JPH0360787A - 廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方法 - Google Patents
廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方法Info
- Publication number
- JPH0360787A JPH0360787A JP1197377A JP19737789A JPH0360787A JP H0360787 A JPH0360787 A JP H0360787A JP 1197377 A JP1197377 A JP 1197377A JP 19737789 A JP19737789 A JP 19737789A JP H0360787 A JPH0360787 A JP H0360787A
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- JP
- Japan
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- fly ash
- desulfurizing agent
- water
- waste
- caked
- Prior art date
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- Pending
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、微粉炭焚きボイラやごみ焼却炉などの火炉内
へＣａＣ０１やＣａ（ＯＨ）２などのＣａ系脱硫剤を直
接投入して、炉内で発生したＳＯ２やＨＣ／を除去する
乾式のいわゆる炉内直接脱硫法において、脱硫・脱塩作
用を終えた使用済みの脱硫剤（本明細書で廃脱硫剤と呼
ぶ）を含むフライアッシュを固化する処理方法に関する
。
へＣａＣ０１やＣａ（ＯＨ）２などのＣａ系脱硫剤を直
接投入して、炉内で発生したＳＯ２やＨＣ／を除去する
乾式のいわゆる炉内直接脱硫法において、脱硫・脱塩作
用を終えた使用済みの脱硫剤（本明細書で廃脱硫剤と呼
ぶ）を含むフライアッシュを固化する処理方法に関する
。
［従来技術およびその問題点コ
乾式の炉内脱硫法は、石灰石こう法のような湿式排煙脱
硫法に比較して極めて簡１１１でかつ非常に有効な方式
であるが、この方法では、フライアッシュすなわち微粉
炭の燃焼排ガス中の灰分のほかに、廃脱硫剤が灰分と共
に炉外へ排出されるため、廃脱硫剤を含むフライアッシ
ュをいかに処理するものが大きな課題となっている。
硫法に比較して極めて簡１１１でかつ非常に有効な方式
であるが、この方法では、フライアッシュすなわち微粉
炭の燃焼排ガス中の灰分のほかに、廃脱硫剤が灰分と共
に炉外へ排出されるため、廃脱硫剤を含むフライアッシ
ュをいかに処理するものが大きな課題となっている。
従来、廃脱硫剤を含むフライアッシュの処理方法として
は、これを埋立て用材料として使用する方法や土建用骨
材に加工する方法などが検討されてきた。しかし、前者
の処理法では灰分中に含まれていた有害物質が埋立て地
から溶出するおそれがあり、また後者では骨材としての
強度その他に問題があった。
は、これを埋立て用材料として使用する方法や土建用骨
材に加工する方法などが検討されてきた。しかし、前者
の処理法では灰分中に含まれていた有害物質が埋立て地
から溶出するおそれがあり、また後者では骨材としての
強度その他に問題があった。
本発明は、上記の如き点に鑑み、廃脱硫剤を含むフライ
アッシュを堅固に固化することができ、しかも得られた
固化物から有害物質が溶出するのを効果的に抑制するこ
とができる廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方法
を提供することを目的とする。
アッシュを堅固に固化することができ、しかも得られた
固化物から有害物質が溶出するのを効果的に抑制するこ
とができる廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方法
を提供することを目的とする。
［問題点の解決手段］
本発明による廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方
法は、上記目的の達成のために、廃脱硫剤を含むフライ
アッシュを水で混練して廃脱硫剤中のＣａ Ｓ Ｏ４を
石こうとして固化すると共に、得られた固化物をＣｏ、
雰囲気中で蒸気養生して、廃脱硫剤中の残留ＣａＯをＣ
ａＣ０１に変換することを特徴とする。
法は、上記目的の達成のために、廃脱硫剤を含むフライ
アッシュを水で混練して廃脱硫剤中のＣａ Ｓ Ｏ４を
石こうとして固化すると共に、得られた固化物をＣｏ、
雰囲気中で蒸気養生して、廃脱硫剤中の残留ＣａＯをＣ
ａＣ０１に変換することを特徴とする。
炉内脱硫法において、脱硫剤として炭酸カルシウム（ｃ
ａＣＯｉ）を火炉内に直接噴射供給すると、（ｃａＣＯ
３）は、 ｃａＣＯ３−＋ＣａＯ＋ＣＯ□ Ｃａ Ｏ＋ＳＯ２＋ １／２０２−Ｃａ Ｂｏａの反
応により、火炉内のＳＯ２を吸収除去する。
ａＣＯｉ）を火炉内に直接噴射供給すると、（ｃａＣＯ
３）は、 ｃａＣＯ３−＋ＣａＯ＋ＣＯ□ Ｃａ Ｏ＋ＳＯ２＋ １／２０２−Ｃａ Ｂｏａの反
応により、火炉内のＳＯ２を吸収除去する。
しかし、供給ｃａＣＯ３は、その全量がＣａＳＯ４に変
化するのではなく、一部ＣａＯのまま未反応物として残
り（たとえば粒子の表層部はＣａＳＯ４になり、中心部
はＣａＯのままとなり）、使用済み脱硫剤すなわち廃脱
硫剤はフライアッシュと共に炉外へ排出される。
化するのではなく、一部ＣａＯのまま未反応物として残
り（たとえば粒子の表層部はＣａＳＯ４になり、中心部
はＣａＯのままとなり）、使用済み脱硫剤すなわち廃脱
硫剤はフライアッシュと共に炉外へ排出される。
そこで、この廃脱硫剤含有フライアッシュに水を加え、
全体をよ（混練して廃脱硫剤中のＣａ５Ｏ，を石こうこ
して固化する。ついで、得られた固化物をＣｏ、雰囲気
中で蒸気養生して、廃脱硫剤中の残留ＣａＯを安定なＣ
ａ ＣＯ３に戻す。
全体をよ（混練して廃脱硫剤中のＣａ５Ｏ，を石こうこ
して固化する。ついで、得られた固化物をＣｏ、雰囲気
中で蒸気養生して、廃脱硫剤中の残留ＣａＯを安定なＣ
ａ ＣＯ３に戻す。
［実 施 例コ
つぎに、本発明を実施例によってさらに具体的に説明す
る。
る。
まず、図面に示す養生固化装置の構造を説明する。この
装置は、内径２０４．７■−高さ５００＋ｍｓの容器本
体（１）と、同本体（１）の底部に設けられた２ＫＷの
ヒータ（２）と、その上の一対の温度計（３）ならびに
デミスタ（４）と、その上の亜鉛鉄板製の型枠（５）と
を主たる構成エレメントとする。同図中、（６）はドレ
ン弁、（７）は液面調節弁、（８）は圧力計、（９）は
安全弁、（１０）は接点付き圧力計、（１１）はストッ
プ弁、（１２）は蒸気逃がし弁である。
装置は、内径２０４．７■−高さ５００＋ｍｓの容器本
体（１）と、同本体（１）の底部に設けられた２ＫＷの
ヒータ（２）と、その上の一対の温度計（３）ならびに
デミスタ（４）と、その上の亜鉛鉄板製の型枠（５）と
を主たる構成エレメントとする。同図中、（６）はドレ
ン弁、（７）は液面調節弁、（８）は圧力計、（９）は
安全弁、（１０）は接点付き圧力計、（１１）はストッ
プ弁、（１２）は蒸気逃がし弁である。
まず、微粉炭焚きボイラから排出された廃脱硫剤含有フ
ライアッシュから燃焼灰なとの粗粒子を除き、残った部
分に水を前者：後者−に０．６の割合で加え、全体をよ
く混練した。得られた混練物を容器本体（１）の型枠〈
５〉内に流し込み、廃脱硫剤中のＣａＳＯ４を石こうと
して固化させた。
ライアッシュから燃焼灰なとの粗粒子を除き、残った部
分に水を前者：後者−に０．６の割合で加え、全体をよ
く混練した。得られた混練物を容器本体（１）の型枠〈
５〉内に流し込み、廃脱硫剤中のＣａＳＯ４を石こうと
して固化させた。
ついで固化サンプル（Ｓ）を内蔵した型枠（５）を容器
本体（１）内の所定位置にセットし、容器本体（１）内
の底部に水（Ｗ）を６／入れ、ヒータ（２）で水を加熱
し、水蒸気を発生させた。
本体（１）内の所定位置にセットし、容器本体（１）内
の底部に水（Ｗ）を６／入れ、ヒータ（２）で水を加熱
し、水蒸気を発生させた。
また、必要に応じて固化物を脱気した後、液面調節弁（
７）を有する管を通して、昇温時に水蒸気にＣｏ、ガス
を添加した。こうして型枠（５）内の固化サンプル（Ｓ
）をＣｏ、雰囲気中で蒸気養生して、廃脱硫剤中の残留
ＣａＯをｃａＣＯ３に変換した。このＣａ ＣＯ３は、
フライアッシュ中に含まれていた有害物質の溶出を抑制
する作用を有する物質である。
７）を有する管を通して、昇温時に水蒸気にＣｏ、ガス
を添加した。こうして型枠（５）内の固化サンプル（Ｓ
）をＣｏ、雰囲気中で蒸気養生して、廃脱硫剤中の残留
ＣａＯをｃａＣＯ３に変換した。このＣａ ＣＯ３は、
フライアッシュ中に含まれていた有害物質の溶出を抑制
する作用を有する物質である。
こうして処理した固化サンプルについて、固化強度を測
定した。
定した。
すなわち、径２５ＩＩＩｍ高さ３０ｍ＋１１４７）円柱
状サンプルについて、（株）島津製作所製の万能試験器
を用いて圧壊テストを行なった。その測定結果を表１に
示す。
状サンプルについて、（株）島津製作所製の万能試験器
を用いて圧壊テストを行なった。その測定結果を表１に
示す。
（以下余白）
表
１
サンプルの圧壊テスト結果
また、フライアッシュ中に含まれていた有害物質が固化
サンプルから溶出する度合いを調べた。その測定結果を
表２に示す。
サンプルから溶出する度合いを調べた。その測定結果を
表２に示す。
（以下余白）
表２から、本発明によって得られた固化サンプルからの
有害物質の溶出量は極めて仕置であることがわかる。
有害物質の溶出量は極めて仕置であることがわかる。
［発明の効果］
本発明の処理方法によれば、廃脱硫剤を含むフライアッ
シュを水で混練して廃脱硫剤中のＣａＳＯ４を石こうと
して固化すると共に、得られた固化物をＣｏ、雰囲気中
で蒸気養生して、廃脱硫剤中の残留ＣａＯをＣａＣ０１
に変換するので、廃脱硫剤を含むフライアッシュを堅固
に固化することができ、しかも得られた固化物から有害
物質が溶出するのを効果的に抑制することができる。
シュを水で混練して廃脱硫剤中のＣａＳＯ４を石こうと
して固化すると共に、得られた固化物をＣｏ、雰囲気中
で蒸気養生して、廃脱硫剤中の残留ＣａＯをＣａＣ０１
に変換するので、廃脱硫剤を含むフライアッシュを堅固
に固化することができ、しかも得られた固化物から有害
物質が溶出するのを効果的に抑制することができる。
図面は、本発明の実施例で使用した養生固化装置を示す
垂直断面図である。 （Ｌ）・・・容器本体、（２）・・・ヒータ、（５〉・
・・型枠、（Ｓ）・・・固化サンプル、（Ｗ）・・・水
。 以上
垂直断面図である。 （Ｌ）・・・容器本体、（２）・・・ヒータ、（５〉・
・・型枠、（Ｓ）・・・固化サンプル、（Ｗ）・・・水
。 以上
Claims (1)
- 廃脱硫剤を含むフライアッシュを水で混練して廃脱硫剤
中のＣａＳＯ＿４を石こうとして固化すると共に、得ら
れた固化物をＣｏ、雰囲気中で蒸気養生して、廃脱硫剤
中の残留ＣａＯをｃａＣＯ＿３に変換することを特徴と
する、廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197377A JPH0360787A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197377A JPH0360787A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360787A true JPH0360787A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16373496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1197377A Pending JPH0360787A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 廃脱硫剤含有フライアッシュの固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0360787A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203682A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭焚流動床ボイラ発生灰の処理方法 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1197377A patent/JPH0360787A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203682A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭焚流動床ボイラ発生灰の処理方法 |
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