JPH036123Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH036123Y2 JPH036123Y2 JP10704284U JP10704284U JPH036123Y2 JP H036123 Y2 JPH036123 Y2 JP H036123Y2 JP 10704284 U JP10704284 U JP 10704284U JP 10704284 U JP10704284 U JP 10704284U JP H036123 Y2 JPH036123 Y2 JP H036123Y2
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- JP
- Japan
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- conductor
- support
- insulating
- cut
- covered
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Patch Boards (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、コントロールセンタの母線等の導
体を絶縁性支持体により支持する導体支持装置に
関し、特に導体の外側を絶縁被覆材で覆う場合に
関するものである。
体を絶縁性支持体により支持する導体支持装置に
関し、特に導体の外側を絶縁被覆材で覆う場合に
関するものである。
一般に、コントロールセンタにおける母線等の
導体は、所定間隔毎に設けられた複数段の絶縁性
支持体にそれぞれ上下方向に貫通して支持される
が、この種導体には、通常、絶縁保護のための絶
縁被覆材が導体の外側を覆うように取付けられ、
導体の地絡、短絡および感電の防止が図られてい
る。ここで、この被覆材は、導体の外側を該導体
の全長に渡つて覆うことが理想であるが、このよ
うにすると、導体の支持部分における被覆材に支
持体による外圧が加わり該被覆材の劣化が生じる
不都合があり、このため、被覆材を少なくとも支
持体の上面および下面で切取り、支持体より上下
における導体の外側を被覆材で覆うようにしてい
る。
導体は、所定間隔毎に設けられた複数段の絶縁性
支持体にそれぞれ上下方向に貫通して支持される
が、この種導体には、通常、絶縁保護のための絶
縁被覆材が導体の外側を覆うように取付けられ、
導体の地絡、短絡および感電の防止が図られてい
る。ここで、この被覆材は、導体の外側を該導体
の全長に渡つて覆うことが理想であるが、このよ
うにすると、導体の支持部分における被覆材に支
持体による外圧が加わり該被覆材の劣化が生じる
不都合があり、このため、被覆材を少なくとも支
持体の上面および下面で切取り、支持体より上下
における導体の外側を被覆材で覆うようにしてい
る。
すなわち、従来のこの種導体支持装置は、第１
図ないし第３図に示すように構成され、断面Ｔ形
の３相の上下方向の導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔが左右
方向に並べて設けられるとともに、左右方向に長
い絶縁性支持体２に各導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔが、
それぞれの一部を前方に導出させた状態で、上下
方向に貫通して支持され、各導体１Ｒ，１Ｓ，１
Ｔにそれぞれ上下から断面Ｔ形筒状の絶縁被覆材
３Ｒ，３Ｓ，３Ｔが挿入されるとともに、各被覆
材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔが支持体２との境界で切取ら
れ、各導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの外側がそれぞれ、
支持体２の上面と前面とに沿つた切取端３R′，
３S′，３T′を有する被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔおよ
び支持体２の下面と前面とに沿つた切取端３R′，
３S′，３T′を有する被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔによ
り覆われている。なお、各導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ
における支持体２の前面からの導出部分はそれぞ
れ、上下の被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔのそれぞれの
端部により覆われている。
図ないし第３図に示すように構成され、断面Ｔ形
の３相の上下方向の導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔが左右
方向に並べて設けられるとともに、左右方向に長
い絶縁性支持体２に各導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔが、
それぞれの一部を前方に導出させた状態で、上下
方向に貫通して支持され、各導体１Ｒ，１Ｓ，１
Ｔにそれぞれ上下から断面Ｔ形筒状の絶縁被覆材
３Ｒ，３Ｓ，３Ｔが挿入されるとともに、各被覆
材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔが支持体２との境界で切取ら
れ、各導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの外側がそれぞれ、
支持体２の上面と前面とに沿つた切取端３R′，
３S′，３T′を有する被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔおよ
び支持体２の下面と前面とに沿つた切取端３R′，
３S′，３T′を有する被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔによ
り覆われている。なお、各導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ
における支持体２の前面からの導出部分はそれぞ
れ、上下の被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔのそれぞれの
端部により覆われている。
ところで、前述のような導体支持装置では、絶
縁被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの加工精度上、それぞ
れの切取端３R′，３S′，３T′を支持体２の表面
に精度良く合わせることは非常に困難であるた
め、切取端３R′，３S′，３T′と支持体２表面と
の間に隙間が生じ、この部分の導体３Ｒ，３Ｓ，
３Ｔが外部に露出し、絶縁保護が行なえない欠点
がある。
縁被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの加工精度上、それぞ
れの切取端３R′，３S′，３T′を支持体２の表面
に精度良く合わせることは非常に困難であるた
め、切取端３R′，３S′，３T′と支持体２表面と
の間に隙間が生じ、この部分の導体３Ｒ，３Ｓ，
３Ｔが外部に露出し、絶縁保護が行なえない欠点
がある。
このため、たとえばコントロールセンタ内部の
保守、点検時、支持体２に工具等の導電物を誤ま
つて接触させた場合、前述の隙間から導体１Ｒ，
１Ｓ，１Ｔの地絡、感電等の事故が発生する危険
性がある。
保守、点検時、支持体２に工具等の導電物を誤ま
つて接触させた場合、前述の隙間から導体１Ｒ，
１Ｓ，１Ｔの地絡、感電等の事故が発生する危険
性がある。
この考案は、前記の点に留意してなされたもの
であり、絶縁被覆材の切取端と支持体間の隙間を
確実に覆い、導体の絶縁強化を目的とする。
であり、絶縁被覆材の切取端と支持体間の隙間を
確実に覆い、導体の絶縁強化を目的とする。
この考案は、絶縁性支持体に上下方向の導体を
貫通して支持するとともに、前記導体の外側を、
少なくとも前記支持体の上面および下面で切取ら
れた状態の絶縁被覆材により覆つた導体支持装置
において、前記支持体の上面および下面の前記導
体の外周に溝を形成し、前記絶縁被覆材の切取端
を前記溝に挿入し、前記溝の内周面により前記切
取端と前記溝の底面との間の前記導体を覆つた導
体支持装置である。
貫通して支持するとともに、前記導体の外側を、
少なくとも前記支持体の上面および下面で切取ら
れた状態の絶縁被覆材により覆つた導体支持装置
において、前記支持体の上面および下面の前記導
体の外周に溝を形成し、前記絶縁被覆材の切取端
を前記溝に挿入し、前記溝の内周面により前記切
取端と前記溝の底面との間の前記導体を覆つた導
体支持装置である。
したがつて、この考案の導体支持装置による
と、導体の外側を覆つた絶縁被覆材の切取端を支
持体の溝に挿入し、切取端と溝の底面との隙間に
おける導体を溝の内周面により覆うことができる
ため、導体の外部への露出を防止し、導体の絶縁
強化が図れるものであり、このため、導体の地絡
や感電等の事故が防止できるとともに、被覆材の
切取端を差程精度良く形成しなくても導体の絶縁
保護が可能になり、被覆材の加工工数を低減でき
る効果がある。
と、導体の外側を覆つた絶縁被覆材の切取端を支
持体の溝に挿入し、切取端と溝の底面との隙間に
おける導体を溝の内周面により覆うことができる
ため、導体の外部への露出を防止し、導体の絶縁
強化が図れるものであり、このため、導体の地絡
や感電等の事故が防止できるとともに、被覆材の
切取端を差程精度良く形成しなくても導体の絶縁
保護が可能になり、被覆材の加工工数を低減でき
る効果がある。
つぎに、この考案を、その実施例を示した第４
図以下の図面とともに詳細に説明する。なお、前
記と同一記号は同一もしくは対応するものを示す
ものとする。
図以下の図面とともに詳細に説明する。なお、前
記と同一記号は同一もしくは対応するものを示す
ものとする。
まず、１実施例を示した第４図ないし第６図に
ついて説明する。
ついて説明する。
これらの図面において、前記と異なる点は、絶
縁性支持体２の表面、すなわち上下前面におい
て、導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔに沿い該導体１Ｒ，１
Ｓ，１Ｔから一定距離隔てた突起４Ｒ，４Ｓ，４
Ｔをそれぞれ各面に連続して形成するとともに、
各突起４Ｒ，４Ｓ，４Ｔのそれぞれの内側に、支
持体２に上下方向に透設された導体１Ｒ，１Ｓ，
１Ｔの貫通孔２′にそれぞれ連通し各導体１Ｒ，
１Ｓ，１Ｔの外周にそれぞれ面する溝５Ｒ，５
Ｓ，５Ｔを形成し、かつ、各導体１Ｒ，１Ｓ，１
Ｔの外側を覆う絶縁被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔのそ
れぞれの切取端３R′，３S′，３T′を各溝５Ｒ，
５Ｓ，５Ｔに挿入した点である。
縁性支持体２の表面、すなわち上下前面におい
て、導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔに沿い該導体１Ｒ，１
Ｓ，１Ｔから一定距離隔てた突起４Ｒ，４Ｓ，４
Ｔをそれぞれ各面に連続して形成するとともに、
各突起４Ｒ，４Ｓ，４Ｔのそれぞれの内側に、支
持体２に上下方向に透設された導体１Ｒ，１Ｓ，
１Ｔの貫通孔２′にそれぞれ連通し各導体１Ｒ，
１Ｓ，１Ｔの外周にそれぞれ面する溝５Ｒ，５
Ｓ，５Ｔを形成し、かつ、各導体１Ｒ，１Ｓ，１
Ｔの外側を覆う絶縁被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔのそ
れぞれの切取端３R′，３S′，３T′を各溝５Ｒ，
５Ｓ，５Ｔに挿入した点である。
ここで、被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの切取端３
R′３S′，３T′は、その加工精度上、溝５Ｒ，５
Ｓ，５Ｔの底面に精度良く合うことはなく、該底
面との間に隙間が生じるが、この隙間は突起４
Ｒ，４Ｓ，４Ｔの内側面、すなわち溝５Ｒ，５
Ｓ，５Ｔの内周面により覆われ、前記隙間におけ
る導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔが外部に露出することな
く覆われる。
R′３S′，３T′は、その加工精度上、溝５Ｒ，５
Ｓ，５Ｔの底面に精度良く合うことはなく、該底
面との間に隙間が生じるが、この隙間は突起４
Ｒ，４Ｓ，４Ｔの内側面、すなわち溝５Ｒ，５
Ｓ，５Ｔの内周面により覆われ、前記隙間におけ
る導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔが外部に露出することな
く覆われる。
したがつて、前記実施例によると、被覆材３
Ｒ，３Ｓ，３Ｔの切取端３R′，３S′，３T′をそ
れぞれ溝５Ｒ，５Ｓ，５Ｔの内周面により覆い、
切取端３R′，３S′，３T′と溝５Ｒ，５Ｓ，５Ｔ
の底面との間の導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔを覆うこと
ができるため、この部分の導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ
を絶縁保護し、絶縁強化が図れるものであり、支
持体２に誤まつて導電物が接触しても導体１Ｒ，
１Ｓ，１Ｔの地絡、感電等の事故を防止すること
ができ、安全であり、しわも、被覆材３Ｒ，３
Ｓ，３Ｔの切取端３R′，３S′，３T′の加工精度
を差程厳密にしなくても導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔを
絶縁保護できるため、被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの
加工工数の低減が図れるものである。
Ｒ，３Ｓ，３Ｔの切取端３R′，３S′，３T′をそ
れぞれ溝５Ｒ，５Ｓ，５Ｔの内周面により覆い、
切取端３R′，３S′，３T′と溝５Ｒ，５Ｓ，５Ｔ
の底面との間の導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔを覆うこと
ができるため、この部分の導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔ
を絶縁保護し、絶縁強化が図れるものであり、支
持体２に誤まつて導電物が接触しても導体１Ｒ，
１Ｓ，１Ｔの地絡、感電等の事故を防止すること
ができ、安全であり、しわも、被覆材３Ｒ，３
Ｓ，３Ｔの切取端３R′，３S′，３T′の加工精度
を差程厳密にしなくても導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔを
絶縁保護できるため、被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの
加工工数の低減が図れるものである。
つぎに、他の実施例を示した第７図について説
明する。
明する。
同図に示すものは、支持体２の上下前面に渡つ
て形成された導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの外周の溝５
Ｒ，５Ｓ，５Ｔを、突起を形成することなく支持
体２に直接凹設して得たものであり、当該溝５
Ｒ，５Ｓ，５Ｔに被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの切取
端３R′，３S′，３T′が挿入され、前述と同様の
効果を得ることができる。
て形成された導体１Ｒ，１Ｓ，１Ｔの外周の溝５
Ｒ，５Ｓ，５Ｔを、突起を形成することなく支持
体２に直接凹設して得たものであり、当該溝５
Ｒ，５Ｓ，５Ｔに被覆材３Ｒ，３Ｓ，３Ｔの切取
端３R′，３S′，３T′が挿入され、前述と同様の
効果を得ることができる。
なお、この考案は前記に限定されるものではな
く、導体の嵌入溝が形成された１対のクリートに
より導体を挾持し、１対のクリートからなる絶縁
性支持体に導体を貫通して支持する方式の導体支
持装置においても同様に適用でき、この場合、支
持体、すなわち１対のクリートの上面および下面
に絶縁被覆材の切取端が挿入される溝を形成する
ことにより、切取端とクリート間の導体を溝の内
周面により覆うことができる。
く、導体の嵌入溝が形成された１対のクリートに
より導体を挾持し、１対のクリートからなる絶縁
性支持体に導体を貫通して支持する方式の導体支
持装置においても同様に適用でき、この場合、支
持体、すなわち１対のクリートの上面および下面
に絶縁被覆材の切取端が挿入される溝を形成する
ことにより、切取端とクリート間の導体を溝の内
周面により覆うことができる。
第１図ないし第３図は従来の導体支持装置を示
し、第１図は切断平面図、第２図および第３図は
一部の斜視図および切断正面図、第４図以下の図
面はこの考案の導体支持装置の実施例を示し、第
４図ないし第６図は１実施例を示し、第４図は切
断平面図、第５図および第６図は一部の斜視図お
よび切断正面図、第７図は他の実施例の一部の切
断正面図である。 １Ｒ，１Ｓ，１Ｔ……導体、２……支持体、３
Ｒ，３Ｓ，３Ｔ……絶縁被覆材、３R′，３S′，３
T′……切取端、５Ｒ，５Ｓ，５Ｔ……溝。
し、第１図は切断平面図、第２図および第３図は
一部の斜視図および切断正面図、第４図以下の図
面はこの考案の導体支持装置の実施例を示し、第
４図ないし第６図は１実施例を示し、第４図は切
断平面図、第５図および第６図は一部の斜視図お
よび切断正面図、第７図は他の実施例の一部の切
断正面図である。 １Ｒ，１Ｓ，１Ｔ……導体、２……支持体、３
Ｒ，３Ｓ，３Ｔ……絶縁被覆材、３R′，３S′，３
T′……切取端、５Ｒ，５Ｓ，５Ｔ……溝。
Claims (1)
- 絶縁性支持体に上下方向の導体を貫通して支持
するとともに、前記導体の外側を、少なくとも前
記支持体の上面および下面で切取られた状態の絶
縁被覆材により覆つた導体支持装置において、前
記支持体の上面および下面の前記導体の外周に溝
を形成し、前記絶縁被覆材の切取端を前記溝に挿
入し、前記溝の内周面により前記切取端と前記溝
の底面との間の前記導体を覆つた導体支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10704284U JPS6122131U (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 導体支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10704284U JPS6122131U (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 導体支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122131U JPS6122131U (ja) | 1986-02-08 |
| JPH036123Y2 true JPH036123Y2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=30666308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10704284U Granted JPS6122131U (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 導体支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122131U (ja) |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP10704284U patent/JPS6122131U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122131U (ja) | 1986-02-08 |
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