JPS5914907A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。

素材単板を接着剤を介して積層し圧締接着して喚成フリ
ッチを得、この集成フリッチをスライスして天然の木目
層に模した木目模様を材面に表現する従来の人工化粧単
板の製造方法においては、その木目模様に天然のケヤキ
材、ニレ材等にみられるような集中導管部（孔圏部）を
表現するのに、素材単板表面に捺染等によって集中導管
部を表現したり、あるいけ柾目模様にスライスしたスラ
イス単板を通常の単板と組合わせ積層して集中基管部全
表現するなどの方法が採用されていた。

しかしながら、これらの方法によって表現される集中導
管は均一であるために、天然木にみられるような不均一
な集中導管全表現することができず、天然木の木目に近
いものとはいえなかった。

したがって、この発明の目的は、集中導管部をケヤキ材
等の天然木に似せて自在に表現することのできる化粧単
板の製造方法を提供することである。

この発明の第１の実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第
１図（５）ないしくＦ）に示すように、春材部表現用単
板１と集中導管部表現用単板２とを任意に組合わせて積
層し平型（図示せず）で接着剤を介して圧締接着して得
た１次集成７リツチ３をその積層面と直焚する方向よシ
スライスして柾目模様を有する複合スライス単板４を得
る工程（同図囚、　ＣＢ）　）と、この複合スライス単
板４を春材部表現用単板１と任意に組合わせて積層し凹
凸型５で接着剤を介して圧締接着して２次集成フリッチ
６を得る工程（同図（Ｃ）　、　（Ｄ）　）と、この２
次集成フリッチ６を積層面と交差する方向よシスライス
して集中導管部を有する化粧単板７を得る工程（同図（
ト））　、　（Ｆ）　）とを含むものである。

前記春材部表現用単板１および集中導管部表現用単板２
はそれぞれケヤキ材等の春材部用および集中導管部用に
染色した単板であって、春材部用としてはアガチス単板
（厚さ０．６ないし０．８　ｍ程度）を用い、また集中
導管部用としてはラプラ単板（厚さ０．８ないし１ｍ程
度）を用いることができる。

これらの単板１，２を用いて複合スライス単板４を得る
には、（春材用素材単板１）＝（集中導管部表現用単板
２）が約５＝２の割合となるように任意に組合わせるの
が、天然材に近い集中導管部を得るうえで好ましい。第
２図はこのようにして組合わせて得た柾目模様の複合ス
ライス単板４の端面全示している。このスライス単板４
を春材用素材単板１と組合せ積層・圧締接着して得られ
る２次集成フリッチ６は第３図に示すように集中導管表
現部８が部分的に欠落しており、最終的に得られる化粧
単板７に不均一で部分的に欠落した集中導管部が表現さ
れ、きわめて天然感に富んだものとなるのである。

この発明の第２の実施例を第４図に基づいて説明する。

すなわち、この化粧単板の製造方法は、第４図囚ないし
Ｃ）に示すように、集中導管部表現用単板を多数枚積層
し接着剤を介して圧締接着したフリッチを前述の実施例
と同様にしてスライスして得たスライス単板９をその繊
維方向に沿って適当な幅に切断しく第４図（イ）に切断
カ所を一点鎖線で示す）、ついで第４図の）に示すよう
に切断したスライス単板９′ヲ春材部表現用単板１′上
に任意な間隔で配列して接着し、さらに他の春材部表現
用単板１′と適宜組合わせて積層し圧締接着して第４図
（Ｃ）に示すような集中導管表現部８′が部分的に（５
） 欠落した集成フリッチ６を得るものである。

このようにすると、集成フリッチ６′をスライスして最
終的に得られる化粧単板に不均一で部分的に欠落した集
中導管部ヲ宍現することができるのである。

前記スライス単板９は厚さ０．２〜０．３ｗ程度にスラ
イスしたものであって、これを約５０〜１００ｇの範囲
内で任意の幅に切断する。切断は繊維方向と平行であっ
てもよく、あるいはいくらか傾斜して斜めに切断するよ
うにしてもよい。そのため、スライス単板９のスライス
時に生じる不良単板（切れ、目ボレ等）も使用可能であ
り、歩留りの向上を図ることができる。天然木により近
い木目模様を得るうえで、スライス単板９の切断幅や配
列時の間隔は適当に変化させるのが好ましい。その他は
第１の実施例と同様である。

この発明の第３の実施例を第５図に基づいて説明する。

すなわち、この化粧単板の製造方法は、第５図（８）な
いしω）に示すように、竹のスライス単板１０を集中導
管部表現用単板として用い、この（６） スライス単板１０を春材部表現用単板１′上に接着して
複合単板１１とし、この複合単板１１を春材部狭現用単
板１′と組合わせて積層し接着剤を介して圧締接着して
＃Ｉ５図の）に示すような集成フリッチ６′ヲ得、この
集成フリッチ６′をスライスして同図（Ｑに示すような
集中導管部１２を有する化粧単板７′を得るものである
。

前記性のスライス単板１０は厚さ０．１〜０．４ａｒ程
度で必要に応じて捺染あるいは染色して着色したもので
ある。

このよう釦、集中導管部１２’を竹のスライス単板１０
を用いて表現したので、集中導管部１２が非常にち密で
硬質感に富み、光沢を有する木目模様を表現することが
できるのである。その他は第１の実施例と同様である。

この発明の第４の実施例を第６図ないしＪｉ！８図に基
づいて説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は
、第６図ないし１ｇ８図に示すように単板１３上に濃色
の着色液１４を付着させた棒材１５を所定間隔で並設し
て単板１３の表面に線状模様全形成し、ついで単板１３
を春材色に染色して集中導管部１５と春材部１６とを１
枚の単板１３間に表現し、この単板１３を積層し圧締接
着して集成７リツチを得、これをスライスして第８図に
示すような化粧単板７″ヲ得るものである◎前記棒材１
５は連続したもしくけ非連続のステンレス製、ポリプロ
ピレン製等の棒材を使用することができ、このものは外
径が１．ｏ關程度でがっ所定の間隔で配列されている。

また、濃色の着色液としては、たとえばケヤキ色として
ＰＭイエロー５．０％およびスミノール・ミリング・ブ
ラウン３　Ｇ　（Ｓｕｍｉｎｏｌ　Ｍｉｌｌｉｎｇ　Ｂ
ｒｏｗｎ　３　Ｇ　）　８．０％からなる染色液を用い
、また春材色用との着色液としてはＰＭイエロー０．５
％およびスミノール・ミリングφブラウン３Ｇ０．８優
からなる染色液を用いる。

また前記線状模様に代えて、織布、不織布、網目状のシ
ート等を用いて単板上に網目模様（図示せず）を形成さ
せるようにしてもよい。

このようにして、化粧単板に前記線状または網目模様に
基づく凹凸感のある集中導管部１５を表現することがで
きるのである。

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、春材
部表現用単板と集中導管部表現用単板とを組合わせ接着
剤を介して積層し圧締接着して集成フリッチを得、この
集成フリッチをスライスすることにより、集中導管部を
ケヤキ材等の天然木に似せて自在に表現した化粧単板を
得ることができるという効果がある。

集中導管部を表現するための他の方法を以下に説明する
。すなわち、前述のように集中導管部と春材部とは別々
に十れぞれの色に染色して集中導ｔＳを表現しているが
、これだと工程が多くなりコストや歩留りの低減化が困
難であった。

そこで、第９図に示すように離塵シート１７上に凹凸状
に集中導管部表現インク層１８ｉ印刷した転写シート１
９を用い、第１０図囚に示すように転写シート１９を春
材部表現用単板２ｏ上に接着剤を介して転写圧締し、つ
いで離型シート１７全剥離して接着剤を硬化させたのち
、積層し凹凸型で圧締接着して第１０図の）に示すよう
な集成フ（９） リッチ２１金得、この集成フリッチ２１をスライスする
ことにより、第１θ図（Ｃ）に示すような集中導管部２
２が表現された化粧単板２３を簡単に製造することがで
きるのである。

さらに他の方法によれば、単板をロータリスライスによ
って製造する場合に単板に裏割れを発生させ、この裏割
れ単板を用いて集中導管部を有する木目模様全表現する
。すなわち単板の裏割れ面が凹凸型の凸面側に位置する
ように巖割れ単板を積層し圧締接着して集成フリッチを
得、これをスライスして化粧単板を製造するものである
。

前記裏割れは、第１１図に示すような単板２４の展進時
において、刃物２５とノーズバー２６との位置やスライ
ス厚さ、スライス速度等を適宜調整することにより、所
望の個数、深さ、方向のものを得ることができ、表現す
る木目模様によって必要な裏割れ状態を決定する。

このように１単板２４に形成した裏割れによって集中導
Ｗ部？表現することＫよシ、春材部と集中導管部との間
に風合やつや、さらに色合い等に（１０） おいて異和感がなく、自然の木目模様にきわめて似たも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図囚ないし釘）はこの発明の第１の実施例を示す工
程説明図、第２図は第１の実施例における複合スライス
単板を示す断面図、第３図は複合スライス単板を用いて
得た集成フリッチを示す正面図、ｗＩ４図囚ないしくＱ
はこの発明の第２の実施例を示す説明図、第５図囚ない
しくＱはこの発明の第３の実施例を示す説明図、＃！６
図はこの発明の第４の実施例を示す斜視図、第７図はそ
の部分断面図、第８図は得られた化粧単板を示す正面図
、第９図は集中導管部表現用転写シートを示す斜視図、
第１０図囚ないしくＱはこの転写シートを用いた化粧単
板の展進方法を示す説明図、第１１図は集中導管部表現
用裏割れを形成するための単板のロータリースライス方
法を示す説明図である。 １・・・春材部表現用単板、２・・・集中導管部表現用
単板、３・・・１次集成フリッチ、４・・・複合スライ
ス単板、６・・・２次集成フリッチ、７・・・化粧単板
、９・・・スライス単板、ｌｏ・・・竹のスライス単板
、１３・・・単板、１４・・・着色液、１５・・棒材代
理人　弁理士官井暎夫 第３図 （Ｃ） 第４図 ３９− （Ｃ） 第５図 −４０− 第１０図 ６ ５ 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）春材部表現用単板と集中導管部表現用単板とを組
   合わせ接着剤を介して積層し圧締接着して集成フリッチ
   を得、この集成フリッチをスライスすることを特徴とす
   る化粧単板の製造方法。 （２）前記春材部表現用単板と集中導管部表現用単板と
   を組合わせて積層し圧締接着して得た１次集成フリッチ
   をその積層面とほぼ直交する方向よυスライスして柾目
   模様を有する複合スライス単板を得、この複合スライス
   単板を春材部表現用単板と組合わせて積層し圧締接着し
   て２次集成フリッチを得る特許請求の範囲第（１）項記
   載の化粧単板の製造方法。 （３）前記集中導管部表現用単板を積層し圧締接着して
   得た７リツチをスライスして柾目模様のスライス単板を
   得、このスライス単板を繊維方向に沿って任意な幅に切
   断し、春材部表現周率板上に任意な間隔で配列して前記
   集成フリッチを得る特許請求の範囲！　（１）項記載の
   化粧単板の製造方法。 、（４）前記集中導管部表現用単板が竹のスライス単板
   であシ、これを春材部表現周率板上に接着して複合単板
   とし、この複合単板を春材部表現用単板と組合せて積層
   して前記集成７リツチを得る特許請求の範囲第（１）項
   記載の化粧単板の製造方法。 （５）単板の表面に濃色の着色液で線状あるいけ網目状
   の模様を形成し、ついで単板を春材色に染色して集中導
   管部と春材部とを１枚の単板内に表現し、この単板を積
   層し圧締接着する特許請求の範囲第（１）項記載の化粧
   単板の製造方法。