JPH0361069A - パレットの印刷方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、各種荷物を運搬、保管の際に使用されるフ
ォークリフ１へ用パレツ１−の側面にスクリーン印刷を
施す、パレット印刷方法とパレット印刷装置に関する。

〈従来の技術） フォークリフトにより各種荷物を搬送する場合に、各種
荷物を載置する台として、フォークリフト用パレットが
使用される。

第１６図（イ〉は四方差しパレット、第１６図（ロ）は
二方差しパレッＩ・である。パレット５０１及びパレッ
ｌ−５０１ａは、例えば射出成形等により上下に分別成
形した半製品を一体化して形成されたものである。

上記バレッｌ−５０１及びバレツｌ−５０１ａの側面に
は、フォークリフトのフォークを差し込むフ１−ク挿入
孔５０３．５０３ａが形成されている。つまり、パレッ
ｌ−５０１及びパレッＪ−５０１ｕ上に各種荀物を載置
し、それをフォークリフＩ・のフォークを揮入孔５０３
．５０３ａに差し込んて持ち上０、所望の場所まで搬送
する。

ところて、上記バレッ１〜５０１及びパレット５０１ａ
の側面部には、各秤文字、図形等が印刷されている　（
図中Ｈ号５０５て示ず）。従来、この種の印刷は、全て
手作業て行っていた。

（発明が解決しようとする課題） パレッｌ−５０１の側面への印刷作業は、全て作業員の
手作業で行なっており、その作業には多くの労力かかか
り作業効率が悪いばかりでなく、印刷をきれいに仕上げ
ることか困難であった。

この発明は上記の点に鑑みてなされたちのて、その目的
とするところは、パレットの側面への印刷を全て自動て
行うことを可能とし、それによって、印刷作業の効率化
、印刷の品質向上を図るとともに、パレットが変更され
ても十分対応できる汎用性を有するパレット印刷方法と
、パレッＩ・印刷装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するべく本願発明の第１請求項によるパ
レット印刷方法は、立てた状態のパレットを反転位置に
位置させて所定角度たけ回転させることにより次の印刷
対象面を上向きとする工程と、印刷対象面を上向きとさ
れたパレットを印刷位置まで搬送する際該印刷対象面を
加熱する工程と、印刷対象面を加熱されたパレットを印
刷位置まで搬送して上記印刷対象面にスクリーン印刷を
施す工程と、スクリーン印刷を施されたパレットを乾燥
位置まで搬送する際該印刷対象面を乾燥させる工程と、
乾燥位置に搬送されて乾燥されたパレットを上記反転位
置まで戻して所定角度たけ回転させることにより次の印
刷対象面を上向きとする工程と、を具備し、以下全ての
印刷対象面に所定の印刷を施すまで上記各工程を繰り返
すようにしたことを特徴とするものである。

第２請求項によるパレット印刷装置は、立てた状態のパ
レットをパレッ１へ反転位置、印刷位置、乾燥位置との
間で往復動させる搬送手段と、上記反転位置に設けられ
、パレッＩ〜を保持してパレットを所定角度たけ回転さ
せることにより、次の印刷対象となっているパレットの
側面を上向きとする反転手段と、上記印刷位置の一次側
に配置され、上記反転手段により反転されて上記搬送手
段により印刷位置に搬送されていてパレットの印刷対象
面を加熱する加熱手段と、上記印刷位置に設けられ、上
記加熱手段によりその印刷対象面を加熱されたパレット
を保持して、該印刷対象面にスクリーン印刷を施す印刷
手段と、上記印刷位置の二次側に配置され、上記印刷手
段によりスクリーン印刷を施され上記搬送手段により乾
燥位置に搬送されていくパレットの印刷面を乾燥させる
乾燥手段と、を具備したことを特徴とするものである。

（作　用） 第１請求項によるパーツ１〜印刷方法の場合には、ます
、立てた状態のパレット反転位置に位置させて所定角度
たけ回転させることにより次の印刷対象面を」二向きと
し、次に、印刷対象面を」二向きとされたパレットを印
刷位置まで搬送する際該印刷対象面を加熱し、印刷対象
面を加熱され７′Ｓバレツ１〜を印刷位置まで搬送して
上記印刷対象面にスクリーン印刷をｈ色し、次に、スク
リーン印刷を施されたパレットを乾燥位置まで搬送する
際、該印刷対象面を乾燥させ、乾燥位置に搬送されて乾
燥されたパレットを上記印刷位置まで戻して所定角度た
け回転させることにより次の印刷対象面を上向きとする
ものである。

そして、全ての印刷対象面に所定の印刷を施すまで上記
各工程を繰り返すようにしたちのである。

第２請求項によるパレット印刷装置の場Ｓには、まず、
搬送手段かあり、パレットは立てた状態で、この搬送手
段により、反転位置、印刷位置、乾燥位置との間て適宜
往復動される。

上記反転位置には、反転手段が設けられており、パレッ
トはこの反転手段によって、所定角度だけ回転されて、
次の印刷対象となっている側面を」二向さとされる。

印刷対象面を上向きとされたパレットは、搬送手段によ
り印刷位置まで搬送されていく。その際、上向きとなっ
ている印刷対象面は、印刷手段により加熱される。これ
は、次の印刷位置における印刷手段によるスクリーン印
刷の前工程である。

加熱手段により印刷対象面を加熱されたバレ。

１−は、搬送手段により、印刷位置まで搬送され、そこ
で、印刷手段によりスクリーン印刷を施される。

スクリーン印刷を施されたパレットは、搬送手段により
乾燥位置まで搬送され、その際、乾燥手段によりスクリ
ーン印刷を施された印刷対象面を乾燥させる。

そして、乾燥位置にて乾燥された後、パレットは、搬送
手段により反転位置まで戻される。

そこで、次の印刷対象面を上向きとするへく、所定角度
だけ回転される。

以下、全ての印刷対象面に所定の印刷か施されるまで、
繰り返される。

（実施的） 以下、第１図ないし第１５図を参照してこの発明の一実
施例を説明する。ます、第１図を参照して、本実施例に
よるパレット印刷装置の構成の概略を説明する。

第１図はパレット印刷装置の全体構成を示す平面図であ
り、パレット１は、搬送手段３により図中左右方向に搬
送され、反転位置Ａ、印刷位置Ｂ、乾燥位置Ｃの間で、
往復動する。

この発明の特徴はパレットの側面を上下に向け、立てた
状態で搬送・印刷することにある。

上記反転位置Ａには、反転手段５が設置されており、こ
の反転手段５は、パレット１を保持して所定角度だけ反
転させる。それによって、次の印刷対象になっている側
面を上向きとする。

反転手段５により所定角度たけ回転されたパレット１は
上記搬送手段３により次の印刷位置Ｂま°ζ搬送される
。その際、印刷位置Ｂの一次側には、加熱手段７が配置
されており、印刷位置Ｂに搬送されていくパレット１は
その印刷対象面を、この加熱手段７により加熱される。

過熱手段７はパレットの大きさに対応して高さ位置が調
整可能であり、汎用性を有するように構成されている。

加熱手段７により加熱されたパレッＩ〜１は、搬送手段
３により印刷位置Ｂまで搬送される。

この印刷位置Ｂには、印刷手段９が設置されており、こ
の印刷手段９により、パレット１の印刷対象面にスクリ
ーン印刷か施される。

スクリーン印刷か施されたパレット１は、搬送手段３に
より乾燥位置Ｃまで搬送される。その際、印刷位置Ｂの
二次側に設けられた乾燥手段１１により、スクリーン印
刷か施された印刷対象面か乾燥される。

乾燥位置Ｃまで搬送されたパレット１は、そこから反転
位置Ａまで、搬送手段３により戻される。そこで、次の
印刷対象面を上向きとするべく、所定角度たけ回転され
る。

以下、全ての印刷対象面に所定の印刷を施すまで、繰り
返し行なわれる。

次に、各手段の構成を詳細に説明していて。

まず、搬送手段３であるが、第２図にも示すように、第
１コンベア１３と、第２コンヘア１５とから構成されて
いる。第１コンヘア１３は、複数のローラ１７を備えて
おり、これら複数のローラ１７の下方の両端位置には、
スブロケッｌ−１９，２１は配置されている。これらス
プロケット１９．２１間には、チェーン２３が巻回され
ている。また、一方のスプロケット１９には、別のスプ
ロケット２５が同軸に固着されていて、このスプロケッ
ト２５と、駆動モータ２７の回転軸に固着されたスプロ
ケット２９との間にはチェーン３１が巻回されている。

従って、駆動モータ２７を回転させることにより、チェ
ーン２３が回転する。

また、上記複数のローラ１７の内国中左端に示ず一部の
ローラ１７を除いた全てのローラ１７の端部には、図示
しないスプロケットが同軸に固着されている。従って、
上記チェーン２３が回転することにより、各スプロケッ
トが回転し、それによってローラ１７が回転する。これ
によって、１ パレット１を図中左右いずれかの方向に搬送する。

第２コンヘア１５についても同様の構成となってわり、
図中同一符号を付して示しその説明は省略する。

次に、反転手段５の構成について説明する。

反転手段５は、搬送手段３を挟んで一方に設置された回
転装置４１と、他方に配置された支持装置４３とから構
成されている。

まず、回転装置４１の構成から説明する。第３図及び第
４図に示すように、基台４５上には、装置本体４７がパ
レット１に対して進退自在に取ｆ寸けられている。即ち
、装置本体４７の下端には一対のカイト部材４９．４９
が固着されて・おり、一方、基台４５上には一対のレー
ル５１．５１が敷設されている。上記カイト部材４９．
４９は、レール５１．５１にスライド可能に係きしてい
る。

また、基台４５上には、シリンダ機構５３が配置されて
いて１．二のシリンダ機構１１１Ｉ５３には、ロッド５
５が連結されており、このロット５５が上記装置２ 本体４７の底部に固定されている。従って、シリンダ機
構５３の作動によってロッド５５が進退し、それに伴っ
て装置本体４７が、図中矢印ａて示ず方向に、進退する
。

上記装置本体４７には、昇降部材５９が昇降可能に取付
けられている。即ち、装置本体４７の上端には、駆動モ
ータ６１が設置されていて、この駆動モータ６１の回転
軸にはプーリ６３が固着されている。一方、装置本体４
７には別のプーリ６５が配置されていて、このプーリ６
５と上記プーリ６３との間には、ベル１へ６７が巻回さ
れている。

上記プーリ６５にはホールねじ６９が固着されていて、
このボールねし６９は鉛直下方に延長されている。ボー
ルねし６９にはボールナツト７１が螺きしており、この
ボールナツト７１に既に述べた昇降部材５９が固着され
ている。従って、駆動モータ６１を適宜の方向に回転さ
せることにより、昇降部材５９が図中矢印して示す方向
に、上昇又は下降するものである。尚、ボールねじ６９
の両側にはカイト機ＷＪ７０．７０が設けられている６
上記昇降部材５９には、支持板７３が回転可能に取付け
られている。即ち、支持板７３には軸７５が固定されて
いて、この軸７５は昇降部材５９に固定された一対の軸
受７７．７９により軸支されている。

また、昇降部材５９には、第４図に示すように、駆動モ
ータ８１が設置されており、この駆動モータ８１の回転
軸にはプーリ８３が固着されている。

一方、上記軸７５には別のプーリ８５が固着されていて
、これらプーリ８３．８５間にはベルト８７が巻回され
ている。従って、駆動モータ８１を回転させることによ
り、支持板７３を回転させることができる。

次に、上記支持板７３について説明する。支持板７３の
前面てあって、１８０°の位置には、爪部材８９．８９
が軸９１．９１を介して回転可能に取付けられている。

上記軸９１．９１は、第５図に示すように、支持板７３
を貫通しており、支持板７３の背面側にあって、ピニオ
ン９３．９３が固着されている。

一方、支持板７３の背面側には、一対のシリンダ機構９
５．９５か取付けられており、これらシリンダ機構９５
．９５のロット９７．９７には、ラック９９．９９が固
着されている。上記ピニオン９３．９３は、これらラッ
ク９９．９９に螺身しており、よって、シリンタ機４＠
９５．９５を駆動することにより、上記爪部材８９．８
９を回転させることができる。

爪部材８９は、第６図に示すような形状をなしていて、
前記パレット１に形成された透孔に挿入される。爪部材
８９を透孔に挿入して回転させることにより、爪部材８
９か透孔に密着した状態で保身し、それによってパレッ
ト１を固定する。

支持板７３には、１８０°の位置にビン１０１．１０１
が取付（づられている。これらビン１０１．１０１もパ
レッＩ−１の透孔に挿入される。

尚、支持板７３には、その他に別の穴１０３．１０３等
か形成されていて（図示しない別の穴も形成されている
）、上記爪部材８９、ビン１０１を、パレッＩ−１の大
きさによ１て変更される透孔に取ｆ・ＩＧ′〕ることが
てき、汎用性をイｒｌ−るように構成されている。

５ 次に、支持装置４３の構成について説明する。

第７図及び第８図に示すように、基台４５上には、架台
１０２が設置されており、この架台１０２の上端にはブ
ラケット１０５が固定されている。このブラケット１０
５にはシリンダ機構１０７が固定されており、このシリ
ンダ機構１０７のロッド１０９には、支持板１１１か固
着されている。尚、上記シリンダ機構１０７の上下には
、ガイド機構１１３．１１３か設置されている。

上記シリンダ機構１０７を駆動することにより、支持板
１１１をパレット１に対して進退させる。

次に、加熱手段７の構成について説明する。

加熱手段７は実施例では、カスバーナで構成されており
、このガスバーナにより、パレット１の印刷対象面を酸
化させ、インクの「接着」を良好なものとする。前記加
熱手段７は後述する昇降可能なボールナツト１８７の一
端、即ち、反転手段５側に配設されている。従って、パ
レットの大きさによって、その高さ位置を調節すること
ができ、汎用性を有している。

６ 次に、印刷手段９の構成について説明する。

この印刷手段９は、支持装置１２１と、印刷装置１２３
とから構成されており、まず、支持装置１２１の構成か
ら説明する。

支持装置１２１は、第９図及び第１０図に示すような構
成となっている。まず、基台１２５があり、この基台１
２５上には、支持部１２７が昇降可能に配置されている
。

即ち、基台１２５上には、ボールねじ１２９が鉛直方向
に延長されており、このボールねじ１２９の下端には歯
車１３１が固着されている。この歯車１３１には別の歯
車１３３が鳴きしており、この歯車１３３は水平方向に
延長された軸１３５に固着されている。軸１３５は一対
の軸受１３７．１３９により軸支されているとともに、
その先端にはハンドル１４１が固着されている。

一方、ボールねし１２９には、ホールナツト１４３が螺
合しており、既に述べた支持部１２７はこのポールナツ
ト１４３に固着されている。従って、ハンドル１４１を
適宜の方向に回転させることに７ より、支持部１２７を上昇又は下降させることができる
。尚、ボールねし１２９の両側にはガイド機構１４０．
１４０が設けられている。

このように、支持部１２７を昇降可能とすることによっ
て、パレットの大きさが変わっても充分対応できる汎用
性を有するとともに、安全、確実に支持することが可能
となる。

支持部１２７には、シリンダ機構１４５が固定されてお
り、このシリンダ機構１４５のロット１４７には支持板
１４９が固定されている。尚、シリンダ機構１４５の上
下には、ガイド機構１５１．１５３が取付けられている
。

上記支持板１４９の前面には、９０°の位置に４個の保
持ビン１５５が取付けられている。保持ピン１５５は汎
用性を持たせるために、取付位置を変更できるように取
り付けられている。これら保持ピン１５５をパレット１
の透孔に挿入する。

パレット１を挟んて支持板１４９の反対側には、別の支
持板１５７が配置されてわり、この支持板１５７と上記
支持板１４９により、パレット１を挟８ 持することにより固定する。

次に、印刷装置１２３の構成について説明する。

印刷装置１２３は、第１１図ないし第１３図に示すよう
な構成となっている。尚、第９図に示すように、前記基
台１２５上には架台１６１が固定されており、この架台
１６１の上端にはブラケット１６３が固定されている。

印刷装置１２３はこのブラケット１６３に固定されてい
る。

上記ブラケット１６３には、別のブラケット１６５が固
定されており、このブラケット１６５にはポールねし１
６７が取付けられている。このボールねし１６７の下端
には、歯車１６９（第１３図に示す）が固着されており
、この歯車１６９には別の歯車１７１（第１３図に示す
）か噛合している。上記歯車１７１には軸１７３が同名
されており、この軸１７３はパレット１の搬送方向に延
長されていて、その端部には歯車１７５が固着されてい
る。上記歯車１７５には別の歯車１７７が噛合しており
、この歯車１７７には軸１７９か固着されている。この
軸１７９の端部にはハンドル１８１が固着されている。

９ 尚、上記軸１７９は軸１８３．１８５によって軸支され
ている。

一方、前記ボールねし１６７にはホールナツト１８７か
螺合しており、このホールナツト１８７には昇降部材１
８９が固着されている。従って、前記ハンドル１８１を
適宜の方向に回転させることにより、この昇降部材１８
９を上昇又は下降させることができ、パレットの大きさ
に合わせて調節が可能であり、汎用性を備えている。尚
、ポールねし１６７の両側には、第１３図に示すように
、ガイド機［１９０，１９２が設置されている。

昇降部材１８９には、シリンタ機Ｗ１１９１が固定され
てあり、このシリンダ機構１９１のロッド１９３には別
の昇降部材１９５が固着されている。従って、上記シリ
ンダ機構１９１を駆動することにより、昇降部材１９５
を上昇又は下降させることができる。尚、上記ジリンタ
゛機構１９１の両側には、第１３図に示すように、カイ
ト機！Ｒ１９４，１９６が設置されている。

上記打降部４４１９５にはスライド部材１９７が取０ 付けｔ；れている。即ち、スライド部材１９７は水平方
向に延長配置されたガイドバー１９８に摺動自在に取付
けられている。一方、昇降部材１９５の下面一端には、
駆動モータ１９９が固定されており、この駆動モータ１
９９の回転軸にはプーリ２０１が固着されている。また
、パレットｌの搬送方向に向かって駆動モータ１９９が
離れた他端に別のプーリ２０３が配置されており、これ
らプーリ２０１．２０３間にはベルト２０５が巻回され
ている。既に述べたスライド部材１９７の下面はこのベ
ルト２０５に固定されている。従って、駆動モータ１９
９を適宜の方向に回転させることにより、スライド部材
１９７をパレット１の搬送方向にカイトバー１９８に沿
って、スライドさせることができる。尚、上記駆動モー
タ１９９、プーリ２０１゜２０３、ベルト２０５の関係
を第１２図に示す。

上記スライド部材１９７には、シリンダ機構２０９が固
定されている。上記シリンダｌｆｉ′ｊｆｈ２０９のロ
ッド２１１は鉛直方向に延長されていて、その下端に６
よブラゲッｔ・２１３を介してスキージ２１４か固着さ
れている。こりスキージ２１４の下方には昇降部材１９
５に垂架されたスクリーン２１５が配置されている。上
記シリンダ機構２０９を駆動することにより、スキージ
２１４を上昇又は下降させることかできる。

そして、上記スクリーン２１５の下方にパレット１の側
面を配置させ、スクリーン２１５の上方で、スキージ２
１４をパレット］の搬送方向にスライドさせることによ
り、パレッｌ−’］の側面に所望の印刷を施す。

次に、乾燥手段１１の構成に−）いて説明する。

この実施例の乾燥手段１１は紫外線照射装置（以下、Ｕ
Ｖ照射装置という）である。このＬＪＶ照射装置はホー
ルナツト１８７の前記加熱手段７とは反対側に配置され
ており、印刷が施されたパレッｌ〜１の側面に紫外線を
照射して、乾燥させるものである。

前記乾燥手段１１は搬送機構７と同様にポールナツト１
８７に配置されているからパレットの大きさによって、
高さ位置を調節することが可能２ てあり、効率よく乾燥させることができるとともに、汎
用性を持たせることができる。

パレット１の搬送路には、第１図に示すように、複数箇
所（この実施例ては４箇所）にわたって、ストッパ機構
２２１か設置されている。

以下、このストッパ機構２２１の構成につい゛Ｃ説明す
る。

ストッパ機構２２１は、第１４図及び第１５図に示すよ
うな構成となっている。まず、基台２２３上にはスライ
ド部材２２５が、パレット１の搬送路と平行な方向にス
ライド可能に設置されている。

即ち、スライド部材２２５の下端には、一対のカイト部
材２２７．２２７か固るされており、一方、基台２２３
上には一対のレール２２９．２２９が敷設されている。

上記ガイ１一部材２２７．２２７かレール２２９．２２
９にスライド可能に係むしている。

また、パレット１の搬送路と平行な方向にホールねし２
３１か敷設されており、このポールねし２３１にはハン
ドル２３３か固着されている。

方、ボールねし２３１にはボールナツト２３５か螺３ 合しており、既に述べたスライド部材２２５はこのポー
ルナツト２３５に固着されている。従って、ハンドル２
３３を適コニの力１ｆりに回転することにより、スライ
ド部材２２５をパレット１の搬送路と平行な方向にスラ
イドさせることがてき、それによって、パレットの大き
さが変更された場合のストップ位置を調整することがで
きる。

上記スライド部材２２５には、シリンダ機構２３７か固
定されていて、このシリンダ機構２３７のロッド２３９
には連結部材２４１を介して一対のピン２４３．２４３
が連結されている。そして、上記シリンダ機′Ｗｉ２３
７を駆動することにより、上記一対のピン２４３．２４
３を、パレット１の搬送路に直行する方向より突出させ
る。これによって、搬送されてきたパレットを所定位置
で停止させることができる。

以」二の構成を基にその作用を説明する。

パレッ）−１は、印刷対象面を上向きとした状態て、搬
送手段３により、まず印刷位置Ｂに搬送される。その際
、印刷位置Ｂの一次側におい４ て、ガスバーナ７により、印刷対象面を加熱し、インク
の接着を良くするために酸化させる。

印刷位＆Ｂまｒ’　ｔｉ送されたバ°レッＩ・はストッ
パ機［２２１により所定位置で停止する。次いで、支持
装置１２１　をパレット方＋＋ｑ　ｃこ前椎させて、支
持装置１２１の支持板１４９とパレットを挟んで反対側
に配置した支持板１５７によってパレット１を挟持し、
その位置を保持する。

その状態で、まず、シリンダ機構１９１の作動によって
、昇降部材１９５を降下させてスクリーン２１５をパレ
ット１の印刷対象面に押圧させる。

その後、シリンダ機構２０９によりスキージ２１４をス
クリーン２１５に押圧するとともに、駆動モータ１９９
の駆動によってスライド部材１９７を走行させる。それ
によって、パレット１の側面に所定のスクリーン印刷が
施される。

このとき、パレット側面のノオーク挿入孔には印刷する
ことができないから、フォーク押入孔の位置ではシリン
ダ機構２０９を駆動して、スキージ２１４を上昇させ、
印刷位置で再び降下さ５ せ、このようにスキージ２１４の昇降を繰り遅しなから
印刷するように構成されている。

即ち、シリンダ機構２０９は印刷対象面のストロークに
合わせて駆動される。従って、パレット側面における印
刷対象面が３箇所であれば、スキージ２１４の昇降はシ
リンダ機構２０９の駆動によって３回繰り返され、１箇
所あるいは全面であればスキージ２１４の昇降は１回行
なわれる。

このように、スライド部材１９７を駆動モータ１９９に
よって走行させながら、スキージ２１４の昇降を繰り返
すことによって印刷される。従って、パレットの種類（
２方差しパレット、４方差しパレット等〉によらず、ま
た、印刷箇所の数によらず印刷が可能で、充分な汎用性
を有している。

尚、スクリーン２１５の高さ位置はハンドル１８１を操
作することにより、パレット１の大きさに応して予め調
整されている。

印刷か完了したら、パレット１は支持装置１２１及びス
トッパ機構２２１による保持状態から解除６ され、搬送手段３によっ′（、帖燥位置Ｃ方１ｈ］に搬
送されていく。その際、印刷位置Ｂの二次側において、
印刷面に、ＬＪＶ照射装置１１により紫外線か照射され
、印刷面は乾燥する。

パレット１は、搬送手段３により乾燥位置Ｃまで搬送さ
れた後、反転位置Ａまで戻される。

この反転位置Ａにて、次の印刷対象面を上方に指向させ
るべく回転される。

即ち、反転位置Ａに戻されたパレット１は、シリンダ機
構５３の駆動によって前進した回転装置４１の支持板７
３とシリンダ機構１０７の駆動によって前進した支持装
置４３の支持板７３によって挾持される。その状態で、
支持装置４１側の支持板７３に取付けられた爪部材８９
をシリンダ機構９５の駆動により回転させて、パレッｌ
−１の透孔に強固に係きさせる。これによって、パレッ
ト１は支持板７３側に固定されたことになる。

次に、支持装置４３側を後退させて、パレット１を回転
装置４１側てのみ保持する。次いて、駆動モータ６１を
駆動させて支持板４１．即ち、バレッ７ ト１を所定量上昇させる。これは、パレッ１−１の回転
動作を可能にするためである。

次に、駆動モータ８１を駆動して、パレット１を所定角
度（例えば９０°）回転させる。回転させた隣、パレッ
ト１を降下させ、シリンダ機構９５の駆動により爪部材
８９の係き状態を解除し、回転装置４１による保持を解
除する。

これて、パレット１は、次の印刷対象面を上向きとした
状態となり、搬送手段３により印刷位置Ｂに搬送されて
いき、前述したと同様の工程が繰り返される。

以下、パレット１の全ての印刷対象面に所定のスクリー
ン印刷か施されるまで、同様の工程が繰り返される。

尚、これら一連の工程において、複数のストッパ機構２
２１が所定のタイミンクで機能する。

以上この実施例によると以下のような効果を奏すること
かできる。

まず、従来作業員の手作業に委ねられていた印刷作業を
全て自動で行うことかできるのて、８ 作業効率が向上して、コストの低減を図ることかできる
。

また、パレッｌ−１に印刷対象面か多数ある場合であっ
ても、反転手段５によって、パレット１を適宜回転させ
ることにより、自動て行うことができるので、極めて効
率的である。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によるパーツｌ−印刷装置
とパレット印刷方法によると、パレットの側面への印刷
作業を全て自動て行うことができるのて、作業効率を向
上させることができる。

また、各機構は汎用性を有するように構成されているか
ら、パレットの大きさ、種類が変更されても対応するこ
とかでき、生産性の向上とコストタウンを図ることかで
きる。

さらに、良好で、しかも安定した印刷が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図はこの発明の一実施例を９ 示ず図て、第１図は装置の全体構成を示す平面図、第２
図は第１図の■−■断面図、第３図は第１図のｌ−１１
１断面図、第４図は第３図の■−■矢視図、第５図は第
３図の■−■矢視図、第６図は爪部材の正面図、第７図
は第１図の■−■断面図、第８図は第７図の■−■矢視
図、第９図は第１図のｆｆ−ＥＸ断面図、第１０図は第
９図のＸ−Ｘ矢視図、第１１図は第１０図のＸＩ部を詳
細に示す図、第■２図は第１１図の一部を抜き出して示
す図、第１３図は第１１図のＸｌ−Ｘ１ｌｌ矢視図、第
１４図はストップ機構の正面図、第１５図はストップ機
構の側面図、第１６図はパレットの斜視図である。 Ａは反転位置、Ｂは印刷位置、Ｃは乾燥位置、１はパレ
ット、　３は搬送手段、　５は反転手段、７は加熱手段
、　９は印刷手段、１１は乾燥手段、４１は回転装置、
４３は支持装置、４７は装置本体、５３はシリンダ機構
、５９は昇降部材、７３は支持板、８９は爪部材、１０
１はビン、１０７はシリンダ機構、１２１は支持装置、
１２３は印刷装置、１２７０ は支持部、１２９はホールねし、１４３はポールナラＩ
へ、　　］４５はジリンタ機横、　１４９．１５７は支
持板、１８９．１９５は昇降部材、　１９７はスライド
部材、２１４はスキージ、　２１５はスクリーン、２２
１はストッパ機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）立てた状態のパレットを反転位置に位置させて所
   定角度だけ回転させることにより次の印刷対象面を上向
   きとする工程と、印刷対象面を上向きとされたパレット
   を印刷位置まで搬送する際該印刷対象面を加熱する工程
   と、印刷対象面を加熱されたパレットを印刷位置まで搬
   送して上記印刷対象面にスクリーン印刷を施す工程と、
   スクリーン印刷を施されたパレットを乾燥位置まで搬送
   する際該印刷対象面を乾燥させる工程と、乾燥位置に搬
   送されて乾燥されたパレットを上記反転位置まで戻して
   所定角度だけ回転させることにより次の印刷対象面を上
   向きとする工程と、 を具備し、以下全ての印刷対象面に所定の印刷を施すま
   で上記各工程を繰り返すようにしたことを特徴とするパ
   レット印刷方法。
2. （２）立てた状態のパレットをパレット反転位置、印刷
   位置、乾燥位置との間で往復動させる搬送手段と、 上記反転位置に設けられ、パレットを保持してパレット
   を所定角度だけ回転させることにより、次の印刷対象と
   なっているパレットの側面を上向きとする反転手段と、 上記印刷位置の一次側に配置され、上記反転手段により
   反転されて上記搬送手段により印刷位置に搬送されてい
   くパレットの印刷対象面を加熱する加熱手段と、 上記印刷位置に設けられ、上記加熱手段によりその印刷
   対象面を加熱されたパレットを保持して、該印刷対象面
   にスクリーン印刷を施す印刷手段と、 上記印刷位置の二次側に配置され、上記印刷手段により
   スクリーン印刷を施され上記搬送手段により乾燥位置に
   搬送されていくパレットの印刷面を乾燥させる乾燥手段
   と、 を具備したことを特徴とするパレット印刷装置。