JPH0360909B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0360909B2 JPH0360909B2 JP23052282A JP23052282A JPH0360909B2 JP H0360909 B2 JPH0360909 B2 JP H0360909B2 JP 23052282 A JP23052282 A JP 23052282A JP 23052282 A JP23052282 A JP 23052282A JP H0360909 B2 JPH0360909 B2 JP H0360909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- shape memory
- heater
- memory alloy
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形状記憶合金の製造方法に関するもの
である。
である。
形状記憶合金は熱弾性型マルテンサイト変態で
生じた低温相が変形を受けた後、加熱によつて高
温相に逆変態する際に生起する現象を利用するも
ので、変態点を境にしてこれより高温側でオース
テナイト構造に変化し、低温側でマルテンサイト
構造に変化する。この形状記憶合金を高温側より
冷却するとオーステナイト構造からマルテンサイ
ト構造への変態が起こり、超弾性を有し、逆に低
温側から加熱していくとマルテンサイト構造から
オーステナイト構造に変態して成形工程で記憶さ
れた形状に戻るものである。そしてかかる形状記
憶効果を奏する合金はニツケル−チタン、銅−ア
ルミニウム−ニツケル、銅−アルミニウム等が知
られており、これら形状記憶合金を駆動源として
使用する場合には外部より加熱、冷却することに
よつて形状記憶合金が変化する変位を利用するも
のである。そして形状記憶合金を加熱する手段と
しては特開昭57−25572号公報に示されるように
形状記憶合金よりなる弁駆動素子の周囲にヒータ
ーを巻回す方法が一般的に知られている。しかし
ながら、かかる如き構造によると、形状記憶合金
よりなる素線の周囲にコイルを巻回すことは極め
て作業性が劣るとともにヒーターから素線への熱
伝導は外部より加えられるものであつて弁駆動素
子に対して均一に熱を加えられないという欠点が
あり、さらには外部にコイルが露出することによ
つてコイルが断線し易いという欠点があつた。
生じた低温相が変形を受けた後、加熱によつて高
温相に逆変態する際に生起する現象を利用するも
ので、変態点を境にしてこれより高温側でオース
テナイト構造に変化し、低温側でマルテンサイト
構造に変化する。この形状記憶合金を高温側より
冷却するとオーステナイト構造からマルテンサイ
ト構造への変態が起こり、超弾性を有し、逆に低
温側から加熱していくとマルテンサイト構造から
オーステナイト構造に変態して成形工程で記憶さ
れた形状に戻るものである。そしてかかる形状記
憶効果を奏する合金はニツケル−チタン、銅−ア
ルミニウム−ニツケル、銅−アルミニウム等が知
られており、これら形状記憶合金を駆動源として
使用する場合には外部より加熱、冷却することに
よつて形状記憶合金が変化する変位を利用するも
のである。そして形状記憶合金を加熱する手段と
しては特開昭57−25572号公報に示されるように
形状記憶合金よりなる弁駆動素子の周囲にヒータ
ーを巻回す方法が一般的に知られている。しかし
ながら、かかる如き構造によると、形状記憶合金
よりなる素線の周囲にコイルを巻回すことは極め
て作業性が劣るとともにヒーターから素線への熱
伝導は外部より加えられるものであつて弁駆動素
子に対して均一に熱を加えられないという欠点が
あり、さらには外部にコイルが露出することによ
つてコイルが断線し易いという欠点があつた。
本発明になる形状記憶合金の製造方法はかかる
点に鑑みなされたもので、素線へのヒーターの取
付け作業を極めて容易とするとともに素線への加
熱効率の秀れた形状記憶合金の製造方法を得るこ
とにある。
点に鑑みなされたもので、素線へのヒーターの取
付け作業を極めて容易とするとともに素線への加
熱効率の秀れた形状記憶合金の製造方法を得るこ
とにある。
次に本発明になる形状記憶合金の製造方法につ
いて図により説明する。まず第１図に示す如く１
は形状記憶合金よりなる素材であつて、かかる素
材には全長に渡つて溝２Ａが刻設されて素線２が
形成される。次いで第２図に示す如くかかる素線
２をＬ字型の如く所望の形状に成形させるととも
に400℃の如き高温度にて形状記憶の為の熱処理
を行なう。次いで形状記憶合金の組成がマルテン
サイト相にあるマルテンサイト相温度において
（具体的にはマルテンサイト変態開始点（As点）
以下の温度）第３図に示す如く略直線状態に伸ば
す。次いで第４図に示す如く素線２の溝２Ａ内に
ニクロム線の如きヒーター３を埋め込むものであ
る。
いて図により説明する。まず第１図に示す如く１
は形状記憶合金よりなる素材であつて、かかる素
材には全長に渡つて溝２Ａが刻設されて素線２が
形成される。次いで第２図に示す如くかかる素線
２をＬ字型の如く所望の形状に成形させるととも
に400℃の如き高温度にて形状記憶の為の熱処理
を行なう。次いで形状記憶合金の組成がマルテン
サイト相にあるマルテンサイト相温度において
（具体的にはマルテンサイト変態開始点（As点）
以下の温度）第３図に示す如く略直線状態に伸ば
す。次いで第４図に示す如く素線２の溝２Ａ内に
ニクロム線の如きヒーター３を埋め込むものであ
る。
かかる状態においてヒーター３に通電するとヒ
ーター３は自己発熱するものであり、この熱熱に
よると素線２は内部より暖められ、しかもヒータ
ー３の発熱はそのほとんどの外周を素線２にて囲
続されたことによつて効率よく熱伝導が行なわれ
素線の加熱による温度上昇が促進される。そして
素線２の温度が逆変態開始点（As点）に達する
と先の熱処理工程で記憶した形状、すなわちＬ字
型形状に変化するものである。
ーター３は自己発熱するものであり、この熱熱に
よると素線２は内部より暖められ、しかもヒータ
ー３の発熱はそのほとんどの外周を素線２にて囲
続されたことによつて効率よく熱伝導が行なわれ
素線の加熱による温度上昇が促進される。そして
素線２の温度が逆変態開始点（As点）に達する
と先の熱処理工程で記憶した形状、すなわちＬ字
型形状に変化するものである。
以上のごとく本発明になる形状記憶合金の製造
方法によると、形状記憶合金よりなる素材を断面
溝付形状の素線に形成する第１工程と、所定形状
に成形した形状を記憶させる熱処理工程と、マル
テンサイト相温度で直線状に伸す第２工程と、素
線の溝にヒーターを埋め込む第３工程と、とによ
り製造されるので、ヒーターは素線の溝内に完全
に嵌入され、ヒーターの発熱は素線の内部より伝
達されて形状記憶合金に対する加熱効率が向上す
るものである。またヒーターは素線の溝内に単に
嵌入すればよく従来の如く素線の周囲に巻回す必
要がないので素線へのヒーター取付け作業性の向
上を図ることができたものである。またヒーター
は素線の中心部に近い場所に配置することができ
るので素線の形状が変化した際においてもその変
位量は比較的に少なくて済むもので繰り返し使用
時における耐久性の向上を図ることができたもの
である。またヒーターを素線の内部に配置できた
のでヒーターが直接外部にさらされることが少な
くなり、特に消費電力の点より細い線径の要求さ
れるヒーターの断線が減少したものである。
方法によると、形状記憶合金よりなる素材を断面
溝付形状の素線に形成する第１工程と、所定形状
に成形した形状を記憶させる熱処理工程と、マル
テンサイト相温度で直線状に伸す第２工程と、素
線の溝にヒーターを埋め込む第３工程と、とによ
り製造されるので、ヒーターは素線の溝内に完全
に嵌入され、ヒーターの発熱は素線の内部より伝
達されて形状記憶合金に対する加熱効率が向上す
るものである。またヒーターは素線の溝内に単に
嵌入すればよく従来の如く素線の周囲に巻回す必
要がないので素線へのヒーター取付け作業性の向
上を図ることができたものである。またヒーター
は素線の中心部に近い場所に配置することができ
るので素線の形状が変化した際においてもその変
位量は比較的に少なくて済むもので繰り返し使用
時における耐久性の向上を図ることができたもの
である。またヒーターを素線の内部に配置できた
のでヒーターが直接外部にさらされることが少な
くなり、特に消費電力の点より細い線径の要求さ
れるヒーターの断線が減少したものである。
図は本発明になる形状記憶合金の製造方法の一
実施例を示すものであり、第１図は第１工程を示
すもので、第２図は熱処理工程を示すもので、第
３図は第２工程を示すもので、第４図は第３工程
を示すものである。 ２……素線、２Ａ……溝、３……ヒーター。
実施例を示すものであり、第１図は第１工程を示
すもので、第２図は熱処理工程を示すもので、第
３図は第２工程を示すもので、第４図は第３工程
を示すものである。 ２……素線、２Ａ……溝、３……ヒーター。
Claims (1)
- １ 形状記憶合金よりなる素材を断面溝付形状の
素線に形成する第１工程と、所定形状に成形し形
状を記憶させる熱処理工程と、マルテンサイト相
温度で直線状に伸ばす第２工程と、素線の溝にヒ
ーターを埋め込む第３工程と、よりなる形状記憶
合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23052282A JPS59118862A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 形状記憶合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23052282A JPS59118862A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 形状記憶合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118862A JPS59118862A (ja) | 1984-07-09 |
| JPH0360909B2 true JPH0360909B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=16909059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23052282A Granted JPS59118862A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 形状記憶合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118862A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5226979A (en) * | 1992-04-06 | 1993-07-13 | Johnson Service Company | Apparatus including a shape memory actuating element made from tubing and a means of heating |
| CN104342611A (zh) * | 2013-08-09 | 2015-02-11 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高铜锌铝形状记忆合金摩擦磨损性能的热处理工艺 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23052282A patent/JPS59118862A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59118862A (ja) | 1984-07-09 |
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