JPH0360663B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0360663B2 JPH0360663B2 JP62100255A JP10025587A JPH0360663B2 JP H0360663 B2 JPH0360663 B2 JP H0360663B2 JP 62100255 A JP62100255 A JP 62100255A JP 10025587 A JP10025587 A JP 10025587A JP H0360663 B2 JPH0360663 B2 JP H0360663B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- beads
- molding
- figures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0446—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by increasing the density locally by compressing part of the foam while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
- B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
- B29C44/086—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、梱包用合成樹脂発泡成形品の製造方
法に関するもので、発包成形品それ自体の外周面
に文字、図形または模様が具現している発泡成形
品を工業的に有利に提供することを目的とするも
のである。
法に関するもので、発包成形品それ自体の外周面
に文字、図形または模様が具現している発泡成形
品を工業的に有利に提供することを目的とするも
のである。
従来、この種の梱包用合成樹脂発泡物を使つて
ミシン、船外機等の内容物を包装するとき、包装
後、発泡物の外周を更に文字、図形または模様等
を印刷した、ダンボール紙やフイルム・シートで
被覆などして梱包品の美観、宣伝又は商品イメー
ジの向上を計つているのが通常である。しかしな
がら、この場合大変手間がかかるし、ダンボール
等の副資材の費用もかさむという欠点があつた。
ミシン、船外機等の内容物を包装するとき、包装
後、発泡物の外周を更に文字、図形または模様等
を印刷した、ダンボール紙やフイルム・シートで
被覆などして梱包品の美観、宣伝又は商品イメー
ジの向上を計つているのが通常である。しかしな
がら、この場合大変手間がかかるし、ダンボール
等の副資材の費用もかさむという欠点があつた。
本発明は、上記欠点を一挙に解消できたもの
で、ポリスチレン系またはポリオレフイン系の如
き合成樹脂の予備発泡ビーズを固定部と移動部と
からなる単一の金型内に充填して初回の発泡成形
を行ない、成形品の表面に所望の文字、図形また
は模様と同形の凹部又は凸部を形成したのち、該
単一金型の移動部を開いて該凹部又は凸部に適合
する間隙をつくり、次いで、該間隙に初回と発泡
倍率または及び色彩等を異にするビーズを充填
し、移動部金型をもとの位置にもどして第２回目
の発泡成形により二層成形し、発泡成形品それ自
体に文字、図形または模様を具現させることを特
徴とする梱包用合成樹脂発泡成形品の製造方法を
要旨とする。
で、ポリスチレン系またはポリオレフイン系の如
き合成樹脂の予備発泡ビーズを固定部と移動部と
からなる単一の金型内に充填して初回の発泡成形
を行ない、成形品の表面に所望の文字、図形また
は模様と同形の凹部又は凸部を形成したのち、該
単一金型の移動部を開いて該凹部又は凸部に適合
する間隙をつくり、次いで、該間隙に初回と発泡
倍率または及び色彩等を異にするビーズを充填
し、移動部金型をもとの位置にもどして第２回目
の発泡成形により二層成形し、発泡成形品それ自
体に文字、図形または模様を具現させることを特
徴とする梱包用合成樹脂発泡成形品の製造方法を
要旨とする。
本発明にいう二層成形とは、金型の固定部の所
望部に所望の文字、図形または模様に相応した凹
部又は凸部を設けた金型を使用して、先づ予備発
泡ビーズを充填して初回の加熱成形を行つた後、
金型内の移動部を開いて所望の間隙をつくり、そ
の間隙に初回とは発泡倍率、色彩等を異にする予
備発泡ビーズを充填する。この際、金型開きによ
る間隙の大きさは初回で形成した凹部又は凸部の
深さより小であるか、又は大であつても該凹部又
は凸部上端と金型とエツヂで形成される隙間から
ビーズが漏れないような間隙でなければならな
い。次いで、移動部金型をもとの位置にもどし金
型を締めて通常の加熱または片面のみの加熱によ
る２回目の成形を行うのである。かくして、所望
の文字、図形または模様が発泡成形品自体に恰か
も浮き上つたように具現される。特に、第２回目
の充填ビーズにとして、初回のビーズより低発泡
度のものを使用するときは外観が殊に美麗であ
り、且つ強度も大きいので好適である。
望部に所望の文字、図形または模様に相応した凹
部又は凸部を設けた金型を使用して、先づ予備発
泡ビーズを充填して初回の加熱成形を行つた後、
金型内の移動部を開いて所望の間隙をつくり、そ
の間隙に初回とは発泡倍率、色彩等を異にする予
備発泡ビーズを充填する。この際、金型開きによ
る間隙の大きさは初回で形成した凹部又は凸部の
深さより小であるか、又は大であつても該凹部又
は凸部上端と金型とエツヂで形成される隙間から
ビーズが漏れないような間隙でなければならな
い。次いで、移動部金型をもとの位置にもどし金
型を締めて通常の加熱または片面のみの加熱によ
る２回目の成形を行うのである。かくして、所望
の文字、図形または模様が発泡成形品自体に恰か
も浮き上つたように具現される。特に、第２回目
の充填ビーズにとして、初回のビーズより低発泡
度のものを使用するときは外観が殊に美麗であ
り、且つ強度も大きいので好適である。
上記の通り、発明の製法により二層成形してな
る梱包用合成樹脂発泡成形品は、それ自体の表面
に文字、図形または模様が明瞭に具現していて、
外観も充分美しいので、従来の発泡物のように、
その外周面を更に文字、図形または模様等を印刷
したダンボール紙等で被覆する必要がなく、発泡
成形品そのままの姿で梱包用包装物として使用で
きるので実用価値の大きい発明である。なお、本
発明により製造された発泡成形品は、使用にあた
り、更に他の紙・テープ等で荷造り包装しても差
支えはない。
る梱包用合成樹脂発泡成形品は、それ自体の表面
に文字、図形または模様が明瞭に具現していて、
外観も充分美しいので、従来の発泡物のように、
その外周面を更に文字、図形または模様等を印刷
したダンボール紙等で被覆する必要がなく、発泡
成形品そのままの姿で梱包用包装物として使用で
きるので実用価値の大きい発明である。なお、本
発明により製造された発泡成形品は、使用にあた
り、更に他の紙・テープ等で荷造り包装しても差
支えはない。
予備発泡ビーズとしては、ポリスチレン系、ポ
リオレフイン系の合成樹脂予備ビーズが好んで用
いられる。
リオレフイン系の合成樹脂予備ビーズが好んで用
いられる。
以下に実施例を第２図を参考に具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
第２図は、本願成形体製造用に用いる“金型構
造”、発泡ビーズのフイダーの取付け及びこの金
型で製造される“製品成形体の断面図”１，２を
示し、更に成形“実施工程”では、１→２→３の
順に、フイダーより高発泡ビーズ、低発泡ビーズ
の送入法及び加熱成形法を示す図である。第２図
の“製品断面図”１，２に対する“金型”につい
て説明する。金型構造１の場合は、固定部と移動
部とからなる金型の固定部側製品の凸部にフイダ
ーが取付られ、そのうち何れか１本が成型品本体
の高倍率ビーズ（以下ポリスチレン系予備発泡ビ
ーズを用いる）を供給する様にセツトする。図で
は最上部フイダーが成形品本体用にセツトされて
いる。その下の２本のフイダーは２層用低倍率ビ
ーズ導入フイダーである。又、“金型構造”２の
場合は金型固定部側に成型品本体用フイダーとし
て最上部にセツトされている。即ち高倍率ビーズ
導入フイーダーである。他の３本のフイダーは凹
部にセツトしている。これは低倍率品導入用フイ
ーダーである。これら１，２を併用した２層成型
品も成型出来る。
造”、発泡ビーズのフイダーの取付け及びこの金
型で製造される“製品成形体の断面図”１，２を
示し、更に成形“実施工程”では、１→２→３の
順に、フイダーより高発泡ビーズ、低発泡ビーズ
の送入法及び加熱成形法を示す図である。第２図
の“製品断面図”１，２に対する“金型”につい
て説明する。金型構造１の場合は、固定部と移動
部とからなる金型の固定部側製品の凸部にフイダ
ーが取付られ、そのうち何れか１本が成型品本体
の高倍率ビーズ（以下ポリスチレン系予備発泡ビ
ーズを用いる）を供給する様にセツトする。図で
は最上部フイダーが成形品本体用にセツトされて
いる。その下の２本のフイダーは２層用低倍率ビ
ーズ導入フイダーである。又、“金型構造”２の
場合は金型固定部側に成型品本体用フイダーとし
て最上部にセツトされている。即ち高倍率ビーズ
導入フイーダーである。他の３本のフイダーは凹
部にセツトしている。これは低倍率品導入用フイ
ーダーである。これら１，２を併用した２層成型
品も成型出来る。
次に第２図の“成形実施工程”１，２，３につ
いて説明する。１は、固定部と移動部とからなる
金型を締め、Ａフイダーより高倍率ビーズを導入
する。その間Ｂ、Ｃ、Ｄフイダーは停止する。導
入完了後、一方加熱を短時間又は設定圧を0.2〜
0.5Kg／cm2程度により仮融着を行なう。ビーズが
くずれない程度に仮融着を行つた場合、金型内部
でゴム状の弾性体に近い状態を呈しているので工
程２の金型を開く場合もふくれなく飛出したりし
ない。
いて説明する。１は、固定部と移動部とからなる
金型を締め、Ａフイダーより高倍率ビーズを導入
する。その間Ｂ、Ｃ、Ｄフイダーは停止する。導
入完了後、一方加熱を短時間又は設定圧を0.2〜
0.5Kg／cm2程度により仮融着を行なう。ビーズが
くずれない程度に仮融着を行つた場合、金型内部
でゴム状の弾性体に近い状態を呈しているので工
程２の金型を開く場合もふくれなく飛出したりし
ない。
ゴム状弾性体を移動型にエゼクトエヤーで押付
けながら金型を開き、固定型と弾性体の間隔を開
き金型の間隔が一定になる様セツトする。なお、
目的によつてこの間隔が調節出来る様に、リミツ
トスイツチ又はタイマーでセツトする定位置に停
止の時点でＢ、Ｃ、Ｄのフイダーにより異種ビー
ズ又は低倍率品を吹込み満杯とする。３の工程で
金型を締めれば金型内の高倍率品の弾性体は、型
内に押込まれて型内よりハミ出す事もなく、また
導入した異種ビーズとの物理的な融着状態とな
る。型締が完了した時点で従来工程の加熱、冷却
を自動的に行ない２層成型による色調模様の成形
体を取り出す事が出来る。
けながら金型を開き、固定型と弾性体の間隔を開
き金型の間隔が一定になる様セツトする。なお、
目的によつてこの間隔が調節出来る様に、リミツ
トスイツチ又はタイマーでセツトする定位置に停
止の時点でＢ、Ｃ、Ｄのフイダーにより異種ビー
ズ又は低倍率品を吹込み満杯とする。３の工程で
金型を締めれば金型内の高倍率品の弾性体は、型
内に押込まれて型内よりハミ出す事もなく、また
導入した異種ビーズとの物理的な融着状態とな
る。型締が完了した時点で従来工程の加熱、冷却
を自動的に行ない２層成型による色調模様の成形
体を取り出す事が出来る。
上記の通りして得られた二層成形してなる合成
樹脂発泡成形品は、成形工程が簡単で、図形また
は模様が明瞭に現われ、外観も美しく、そのまゝ
梱包用包装物として実用価値の高い成形品とな
る。
樹脂発泡成形品は、成形工程が簡単で、図形また
は模様が明瞭に現われ、外観も美しく、そのまゝ
梱包用包装物として実用価値の高い成形品とな
る。
第１図は、本発明の１例の斜視図であつて、二
層成形した発泡成形品を２ケ組合わして使用した
場合である。第２図は、製品断面及び金型構造の
断面図、更に成形工程図の説明用断面図を示す。
成形実施工程図の１，２，３は図の説明（下記）
通りの１，２，３の順序に行う。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
は各個所のフイダーである。
層成形した発泡成形品を２ケ組合わして使用した
場合である。第２図は、製品断面及び金型構造の
断面図、更に成形工程図の説明用断面図を示す。
成形実施工程図の１，２，３は図の説明（下記）
通りの１，２，３の順序に行う。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
は各個所のフイダーである。
Claims (1)
- １ ポリスチレン系またはポリオレフイン系の如
き合成樹脂の予備発泡ビーズを固定部と移動部と
からなる単一の金型内に充填して初回の発泡成形
を行ない、成形品の表面に所望の文字、図形また
は模様と同形の凹部又は凸部を形成した後、該単
一金型の移動部を開いて該凹部又は凸部に適合す
る間隙をつくり、次いで、該間隙に初回と発泡倍
率または及び色彩等を異にするビーズを充填し、
移動部金型をもとの位置にもどして第２回目の発
泡成形により二層成形し、発泡成形品のそれ自体
に文字、図形または模様を具現させることを特徴
とする梱包用合成樹脂発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100255A JPS62270326A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 梱包用合成樹脂発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100255A JPS62270326A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 梱包用合成樹脂発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270326A JPS62270326A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH0360663B2 true JPH0360663B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=14269110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62100255A Granted JPS62270326A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 梱包用合成樹脂発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270326A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10033877A1 (de) * | 2000-07-12 | 2002-03-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschaum mit einer Deckschicht |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589744B2 (ja) * | 1977-11-30 | 1983-02-22 | 積水化成品工業株式会社 | 異種原料による同時成形方法および装置 |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP62100255A patent/JPS62270326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62270326A (ja) | 1987-11-24 |
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