JPH0361268A - ワインディング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は所定数の給糸パッケージをワインダに供給し、
その給糸パッケージをドラム上の巻取パッケージにより
巻き取るワインディング方法に係り、特にワインダのユ
ニットの巻取位置に供給された最後の給糸パッケージか
ら糸を巻き取る巻取パッケージが半玉になることを未然
に防止できるワインディング方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、精紡ワインダから払い出されたパッケージを染
色等の次工程に応じて更にパッケージとして巻き返すコ
ーン・トウ・コーンタイプのワインダが知られており、
このワインダにおいては品種別に各ユニットに供給され
た給糸パッケージはドラム上で回転駆動する巻取パッケ
ージに巻き取られるようになっている。

［発明が解決しようとする課題〕 ところで、この種のワインダにおいては所定数（１０ッ
ト分）の給糸パッケージが供給されており、品種別に予
め定められた給糸パッケージの所定数の供給が完了する
と、ワインディングは終了することになる。

この際に、ワインディングユニットの巻取位置に最後の
給糸パッケージから糸を巻き取ったドラム上の巻取パッ
ケージが、予め設定された満巻量に達すると、給糸パッ
ケージには糸が残る。この給糸パッケージの給糸残量は
巻取パッケージの満巻量分残る場合もあるし、１バツゲ
一ジ量分に満たない場合もある。満巻量以上の給糸残量
が残っている場合には更に１パツケ一ジ分のワインディ
ングがなされるため、いずれにしても給糸パッケージに
は巻取パッケージの満巻量に満たない給糸量が残ること
になる。

したがって、このような残糸量の少ない給糸パッケージ
からドラム上の巻取パッケージで糸を巻き取ると、予め
設定された巻取量に満たない所謂半玉のパッケージが形
成されてしまう問題があった。

本発明は上記問題点を有効に解決すべく創案さされたも
のである。

本発明はｆｉ後に供給された給糸パッケージから糸を巻
き取る巻取パッケージが半玉になることを未然に防止し
、常に予め設定された満巻量のパ・ンゲージを形成する
ことのできるワインディング方法を提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、フインダの各ユニットの巻取位置に最後の給
糸パッケージが供給されたときに巻取パッケージが満’
ＩＢＭに達するまでの巻取残糸量を求め、その巻取残量
から巻取パッケージが満巻きに達したときの給糸パッケ
ージの給糸ＴＡＪｌを算出し、その給糸残糸量に応じて
次のワインディングを行なうか否かを決定するようにし
たものである。

［作　用］ 先ず、ワインダに所定量の給糸パッケージが供給され、
すべての給糸パッケージの供給が完了すると、ワインデ
ィングユニットの巻取位置にＩ＆後の給糸パッケージが
供給されたが否がか判断される。

次いで、巻取位置に給糸パッケージが供給されたことが
確認されると、そのときのドラム上の巻取パッケージが
満巻量に達するまでの巻取残糸量を求める。この巻取残
糸量から最後に供給された給糸パッケージから糸を巻き
取るドラム上の巻取パッケージが満巻量に達したときの
給糸パッケージの給糸残量を事前に算出する。その給糸
残量が巻取パッケージの１バツグ一ジ分〈満巻量）の給
糸側に満たないときには所定数の給糸パッケージの巻取
りを終了したものと判定し、給糸側の残糸を残したまま
次のワインディングを中止するようにしたものである。

［実′１ｆＡ飼］ 以下、本発明の一実施−１を添付図面に従って詳述する
。

第１図および第２図はパッケージから糸を巻き取って更
にパッケージを形成するコーン・トク・コーンタイプの
ワインダを示したものである。

図示するように、多数の巻取ユニットからなるワインダ
１が形成され、このワインダ１には給糸パッケージＰを
挿着した実トレイＱを搬送する実トレイ搬送路２が接続
されると共に、ワインダ１から払い出された空トレイＲ
を搬送する空トレイ搬送路３が接続される。

また、ワインダｌは第３図に示す如き複数の巻取ユニッ
ト４から構成され、これらのユニット４はパッケージの
品種別に運転されるようになっている０本実施例におい
てはワインダ１にＡ〜Ｅの５品種の給糸パッケージＰが
供給され、例えば、Ａ品種の場合には８台のユニット４
が運転されるようになっている。

各巻取ユニット４には実トレイ搬送路２から３つの給糸
パッケージＰを取り込む取込み通Ｂ５が接続され、この
取込み通路５には２つの給糸パッケージＰが待機される
と共に、その前方の巻取位置の給糸パッケージＰの上方
にはこれより糸を巻き取るべくドラム６上で巻取パッケ
ージＳが回転駆動するようになっている。

また、実トレイ搬送路２と空トレイ撮送路３とは環状の
搬送路８に接続され、この搬送路８には空トレイＲから
ボビンを抜き取るグロー装ＭｘＯおよび給糸パッケージ
Ｐから糸端を口出しするための口出し装ｒ１１．９が設
けられると共に、その口出し装置９から払い出された空
トレイＲに給糸パッケージＰを挿着するパッケージ供給
装置１１が設けられる。パッケージ供給装置１１はワイ
ンダｌに品種別に予め定められた数の給糸パッケージＰ
を供給するようになっている。したがって、所定数（１
０ット分）のパッケージ数がワインダ１に供給されると
、ワインダ１から払い出された空トレイＲはこれに給糸
パッケージＰが装着されることなく、各ユニット４の取
込み通路５に供給される。

特に、各ユニット４の取込み通路５にはユニット４の巻
取位置に最後の給糸パッケージＰが供給されたことを検
出するパッケージ検出装置２１が設けられる。

この検出装置２１は第３図および第４図に示すように、
ローラコンベア２２およびガイド板２３からなる取込み
通路５の四部に設けられたコの字状のレバ一部材２４を
有し、このレバ一部材２４はその先端部が待機する２つ
の給糸パッケージＰに沿って延出されると共に基端部が
支持フレーム２５に起倒自在に支持されている。レバ一
部材２５の基端部にはレバ一部材２５の先端部を給糸パ
ッケージＰ側に付勢するバネ２６が設けられると共に、
リミットスイッチ２７が設けられる。このリミットスイ
ッチ２７はこれよりレバ一部材２４が離反したときにＯ
ＦＦ動作し、近接したときにＯＮ動作する。

したがって、取込み通路５内に２つの給糸パッケージＰ
が待機するときにはレバ一部材２４がこれら給糸パッケ
ージＰに押し上げられて起立し、２つの空トレイＲが待
機する場合にはレバ一部材２４が転倒して最後の給糸パ
ッケージＰが巻取位置に供給されたことが検出される。

また、パッケージ供給装置１１およびパッケージ検出装
置２１は第５図に示すように、制御装置２８に接続され
、この制御装置２８にはパッケージ供給装置１１から所
定数（１０ット分）の供給が完了したことが入力される
と共に、パッケージ検出装置２１により最後の給糸パッ
ケージＰが巻取位置に供給されたことが入力される。

また、制御装置２８にはパッケージの品種別に予め設定
された給糸パッケージＰの給糸量、巻取パッケージＳの
満巻量および番手が入力されている。制御装置２８はこ
れらのデータにより、最後の給糸パッケージＰがユニッ
ト４の巻取位置に供給されたときにドラム６上の巻取パ
ッケージＳが満巻量に達するまでの巻取残糸量を求める
。更に、この巻取残糸量から巻取パッケージＳが満巻き
に達したときの給糸パッケージＰの給糸残糸量を算出す
る。制御装置２８は給糸パッケージＰの残糸量に応じて
次のワインディングに入るか否かを決定する。すなわち
、給糸パッケージＰの給糸残量と、巻取パッケージＳの
満巻量とを比較演算し、給糸パッケージＰの給糸残量が
巻取パッケージＳの満巻量に満たない場合には所定数の
巻取りが完了したものと判定し、次のワインディングを
中止することになる。

次に第１図および第６図においてワインディング方法に
ついて説明する。

まず、第６図に示すように所定数（１０ット分）の給糸
パッケージＰの供給が完了したか否かが確認される。Ａ
品種について説明すると、第１図においてＡ品種の場合
、パッケージ供給装置１１から所定数の給糸パッケージ
Ｐが供給され、これらのパッケージＰは８台の巻取ユニ
ット４で巻き取られ、その各ユニット４には３つの給糸
パッケージＰが供給されることになる。

第６図に示すように、所定数のパッケージＰの供給が完
了すると、パッケージ供給装置９によりすべての供給が
完了したことが制御装置２８に伝達される。また、すべ
ての給糸パッケージＰの供給が完了すると、各ユニット
４から払い出された空トレイＲは再び各ユニット４に供
給される。ユニット４に２コの空トレイＲが供給される
と、パッケージ検出装置２１により、最後の給糸パッケ
ージＰがユニット４の巻取位置に供給されたことが検出
され、制御装置２８に送信される。

最後の給糸パッケージＰが供給されたことが確認される
と、制御装置２８は現在のドラム６上の巻取パッケージ
Ｓが満巻に達するまでに巻き収るべき巻取残糸量を求め
、これより現在の巻取パッケージＳが満巻量に達したと
きの給糸パッケージＰの給糸残量を算出することになる
。

たとえば、給糸パッケージＰが保有する給糸量が２．２
ｋｇ、巻取パッケージＳの満巻量が１．ｓｈｇに予め設
定され、現在の巻取パッケージＳの巻取量が１．２ｋｇ
のときには１．５−１．２　＝（］、３ｔｔａが現在の
巻取パッケージＳの巻き取るべき巻取残糸量となる。し
たがって、巻取パッケージＳが溝巻きになったときには
２．２　ｋ（１−０，３ｋ（］　＝１．９ｋｇが給糸パ
ッケージの給糸残量となる。

このように、現在の巻取パッケージＳが溝巻きになった
ときめ給糸パッケージＰの給糸残糸量の算出が終了し、
現在の巻取パッケージＳが実際に満巻量に達すると、次
のワインディングを行なうか否かが決定されることにな
る。

すなわち、給糸パッケージＰの給糸残量と巻取パッケー
ジＳの満巻量とが比較演算されることになる。つまり、
両者の重量を比較することになる。

そこで、給糸パッケージＰの給糸残量が満巻量に満たな
い場合には、給糸パッケージＰには１バツゲ一ジ分の給
糸量が残っていないことになり、各ユニット４において
所定数（１０ット分）の巻取が完了したものと判定され
、給糸パッケージＰに糸を残したままでワインディング
は中止される。

したがって、給糸パッケージＰの給糸量が満巻量より大
きい場合には１バツゲ一ジ分の給糸量が残っていること
になり、この場合には更にワインディングすることにな
る。上述の例では１．９ｋ（Ｊの残糸量のため、さらに
ワインディングが可能となる。

次のワインディングがなされた場合には給糸パッケージ
Ｐには満巻量の糸が残っていないため、更に次のワイン
ディングがなされることはない。

このように本発明は、予め最後の給糸パッケージＰから
糸を巻き取る巻取パッケージＳが溝巻きに達したときに
その給糸パッケージＰの給糸残量を算出し、その給糸残
量に応じて次のワインディングに入るか否かを決定する
ため、半玉の巻取パッケージが形成されることを未然に
防止できる。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、巻取りユニットに最後に
供給された給糸パッケージから糸を巻き取る巻取パッケ
ージが満巻きに達したときの給糸パッケージの給糸残量
を算出し、その残糸量に応じて次のワインディングに入
るか否かを決定するため、半玉の巻取″ラゲージが形成
サレることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はワインダを示す平面図、第２図はワインダの要
部を示す平面図、第３図はワインダニニットを示す斜視
図、第４図はパッケージ検出装置を示す正面図、第５図
はブロック図、第６図はワインディング方法のフローチ
ャートである。 図中、１はワインダ、４はユニット、６はドラム、Ｐは
給糸パッケージ、Ｓは巻取パッケージである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ワインダの各ユニットの巻取位置に最後の給糸パッ
   ケージが供給されたときに巻取パッケージが満巻量に達
   するまでの巻取残糸量を求め、該巻取残糸量から巻取パ
   ッケージが満巻きに達したときの給糸パッケージの給糸
   残量を算出し、該給糸残量に応じて次のワインディング
   を行なうか否かを決定するようにしたことを特徴とする
   ワインディング方法。