JPH0360848A - １８―８系オーステナイトステンレス薄板の製造方法 - Google Patents
１８―８系オーステナイトステンレス薄板の製造方法Info
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- JPH0360848A JPH0360848A JP19679089A JP19679089A JPH0360848A JP H0360848 A JPH0360848 A JP H0360848A JP 19679089 A JP19679089 A JP 19679089A JP 19679089 A JP19679089 A JP 19679089A JP H0360848 A JPH0360848 A JP H0360848A
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- Japan
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- stainless steel
- slab
- nitrogen
- austenite stainless
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１８−８系オーステナイトステンレス薄板の製
造方法に係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差
のない、いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造
した製品厚さに近い厚さの鋳片を冷間圧延して、オース
テナイト系ステンレス＠薄板を製造する方法に関するも
のである。
造方法に係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差
のない、いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造
した製品厚さに近い厚さの鋳片を冷間圧延して、オース
テナイト系ステンレス＠薄板を製造する方法に関するも
のである。
連続鋳造法を用いてステンレスｆｍ薄板を製造する従来
の方法は、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ１００
鴻以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行
い、加熱炉において１０００″Ｃ以上に加熱した後、粗
圧延機および仕上圧延機列からなるホットストリップミ
ルにより熱間圧延を施して厚さ数ｍｍのホットストリッ
プとし、さらに必要に応じて焼鈍した後、デスケーリン
グし冷間圧延して最終焼鈍を行うものであった。
の方法は、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ１００
鴻以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行
い、加熱炉において１０００″Ｃ以上に加熱した後、粗
圧延機および仕上圧延機列からなるホットストリップミ
ルにより熱間圧延を施して厚さ数ｍｍのホットストリッ
プとし、さらに必要に応じて焼鈍した後、デスケーリン
グし冷間圧延して最終焼鈍を行うものであった。
このように従来のプロセスにおいては、厚さ１０ｈｍ＋
以上の鋳片を熱間圧延するために、長大なホットストリ
ップミルを必要とし、鋳片の加熱と圧延のために多大な
エネルギーを使用するという問題があった。
以上の鋳片を熱間圧延するために、長大なホットストリ
ップミルを必要とし、鋳片の加熱と圧延のために多大な
エネルギーを使用するという問題があった。
この問題に対して、ホットストリップと同等かあるいは
それに近い厚さの鋳片を連続鋳造によって製造するプロ
セスの研究が進められている。たとえば、「鉄と鋼Ｊ
’８５−Ａ１９７〜”８５−Ａ２５６に特集された論文
に紹介されているような、双ロール法、双ベルト法等、
鋳片と鋳型内壁面間に相対速度差のない同期式連続鋳造
プロセスである。
それに近い厚さの鋳片を連続鋳造によって製造するプロ
セスの研究が進められている。たとえば、「鉄と鋼Ｊ
’８５−Ａ１９７〜”８５−Ａ２５６に特集された論文
に紹介されているような、双ロール法、双ベルト法等、
鋳片と鋳型内壁面間に相対速度差のない同期式連続鋳造
プロセスである。
特開昭６２−２１４４３号公報には双ロール法を用いた
薄板連続鋳造装置が開示されている。
薄板連続鋳造装置が開示されている。
しかし、これら同期式連続鋳造プロセスを経てステンレ
スｆｉ１ｍ板製品を製造するには、未解決の課題が残さ
れていた。
スｆｉ１ｍ板製品を製造するには、未解決の課題が残さ
れていた。
上記双ロール法、双ベルト法等の連続鋳造によってステ
ンレス鋼薄板を製造する場合、従来の鋳造から製品迄の
工程が大幅に省略、短縮される利点がある。一般にステ
ンレス鋼の問題点の一つは塩化物を含む水溶液中におい
て、孔食−隙間腐食等の局部腐食感受性が高い。このた
め新しい耐食材料としてＣｒ、ＭｏあるいはＮを高めた
ステンレス鋼が開発されている。これらの元素のうちＣ
ｒあるいはＭｏを高めるとコストアップとなり、汎用材
料としてのメリットがなくなる。
ンレス鋼薄板を製造する場合、従来の鋳造から製品迄の
工程が大幅に省略、短縮される利点がある。一般にステ
ンレス鋼の問題点の一つは塩化物を含む水溶液中におい
て、孔食−隙間腐食等の局部腐食感受性が高い。このた
め新しい耐食材料としてＣｒ、ＭｏあるいはＮを高めた
ステンレス鋼が開発されている。これらの元素のうちＣ
ｒあるいはＭｏを高めるとコストアップとなり、汎用材
料としてのメリットがなくなる。
本発明は、双ロール法等の連続鋳造法により鋳造した薄
帯状鋳片を冷間圧延して１８−８系オーステナイトステ
ンレス薄板を製造するに際し、薄板製品の本来の加工性
を損うことなく耐食性を向上させることを目的とする。
帯状鋳片を冷間圧延して１８−８系オーステナイトステ
ンレス薄板を製造するに際し、薄板製品の本来の加工性
を損うことなく耐食性を向上させることを目的とする。
上記課題は本発明によれば、鋳型壁面が鋳片に同期して
移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳造し、冷間圧
延し、焼鈍を行う工程を含む１８−８系オーステナイト
ステンレス薄板の製造方法において、前記鋳型直下から
巻取り迄の領域の前記薄帯状鋳片を窒素ガスを用いて冷
却する工程を含むことを特徴とする１８−８系オーステ
ナイトステンレス薄板の製造方法によって解決される。
移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳造し、冷間圧
延し、焼鈍を行う工程を含む１８−８系オーステナイト
ステンレス薄板の製造方法において、前記鋳型直下から
巻取り迄の領域の前記薄帯状鋳片を窒素ガスを用いて冷
却する工程を含むことを特徴とする１８−８系オーステ
ナイトステンレス薄板の製造方法によって解決される。
本発明によれば、双ロール法等を用いて１８８系オース
テナイトステンレス鋼の薄帯状鋳片を連続鋳造するに際
し、ロール等の鋳型直下から巻取り迄の鋳片が窒素ガス
を用いて冷却されるので、鋳片の表面層に窒素ガスが浸
入して窒素濃化層が形成される。得られた鋳片は、窒素
ガスによって酸化スケールの発生が抑制されているので
、スケールオフされる量が少なく、デスケーリング後も
窒素濃化層が表面に残存する。
テナイトステンレス鋼の薄帯状鋳片を連続鋳造するに際
し、ロール等の鋳型直下から巻取り迄の鋳片が窒素ガス
を用いて冷却されるので、鋳片の表面層に窒素ガスが浸
入して窒素濃化層が形成される。得られた鋳片は、窒素
ガスによって酸化スケールの発生が抑制されているので
、スケールオフされる量が少なく、デスケーリング後も
窒素濃化層が表面に残存する。
このようにして表面に窒素濃化層が形成された１８−８
系オーステナイトステンレス鋼の薄帯状鋳片を冷間圧延
し、焼鈍と必要に応じて酸洗を行って薄板にすると、鋳
片から薄板までの全圧下率が従来法に比べて著しく低い
ので、薄板製品の表面にも窒素濃化層が残存する。した
がって、製品表面の窒素濃化層により耐孔食性、耐隙間
腐食性等の耐食性向上が図られる。そして、薄板製品の
内層は窒素が濃化されないので、本来の加工性は損われ
ない。
系オーステナイトステンレス鋼の薄帯状鋳片を冷間圧延
し、焼鈍と必要に応じて酸洗を行って薄板にすると、鋳
片から薄板までの全圧下率が従来法に比べて著しく低い
ので、薄板製品の表面にも窒素濃化層が残存する。した
がって、製品表面の窒素濃化層により耐孔食性、耐隙間
腐食性等の耐食性向上が図られる。そして、薄板製品の
内層は窒素が濃化されないので、本来の加工性は損われ
ない。
本発明において、鋳片の冷却はシールボックス内で行う
のが好ましく、シールボックスは耐熱性の優れたステン
レス鋼等で作られる。ドラムおよび巻取機との境のシー
ルはカーテンシールや内圧を高めにして外気の混入を防
止して行う。冷却雰囲気のＮ２分圧は、０ 、９５ａ
ｔｍ以上とするのが表面の酸化スケールの生成を抑制す
るために好ましく、その流量は１５０ｔＪｍ３／ Ｈ（
毎時）以上が鋭敏化を防止する冷却速度の確保のため好
ましい。
のが好ましく、シールボックスは耐熱性の優れたステン
レス鋼等で作られる。ドラムおよび巻取機との境のシー
ルはカーテンシールや内圧を高めにして外気の混入を防
止して行う。冷却雰囲気のＮ２分圧は、０ 、９５ａ
ｔｍ以上とするのが表面の酸化スケールの生成を抑制す
るために好ましく、その流量は１５０ｔＪｍ３／ Ｈ（
毎時）以上が鋭敏化を防止する冷却速度の確保のため好
ましい。
また本発明では５ＵＳ３０４ 、 Ｓ［ｌ５３０４Ｌ、
５ＩＩＳ３１６等の１８−８系オーステナイトステン
レスにその対象を絞ったが、その理由は深絞り加工など
の加工用途として使用される汎用材料の耐食性を改善す
るためである。
５ＩＩＳ３１６等の１８−８系オーステナイトステン
レスにその対象を絞ったが、その理由は深絞り加工など
の加工用途として使用される汎用材料の耐食性を改善す
るためである。
なお、第１図に示すタンデイツシュ１と冷却ドラム３の
間でも窒素シールを行なうと、より効果的である。
間でも窒素シールを行なうと、より効果的である。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る双ロール法を用いた連続鋳造によ
り薄帯状鋳片を製造する方法を説明する概略断面図であ
る。
り薄帯状鋳片を製造する方法を説明する概略断面図であ
る。
第１図に示すように冷却ドラム（双ロール）３を組込み
薄帯状鋳片５を鋳造し、窒素ガス雰囲気で冷却し、捲取
機８に捲取った。タンデイツシュ１から注入された例え
ばＳ［ｌ５３０４の溶鋼２は、一対の冷却ドラム３の間
でプールを形成する。それぞれの冷却ドラム３の周面で
成長した凝固シェルは、キッシングポイント４で圧接さ
れ、薄帯状鋳片５として送り出され、シールボックス７
内に配置されたピンチロール６により捲取機８に送られ
、捲取られて次工程に搬送される。なお、冷却ドラム３
の周面には、クリーニングブラシ９、ドラムコータｌＯ
等を配置する場合がある。上記シールボックス７内には
Ｎ２分圧０．９５ａｔｍ以上で流量１５ＯＮｍ’／Ｈ以
上の窒素ガスを供給して、鋳片５を冷却した。
薄帯状鋳片５を鋳造し、窒素ガス雰囲気で冷却し、捲取
機８に捲取った。タンデイツシュ１から注入された例え
ばＳ［ｌ５３０４の溶鋼２は、一対の冷却ドラム３の間
でプールを形成する。それぞれの冷却ドラム３の周面で
成長した凝固シェルは、キッシングポイント４で圧接さ
れ、薄帯状鋳片５として送り出され、シールボックス７
内に配置されたピンチロール６により捲取機８に送られ
、捲取られて次工程に搬送される。なお、冷却ドラム３
の周面には、クリーニングブラシ９、ドラムコータｌＯ
等を配置する場合がある。上記シールボックス７内には
Ｎ２分圧０．９５ａｔｍ以上で流量１５ＯＮｍ’／Ｈ以
上の窒素ガスを供給して、鋳片５を冷却した。
第１表に示した成分の５ＵＳ３０４供試材１，２．３を
用いてそれぞれ本発明法、比較法及び従来法により薄板
製品を製造した。
用いてそれぞれ本発明法、比較法及び従来法により薄板
製品を製造した。
第２表に、鋳造条件と薄板製品の機械的性質および耐食
性を示す。本発明法および比較法は、薄帯状鋳片をデス
ケーリングした後、０．８ ｍｍに冷間圧延し、最終焼
鈍し、酸洗して薄板製品とし、従来法は鋳片（スラブ）
を４Ｍに熱間圧延し、デスケーリングした後、０．８
ｍｍに冷間圧延し、最終焼鈍し、酸洗して薄板製品とし
た。第２表において、耐孔食性はＪＩＳＧＯ５７７に示
されている孔食電位で示し、発錆ランクは３５°Ｃにお
ける０、５％塩化ナトリウム＋０．２％過酸化水素溶液
を噴霧し、２４ｈ後の発錆状況を示した。
性を示す。本発明法および比較法は、薄帯状鋳片をデス
ケーリングした後、０．８ ｍｍに冷間圧延し、最終焼
鈍し、酸洗して薄板製品とし、従来法は鋳片（スラブ）
を４Ｍに熱間圧延し、デスケーリングした後、０．８
ｍｍに冷間圧延し、最終焼鈍し、酸洗して薄板製品とし
た。第２表において、耐孔食性はＪＩＳＧＯ５７７に示
されている孔食電位で示し、発錆ランクは３５°Ｃにお
ける０、５％塩化ナトリウム＋０．２％過酸化水素溶液
を噴霧し、２４ｈ後の発錆状況を示した。
以下余白
第２表に示すように本発明法により製造した５ＵＳ３０
４ｉ板製品は、耐孔食性が優れ、中性塩化物環境中での
発錆はなく比較法、従来法に比し耐食性が良好であるの
がわかる。しかもその機械的性質は本発明法、比較法、
従来法とも大差はなかった。
４ｉ板製品は、耐孔食性が優れ、中性塩化物環境中での
発錆はなく比較法、従来法に比し耐食性が良好であるの
がわかる。しかもその機械的性質は本発明法、比較法、
従来法とも大差はなかった。
第２図は鋳片表層からの深さ（ハ）と窒素含有ｆｆ１（
％）との関係を示すグラフである。
％）との関係を示すグラフである。
第２図によれば本発明によって得られた鋳片の表面から
約３０ｎ迄は窒素が濃化した濃化層となっているのがわ
かった。
約３０ｎ迄は窒素が濃化した濃化層となっているのがわ
かった。
このような表面の窒素濃化層が薄板製品まで残存し、第
２表に示した如く耐食性の向上に寄与したものと思われ
る。
２表に示した如く耐食性の向上に寄与したものと思われ
る。
以上説明した様に本発明によれば表面層に窒素の深化層
を有する薄板を連続的に得ることができるので加工性へ
の影響がなくしかも高耐食性の１８−８系オーステナイ
トステンレス薄板を得る。
を有する薄板を連続的に得ることができるので加工性へ
の影響がなくしかも高耐食性の１８−８系オーステナイ
トステンレス薄板を得る。
更に本発明では鋳造中の酸化が抑制され後工程のデスケ
ーリングが能率的となる。
ーリングが能率的となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る双ロール法を用いた連続鋳造によ
り薄帯状鋳片を製造する方法を説明する概略断面図であ
り、 第２図は鋳片表層からの深さ（ｎ）と窒素含有ｉｌ（％
）との関係を示すグラフである。 １・・・タンデイツシュ、 ２・・・溶鋼、３・・
・冷却ドラム、 ４・・・キッシングポイント、５・・・薄肉鋳片、６・
・・ピンチロール、 ７・・・シールボックス、
８・・・捲取機、 ９・・・クリーニングブラシ、１０・・・ドラムコータ
。 第 図
り薄帯状鋳片を製造する方法を説明する概略断面図であ
り、 第２図は鋳片表層からの深さ（ｎ）と窒素含有ｉｌ（％
）との関係を示すグラフである。 １・・・タンデイツシュ、 ２・・・溶鋼、３・・
・冷却ドラム、 ４・・・キッシングポイント、５・・・薄肉鋳片、６・
・・ピンチロール、 ７・・・シールボックス、
８・・・捲取機、 ９・・・クリーニングブラシ、１０・・・ドラムコータ
。 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋳型壁面が鋳片に同期して移動する連続鋳造機によ
り薄帯状鋳片に鋳造し、冷間圧延し、焼鈍を行う工程を
含む１８−８系オーステナイトステンレス薄板の製造方
法において、 前記鋳型直下から巻取り迄の領域の前記薄帯状鋳片を窒
素ガスを用いて冷却する工程を含むことを特徴とする１
８−８系オーステナイトステンレス薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19679089A JPH0360848A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | １８―８系オーステナイトステンレス薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19679089A JPH0360848A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | １８―８系オーステナイトステンレス薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360848A true JPH0360848A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16363690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19679089A Pending JPH0360848A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | １８―８系オーステナイトステンレス薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0360848A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852165A3 (de) * | 1996-12-11 | 1999-01-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von umhüllten Stranggiessprodukten |
| KR100562640B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2006-03-20 | 주식회사 포스코 | 상온취성을 방지하기 위한 스테인레스강의 열연코일권취냉각방법 |
| KR100633030B1 (ko) * | 1997-12-03 | 2006-12-22 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 금속 연속 주조용 깔대기 형상의 주형 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19679089A patent/JPH0360848A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852165A3 (de) * | 1996-12-11 | 1999-01-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von umhüllten Stranggiessprodukten |
| KR100633030B1 (ko) * | 1997-12-03 | 2006-12-22 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 금속 연속 주조용 깔대기 형상의 주형 |
| KR100562640B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2006-03-20 | 주식회사 포스코 | 상온취성을 방지하기 위한 스테인레스강의 열연코일권취냉각방법 |
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