JPS58110224A - 合成樹脂発泡シ−トの熱成型法 - Google Patents
合成樹脂発泡シ−トの熱成型法Info
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- JPS58110224A JPS58110224A JP56211860A JP21186081A JPS58110224A JP S58110224 A JPS58110224 A JP S58110224A JP 56211860 A JP56211860 A JP 56211860A JP 21186081 A JP21186081 A JP 21186081A JP S58110224 A JPS58110224 A JP S58110224A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂発泡シートの熱成型法に関する。
従来２合成樹脂発泡シートを熱成型して食品容器、カッ
プ等を製造するに当っては、該発泡シートを巻取シロー
ルより取シ出し、加熱炉によシ加熱軟化した後金型を用
いて所定の形状に熱成型し。
プ等を製造するに当っては、該発泡シートを巻取シロー
ルより取シ出し、加熱炉によシ加熱軟化した後金型を用
いて所定の形状に熱成型し。
この成型体を打抜いて製品を得ていた。しかしながら２
発泡シートは加熱時２次発泡してシートの厚みが増加す
るが、加熱炉による輻射加熱または対流加熱ではシート
の厚みの制御が困難であるため、このシートを熱成型し
た場合、金型によるこすシ傷等ができてしまったり、成
型自体不可能となる不具合があった。またこの加熱方法
は輻射あるいは対流による加熱なので熱効率が悪くエネ
ルギーの損失も太きいという不具合があった。
発泡シートは加熱時２次発泡してシートの厚みが増加す
るが、加熱炉による輻射加熱または対流加熱ではシート
の厚みの制御が困難であるため、このシートを熱成型し
た場合、金型によるこすシ傷等ができてしまったり、成
型自体不可能となる不具合があった。またこの加熱方法
は輻射あるいは対流による加熱なので熱効率が悪くエネ
ルギーの損失も太きいという不具合があった。
本発明は上記従来技術の欠点を解消した品質良好な合成
樹脂発泡成型体を得ることのできる合成樹脂発泡シート
の熱成型法を提供することを目的とする。
樹脂発泡成型体を得ることのできる合成樹脂発泡シート
の熱成型法を提供することを目的とする。
即ち２本発明は２合成樹脂発泡ンートを一対の加熱板に
直接接触させて加熱軟化した後、成型することを特徴と
する合成樹脂発泡シートの熱成型法を要旨とするもので
ある。
直接接触させて加熱軟化した後、成型することを特徴と
する合成樹脂発泡シートの熱成型法を要旨とするもので
ある。
以下１本発明の１実施例を図面に基き説明する。
第１図には７本発明の１実施例である熱成型法の各工程
の概略図が示されている。ここで、１は巻取シロール２
に巻回された合成樹脂発泡シート。
の概略図が示されている。ここで、１は巻取シロール２
に巻回された合成樹脂発泡シート。
３は合成樹脂発泡シート１を加熱軟化するだめの１対の
加熱板である。この加熱板３は上下に間隔内部にはヒー
ターが内蔵され、且つ相対向する面の表面にはシート付
着防止のためテフロン等のコーティングが施されている
。４は雄型４ａおよび雌型４ｂからなる金型４である。
加熱板である。この加熱板３は上下に間隔内部にはヒー
ターが内蔵され、且つ相対向する面の表面にはシート付
着防止のためテフロン等のコーティングが施されている
。４は雄型４ａおよび雌型４ｂからなる金型４である。
本発明に用いることができる合成樹脂発泡シート１とし
ては、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリ
プロピレン発泡体等の各シートが挙げられ、その厚さは
通常０．５〜７．ＯＲである。
ては、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリ
プロピレン発泡体等の各シートが挙げられ、その厚さは
通常０．５〜７．ＯＲである。
上記の構成により合成樹脂発泡シート１を熱成型するに
旨っては２巻取シロール２に巻回されている合成樹脂発
泡シート１を取シ出し、加熱板３の間に直接接触させて
挾持し２通常ｉｏｏ〜１７０℃程度に加熱軟化する。加
熱時合成樹脂発泡シート１は軟化すると共に２次発泡し
て成形可能な寸法範囲内の厚さに保持される。次いで雄
型４ａおよび雌型４ｂからなる金型４によシ成形され、
成形体１３が得られる。このようにして得られる成形体
１３は２発泡シート１′の２次発泡厚が成形可能な寸法
範囲内に納まっておシ、成形時に金型４との摩擦によシ
こすシ傷等の損傷を受けることがない為９品質良好なも
のである。又、加熱板間のクリアランス制御、および加
熱板の抑圧効果を利用することによシ、さらにきめ細か
な成形可能寸法範囲の設定が可能でアシ、これによシ得
られる成形体１３は、さらに品質良好なものとなる。次
いで成形体１３を打抜くことにより最終製品が得られる
。
旨っては２巻取シロール２に巻回されている合成樹脂発
泡シート１を取シ出し、加熱板３の間に直接接触させて
挾持し２通常ｉｏｏ〜１７０℃程度に加熱軟化する。加
熱時合成樹脂発泡シート１は軟化すると共に２次発泡し
て成形可能な寸法範囲内の厚さに保持される。次いで雄
型４ａおよび雌型４ｂからなる金型４によシ成形され、
成形体１３が得られる。このようにして得られる成形体
１３は２発泡シート１′の２次発泡厚が成形可能な寸法
範囲内に納まっておシ、成形時に金型４との摩擦によシ
こすシ傷等の損傷を受けることがない為９品質良好なも
のである。又、加熱板間のクリアランス制御、および加
熱板の抑圧効果を利用することによシ、さらにきめ細か
な成形可能寸法範囲の設定が可能でアシ、これによシ得
られる成形体１３は、さらに品質良好なものとなる。次
いで成形体１３を打抜くことにより最終製品が得られる
。
第２図〜第８図には本発明の他の実施例に用いられる加
熱板３が示されている。これらの実施例は加熱温度を部
分的に異ならせた所謂不均一加熱を行なうものである。
熱板３が示されている。これらの実施例は加熱温度を部
分的に異ならせた所謂不均一加熱を行なうものである。
第２図および第３図において、上下２枚の加熱板３の相
対向する面の適宜の位置に凹部５が設けられている。こ
のような加熱板３を用いてシート１上に高温部および低
温部を付与することができ、それによって成型体厚みの
均一化を図ることもできる。つまシ第２図および第３図
における凹部５は熱伝導率が低く、そのため加熱板３の
凹部５以外の突出部分に比べて加熱温度が低くなシ、凹
部５に対応するシート部分は他の部分に比べて樹脂の流
動性も少なくなる。すなわち、第９図に示す深絞シの容
器成形体１３′を成形するに当って、従来の成形法にお
いては、開口部付近の側壁上部Ａおよび底部付近Ｃが無
理に伸ばされ、側壁上部Ａおよび底部付近Ｃの厚さは底
部Ｂの厚さよシも薄くなシ、容器成形体の厚さが不均一
になるという不具合を生じていた。また。
対向する面の適宜の位置に凹部５が設けられている。こ
のような加熱板３を用いてシート１上に高温部および低
温部を付与することができ、それによって成型体厚みの
均一化を図ることもできる。つまシ第２図および第３図
における凹部５は熱伝導率が低く、そのため加熱板３の
凹部５以外の突出部分に比べて加熱温度が低くなシ、凹
部５に対応するシート部分は他の部分に比べて樹脂の流
動性も少なくなる。すなわち、第９図に示す深絞シの容
器成形体１３′を成形するに当って、従来の成形法にお
いては、開口部付近の側壁上部Ａおよび底部付近Ｃが無
理に伸ばされ、側壁上部Ａおよび底部付近Ｃの厚さは底
部Ｂの厚さよシも薄くなシ、容器成形体の厚さが不均一
になるという不具合を生じていた。また。
Ａ部分およびＣ部分は金型との摩擦により損傷を受けや
すいという欠点があった。しかし、前述の如き加熱板３
を用いてシート１を加熱して、最終的にトリミングされ
て容器成形体を構成しないＥ部分を高温部とし、他の部
分を低温部とすれば。
すいという欠点があった。しかし、前述の如き加熱板３
を用いてシート１を加熱して、最終的にトリミングされ
て容器成形体を構成しないＥ部分を高温部とし、他の部
分を低温部とすれば。
成形時に樹脂の流動性の大きいＥ部分よシ他の部分への
樹脂の供給がなされ、スムーズな成形が行なわれ、Ａ、
Ｂ、Ｃ，Ｄともに肉厚が均一とな多良好な成形品を得る
ことができる。
樹脂の供給がなされ、スムーズな成形が行なわれ、Ａ、
Ｂ、Ｃ，Ｄともに肉厚が均一とな多良好な成形品を得る
ことができる。
第４図および第５図には、加熱板３の相対向する適宜の
位置に凹部５を設け、その凹部５に断熱材６を装填した
ものが示されている。この加熱板３では、断熱材６が装
填されていない部分３ａが高温となり、断熱材６の部分
が低温となシ、第２図の加熱板３と同様１発泡シート１
に高温部および低温部を付与することができ、成型時、
第２図に示された加熱板３を用いた場合と同様均一な厚
さを有する成型体１３′が得られる。
位置に凹部５を設け、その凹部５に断熱材６を装填した
ものが示されている。この加熱板３では、断熱材６が装
填されていない部分３ａが高温となり、断熱材６の部分
が低温となシ、第２図の加熱板３と同様１発泡シート１
に高温部および低温部を付与することができ、成型時、
第２図に示された加熱板３を用いた場合と同様均一な厚
さを有する成型体１３′が得られる。
第６図および第７図には、断熱性素材からなる加熱板３
本体の相対向面を部分的に突出３ｂさせ。
本体の相対向面を部分的に突出３ｂさせ。
突出していない部分（凹部７）にヒーター８を装填した
ものが示されている。この加熱板３では。
ものが示されている。この加熱板３では。
ヒーター８の装填部が高ｌななり、ヒーター非装填部３
ｂが低温部となり、第２図の加熱板３と同様。
ｂが低温部となり、第２図の加熱板３と同様。
発泡シート１に高温部および低温部を付与することがで
き、成型時、第２図に示された加熱板３を用いた場合と
同様均一な厚さを有する成型体１３′が得られる。
き、成型時、第２図に示された加熱板３を用いた場合と
同様均一な厚さを有する成型体１３′が得られる。
第８図に示されている加熱板３はヒーター８を内蔵した
加熱本体９に表面に凹部１０を有する熱伝導体からなる
加熱補助具１１を取付け、凹部１０に断熱材１２を装填
してなるものである。この加熱板３では、断熱材１２の
装填部が低温部とな見所熱材非装填部３ａが高温部と々
す、該加熱板を用いて加熱したシート１を成型すると前
述と同様。
加熱本体９に表面に凹部１０を有する熱伝導体からなる
加熱補助具１１を取付け、凹部１０に断熱材１２を装填
してなるものである。この加熱板３では、断熱材１２の
装填部が低温部とな見所熱材非装填部３ａが高温部と々
す、該加熱板を用いて加熱したシート１を成型すると前
述と同様。
均−な厚さを有する成型体１３′が得られる。このよう
に加熱補助具１１を取付けた場合には加熱板本体に複雑
な加工を施す必要がなくなシ、且つ汎用性にも富むもの
となる。同、この実施例では加熱補助具１１の凹部１０
に断熱材１２を装填したものについて説明したが断熱材
１２を装填しなくても使用可能である。また９本発明で
は高温部。
に加熱補助具１１を取付けた場合には加熱板本体に複雑
な加工を施す必要がなくなシ、且つ汎用性にも富むもの
となる。同、この実施例では加熱補助具１１の凹部１０
に断熱材１２を装填したものについて説明したが断熱材
１２を装填しなくても使用可能である。また９本発明で
は高温部。
低温部の２段階のみならず、３段階以上の温度分布を加
熱板に形成することもできる。
熱板に形成することもできる。
本発明方法により得られる成型体２は２例えば。
食品容器等に用いることができる。
以上説明したように９本発明によれば合成樹脂発泡シー
トの２次発泡による厚みの増加を加熱板によυ抑制して
成型可能な厚さに維持することによシ成型を行なうこと
ができると共に特に圧空成型時においてシートの２次発
泡厚が厚過ぎるために金型と摩擦して成型体が損傷する
ようなことはなく、確実に成型できるものである。また
加熱板が発泡シートに直接接触して加熱するので材料の
シートに厚みのバラツキがあっても加熱板によシ押圧さ
れるので均一な厚みの品質良好な成型体を得ることがで
き、また直接接触加熱なので熱効率がよい。さらには加
熱板を部分的に温度が異なるように構成した場合には、
最終的にトリミングされて容器を構成しない部分を高温
部とすれば、この部分より容器を構成する部分への樹脂
の供給がなされ、成形がスムーズに行なわれ厚みのバラ
ツキがない品質良好な成型体を得ることができる等種々
の利点を有するものである。
トの２次発泡による厚みの増加を加熱板によυ抑制して
成型可能な厚さに維持することによシ成型を行なうこと
ができると共に特に圧空成型時においてシートの２次発
泡厚が厚過ぎるために金型と摩擦して成型体が損傷する
ようなことはなく、確実に成型できるものである。また
加熱板が発泡シートに直接接触して加熱するので材料の
シートに厚みのバラツキがあっても加熱板によシ押圧さ
れるので均一な厚みの品質良好な成型体を得ることがで
き、また直接接触加熱なので熱効率がよい。さらには加
熱板を部分的に温度が異なるように構成した場合には、
最終的にトリミングされて容器を構成しない部分を高温
部とすれば、この部分より容器を構成する部分への樹脂
の供給がなされ、成形がスムーズに行なわれ厚みのバラ
ツキがない品質良好な成型体を得ることができる等種々
の利点を有するものである。
次に具体的実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
具体的実施例１
厚さ３０ｍのポリスチレン発泡シートを１表面温度が均
一な一対の加熱板の間に挾み、１５５℃で１２秒間加熱
した。加熱終了後２発泡シートを２、 Ｏｍｍのクリア
ランスを有する熱成型用金型にて圧空成型してトンブリ
状容器を得た。得られたトンプリ状容器の表面にコスリ
傷等の損傷は生じなかった。
一な一対の加熱板の間に挾み、１５５℃で１２秒間加熱
した。加熱終了後２発泡シートを２、 Ｏｍｍのクリア
ランスを有する熱成型用金型にて圧空成型してトンブリ
状容器を得た。得られたトンプリ状容器の表面にコスリ
傷等の損傷は生じなかった。
具体的実施例２
（７）
厚さ３００のポリスチレン発泡シートを発泡シート側の
表面にＢＯｗｘｌの凹部を設けてその凹部に断熱材を装
填してなる上下間隔５ｍまで移動可能な一対の加熱板の
間に挾み、断熱材の部分で１２０℃、断熱材を施してな
い部分で１５５℃の温度で１２秒間加熱した。加熱によ
るシートの二次発泡に伴ない加熱板の間隔を５ ｍにな
るよりに加熱板を移動させた。加熱終了後、該発泡シー
トを成型用金型を用いて成型を行なってカップ状容器を
得た。得られたカップ状容器は厚みのバラツキがない均
一のものであった。
表面にＢＯｗｘｌの凹部を設けてその凹部に断熱材を装
填してなる上下間隔５ｍまで移動可能な一対の加熱板の
間に挾み、断熱材の部分で１２０℃、断熱材を施してな
い部分で１５５℃の温度で１２秒間加熱した。加熱によ
るシートの二次発泡に伴ない加熱板の間隔を５ ｍにな
るよりに加熱板を移動させた。加熱終了後、該発泡シー
トを成型用金型を用いて成型を行なってカップ状容器を
得た。得られたカップ状容器は厚みのバラツキがない均
一のものであった。
第１図は本発明の１実施例である合成樹脂発泡シートの
熟成屋工程を示す概略図、第２図〜第８図は本発明の他
の実施例に用いられる加熱板を示す縦断面図および平面
図、第９図は容器を成型する状態を示す縦断面図である
。 １−−一合成樹脂発泡シート ３−一加熱板４ ＝−
−−−−−一成型用金型 （８） 第４図 第７図 第５図 ノ ａ 第６図 − 第９図 一 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月２９日 昭和５６年特許ｊＩＩ第２１１８６０号２、 発明の名
称 合成樹脂発泡シートの熟成型法３、 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所東京都港区港南２丁目６番７号 氏 名（名称）日本ザンバック株式会社代表者本間義一
部 ４、代理人〒１０１ ５、 補正命令の日付 自 発 ’４ＪＥ８、補正の内
容 第８図を別紙の通り補正する。 第８図 １４１−
熟成屋工程を示す概略図、第２図〜第８図は本発明の他
の実施例に用いられる加熱板を示す縦断面図および平面
図、第９図は容器を成型する状態を示す縦断面図である
。 １−−一合成樹脂発泡シート ３−一加熱板４ ＝−
−−−−−一成型用金型 （８） 第４図 第７図 第５図 ノ ａ 第６図 − 第９図 一 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月２９日 昭和５６年特許ｊＩＩ第２１１８６０号２、 発明の名
称 合成樹脂発泡シートの熟成型法３、 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所東京都港区港南２丁目６番７号 氏 名（名称）日本ザンバック株式会社代表者本間義一
部 ４、代理人〒１０１ ５、 補正命令の日付 自 発 ’４ＪＥ８、補正の内
容 第８図を別紙の通り補正する。 第８図 １４１−
Claims (1)
- 合成樹脂発泡シートを、一対の加熱板に直接接触させて
加熱軟化した後、成型することを特徴とする合成樹脂発
泡シートの熱成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211860A JPS58110224A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 合成樹脂発泡シ−トの熱成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211860A JPS58110224A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 合成樹脂発泡シ−トの熱成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110224A true JPS58110224A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS6235375B2 JPS6235375B2 (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=16612795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211860A Granted JPS58110224A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 合成樹脂発泡シ−トの熱成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110224A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199206A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法 |
| JPS61225024A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | シ−ト成形における発泡シ−トの加熱方法 |
| JPS61248725A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Mazda Motor Corp | 熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形装置 |
| JPH03239527A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
| JP2000127239A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチックシートの成形方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126453A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-04 | Iwatsu Electric Co Ltd | Nokogirihahatsuseiki |
| JPS5199765U (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-10 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56211860A patent/JPS58110224A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126453A (ja) * | 1974-08-29 | 1976-03-04 | Iwatsu Electric Co Ltd | Nokogirihahatsuseiki |
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| JPS61248725A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Mazda Motor Corp | 熱可塑性樹脂シ−トのスタンピング成形装置 |
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| JP2000127239A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチックシートの成形方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235375B2 (ja) | 1987-08-01 |
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