン不織布（12ｇ／m2の不織布）を置き、そ
の上に全面農色転写シートを配置する。
板に接着剤塗布後、単板中央10cmに巾10cmの着色
ビニロン不織布（12ｇ／m2の不織布）を置き、そ
の上に全面農色転写シートを配置する。
第４図に示すものは本発明の更に他の実施態様
である。春材色に染色した単板１の表面中央及び
裏面に接着剤７を塗布し（第４図ａ）、単板１の
表面中央に夏材移行部色に染色された不織布２を
おき、裏面に転写シート８を貼り（同面ｂ）、不
織布２の上から全体に離型紙１１を被せて全体を
プレスし、この後、離型紙１１と転写シート８の
離型フイルム９を剥して集成化粧材４が形成され
る。この転写シート８のインキ層３は不織布２の
色よりも濃いものであり、集成化粧材４の中央部
は不織布２とインキ層３を有し、両側はインキ層
３を有している。この集成化粧材４の裏面に接着
剤１０を塗布し、最初の実施態様と同様にして集
成フリツチ５を形成し、更にスライス単板６を得
る（同図ｃ〜ｆ）。このようにして得られたスラ
イス単板６は、第５図に示すように、中央の不織
布２とインキ層３を有する部分は自然な感じの板
目部イとなり、両側のインキ層３のみの部分はシ
ヤープな木目の柾目部ロとなる。
である。春材色に染色した単板１の表面中央及び
裏面に接着剤７を塗布し（第４図ａ）、単板１の
表面中央に夏材移行部色に染色された不織布２を
おき、裏面に転写シート８を貼り（同面ｂ）、不
織布２の上から全体に離型紙１１を被せて全体を
プレスし、この後、離型紙１１と転写シート８の
離型フイルム９を剥して集成化粧材４が形成され
る。この転写シート８のインキ層３は不織布２の
色よりも濃いものであり、集成化粧材４の中央部
は不織布２とインキ層３を有し、両側はインキ層
３を有している。この集成化粧材４の裏面に接着
剤１０を塗布し、最初の実施態様と同様にして集
成フリツチ５を形成し、更にスライス単板６を得
る（同図ｃ〜ｆ）。このようにして得られたスラ
イス単板６は、第５図に示すように、中央の不織
布２とインキ層３を有する部分は自然な感じの板
目部イとなり、両側のインキ層３のみの部分はシ
ヤープな木目の柾目部ロとなる。
本発明は叙述の如く春材色に染色した単板と、
夏材移行部に染色した不織布と、夏材濃色部を形
成するインキ層とを積層して集成化粧材を形成
し、この集成化粧材を複数枚積層した集成フリツ
チをスライスしてスライス単板を得ることを特徴
としているから、夏材移行部色に染色した不織布
により移行部の自然な感じを表わすことができ、
インキ層により夏材部のくつきりした感じをシヤ
ープに表現することができ、例えば天然杉に近似
した自然な感じのスライス単板を得ることができ
るという利点がある。
夏材移行部に染色した不織布と、夏材濃色部を形
成するインキ層とを積層して集成化粧材を形成
し、この集成化粧材を複数枚積層した集成フリツ
チをスライスしてスライス単板を得ることを特徴
としているから、夏材移行部色に染色した不織布
により移行部の自然な感じを表わすことができ、
インキ層により夏材部のくつきりした感じをシヤ
ープに表現することができ、例えば天然杉に近似
した自然な感じのスライス単板を得ることができ
るという利点がある。
第１図ａ乃至ｇは本発明の一実施態様を示す概
略図、第２図は同上の方法により製造されたスラ
イス単板の正面図、第３図は本発明の他の実施態
様の一部工程を示す概略図、第４図ａ乃至ｆは本
発明の更に他の実施態様を示す概略図、第５図は
同上の方法により製造されたスライス単板の正面
図である。 １……単板、２……不織布、３……インキ層、
４……集成化粧材、５……集成フリツチ、６……
スライス単板。
略図、第２図は同上の方法により製造されたスラ
イス単板の正面図、第３図は本発明の他の実施態
様の一部工程を示す概略図、第４図ａ乃至ｆは本
発明の更に他の実施態様を示す概略図、第５図は
同上の方法により製造されたスライス単板の正面
図である。 １……単板、２……不織布、３……インキ層、
４……集成化粧材、５……集成フリツチ、６……
スライス単板。
Claims (1)
- １ 春材色に染色した単板と、夏材移行部色に染
色した不織布と、夏材濃色部を形成するインキ層
とを積層して集成化粧材を形成し、この集成化粧
材を複数枚積層した集成フリツチをスライスして
スライス単板を得ることを特徴とするスライス単
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076282A JPS58148704A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | スライス単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076282A JPS58148704A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | スライス単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148704A JPS58148704A (ja) | 1983-09-03 |
| JPH0360641B2 true JPH0360641B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=12312690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076282A Granted JPS58148704A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | スライス単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148704A (ja) |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP3076282A patent/JPS58148704A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58148704A (ja) | 1983-09-03 |
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