JPH0361395A - 耐テンションパッド性に優れた電気Ｚｎメッキ鋼板 - Google Patents
耐テンションパッド性に優れた電気Ｚｎメッキ鋼板Info
- Publication number
- JPH0361395A JPH0361395A JP19533289A JP19533289A JPH0361395A JP H0361395 A JPH0361395 A JP H0361395A JP 19533289 A JP19533289 A JP 19533289A JP 19533289 A JP19533289 A JP 19533289A JP H0361395 A JPH0361395 A JP H0361395A
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- Japan
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- steel sheet
- tension
- resistance
- tension pad
- plated steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、テンションパッド機を通板してもメッキ外観
を損なうことがない耐テンションパッド性に優れた電気
Ｚｎメッキ！１ｌＦｊ、に関する。
を損なうことがない耐テンションパッド性に優れた電気
Ｚｎメッキ！１ｌＦｊ、に関する。
（従来の技術）
鋼板ストリ・ンプをスリットする際、鋼板には所定の張
力が必要であるが、その際の張力付加方法として、テン
ションパッド機を使用してテンシランバンドにて鋼板を
抑え付けて引きぬく方法が広＜一般的に使用されている
。しかし、このテンションパッド機に、硬度の低いＺｎ
メッキ鋼板を通すと、鋼板表面と接するテンションパッ
ドにより表面Ｚｎが削られ、鋼板が黒変し、またテンシ
ョンパッドキズが発生するなど、外観上の問題がある。
力が必要であるが、その際の張力付加方法として、テン
ションパッド機を使用してテンシランバンドにて鋼板を
抑え付けて引きぬく方法が広＜一般的に使用されている
。しかし、このテンションパッド機に、硬度の低いＺｎ
メッキ鋼板を通すと、鋼板表面と接するテンションパッ
ドにより表面Ｚｎが削られ、鋼板が黒変し、またテンシ
ョンパッドキズが発生するなど、外観上の問題がある。
通常、このバンドはフェルトから作られている。
以下、このテンシランバンドによる黒変、あるいは、キ
ズ付き易さを「テンションバンド性」と呼び、それに対
する抵抗性を「耐テンションパッド性」と呼ぶ。
ズ付き易さを「テンションバンド性」と呼び、それに対
する抵抗性を「耐テンションパッド性」と呼ぶ。
このように鋼板が黒変し、テンションバッドキズが発生
すると、クロメート処理等の後処理をしたＺｎメッキ鋼
板においては、外観が劣化するのみならず、表面Ｚｎが
削られることにより、耐食性等の製品性能上の問題も生
じる。そこで耐テンションパッド性に優れた表面処理鋼
板が望まれる。
すると、クロメート処理等の後処理をしたＺｎメッキ鋼
板においては、外観が劣化するのみならず、表面Ｚｎが
削られることにより、耐食性等の製品性能上の問題も生
じる。そこで耐テンションパッド性に優れた表面処理鋼
板が望まれる。
従来、電気Ｚｎメッキ鋼板における耐テンションバンド
性の向上には、メッキ液中へ添加剤を入れることにより
、メッキのＺｎ配向性を変える方法（特公昭６３−６０
８３６号公報）がある。この方法は、加工時に容易に剥
離してしまうＺｎのすべり面である（００２）面への配
向性を選択的に抑えることにより、耐テンションバッド
性を改善する方法である。
性の向上には、メッキ液中へ添加剤を入れることにより
、メッキのＺｎ配向性を変える方法（特公昭６３−６０
８３６号公報）がある。この方法は、加工時に容易に剥
離してしまうＺｎのすべり面である（００２）面への配
向性を選択的に抑えることにより、耐テンションバッド
性を改善する方法である。
また、クロメート処理、あるいは、樹脂コーティング等
の後処理により、ｗ４板表面の潤滑性を上げることによ
り、耐テンションバンド性を向上させる方法も考えられ
るが、このような、後処理による改善は、ユーザーにお
ける鋼板ストリップの使用用途を考えると、必ずしも好
ましいとは言えない。
の後処理により、ｗ４板表面の潤滑性を上げることによ
り、耐テンションバンド性を向上させる方法も考えられ
るが、このような、後処理による改善は、ユーザーにお
ける鋼板ストリップの使用用途を考えると、必ずしも好
ましいとは言えない。
（発明が解決しようとする課題）
従って、本発明の第１の目的は、後処理法を改善するこ
となく、電気Ｚｎメッキ鋼板自体の耐テンションパッド
性が改善された電気Ｚｎメッキ鋼板を提供することであ
る。
となく、電気Ｚｎメッキ鋼板自体の耐テンションパッド
性が改善された電気Ｚｎメッキ鋼板を提供することであ
る。
かかる目的達成には、従来法のようにメンキ層のＺｎの
配向性を変えるだけでは十分とは言えない。
配向性を変えるだけでは十分とは言えない。
そこで、本発明の第２の目的は、バッドの材質や、パッ
ド圧、あるいは鋼板を引き抜くスピード如何によっても
、耐テンションパッド性に優れた電気Ｚｎメッキ鋼板を
提供することである。
ド圧、あるいは鋼板を引き抜くスピード如何によっても
、耐テンションパッド性に優れた電気Ｚｎメッキ鋼板を
提供することである。
鋼板表面の潤滑性を上げるために鋼板表面にオイルを塗
布するいわゆるオイリング法も考えられるが、かかるオ
イリングをすることによっても著しくテンションバッド
性が劣化する場合がある。
布するいわゆるオイリング法も考えられるが、かかるオ
イリングをすることによっても著しくテンションバッド
性が劣化する場合がある。
したがって、本発明の第３の目的は、あらゆる条件下で
も後処理することなく効果的な耐テンションバンド性を
完全に発揮できる電気Ｚｎメッキ鋼板を提供することで
ある。
も後処理することなく効果的な耐テンションバンド性を
完全に発揮できる電気Ｚｎメッキ鋼板を提供することで
ある。
〈課題を解決するための手段）
本発明者は、耐テンションパッド性に与える因子として
、種々検討した結果、鋼板表面の粗さ（表面の形状）が
、耐テンションパッド性に対し、非常に大きな影響を持
っているという知見を得、さらに詳細に検討をした結果
、鋼板表面粗度を、中心線平均粗さＲａで０．９ ｐ以
上、ピークカウントＰＰＩで１００以上有し、かつある
程度凹凸がはっきりした表面を有すること、つまり適度
の凹凸感をもっていることが、耐テンションパッド性に
対して有効であることが判明した。
、種々検討した結果、鋼板表面の粗さ（表面の形状）が
、耐テンションパッド性に対し、非常に大きな影響を持
っているという知見を得、さらに詳細に検討をした結果
、鋼板表面粗度を、中心線平均粗さＲａで０．９ ｐ以
上、ピークカウントＰＰＩで１００以上有し、かつある
程度凹凸がはっきりした表面を有すること、つまり適度
の凹凸感をもっていることが、耐テンションパッド性に
対して有効であることが判明した。
ここに、上述の鋼板表面の凹凸感を表す指標として、
を凹部残存率りとおいた０本発明によれば、このＤ値が
０．１２５以上あると、耐テンションパッド性に対し有
効である。
０．１２５以上あると、耐テンションパッド性に対し有
効である。
（作用）
次に、本発明を具体的に説明する。
まず、テンシランパッド機を通すことにより、黒変、あ
るいはバッドキズが発生ずる正確な機構は、詳細は不明
であるが、テンションパッドによってやわらかい極く表
面のＺｎが削りとられ、このつぶれて削られた領域の面
積が目視でとらえられる程の割合で削られると黒変とな
る。さらに削られたＺｎ粉が凝集していくとメッキ表面
をこの凝集Ｚｎがキズを付け、このキズ部が多数集まる
とテンションバッドキズとなると推測される。
るいはバッドキズが発生ずる正確な機構は、詳細は不明
であるが、テンションパッドによってやわらかい極く表
面のＺｎが削りとられ、このつぶれて削られた領域の面
積が目視でとらえられる程の割合で削られると黒変とな
る。さらに削られたＺｎ粉が凝集していくとメッキ表面
をこの凝集Ｚｎがキズを付け、このキズ部が多数集まる
とテンションバッドキズとなると推測される。
従って、本発明において表面粗度がテンションバンド性
に及ぼす作用は、以下の通りであると考えられる。
に及ぼす作用は、以下の通りであると考えられる。
Ｒａを０．９ ｐ以上と規定するのは、Ｒａを大きくす
ることにより、メッキ表面の凹凸が大きくなり、そのた
めテンションバッドにより削りとられたＺｎ粉が、凹部
にたまったり、Ｚｎ粉の抜けがよくなるために、Ｚｎｊ
５Ｊの凝集が抑えられるからである。従って、ある程度
の黒変は起こるものの、Ｚｎ粉凝集による一層の黒変、
テンションパッドキズの発生は無くなるためである。好
ましくは、Ｒａは１．１μ以」二である。
ることにより、メッキ表面の凹凸が大きくなり、そのた
めテンションバッドにより削りとられたＺｎ粉が、凹部
にたまったり、Ｚｎ粉の抜けがよくなるために、Ｚｎｊ
５Ｊの凝集が抑えられるからである。従って、ある程度
の黒変は起こるものの、Ｚｎ粉凝集による一層の黒変、
テンションパッドキズの発生は無くなるためである。好
ましくは、Ｒａは１．１μ以」二である。
ＰＰＩ （Ｐｅａｋ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ）を１００以上
と規定するのは、ＰＰＩを大きくすることにより、表面
の山数、つまりテンションパッドにより削られる面積を
小さく、あるいは分散させることができ黒変の発生を防
止するためである。
と規定するのは、ＰＰＩを大きくすることにより、表面
の山数、つまりテンションパッドにより削られる面積を
小さく、あるいは分散させることができ黒変の発生を防
止するためである。
また、耐テンションパッド性に対しては、Ｒａ、ＰＰＩ
だけでなく、表面の形状、つまり凹凸感が非常に重要で
あり、それぞれ凹凸を大きくし、凸部をできるだけ少な
くすることが有望であり、テンションパッドによって削
られる可能性のある領域をメッキ鋼板の最表層から、４
ｐの深さの領域であることを確認し、前述のＤ値（凹部
残存率）という概念を導入し、整理するとさらにテンシ
ランバッド性が良好に整理できる。
だけでなく、表面の形状、つまり凹凸感が非常に重要で
あり、それぞれ凹凸を大きくし、凸部をできるだけ少な
くすることが有望であり、テンションパッドによって削
られる可能性のある領域をメッキ鋼板の最表層から、４
ｐの深さの領域であることを確認し、前述のＤ値（凹部
残存率）という概念を導入し、整理するとさらにテンシ
ランバッド性が良好に整理できる。
第１図は、このＤ値の測定要領を説明する図であって、
例えば表面凹凸のチャートプロファイルにおいて置火山
高さから下方へ４μ糟の距離にまで基準線に平行に線を
引き、このときの谷部の距離Ｎ、、１．．Ｌ、ｎ、、−
−・・・を合計しくΣｌｎ）、それに対する測定長さＬ
の比を凹部残存率（Ｄ（直）とするのである。
例えば表面凹凸のチャートプロファイルにおいて置火山
高さから下方へ４μ糟の距離にまで基準線に平行に線を
引き、このときの谷部の距離Ｎ、、１．．Ｌ、ｎ、、−
−・・・を合計しくΣｌｎ）、それに対する測定長さＬ
の比を凹部残存率（Ｄ（直）とするのである。
このＤ値で表される凹凸感については、Ｄ＝０、１２５
未満というように、凹凸感が小さい、つまり鋼板の凹凸
がそれぞれ小さいとテンションパッドにより削られたＺ
ｎが谷部にたまらずテンションパッドで持ち出され、Ｚ
ｎ粉の調板表面における凝集を進める結果となり好まし
くない、したがって、Ｄ値は０．１２５以上とする。好
ましくはＤ値は０．２００以上である。
未満というように、凹凸感が小さい、つまり鋼板の凹凸
がそれぞれ小さいとテンションパッドにより削られたＺ
ｎが谷部にたまらずテンションパッドで持ち出され、Ｚ
ｎ粉の調板表面における凝集を進める結果となり好まし
くない、したがって、Ｄ値は０．１２５以上とする。好
ましくはＤ値は０．２００以上である。
ところで、耐テンションパッド性に対するＲａ。
ＰＰＩ 、Ｄ値の上限は特になく、むしろ、製品として
の二次加工性あるいは外１ｉｉ！ （塗装後外観も含む
）等から規定される。
の二次加工性あるいは外１ｉｉ！ （塗装後外観も含む
）等から規定される。
ところで、本発明にかかる表面処理鋼板が所定の表面粗
度を得る方法としては、鋼板をダルロールにて圧延後、
電気Ｚｎメシキをする方法でも、メッキ後圧延する方法
でもどちらでもよいが、メッキ後圧延する方法は、メッ
キ層を破壊するし、クロメート処理した電気Ｚｎメッキ
鋼板では、クロメート皮膜の破壊もあるため、耐食性、
塗膜密着性の劣化という問題が有り好ましくない。
度を得る方法としては、鋼板をダルロールにて圧延後、
電気Ｚｎメシキをする方法でも、メッキ後圧延する方法
でもどちらでもよいが、メッキ後圧延する方法は、メッ
キ層を破壊するし、クロメート処理した電気Ｚｎメッキ
鋼板では、クロメート皮膜の破壊もあるため、耐食性、
塗膜密着性の劣化という問題が有り好ましくない。
なお、電気Ｚｎメッキ鋼板においては、メッキ後の表面
粗度（Ｒａ、 ＰＰＩ）とメッキ前鋼板の表面粗度との
間には、はとんど差は認められないため、冷延仕上げ段
階で表面粗度を調整すること、そのため冷延仕」ニロー
ルとして使用するダルロールには、本発明において規定
する表面粗度のダルロールを使用することが望ましい。
粗度（Ｒａ、 ＰＰＩ）とメッキ前鋼板の表面粗度との
間には、はとんど差は認められないため、冷延仕上げ段
階で表面粗度を調整すること、そのため冷延仕」ニロー
ルとして使用するダルロールには、本発明において規定
する表面粗度のダルロールを使用することが望ましい。
また、そのとき使用される鋼板冷間仕上げ圧延用ダルロ
ールとしては、特に制限はなく、ロール加工方法として
もショツトブラスト加工、放電ダル加工、レーザビーム
加工、電子ビーム加工等、いずれであってもよい。
ールとしては、特に制限はなく、ロール加工方法として
もショツトブラスト加工、放電ダル加工、レーザビーム
加工、電子ビーム加工等、いずれであってもよい。
使用できる鋼板としては、電気Ｚｎメッキ鋼板であるが
、クロメート処理等の後処理の有無は特に規定はない。
、クロメート処理等の後処理の有無は特に規定はない。
本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例）
電気Ｚｎメッキ鋼板の耐テンションパッド性を実験室で
簡便に評価できる方法として、ＪＩＳ １１８５０３の
耐摩耗性試験方法で使用するテーバ式摩耗試験装置を用
い、そのとき摩耗輪に研磨紙のかわりに濾紙をはり付け
て試験を行った。一方、同し電気Ｚｎメッキ鋼板を実際
の製造ラインにおいてテンションパッドにより張力を与
え、そのときの鋼板の耐テンションバンド性を評価した
。その結果、第２図に示すように、このラボテストの結
果と実際の製造ラインでのテストの結果の間には、非常
に良好な相関が認められることが判明した。
簡便に評価できる方法として、ＪＩＳ １１８５０３の
耐摩耗性試験方法で使用するテーバ式摩耗試験装置を用
い、そのとき摩耗輪に研磨紙のかわりに濾紙をはり付け
て試験を行った。一方、同し電気Ｚｎメッキ鋼板を実際
の製造ラインにおいてテンションパッドにより張力を与
え、そのときの鋼板の耐テンションバンド性を評価した
。その結果、第２図に示すように、このラボテストの結
果と実際の製造ラインでのテストの結果の間には、非常
に良好な相関が認められることが判明した。
第２図における評点は次のような基準によって定めた。
第１表
従って、本発明による具体的な実施例として各種表面粗
度の異なる電気Ｚｎメッキ鋼板（Ｚｎｎ付着量２御〜６
０ た電気Ｚｎメッキ鋼板を前述したラボテストおよび一部
実際の製造ラインでテンションノ＜・ンドによる張力付
加を行い、そのときの耐テンションノ＜・ンド性の評価
結果を第２表にまとめて示す。
度の異なる電気Ｚｎメッキ鋼板（Ｚｎｎ付着量２御〜６
０ た電気Ｚｎメッキ鋼板を前述したラボテストおよび一部
実際の製造ラインでテンションノ＜・ンドによる張力付
加を行い、そのときの耐テンションノ＜・ンド性の評価
結果を第２表にまとめて示す。
（以下余白）
また、第３図に第２表のラボ評点と表面粗度（ＰＰＩお
よびＲａ）とを関連させてグラフで示す、なお、第１図
の結果からラボ評点と実際のラインでの耐テンションバ
ッド性の評点とは一致することが分かっているから、第
３図の結果もそのまま実際の製造ラインに当てはめて考
えることができる。
よびＲａ）とを関連させてグラフで示す、なお、第１図
の結果からラボ評点と実際のラインでの耐テンションバ
ッド性の評点とは一致することが分かっているから、第
３図の結果もそのまま実際の製造ラインに当てはめて考
えることができる。
これらの結果からも明らかなように、耐テンションバッ
ド性と表面粗度（Ｒａ、、ＰＰＩ 、Ｄ）の間には非常
に良好な相関が認められることが判明した。
ド性と表面粗度（Ｒａ、、ＰＰＩ 、Ｄ）の間には非常
に良好な相関が認められることが判明した。
また、具体的データでもって示さないが、クロメート皮
膜を設けた場合のＣｒ付着量、Ｚｎ目付量あるいはダル
ロールの加工方法の違いによる耐テンションバッド性の
違いも認められないことも判明した。
膜を設けた場合のＣｒ付着量、Ｚｎ目付量あるいはダル
ロールの加工方法の違いによる耐テンションバッド性の
違いも認められないことも判明した。
〈発明の効果）
前述した通り、本発明によれば、電気Ｚｎメッキ鋼板に
おいて、表面粗度をＲａで０．９−以上、ＰＰＩで１０
０以上、そしてＤ値０．１２５以上とすることにより、
特に後処理が施こされても非常に耐テンションバッド性
に優れることが判明した。また、これまで適切な基準の
なかった耐テンションバッド性について表面粗度による
一定の基準を与えることにもなり、本発明の産業上の有
用性は大きい。
おいて、表面粗度をＲａで０．９−以上、ＰＰＩで１０
０以上、そしてＤ値０．１２５以上とすることにより、
特に後処理が施こされても非常に耐テンションバッド性
に優れることが判明した。また、これまで適切な基準の
なかった耐テンションバッド性について表面粗度による
一定の基準を与えることにもなり、本発明の産業上の有
用性は大きい。
第１図は、凹部残存率の計測要領の説明図；第２図は、
実際の製造ラインにおける耐テンションバッド性の試験
結果と実験室における耐テンションバッド性の試験結果
との相関を示すグラフ；および 第３図は、表面粗度と耐テンションバッド性との相関を
示すグラフである。
実際の製造ラインにおける耐テンションバッド性の試験
結果と実験室における耐テンションバッド性の試験結果
との相関を示すグラフ；および 第３図は、表面粗度と耐テンションバッド性との相関を
示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電気Ｚｎメッキ鋼板において、メッキ後の表面粗度をＲ
ａで０．９μｍ以上、ＰＰＩで１００以上を有し、かつ
最大山高さから４μｍの地点で中心線に平行に切った時
の谷部（凹部）の長さの総和（＝Σｌｎ）の測定長さ（
＝Ｌ）に対する比を凹部残存率（＝Ｄ）とすると、 Ｄ＝Σｌｎ／Ｌ が０．１２５以上あることを特徴とする耐テンションパ
ッド性に優れた電気Ｚｎメッキ鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195332A JPH0699834B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 耐テンションパッド性に優れた電気Ｚｎメッキ鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195332A JPH0699834B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 耐テンションパッド性に優れた電気Ｚｎメッキ鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361395A true JPH0361395A (ja) | 1991-03-18 |
| JPH0699834B2 JPH0699834B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16339412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1195332A Expired - Lifetime JPH0699834B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 耐テンションパッド性に優れた電気Ｚｎメッキ鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283069A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333592A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Kawasaki Steel Corp | プレス成形性、耐型かじり性もしくは塗装後鮮映性に優れるめつき鋼板 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1195332A patent/JPH0699834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333592A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Kawasaki Steel Corp | プレス成形性、耐型かじり性もしくは塗装後鮮映性に優れるめつき鋼板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283069A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699834B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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