JPH0462103A - 木質単板の製造方法 - Google Patents
木質単板の製造方法Info
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- JPH0462103A JPH0462103A JP16786290A JP16786290A JPH0462103A JP H0462103 A JPH0462103 A JP H0462103A JP 16786290 A JP16786290 A JP 16786290A JP 16786290 A JP16786290 A JP 16786290A JP H0462103 A JPH0462103 A JP H0462103A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は春材色の春材用単板を用いて木目のある木質単
板を製造する方法に関するものであり、特に木目が細く
てしかも桧のように木目の巾が部分的に太くなったり細
くなったり（角度によって見えない）木質単板を製造す
る方法に関する。
板を製造する方法に関するものであり、特に木目が細く
てしかも桧のように木目の巾が部分的に太くなったり細
くなったり（角度によって見えない）木質単板を製造す
る方法に関する。
［従来の技術］
従来、木目のある木質単板を人工的に製造する方法とし
ては、春材色の春材用単板間に異材種（不織布、紙、そ
の他）を挿入したり、春材用単板に着色接着剤を塗布し
てプレスしたり、転写シートを用いて春材用単板の表面
に着色剤を塗布したりし、この春材用単板を複数枚積層
成形してフリッチを形成し、このフリッチをスライスし
ていた。
ては、春材色の春材用単板間に異材種（不織布、紙、そ
の他）を挿入したり、春材用単板に着色接着剤を塗布し
てプレスしたり、転写シートを用いて春材用単板の表面
に着色剤を塗布したりし、この春材用単板を複数枚積層
成形してフリッチを形成し、このフリッチをスライスし
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来例の方法で異材種を用いるのは木目の太い樹種
（例えば松）に適用され、着色剤接着剤をシールプレス
したり転写シートで転写したりするのは木目の細い樹種
（ＰＡえば杉、桧）に適用される。ところが、上記のよ
うな着色接着剤のシールプレス、転写シートによる転写
のいずれも同一の木目中になってしまうという問題があ
り５桧のように木目の巾が部分的に太くなったり細くな
ったりするものを製造できないという問題があった。
（例えば松）に適用され、着色剤接着剤をシールプレス
したり転写シートで転写したりするのは木目の細い樹種
（ＰＡえば杉、桧）に適用される。ところが、上記のよ
うな着色接着剤のシールプレス、転写シートによる転写
のいずれも同一の木目中になってしまうという問題があ
り５桧のように木目の巾が部分的に太くなったり細くな
ったりするものを製造できないという問題があった。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは桧のように木目が太くなったり
細くなったりする木質単板を簡単に得ることができる木
質単板の製造方法を提供するにある。
明の目的とするところは桧のように木目が太くなったり
細くなったりする木質単板を簡単に得ることができる木
質単板の製造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手８］
上記目的を達成するため本発明木質単板の製造方法は、
木目色の着色剤１を春材色の春材用単板２にまだらに転
写し、この春材用単板２を複数枚積層成形し、これをス
ライスして木質単板３を形成することを特徴とする。
木目色の着色剤１を春材色の春材用単板２にまだらに転
写し、この春材用単板２を複数枚積層成形し、これをス
ライスして木質単板３を形成することを特徴とする。
［作用コ
着色剤１を春材用単板２にまだらに転写することにより
、スライスしたとき着色剤１により形成される木目４の
巾が太くなったり、細くなったり（角度によって見えな
くなったり）する外観の木質単板３が得られる。
、スライスしたとき着色剤１により形成される木目４の
巾が太くなったり、細くなったり（角度によって見えな
くなったり）する外観の木質単板３が得られる。
［実施例］
着色剤１としての着色接着剤１ａを塗布するロールコー
タ−用の塗布ロール５には第１図に示すように凹凸６を
多数ランダムに付与してあり、塗布ロール５にドクター
ロール７を転接させである。
タ−用の塗布ロール５には第１図に示すように凹凸６を
多数ランダムに付与してあり、塗布ロール５にドクター
ロール７を転接させである。
まずこの塗布ロール５に桧のような材料の木目色に酷似
した着色接着剤１を投入し、桧のような材料の春材色に
染色された春材用単板２の表面に塗布ロール５にて着色
接着剤１ａを第２区に示すように塗布し、離型シートを
介してプレスして着色接着剤１ａを硬化させる。このと
き塗布ロール５の凹凸６の凹の大きさ深さは狙いとする
樹種、及び使用する着色接着剤１ａによって異なるが、
凹の深さの目安としては０．１〜１．０ｍｍ程度である
。この着色接着剤１ａをまだらに塗布した春材用単板２
には通常のロールコータにて積層用の接着剤が塗布され
、春材用単板２を複数枚重ねてプレス成形してフリッチ
が形成される。このとき柾目の木質単板３を得る場合に
は第３０（ａ）に示すように柾目用型８の上下型８ａ、
８ｂでプレスされ、板目の木質単板３を得る場合は第３
図（ｂ）に示すように板目用型９の上下の凸型９ａ、凹
型９ｂでプレスされる。このように形成したフリッチを
製材後、スライスすることにより第４図に示すような木
質単板３が得られる（第４図の木質単板３は板目の木目
４のものである）。
した着色接着剤１を投入し、桧のような材料の春材色に
染色された春材用単板２の表面に塗布ロール５にて着色
接着剤１ａを第２区に示すように塗布し、離型シートを
介してプレスして着色接着剤１ａを硬化させる。このと
き塗布ロール５の凹凸６の凹の大きさ深さは狙いとする
樹種、及び使用する着色接着剤１ａによって異なるが、
凹の深さの目安としては０．１〜１．０ｍｍ程度である
。この着色接着剤１ａをまだらに塗布した春材用単板２
には通常のロールコータにて積層用の接着剤が塗布され
、春材用単板２を複数枚重ねてプレス成形してフリッチ
が形成される。このとき柾目の木質単板３を得る場合に
は第３０（ａ）に示すように柾目用型８の上下型８ａ、
８ｂでプレスされ、板目の木質単板３を得る場合は第３
図（ｂ）に示すように板目用型９の上下の凸型９ａ、凹
型９ｂでプレスされる。このように形成したフリッチを
製材後、スライスすることにより第４図に示すような木
質単板３が得られる（第４図の木質単板３は板目の木目
４のものである）。
また第５図及び第６図は他の実施例を示すものである。
第５図に示すように転写シート１０にインクのような着
色剤１をグラデーションが付与されるようにロール等で
塗布し、この転写シートｌＯで春材色の春材用単板２に
着色剤１を転写し、上記実施例と同様に複数枚の春材用
単板２を積層してプレスしてフリッチを形成し、フリッ
チをスライスして第６図に示すような木質単板が得られ
る（第６図の木質単板３は柾目の木目４のものである〉
。
色剤１をグラデーションが付与されるようにロール等で
塗布し、この転写シートｌＯで春材色の春材用単板２に
着色剤１を転写し、上記実施例と同様に複数枚の春材用
単板２を積層してプレスしてフリッチを形成し、フリッ
チをスライスして第６図に示すような木質単板が得られ
る（第６図の木質単板３は柾目の木目４のものである〉
。
Ｃ発明の効果コ
本発明は叙述の如く木目色の着色剤を春材色の春材用単
板にまだらに転写し、この春材用単板を複数枚積層成形
し、これをスライスして木質単板を形成するので、まだ
らに春材用単板に転写した着色剤にてスライスしたとき
中が太くなったり細くなったりした木目が得られ、天然
の桧のような木材に酷似した木質単板が得られるもので
ある。
板にまだらに転写し、この春材用単板を複数枚積層成形
し、これをスライスして木質単板を形成するので、まだ
らに春材用単板に転写した着色剤にてスライスしたとき
中が太くなったり細くなったりした木目が得られ、天然
の桧のような木材に酷似した木質単板が得られるもので
ある。
第１図は本発明の一実施例の方法に用いる塗布ロールと
ドクターロールを示す平Ｗｊ口、第２図は同上の着色剤
を春材用単板に塗布した状態の平面図、第３図（ａ）（
ｂ）は同上のプレス成形する型を示す概略ダ、第４図は
同上により得られた木質単板の平面図、第５図は同上の
他の実施例の転写シートの平面図、第６図は同上により
得られた木質単板の平面図であって、１は着色剤、２は
春材用単板、３は木質単板、４は木目である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
ドクターロールを示す平Ｗｊ口、第２図は同上の着色剤
を春材用単板に塗布した状態の平面図、第３図（ａ）（
ｂ）は同上のプレス成形する型を示す概略ダ、第４図は
同上により得られた木質単板の平面図、第５図は同上の
他の実施例の転写シートの平面図、第６図は同上により
得られた木質単板の平面図であって、１は着色剤、２は
春材用単板、３は木質単板、４は木目である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- ［１］木目色の着色剤を春材色の春材用単板にまだらに
転写し、この春材用単板を複数枚積層成形し、これをス
ライスして木質単板を形成することを特徴とする木質単
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16786290A JPH0462103A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 木質単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16786290A JPH0462103A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 木質単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462103A true JPH0462103A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15857465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16786290A Pending JPH0462103A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 木質単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100772212B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2007-11-01 | 호쿠산 가부시키가이샤 | 인공 무늬목 단판의 제조방법 및 인공 무늬목 단판 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16786290A patent/JPH0462103A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100772212B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2007-11-01 | 호쿠산 가부시키가이샤 | 인공 무늬목 단판의 제조방법 및 인공 무늬목 단판 |
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