JPH0360655B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂製シート体、特に
密封包装材として使用されるシート体に関するも
ので、さらに詳言すれば、耐内容物性に優れかつ
機械強度が優れているにもかかわらず開封破断の
容易であるシート体を得ることを目的としたもの
である。

熱可塑性合成樹脂で成形された包装用のシート
体は、ハム、ソーセージ、チーズ、その他の物品
の密封収納に多く利用されているが、従来この種
のシート体による包装を解くには、シート体自体
に予め切り込みを入れておいて、この切り込み部
分により破断をし易くしておくとか、予め他のパ
ーツ（プルタブ）等を接着しておく等の手段がと
られていた。

このため、シート状体単体の成形の後に切り込
みの加工成形またはパーツの接着成形等の後加工
を必要とすることになるので、成形操作が面倒な
ものとなつていた。

また、切り込みを附形するものにあつては、シ
ート体の一部に局部的な肉薄部を附形することに
なるので、シート体自体の引張り強度等が劣化す
る不都合がある。

他方、他のパーツを接着するものにあつては、
基本的に単一シート状の形態を失うことになるの
で、ほぼ密封包装の用途には使用が不適となると
共にシート体に裏表の関係が生じてしまうので取
扱いが不便となり、さらに耐内容物性の問題から
包装される物品の種類が限定される欠点があつ
た。

本発明は、上記した従来例における欠点を解消
すべく創案されたもので、熱可塑性合成樹脂材料
とこの熱可塑性合成樹脂材料に対して接着性の低
いまたはない他の熱可塑性合成樹脂材料とを一緒
に押出成形した一体物における両樹脂材料間の剥
離のし易さを利用したものである。

以下、本発明を、その実施例を示す図面に従つ
て説明する。

本発明による合成樹脂製シート体は、適宜熱可
塑性合成樹脂材料で成形されたシート状母体１の
一部に、このシート状母体１を成形している熱可
塑性合成樹脂材料に対して接着性の極めて低い熱
可塑性合成樹脂材料で成形された細長なヒモ状体
２を埋没位置させて構成されている。

すなわち、包装材として機能するのはシート状
母体１だけであつて、ヒモ状体２は全く包装材と
して機能することはない。

それゆえ、シート状母体１は、耐内容物性に優
れかつ種々のバイヤー性が高い機械的強度の高い
熱可塑性合成樹脂材料で成形し、これに対し、ヒ
モ状体２は、このシート状母体１に対する接着性
は極めて低いのは当然のこととして引張り強度の
高い熱可塑性合成樹脂材料で成形されることが望
ましい。

例えば、シート状母体１を成形する熱可塑性合
成樹脂材料としてはポリエチレン樹脂が適当であ
り、このポリエチレン樹脂に対し、ヒモ状体２を
成形する熱可塑性合成樹脂材料としては、ポリプ
ロピレン樹脂が適当である。

本発明による合成樹脂製シート体は、その形状
が限定されるわけではなく、例えば第１図に示す
如く、単純なシート体状であつても良いし、また
第２図に示す如く肉薄の筒形状であつても良い。

また、シート状母体１に対するヒモ状体２の埋
没形態および埋没位置も、同様に限定されるもの
ではなく、第１図および第２図に示す如く、直線
状であつても良いし、他の形状、例えば円形であ
つても良い。

ヒモ状体２の全体形状がどのようなものであ
れ、ヒモ状体２は肉薄シート状に成形されたシー
ト状母体１内に埋没しているので、図示した断面
形状から明らかな如く、ヒモ状体２の周囲に位置
するシート状母体１部分のうち、シート状母体１
の両表面側に位置する部分１ａは極端に肉薄とな
る。

このため、適当な手段によりヒモ状体２の先端
を引き上げると、このヒモ状体２とシート状母体
１との間の接着性が極めて低いことおよび部分１
ａが極めて肉薄であることとから、一方の部分１
ａはヒモ状体２の引き上げに従つて順次破断され
ていく。

このように、ヒモ状体２をシート状母体１から
引き取ると、このヒモ状母体２の除去動作によつ
て一方の部分１ａが破断され、ヒモ状体２のあつ
たシート状母体１の部分は、極めて肉薄な他方の
部分１ａだけで接続されていることになる。

それゆえ、この部分１ａに意識的に引張り力を
加えれば、この部分１ａは容易に破断することに
なり、これによつてシート状母体１の破断が達成
される。

他方、ヒモ状体２を引き上げることによる一方
の部分１ａの破断前において、ヒモ状体２のある
シート状母体１の部分において、両部分１ａ，１
ａで連設されていることになり、このため外部か
らの引張り力に対してかなりの耐久力を発揮する
ことができる。

このヒモ状体２の埋没したシート状母体１の耐
引張り強度に不安のある場合には、シート状母体
１を成形する合成樹脂材料に対し、ヒモ状体２を
成形する合成樹脂材料を或る程度接着力を発揮す
るものを使用すれば良いし、またはヒモ状体２の
シート状母体１の厚さ方向の厚さを小さくして部
分１ａの肉厚を或る程度大きくしても良い。

また、ヒモ状体２はシート状母体１内に完全に
埋没して位置しているので、シート状体全体とし
てはその表面が円滑なものとなり、このためシー
ト体に裏表の関係が生じることがなく、普通のシ
ート体と同等に取扱うことができるので、取扱い
およびその加工が容易となる。

さらに、本発明によるシート体は、シート状母
体１とヒモ状体２とを同時に同一の押出機により
押出して成形されるものであるから、後加工が全
く不要であり、その成形操作も、押出圧力制御、
温度制御等により任意に設定することができるの
である。

以上の説明から明らかな如く、本発明によるシ
ート体は、両表面が完全な平滑面となつているの
で裏表の関係が発生せず、これがため取扱いおよ
び包装体の成形が極めて容易となり、またヒモ状
体２の除去前における引張り強度を大きくするこ
とができるので、この種の包装シートにおける引
張り強度不足による不安を大幅に減少させること
ができ、さらにヒモ状体２を引き上げて一方の部
分１ａを破断すればわずかな力の作用により破断
が容易にかつ確実に達成することができる等多く
の優れた作用効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の異なる実施例を
示す要部断面斜視図で、第１図は単純なシート状
体に実施した場合を、第２図は円筒体に実施した
場合を示すものである。 符号の説明、１……シート状母体、２……ヒモ
状体、１ａ……部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 適宜熱可塑性合成樹脂材料により成形された
   シート状母体の一部に、該シート状母体を成形し
   ている熱可塑性合成樹脂材料に対して接着性の極
   めて低い熱可塑性合成樹脂材料により成形された
   細長のヒモ状体を埋設位置させて成る合成樹脂製
   シート体。