JPH01183530A - 精紡ワインダ - Google Patents
精紡ワインダInfo
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- JPH01183530A JPH01183530A JP116888A JP116888A JPH01183530A JP H01183530 A JPH01183530 A JP H01183530A JP 116888 A JP116888 A JP 116888A JP 116888 A JP116888 A JP 116888A JP H01183530 A JPH01183530 A JP H01183530A
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 2
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は精紡ワインダに係り、特に複数台の精紡機と複
数台のワインダとを閉ループのトレイ搬送路で接続して
形成される精紡ワインダにおいて、精紡機の生産量に見
合ったワインダの稼動錘数を決定することのできる精紡
ワインダに関する。
数台のワインダとを閉ループのトレイ搬送路で接続して
形成される精紡ワインダにおいて、精紡機の生産量に見
合ったワインダの稼動錘数を決定することのできる精紡
ワインダに関する。
［従来の技術］
一般に、精紡機で生産されたボビンは搬送されてワイン
ダに供給されており、精紡機とワインダとは互いに搬送
路で接続されている。
ダに供給されており、精紡機とワインダとは互いに搬送
路で接続されている。
近年においては精紡機で生産されるボビンの生産量が増
大すると共に多品種の傾向にあり、これに対応するため
に複数台の精紡機と複数台のワインダとを搬送路で結ぶ
精紡ワインダが採用されるに至っている。この精紡ワイ
ンダにおいて、各精紡機と各ワインダとを互いに個々に
接続した場合には複数台の精紡ワインダが形成されるこ
とになり、広い設置スペースを必要とすると共に各精紡
ワインダ毎に管理が必要となる。
大すると共に多品種の傾向にあり、これに対応するため
に複数台の精紡機と複数台のワインダとを搬送路で結ぶ
精紡ワインダが採用されるに至っている。この精紡ワイ
ンダにおいて、各精紡機と各ワインダとを互いに個々に
接続した場合には複数台の精紡ワインダが形成されるこ
とになり、広い設置スペースを必要とすると共に各精紡
ワインダ毎に管理が必要となる。
そこで、複数の精紡機と複数のワインダとを共通の搬送
路で連結した精紡ワインダが考え出され、この閉ループ
の精紡ワインダにおいては環状の搬送路を介して精紡機
とワインダとが連結される。
路で連結した精紡ワインダが考え出され、この閉ループ
の精紡ワインダにおいては環状の搬送路を介して精紡機
とワインダとが連結される。
［発明が解決しようとする課題Ｊ
ところで、ワインダは複数台の巻取量を有する機台によ
り構成され、このワインダが複数台集って複数台の精紡
機と互いに閉ループの搬送路で連結される場合には精紡
機に対し゛てワインダが後工程となり、常に精紡機の生
産量よりもワインダの生産量の方が上回ることを条件に
ワインダの巻取錘数を決定する必要があるが、実際には
精紡機に糸切れ等の種々の条件が生じ、精紡機の生産量
にはバラツキがある。
り構成され、このワインダが複数台集って複数台の精紡
機と互いに閉ループの搬送路で連結される場合には精紡
機に対し゛てワインダが後工程となり、常に精紡機の生
産量よりもワインダの生産量の方が上回ることを条件に
ワインダの巻取錘数を決定する必要があるが、実際には
精紡機に糸切れ等の種々の条件が生じ、精紡機の生産量
にはバラツキがある。
このため、ワインダ側の条件で巻取りがなされた場合に
は精紡機とワインダとの生産量が一定にならなくなり、
閉ルーズの搬送路内にワインダより排出された空トレイ
と実トレイとが一時的に満杯状態となり、トレイが渋滞
するトラブルが発生する問題があった。
は精紡機とワインダとの生産量が一定にならなくなり、
閉ルーズの搬送路内にワインダより排出された空トレイ
と実トレイとが一時的に満杯状態となり、トレイが渋滞
するトラブルが発生する問題があった。
また、ワインダにおいても精紡機より搬送されてくるボ
ビンの品質により稼動効率が変化する。
ビンの品質により稼動効率が変化する。
このため、同様のトラブルが発生する問題があった。
本発明は上記問題点を有効に解決すべく創案されたもの
である。
である。
本発明は複数台の精紡機と複数台のワインダとを閉ルー
プで接続して形成される精紡ワインダにおいて、上記ワ
インダ□を上記精紡機の生産量に見合った稼動効率に設
定でき、省エネ化を達成できると共に搬送路にトレイが
渋滞し、トラブルが発生ずることを未然に防止できる精
紡ワインダを提供することを目的とする。
プで接続して形成される精紡ワインダにおいて、上記ワ
インダ□を上記精紡機の生産量に見合った稼動効率に設
定でき、省エネ化を達成できると共に搬送路にトレイが
渋滞し、トラブルが発生ずることを未然に防止できる精
紡ワインダを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段と作用］
本発明は複数台の精紡機を設置すると共に少なくとも１
以上の巻取量を有するワインダを複数台設置し、これら
精紡機とワインダとを閉ループのトレイ搬送路で接続し
て形成される精紡ワインダにおいて、上記精紡機の生産
量およびワインダの稼動効率を検出し、その検出結果に
応じて上記ワインダの巻取量を精紡機の生産量に見合っ
た稼動錘数に設定するための制御手段を設けたものであ
り、精紡機の生産量の変動とワインダ稼動効率の変動と
に追従してワインダの稼動錘数が補正制御され、精紡機
とワインダとの生産量を一定に維持するものである。
以上の巻取量を有するワインダを複数台設置し、これら
精紡機とワインダとを閉ループのトレイ搬送路で接続し
て形成される精紡ワインダにおいて、上記精紡機の生産
量およびワインダの稼動効率を検出し、その検出結果に
応じて上記ワインダの巻取量を精紡機の生産量に見合っ
た稼動錘数に設定するための制御手段を設けたものであ
り、精紡機の生産量の変動とワインダ稼動効率の変動と
に追従してワインダの稼動錘数が補正制御され、精紡機
とワインダとの生産量を一定に維持するものである。
［実施例］
以下本発明の一実施例を添付図面に従って詳述する。
第３図に示すように、ボビンを生産量る複数台の精紡機
１とボビンから糸を巻き取ってパラゲージを形成する複
数台のワインダ２とが閉ループのトレイ搬送路３を介し
て互いに接続される。
１とボビンから糸を巻き取ってパラゲージを形成する複
数台のワインダ２とが閉ループのトレイ搬送路３を介し
て互いに接続される。
図示例にあっては楕円状のトレイ搬送路３が形成され、
そのトレイ搬送路３を挾んでその一方側、には複数の巻
取量４で機台を構成する５つの精紡１１１５．６，７．
８．９が接続されると共に他方側には複数の巻取量りで
機台を構成する３つのワインダ１１，１２．１３が接続
されている。したがって、トレイ搬送路３には精紡１１
１１から搬出された実トレイ１４が一端側に折り返され
てワインダ２に供給されると共に、そのワインダ２から
搬出された空トレイ１５が他端側に折り返されて再び精
紡ａｌｌにリターンすることになる。
そのトレイ搬送路３を挾んでその一方側、には複数の巻
取量４で機台を構成する５つの精紡１１１５．６，７．
８．９が接続されると共に他方側には複数の巻取量りで
機台を構成する３つのワインダ１１，１２．１３が接続
されている。したがって、トレイ搬送路３には精紡１１
１１から搬出された実トレイ１４が一端側に折り返され
てワインダ２に供給されると共に、そのワインダ２から
搬出された空トレイ１５が他端側に折り返されて再び精
紡ａｌｌにリターンすることになる。
特に、本発明においては精紡ｔｉｌｌの生産量とワイン
ダ２の稼動効率とに応じてワインダ２の稼動錘数をコン
トロールするための制御手段１６が設けられており、こ
の制御手段１６は第１図に示すように、中央制御装置１
７により構成される。
ダ２の稼動効率とに応じてワインダ２の稼動錘数をコン
トロールするための制御手段１６が設けられており、こ
の制御手段１６は第１図に示すように、中央制御装置１
７により構成される。
この中央制御装置１７にはワイシダニ錘当りの生産量お
よび精紡ｆｉ１台当りの生産量の計算上のデータ１８が
入力されると共に、精紡機１の生産量の信号１９とワイ
ンダ２の稼動効率の信号２０とが送信される。
よび精紡ｆｉ１台当りの生産量の計算上のデータ１８が
入力されると共に、精紡機１の生産量の信号１９とワイ
ンダ２の稼動効率の信号２０とが送信される。
具体的には、精紡機１の生産量はその精紡機１の玉揚可
能信号、玉揚完了信号および精紡管糸の巻取量（１コツ
１当りの糸長、バンク長）を検出するセンサ等により把
握されて中央制御装置１７に送信され、ワインダ２にお
いては精紡機１から供給される精紡管糸の品質状態によ
り稼動効率が変動し、その稼動効率のデータ２０が中央
制御装置１７に送信され、その中央制御装置１７におい
てはこれらデータ１８．２０および生産量１９が比較演
算され、巻取制御信号２１がワインダ２に送信され、精
紡機１の生産量の変化に対応してその生産量に見合った
ワインダ２の稼動数を補正制御することになる。
能信号、玉揚完了信号および精紡管糸の巻取量（１コツ
１当りの糸長、バンク長）を検出するセンサ等により把
握されて中央制御装置１７に送信され、ワインダ２にお
いては精紡機１から供給される精紡管糸の品質状態によ
り稼動効率が変動し、その稼動効率のデータ２０が中央
制御装置１７に送信され、その中央制御装置１７におい
てはこれらデータ１８．２０および生産量１９が比較演
算され、巻取制御信号２１がワインダ２に送信され、精
紡機１の生産量の変化に対応してその生産量に見合った
ワインダ２の稼動数を補正制御することになる。
第２図は精紡機１の生産量と生産サイクルとの関係を示
したものである。
したものである。
図示するように、精紡ｔｉｌｌの生産サイクルは複数台
の精紡機１が設置される場合、１白目のドツフィング終
了後、次の機台のドツフィングがなされ、ドツフィング
時間をずらせて玉揚がなされる。
の精紡機１が設置される場合、１白目のドツフィング終
了後、次の機台のドツフィングがなされ、ドツフィング
時間をずらせて玉揚がなされる。
たとえば、精紡ｆｉｌが５台設備された状態であれば、
各精紡機１の生産サイクルは図示する如くドツフィング
時間が所定の時間だけずれ、を時間当りの生産量Ｗ１に
見合うワインダ２の生産設備が必要となる。
各精紡機１の生産サイクルは図示する如くドツフィング
時間が所定の時間だけずれ、を時間当りの生産量Ｗ１に
見合うワインダ２の生産設備が必要となる。
精紡Ｒ１台の紡出時間Ｔにおける生産量をＷとすると、
を時間当りの精紡機全体の生産量Ｗ１はＷ＋＝−ＸＷＸ
５≦ワインダ生産量Ｗ２となる。
を時間当りの精紡機全体の生産量Ｗ１はＷ＋＝−ＸＷＸ
５≦ワインダ生産量Ｗ２となる。
また、ドツフィング時間をＴ１とすると、ｔから一定時
間経過後のｔ１時間当りの精紡機全体の生産量Ｗ２は ≦ワインダ生産量Ｗ２ となり、１＝１＋ とすればＴ１×２のドツフィング時
間の減少分だけ精紡Ｒ１の生産量が少なくなる。
間経過後のｔ１時間当りの精紡機全体の生産量Ｗ２は ≦ワインダ生産量Ｗ２ となり、１＝１＋ とすればＴ１×２のドツフィング時
間の減少分だけ精紡Ｒ１の生産量が少なくなる。
ところが、ワインダ２の生産量Ｗ１はワインダ２に設′
備された巻取錘数により一定の生産効率のため、ｔ１時
間においては、設備過剰となる。
備された巻取錘数により一定の生産効率のため、ｔ１時
間においては、設備過剰となる。
本発明においては、その過剰分のワインダ巻取錘数が中
央制御装置１７により削減されるべく補正制御され、精
紡機生産量Ｗ２に見合ったワインダ生産量ｗ２が設定さ
れる。したがって、精紡機１の生産量Ｗ２が低下したと
きには、これに応じてワインダ２の稼動錘数が減少する
ことになり、省エネルギ化を図ることができる。
央制御装置１７により削減されるべく補正制御され、精
紡機生産量Ｗ２に見合ったワインダ生産量ｗ２が設定さ
れる。したがって、精紡機１の生産量Ｗ２が低下したと
きには、これに応じてワインダ２の稼動錘数が減少する
ことになり、省エネルギ化を図ることができる。
このように、本発明においては後工程のワインダ２の稼
動効率を先工程の精紡Ｒ１の生産量やボビンの品質に応
じて補正制御することにより、両者の生産量を一定に保
持できる。このため、精紡ｆｉｌの生産量が低下した場
合にはこれに応じてワインダ２の生産効率が低下するこ
とになり、ワインダ２の稼動錘数が必要最小限に制御さ
れ、省エネ化を達成できる。
動効率を先工程の精紡Ｒ１の生産量やボビンの品質に応
じて補正制御することにより、両者の生産量を一定に保
持できる。このため、精紡ｆｉｌの生産量が低下した場
合にはこれに応じてワインダ２の生産効率が低下するこ
とになり、ワインダ２の稼動錘数が必要最小限に制御さ
れ、省エネ化を達成できる。
また、精紡ｆｉｌの生産量に変動が生じ、生産量が増減
した場合にもこれに対応してワインダ２の稼動錘数も増
減されるため、精紡機１とワインダ２とを結ぶトレイ搬
送路３では実トレイ１４あるいは空トレイ１５が円滑に
流通ずることになり、搬送路３における詰りや精紡Ｉ１
１への取り込みミス等のトラブルを未然に防止できる。
した場合にもこれに対応してワインダ２の稼動錘数も増
減されるため、精紡機１とワインダ２とを結ぶトレイ搬
送路３では実トレイ１４あるいは空トレイ１５が円滑に
流通ずることになり、搬送路３における詰りや精紡Ｉ１
１への取り込みミス等のトラブルを未然に防止できる。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば次の如き優れた効果を発揮
する。
する。
（１） 精紡機の生産量およびワインダの稼動効率の
変動に応じてワインダの稼動錘数を設定するので、精紡
機とワインダとの稼動効率が一定に維持され、ワインダ
の稼動錘数を必要最小限に設定でき、省エネルギ化を達
成できる。
変動に応じてワインダの稼動錘数を設定するので、精紡
機とワインダとの稼動効率が一定に維持され、ワインダ
の稼動錘数を必要最小限に設定でき、省エネルギ化を達
成できる。
ａ） 精紡機とワインダとを結ぶトレイ搬送路において
は実トレイあるいは空トレイが円滑に搬送され、トレイ
が満杯になることによるトラブルを未然に防止できる。
は実トレイあるいは空トレイが円滑に搬送され、トレイ
が満杯になることによるトラブルを未然に防止できる。
第１図は本発明に係る精紡ワインダの制御内容を示す図
、第２図は精紡機の生産サイクルを示す図、第３図は精
紡ワインダを示す平面図である。 図中、ｌは精紡機、２はワインダ、４は巻取錘、１６は
制御手段である。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 第１図 手続補正書（自発） 昭和６３年２月１９日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 特願昭６３−１１６８号 ２、発明の名称 精紡ワインダ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６２９）村田機械株式会社 ４、代理人 郵便番号 １０５ 東京都港区愛宕１丁目６番７号 愛宕山弁護士ビル 自 発 ６、補正の対象 明細書（発明の詳細な説明の棚）及び図面の第２図７、
補正の内容 （１） 明細書第３頁第２行「複数台」を「複数」と
訂正、但し、補正の対象以外は内容に変更なし。 （２） 別紙の通り、図面第２図中の「Ｔ２」を「Ｔ
１」と訂正。
、第２図は精紡機の生産サイクルを示す図、第３図は精
紡ワインダを示す平面図である。 図中、ｌは精紡機、２はワインダ、４は巻取錘、１６は
制御手段である。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 第１図 手続補正書（自発） 昭和６３年２月１９日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 特願昭６３−１１６８号 ２、発明の名称 精紡ワインダ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （６２９）村田機械株式会社 ４、代理人 郵便番号 １０５ 東京都港区愛宕１丁目６番７号 愛宕山弁護士ビル 自 発 ６、補正の対象 明細書（発明の詳細な説明の棚）及び図面の第２図７、
補正の内容 （１） 明細書第３頁第２行「複数台」を「複数」と
訂正、但し、補正の対象以外は内容に変更なし。 （２） 別紙の通り、図面第２図中の「Ｔ２」を「Ｔ
１」と訂正。
Claims (1)
- １、複数台の精紡機を設置すると共に少なくとも１以上
の巻取錘を有するワインダを複数台設置し、これら精紡
機とワインダとを閉ループのトレイ搬送路で接続して形
成される精紡ワインダにおいて、上記精紡機の生産量お
よびワインダの稼動効率を検出し、その検出結果に応じ
て上記ワインダの巻取錘を精紡機の生産量に見合つた稼
動錘数に設定するための制御手段を備えたことを特徴と
する精紡ワインダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP116888A JPH01183530A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 精紡ワインダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP116888A JPH01183530A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 精紡ワインダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183530A true JPH01183530A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11493906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP116888A Pending JPH01183530A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 精紡ワインダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183530A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000169040A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-20 | W Schlafhorst Ag & Co | 自動綾巻き機及び自動綾巻き機の運転法 |
| WO2016194496A1 (ja) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | 村田機械株式会社 | 糸巻取システム、精紡機、自動ワインダ、及び糸巻取方法 |
| EP3312122A1 (en) | 2016-10-20 | 2018-04-25 | Murata Machinery, Ltd. | Maintenance order adjustment system and method for textile machinery technical field |
| CN108147207A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 村田机械株式会社 | 自动络纱机以及自动络纱机的卷取速度控制方法 |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP116888A patent/JPH01183530A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000169040A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-20 | W Schlafhorst Ag & Co | 自動綾巻き機及び自動綾巻き機の運転法 |
| WO2016194496A1 (ja) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | 村田機械株式会社 | 糸巻取システム、精紡機、自動ワインダ、及び糸巻取方法 |
| CN107429436A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-12-01 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕系统、精纺机、自动络纱机、以及纱线卷绕方法 |
| EP3305953A4 (en) * | 2015-06-05 | 2019-01-30 | Murata Machinery, Ltd. | YARN WRAPPING SYSTEM, SPINNING MACHINE, AUTOMATIC WRAPPER AND YARN WRAPPING METHOD |
| EP3312122A1 (en) | 2016-10-20 | 2018-04-25 | Murata Machinery, Ltd. | Maintenance order adjustment system and method for textile machinery technical field |
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| EP3312122B1 (en) | 2016-10-20 | 2019-04-17 | Murata Machinery, Ltd. | Maintenance order adjustment system and method for textile machinery technical field |
| CN107963515B (zh) * | 2016-10-20 | 2020-11-17 | 村田机械株式会社 | 纺织机械的维护顺序调整系统 |
| CN108147207A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 村田机械株式会社 | 自动络纱机以及自动络纱机的卷取速度控制方法 |
| EP3333109A1 (en) * | 2016-12-02 | 2018-06-13 | Murata Machinery, Ltd. | Automatic winder and winding speed control method of automatic winder |
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