JPH0360657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、ヒンジ部の成形方法及びその成形
用型に関し、より詳細には、熱可塑性樹脂の発泡
シートを加圧成形して、複数の折曲溝を有するヒ
ンジ部を成形するヒンジ部の成形方法及びその成
形用型に関する。

＜従来の技術＞ 従来より、上記ヒンジ部としては、納豆の収納
用容器等に代表される、例えば蓋付の包装用容器
に設けられるものであつて、第５図及び第６図に
示す包装用容器１のように、容器本体２と蓋体３
とを一体的に連設し、容器本体２に対して蓋体３
を屈曲可能且つ嵌合可能に設けるヒンジ部４が知
られている。

ヒンジ部４は、縦断面略Ｖ字状の複数の折曲溝
４ａから形成されている。

このような容器の成形方法においては、第７図
及び第８図に示すように、例えば発泡ポリスチレ
ンシート等の熱可塑性樹脂の発泡シートＳ１を使
用し、雄型１１、雌型１２からなる一体成形用型
を具備した圧縮成形手段により、上記発泡シート
Ｓ１をシート成形している。

そして、このような成形方法に用いられる雄型
１１、雌型１２には、通常、容器本体２と蓋体３
とを成形する部分であつて、夫々対応する位置
に、凸部１１ａ、凹部１２ａ及び、ほぼ平坦な面
部１１ｂ，１２ｂが形成されている。

そして、雄型１１の凸部１１ａと面部１１ｂと
の間及び、雌型１２の凹部１２ａと面部１２ｂと
の間には、上記ヒンジ部４を成形する部分であつ
て、夫々対応する位置に、押し型１３、受け型１
４が固着されている。

この場合、受け型１４に対する押し型１３の対
向表面には、上記ヒンジ部４を構成する折曲溝４
ａに対応して、縦断面略Ｖ字状と突起１３ａが形
成されており、他方、受け型１４の対向表面に
は、突起１３ａに対向し且つ型閉じ時にこれと歯
合し得る、同じく縦断面略Ｖ字状の小凹部１４ａ
が形成されている。

この小凹部１４ａは、第８図から分かるよう
に、上記型閉じ時、突起１３ａにより押圧されて
受け型１４側に膨出してくる発泡シートＳ１の一
部を導入し、折曲溝４ａの形状を略Ｖ字状の溝形
に形成し易くするものであつて、ヒンジ部４での
折り曲げ状態を良好にするものである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記のような容器の成形方法において、対向す
る雄型１１と雌型１２、或いは押し型１３と受け
型１４の組み付け精度の悪さや、加工精度の悪さ
等から、これら夫々の間に位置ズレが生じたりす
る場合、突起１３ａと小凹部１４ａとの間にも多
少の位置ズレが起こることとなる。

これでは、小凹部１４ａ側にかかる突起１３ａ
よりの押圧力が、受け型１４側に支承されいてる
発泡シートＳ１に対し、部分的に強すぎたり、或
いは弱すぎたりして、所望形状の折曲溝４ａを形
成することができないこととなる。このようない
わゆる偏つた圧力により成形されるヒンジ部４で
は、円滑なヒンジ機能を奏することができず、容
器の折り曲げ不良を招くことになる。

しかも、小凹部１４ａ側にかかる突起１３ａよ
りの押圧力が、発泡シートＳ１に対して強すぎる
場合でも、折曲溝４ａの形成部分に過剰に押圧力
がかかることになつて、この折曲溝４ａ（ヒンジ
部）において容器が剪断されてしまうという問題
がある。

＜発明の目的＞ この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、成形過程におけるヒンジ部の成形不良或い
は、ヒンジ部での剪断（ヒンジ切れ）等を防止す
ると共に、所望形状のヒンジ部の成形を図り、所
定成形品の歩留まりを高め得るヒンジ部の成形方
法及び、このヒンジ部の成形方法に好適に用いら
れる成形用型を提供することを目的とするもので
ある。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するためのこの第１の発明のヒ
ンジ部の成形方法としては、熱可塑性樹脂の発泡
シートを加圧成形して、複数の折曲溝を有するヒ
ンジ部を成形するヒンジ部の成形方法において、
一対の成形用型間にて、上記発泡シートを弾性的
に挾み込んで加圧成形するものであり、第２の発
明のヒンジ部の成形用型としては、熱可塑性樹脂
の発泡シートに、複数の折曲溝を有するヒンジ部
を加圧成形するヒンジ部の形成用型であつて、互
いに対向して設けられる押し型と受け型とを具備
し、上記押し型又は受け型のいずれか一方の対向
表面を、上記複数の折曲溝に対応する凹凸形状に
形成すると共に、上記押し型及び受け型の少なく
とも何れか一方は、加圧成形時に弾性収縮可能な
弾性部材により支承されてなるものである。

＜作用＞ 上記第１の発明のヒンジ部の成形方法によれ
ば、一対の成形用型間にて、熱可塑性樹脂の発泡
シートを弾性的に挾み込んで加圧成形するので、 互いに対向する成形用型間に位置ズレが生じ
ていたりして、例えば受け側の成形用型の支承
されている発泡シートに偏つた押圧力が作用す
る状態であつても、上記弾性的機能によりこの
偏つた押圧力の一部を吸収可能とし、押し側の
成形用型の発泡シートへの押圧力を均一状にす
ることができる。これにより、例えばヒンジ部
を構成する折曲溝の仕上げ形状のバラツキを防
止することができる。

そして、受け側の成形用型に支承されている
発泡シートに、押し型の成形用型により過剰な
押圧力が作用しても、上記弾性機能によりこの
過剰な押圧力の一部を吸収することができる。
これにより、例えば、ヒンジ部における発泡シ
ートの剪断を防止することができる。

また、上記第２の発明のヒンジ部の成形用型に
よれば、押し型及び受け型の少なくとも何れか一
方を、弾性収縮可能な弾性部材により支承してい
るので、押し型及び受け型を型閉めしたとき、そ
の間に挾み込んだ発泡シートのヒンジ部成形部分
を弾力的に押圧成形することができ、上記第１の
発明のヒンジ部の成形方法において必要とされる
成形を確実に行ない得る。

＜実施例＞ 以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。なお、第７図及び第８図に示した従来の一
体成形用型等の共通する構成要素には同一の符号
を使用して説明する。

第１図、第２図において、ヒンジ部の成形用型
は、上記第７図及び第８図に示した従来公知のヒ
ンジ部の成形用型をその基本構造として採用し、
第７図、第８図に示したと同様に、加熱軟化状態
にある発泡シートＳ１を型閉めして、所定形状の
包装用容器１（第５図、第６図参照）に成形する
雄型１１と、雌型１２に装備されている。

このようなヒンジ部の成形用型は、従来公知の
成形用型と同様互いに対向する位置であつて、上
記雄型１１の凸部１１ａと平坦な面部１１ｂとの
間に装着されている押し型１３と、雌型１２の凹
部１２ａと平坦面部１２ｂとの間に設けられてい
る受け型１４′とにより構成されている。

このうち、受け型１４′は、押し型１３に対す
る対向表面をほぼ平坦状に形成していると共に、
裏面に対接させた弾性収縮可能な弾性部材１５に
より支承されている。

弾性部材１５は、雌型１２に形成されてある収
納穴１９内に、若干の余裕スペース１８を介して
収納されており、例えば、押し型１３の押圧方向
に収縮し、同押圧力の解除に応じて、復元するも
のである。

弾性部材１５としては、ブロツク状のウレタン
ゴムが使用されているが、この他、にも、弾力性
を有する合成樹脂材が使用されても良いし、コイ
ルばね等の金属製部材が用いられても良い。

一方、受け型１４′の略平坦な対向表面１４
a′は、型閉じ時において、受け型１４′側に押し
型１３の突起１３ａと歯合しないようにしておく
ためのものであつて、突起１３ａと受け型１４′
側との多少の位置ズレを容認するものである。

第１図及び第２図を参照して、上記包装用容器
１（第５図参照）を製造するための成形工程を説
明する。

雄型１１、雌型１２は、図示せぬ公知の加圧成
形装置に装備される上型、下型であり、これら雄
型１１、雌型１２には、第５図に示した包装用容
器１の外形に夫々対応する凹凸部分が形成されて
いる。なお、雄型１１、雌型１２の形状説明は第
７図及び第８図で行つているので、ここでは省略
する。

まず、第１図に示すように、雄型１１と雌型１
２との間に、加熱軟化した発泡シートＳ１を配置
し、次いで第２図に示すように、雄型１１と雌型
１２とを型閉めして、軟化状態の発泡シートＳ１
を加圧成形し、所定形状の包装用容器１を成形す
る（第５図参照）。

なお、このような雄型１１と雌型１２とによる
成形工程は、基本的には通常のシート成形と同様
の方法で実施され、シートの保持機構や加熱機構
等その他の構造についても、従来装置と同様の構
造で実施されるので、詳細な成形工程及び成形装
置の構造については、図示及び説明を省略する。

このとき、雄型１１、雌型１２間では、第２図
に示すように、熱可塑性樹脂の発泡シートＳ１を
弾力的に挾み込んで加圧成形することになる。従
つて、例えば互いに対向する押し型１３と受け型
１４′との間に位置ズレが生じ、受け型１４′側に
支承される発泡シートＳ１に偏つた押圧力が作用
することとなつても、弾性部材１５が受け型１
４′を介してこの受け型１４′にかかる偏つた押圧
力の一部を吸収する。但し、弾性部材１５の収縮
の度合いとしては、押し型１３側からの押圧力に
より弾性部材１５が収縮し過ぎて、この押し型１
３が発泡シートＳ１を突き破らない程度に設定さ
れる。

これにより、押し型１３の発泡シートＳ１への
偏つた押圧力を均一状にすることができ、所望の
押圧力により折曲溝４ａの仕上げ形状のバラツキ
を防止することができる、 また、受け型１４′に支承されている発泡シ
ートＳ１に押し型１３により過剰な押圧力が作
用しても、同じく、良好な上記弾性機能を発揮
する弾性部材１５がこの過剰な押圧力の一部を
吸収することができる。これにより、発泡シー
トＳ１に対する過剰な押圧力を緩和することが
でき、ヒンジ部４における発泡シートＳ１の不
要な剪断を防止することができる。

この場合、受け型１４′の押し型１３に対す
る対向表面１４a′が、ほぼ平坦状に形成されて
いることから、型閉じ時、受け型１４′側の突
起１３ａとの歯合関係をなくすことができる。
これにより、押し型１３と受け型１４′との間
に生じた上記位置ズレ等に起因する双方の歯合
のズレを解消することができ、ヒンジ部４での
剪断をより有効に防止することができる。

即ち、受け型１４′の対向表面１４a′は、突
起１３ａと受け型１４′との多少の位置ズレを
容認するものであり、受け型１４′を弾性部材
１５により支承したことと併せて、雄型１１、
雌型１２及び、押し型１３、受け型１４′等の
各組み付け作業を容易にし、押し型１３、受け
型１４′の加工精度を比較的ラフにしておくこ
とができる。

こうして、包装用容器１が成形されると、雄
型１１と雌型１２とを型開きし、包装用容器１
を型外しした後、第５図に示す包装用容器１を
得る。

この後、包装用容器１は、後工程のトリミン
グ装置等に搬送されてトリミングされる。

次に、第３図、第４図に受け型の変形例を示
す。第３図の受け型１６は、縦断面略Ｔ字状に形
成されており、対向表面１６ａの下部の幅狭部１
６ｂ周囲に、弾性部材１５の変形を許容するため
の余裕スペース１８を設けている。

第４図の受け型１７は、対向表面１７ａを上面
とする縦断面略台形状に形成されており、雌型１
２に形成された略台形状の収容穴１９の下部周囲
部分に、弾性部材１５の変形を許容するための余
裕スペース１８を設けている。

なお、以上の実施例では、この弾性部材を、雌
型に装備された受け型側に設けた場合のものにつ
いて説明した。しかしながら、この他、この弾性
部材は、押し型を支承するものとして、雄型に装
備された押し型側に設けられても良く、また、そ
れら双方を弾性的に支承するべく、同時に、押し
型、受け型に設けられても良いなど、この発明の
ヒンジ部の成形に用いられる押し型、受け型は、
上記の実施例に限定されることなく、この発明の
要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すこ
とができる。

また、この発明において、シート成形品として
は、例示した納豆用の包装容器のほか、種々の食
品その他の物品の収納用包装容器等、更には、従
来より使用されている各種の、ヒンジ部付きシー
ト成形品に自由に適用できるものである。

＜発明の効果＞ 以上のように、上記第１の発明の構成のヒンジ
部の成形方法によれば、例えば、成形用型間に位
置ズレが生じたりして、受け側の成形用型に支承
されている発泡シートに偏つた押圧力がかけられ
ても、発泡シートを弾力的に挾み込むことになる
ので、その押圧力の一部を吸収可能とし、押し側
の成形用型の発泡シートへの偏つた押圧力を均一
状にすることができる。これにより、例えば、ヒ
ンジ部を構成する折曲溝の仕上げ形状のバラツキ
を防止することができ、成形過程におけるヒンジ
部の成形不良を減少させることができる。

そして、受け側の成形用型に支承されている発
泡シートに押し側の成形用型より過剰な押圧力が
かけられても、上記弾性挾持機能によりこの過剰
な押圧力の一部を吸収することができる。これに
より、ヒンジ部における発泡シートの剪断を防止
することができ、所望形状のヒンジ部の成形を図
りると共に、所定成形品の歩留まりを高めること
ができるという特有の効果を奏する。

また、上記第２の発明のヒンジ部の成形用型に
よれば、押し型及び受け型を型閉めしたとき、そ
の間に挾み込んだ発泡シートのヒンジ部の形成部
分を弾力的に押圧成形することができるので、上
記第１の発明のヒンジ部の成形方法において必要
とされる成形を確実に行なうことができるという
特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は雄型、雌型を示し、この発
明の一実施例に係るヒンジ部の成形方法及び成形
用型を装備したものであつて、第１図は型閉め前
の断面図、第２図は型閉め後の断面図、第３図及
び第４図は成形用型の変形例を示す断面図、第５
図及び第６図はヒンジ部の成形方法及び成形用型
を備えた雄型、雌型により製造された包装用容器
を示し、第５図はその開蓋状態における断面図、
第６図は開蓋状態における断面図、第７図及び第
８図は従来の雄型、雌型を示し、第７図は型閉め
前の断面図、第８図は型閉め後の断面図。 １……包装用容器、４……ヒンジ部、１３……
押し型、１４′……受け型、１５……弾性部材、
Ｓ１……発泡シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂の発泡シートを加圧成形して、
   複数の折曲溝を有するヒンジ部を成形するヒンジ
   部の成形方法において、 一対の成形用型間にて、上記発泡シートを弾性
   的に挾み込んで加圧成形することを特徴とするヒ
   ンジ部の成形方法。 ２ 熱可塑性樹脂の発泡シートに、複数の折曲溝
   を有するヒンジ部を加圧成形するヒンジ部の成形
   用型であつて、 互いに対向して設けられる押し型と受け型とを
   具備し、 上記押し型又は受け型のいずれか一方の対向表
   面を、上記複数の折曲溝に対応する凹凸形状に形
   成すると共に、 上記押し型及び受け型の少なくとも何れか一方
   は、加圧成形時に弾性収縮可能な弾性部材により
   支承されてなることを特徴とするヒンジ部の成形
   用型。