JPH08174007A - 塗装後鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 - Google Patents
塗装後鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法Info
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- JPH08174007A JPH08174007A JP31846394A JP31846394A JPH08174007A JP H08174007 A JPH08174007 A JP H08174007A JP 31846394 A JP31846394 A JP 31846394A JP 31846394 A JP31846394 A JP 31846394A JP H08174007 A JPH08174007 A JP H08174007A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 鋼板の表面性状は、ろ波中心線うねり（低域
フィルターのカットオフ値０．８ｍｍ、高域フィルター
のカットオフ値２．５ｍｍ）：Ｗｃａ≦０．６５ろ波う
ねり曲線（低域フィルターのカットオフ値０．８ｍｍ）
の、 高さ１．０μｍ以上の山の１インチ当たりの数：ＰＣ１
≦３ 深さ１．０μｍ以上の谷の１インチ当たりの数：ＰＣ２
≦３である。上記鋼板は、ろ波うねり曲線の深さ２μｍ
以上の谷の１インチ当たりの数（ＰＣ２’）が８以下の
鋼板を、ろ波中心線うねりＷｃａが１．５μｍ以下で、
うねり曲線の高さ２．５μｍ以上の山の１インチ当たり
の数（ＰＣ１＊）が８以下で深さ２．５μｍ以上の谷の
１インチ当たりの数（ＰＣ２＊）が８以下のロールで調
質圧延することにより製造できる。 【効果】 塗膜の厚さが７０μｍ未満の薄塗装した鋼板
でも鮮映性が優れている。
フィルターのカットオフ値０．８ｍｍ、高域フィルター
のカットオフ値２．５ｍｍ）：Ｗｃａ≦０．６５ろ波う
ねり曲線（低域フィルターのカットオフ値０．８ｍｍ）
の、 高さ１．０μｍ以上の山の１インチ当たりの数：ＰＣ１
≦３ 深さ１．０μｍ以上の谷の１インチ当たりの数：ＰＣ２
≦３である。上記鋼板は、ろ波うねり曲線の深さ２μｍ
以上の谷の１インチ当たりの数（ＰＣ２’）が８以下の
鋼板を、ろ波中心線うねりＷｃａが１．５μｍ以下で、
うねり曲線の高さ２．５μｍ以上の山の１インチ当たり
の数（ＰＣ１＊）が８以下で深さ２．５μｍ以上の谷の
１インチ当たりの数（ＰＣ２＊）が８以下のロールで調
質圧延することにより製造できる。 【効果】 塗膜の厚さが７０μｍ未満の薄塗装した鋼板
でも鮮映性が優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車や家電製品など
の外板に使用し、塗装後の塗膜表面が優れた鮮映性を有
する塗装用鋼板及びその製造方法に関する。
の外板に使用し、塗装後の塗膜表面が優れた鮮映性を有
する塗装用鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車や家電製品などの分野にお
いては、消費者の更なる購買意欲を喚起し且つ他社の製
品との差別化を図るために、塗装後は塗膜面が耐食性な
どの性能に加えて直接視覚に訴え得る「鮮映性」をも十
分に消費者を満足させる製品を製造することが重要にな
ってきている。なお、「鮮映性」に優れるとは、塗膜面
の乱反射が少なく光沢性に優れており、且つ、塗膜面に
生ずる写像の歪みがなく写像性に優れていることを意味
する。
いては、消費者の更なる購買意欲を喚起し且つ他社の製
品との差別化を図るために、塗装後は塗膜面が耐食性な
どの性能に加えて直接視覚に訴え得る「鮮映性」をも十
分に消費者を満足させる製品を製造することが重要にな
ってきている。なお、「鮮映性」に優れるとは、塗膜面
の乱反射が少なく光沢性に優れており、且つ、塗膜面に
生ずる写像の歪みがなく写像性に優れていることを意味
する。
【０００３】鮮映性には、塗料の種類や塗装条件にも勿
論影響を受けるが、塗膜の表面性状にも大きく影響を受
ける。例えば、塗装下地の凹凸の程度が大きければ塗膜
も大きい凹凸を有することになり、結果として、光の乱
反射により光沢性を損なうばかりでなく写像の歪みをも
生ずる。塗装前の工程で表面平滑化処理（例えば、ブラ
スト処理）を施せばダル仕上げした鋼板に比べて遥かに
優れた鮮映性を有するものが得られるが、鋼板を板状の
まま使用することはまれであり殆どの場合は加工して使
用するため、そのような表面平滑化処理をすると加工の
際に油保持性の劣化や接触面積の増大により焼付けを生
じてしまうという欠点がある。
論影響を受けるが、塗膜の表面性状にも大きく影響を受
ける。例えば、塗装下地の凹凸の程度が大きければ塗膜
も大きい凹凸を有することになり、結果として、光の乱
反射により光沢性を損なうばかりでなく写像の歪みをも
生ずる。塗装前の工程で表面平滑化処理（例えば、ブラ
スト処理）を施せばダル仕上げした鋼板に比べて遥かに
優れた鮮映性を有するものが得られるが、鋼板を板状の
まま使用することはまれであり殆どの場合は加工して使
用するため、そのような表面平滑化処理をすると加工の
際に油保持性の劣化や接触面積の増大により焼付けを生
じてしまうという欠点がある。
【０００４】従って、ある程度の加工性を保持しつつ塗
装後の鮮映性にも優れた鋼板を製造すべく鋼板の表面処
理方法と表面性状の評価方法の確立が求められている。
一般に鋼板の表面粗さは、中心線平均粗さＲａで評価さ
れていたが、最近では「ろ波中心線うねり：Ｗｃａ（ろ
波うねり曲線の中心線平均値：ＪＩＳ Ｂ ０６１
０）」で評価されることが多く、Ｗｃａが大きいほど塗
装後振幅を減衰することができず、鮮映性を劣化させる
と言われている。
装後の鮮映性にも優れた鋼板を製造すべく鋼板の表面処
理方法と表面性状の評価方法の確立が求められている。
一般に鋼板の表面粗さは、中心線平均粗さＲａで評価さ
れていたが、最近では「ろ波中心線うねり：Ｗｃａ（ろ
波うねり曲線の中心線平均値：ＪＩＳ Ｂ ０６１
０）」で評価されることが多く、Ｗｃａが大きいほど塗
装後振幅を減衰することができず、鮮映性を劣化させる
と言われている。
【０００５】例えば、特開昭６２−２３０４０２号公報
には、鮮映性に及ぼすうねり波長成分の影響を調べた結
果波長４００μｍ未満の波は関与しないことが判明した
として、鋼板表面の粗さ曲線に含まれる波長４００μｍ
以上のうねり成分を可能な限り少なくするが、４００μ
ｍ以上の波長成分の強度を示す指標であるろ波中心線う
ねりをＷｃａ≦０．７μｍとすることが提案されてい
る。また、特開昭６３−１３２７２８号公報には、平均
粗さをＲａ≦０．８μｍとろ波中心線うねりをＷｃａ≦
０．７μｍとした上で所定量の固形潤滑剤を鋼板表面に
塗布することが提案されているが、塗装下地としての鋼
板の表面性状が大きく影響する薄膜（７０μｍ未満）塗
装の場合にはこれらの条件を満足しても塗装後鮮映性は
なお不十分であり、薄膜塗装でＷｃａの値から塗装後鮮
映性を適正に評価することはできなかった。
には、鮮映性に及ぼすうねり波長成分の影響を調べた結
果波長４００μｍ未満の波は関与しないことが判明した
として、鋼板表面の粗さ曲線に含まれる波長４００μｍ
以上のうねり成分を可能な限り少なくするが、４００μ
ｍ以上の波長成分の強度を示す指標であるろ波中心線う
ねりをＷｃａ≦０．７μｍとすることが提案されてい
る。また、特開昭６３−１３２７２８号公報には、平均
粗さをＲａ≦０．８μｍとろ波中心線うねりをＷｃａ≦
０．７μｍとした上で所定量の固形潤滑剤を鋼板表面に
塗布することが提案されているが、塗装下地としての鋼
板の表面性状が大きく影響する薄膜（７０μｍ未満）塗
装の場合にはこれらの条件を満足しても塗装後鮮映性は
なお不十分であり、薄膜塗装でＷｃａの値から塗装後鮮
映性を適正に評価することはできなかった。
【０００６】コストダウンの要請から、薄膜塗装であっ
てもある程度の加工性を保持しつつ塗装後の鮮映性にも
優れた鋼板を製造することが現在では特に求められてい
る。従って、膜厚が７０μｍ未満の薄膜塗装の場合でも
優れた塗装後鮮映性を有しうる表面性状の鋼板の開発
と、その鋼板の表面性状を工場での実操業下で簡便な測
定に基づいて評価しうる品質評価指標の確立が検討され
ている。
てもある程度の加工性を保持しつつ塗装後の鮮映性にも
優れた鋼板を製造することが現在では特に求められてい
る。従って、膜厚が７０μｍ未満の薄膜塗装の場合でも
優れた塗装後鮮映性を有しうる表面性状の鋼板の開発
と、その鋼板の表面性状を工場での実操業下で簡便な測
定に基づいて評価しうる品質評価指標の確立が検討され
ている。
【０００７】薄膜塗装に関する品質評価指標としては、
特開平４−３７４０４号公報には、３次元粗さ計を用い
て、塗装用鋼板の表面の断面曲線を検出し、該断面曲線
をフーリエ変換して周波数解析曲線を得、通常塗装塗膜
鮮映性波長域と薄塗装塗膜鮮映性波長域の２つの波長域
のパワースペクトル和を求めてこれが小さければ、通常
塗装用は勿論薄塗装用鋼板であっても塗装面の鮮映性が
良好であると評価できると教示されている。
特開平４−３７４０４号公報には、３次元粗さ計を用い
て、塗装用鋼板の表面の断面曲線を検出し、該断面曲線
をフーリエ変換して周波数解析曲線を得、通常塗装塗膜
鮮映性波長域と薄塗装塗膜鮮映性波長域の２つの波長域
のパワースペクトル和を求めてこれが小さければ、通常
塗装用は勿論薄塗装用鋼板であっても塗装面の鮮映性が
良好であると評価できると教示されている。
【０００８】しかしながら、３次元粗さ計は測定時間が
長く実際に工場で品質評価指標として採用するには不適
切である。
長く実際に工場で品質評価指標として採用するには不適
切である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、簡
単で且つ短時間で済む測定で得られた値から、特に薄膜
塗装であっても適正な品質評価指標となるものを見出す
ことを目的とする。
単で且つ短時間で済む測定で得られた値から、特に薄膜
塗装であっても適正な品質評価指標となるものを見出す
ことを目的とする。
【００１０】また、本発明は、上記適正な品質評価指標
を満足する鋼板及びその製造方法を提供することを目的
とする。
を満足する鋼板及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【００１１】更に、本発明は、従来使用されてきた塗料
と塗装方法を用いて薄膜塗装をしても、満足すべき塗装
後鮮映性を有しうる鋼板を提供することを目的とする。
と塗装方法を用いて薄膜塗装をしても、満足すべき塗装
後鮮映性を有しうる鋼板を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】発明者は、鋭意研究の結
果、Ｗｃａに加えて、高さ１．０μｍ以上の山の１イン
チ当たりの数：ＰＣ１と深さ１．０μｍ以上の谷の１イ
ンチ当たりの数：ＰＣ２との２つの２次元の粗さ計で測
定できる指標を新たに導入することで、薄膜塗装を含む
塗装後鮮映性を適正に評価できるとの知見を得、新たな
品質保証指標を確立して本発明を完成させた。
果、Ｗｃａに加えて、高さ１．０μｍ以上の山の１イン
チ当たりの数：ＰＣ１と深さ１．０μｍ以上の谷の１イ
ンチ当たりの数：ＰＣ２との２つの２次元の粗さ計で測
定できる指標を新たに導入することで、薄膜塗装を含む
塗装後鮮映性を適正に評価できるとの知見を得、新たな
品質保証指標を確立して本発明を完成させた。
【００１３】本発明によれば、鋼板の表面性状が、 ろ波中心線うねり（低域フィルターのカットオフ値０．
８ｍｍ、高域フィルターのカットオフ値２．５ｍｍ）：
Ｗｃａ≦０．６５ ろ波うねり曲線（低域フィルターのカットオフ値０．８
ｍｍ）の、 高さ１．０μｍ以上の山の１インチ当たりの数：ＰＣ１
≦３ 深さ１．０μｍ以上の谷の１インチ当たりの数：ＰＣ２
≦３ であることを特徴とする塗装後鮮映性に優れた鋼板が提
供される。この鋼板は、例え膜厚が７０μｍ未満の薄膜
塗装であったとしても良好な塗装後鮮映性を確保する。
８ｍｍ、高域フィルターのカットオフ値２．５ｍｍ）：
Ｗｃａ≦０．６５ ろ波うねり曲線（低域フィルターのカットオフ値０．８
ｍｍ）の、 高さ１．０μｍ以上の山の１インチ当たりの数：ＰＣ１
≦３ 深さ１．０μｍ以上の谷の１インチ当たりの数：ＰＣ２
≦３ であることを特徴とする塗装後鮮映性に優れた鋼板が提
供される。この鋼板は、例え膜厚が７０μｍ未満の薄膜
塗装であったとしても良好な塗装後鮮映性を確保する。
【００１４】各指標の数値限定理由を以下に説明する。
【００１５】Ｗｃａ：０．６５μｍ以下とした。０．６
５μｍを超えると、図１に示されるように、その外の指
標の値を規定範囲内でどのように調整しても満足すべき
鮮映性は得られなかったからである。
５μｍを超えると、図１に示されるように、その外の指
標の値を規定範囲内でどのように調整しても満足すべき
鮮映性は得られなかったからである。
【００１６】ろ波うねり曲線（低域フィルターのカット
オフ値０．８ｍｍ）の、ＰＣ１、ＰＣ２：共に３以下と
した。共に３を超えると、図２に示されるようにＷｃａ
を規定範囲内でどのように調整しても満足すべき鮮映性
は得られなかったから、表面の谷部の数は塗装のレベリ
ングと相関があり、厚膜塗装の場合は谷部が塗料で埋ま
り谷部の影響が小さくなるが、薄膜の場合には谷部が塗
料で埋まらず谷部が塗装後の表面に影響を及ぼすためと
推察される。山部については、塗装膜厚に関係なく、塗
装後の表面に残存し、鮮映性に及ぼす影響が大きいため
と推察される。
オフ値０．８ｍｍ）の、ＰＣ１、ＰＣ２：共に３以下と
した。共に３を超えると、図２に示されるようにＷｃａ
を規定範囲内でどのように調整しても満足すべき鮮映性
は得られなかったから、表面の谷部の数は塗装のレベリ
ングと相関があり、厚膜塗装の場合は谷部が塗料で埋ま
り谷部の影響が小さくなるが、薄膜の場合には谷部が塗
料で埋まらず谷部が塗装後の表面に影響を及ぼすためと
推察される。山部については、塗装膜厚に関係なく、塗
装後の表面に残存し、鮮映性に及ぼす影響が大きいため
と推察される。
【００１７】本発明の鋼板は、ろ波うねり曲線の深さ２
μｍ以上の谷の１インチ当たりの数（ＰＣ２’）が８以
下の鋼板を、ろ波中心線うねりＷｃａが１．５μｍ以下
で、うねり曲線の高さ２．５μｍ以上の山の１インチ当
たりの数（ＰＣ１＊）が８以下で深さ２．５μｍ以上の
谷の１インチ当たりの数（ＰＣ２＊）が８以下のロール
で調質圧延することによって製造できる。
μｍ以上の谷の１インチ当たりの数（ＰＣ２’）が８以
下の鋼板を、ろ波中心線うねりＷｃａが１．５μｍ以下
で、うねり曲線の高さ２．５μｍ以上の山の１インチ当
たりの数（ＰＣ１＊）が８以下で深さ２．５μｍ以上の
谷の１インチ当たりの数（ＰＣ２＊）が８以下のロール
で調質圧延することによって製造できる。
【００１８】調質圧延される前の鋼板表面はＰＣ２’を
８以下に抑える必要がある。ダル加工をしたワークロー
ルの粗度の軽圧下率での圧延による鋼板への転写率を考
慮した場合、圧延によっておこさせる局所的塑性流動に
よって埋める（すなわち、抑制する）ことのできるうね
り曲線の谷数は限界があるため、ＰＣ’が８を超えると
圧延しても鋼板表面にうねり曲線の谷が顕著に残り鮮映
性が劣化するからである。
８以下に抑える必要がある。ダル加工をしたワークロー
ルの粗度の軽圧下率での圧延による鋼板への転写率を考
慮した場合、圧延によっておこさせる局所的塑性流動に
よって埋める（すなわち、抑制する）ことのできるうね
り曲線の谷数は限界があるため、ＰＣ’が８を超えると
圧延しても鋼板表面にうねり曲線の谷が顕著に残り鮮映
性が劣化するからである。
【００１９】なお、ワークロールのダル加工の方式は特
定のものに限定されず、ショットブラスト、放電加工の
他に、レーザ、プレズマ、電子ビーム等の高密度エネル
ギービームを用いたものなど種々の加工方法を利用で
き、いずれの加工方法によってダル目付けしたワークロ
ールを用いて加工しても上記の指標を満足すれば、塗装
後鮮映性に優れた鋼板を製造できる。
定のものに限定されず、ショットブラスト、放電加工の
他に、レーザ、プレズマ、電子ビーム等の高密度エネル
ギービームを用いたものなど種々の加工方法を利用で
き、いずれの加工方法によってダル目付けしたワークロ
ールを用いて加工しても上記の指標を満足すれば、塗装
後鮮映性に優れた鋼板を製造できる。
【００２０】また、本発明では、膜厚が７０μｍ未満か
それを超えるかにかかわらず、塗料の種類や塗布方法は
従来から膜厚が７０μｍを超える厚膜塗装で採用されて
きたものをそのまま利用できる。
それを超えるかにかかわらず、塗料の種類や塗布方法は
従来から膜厚が７０μｍを超える厚膜塗装で採用されて
きたものをそのまま利用できる。
【００２１】
【実施例】以下に示す実施例は単なる例示にすぎず、本
発明の範囲を限定するものではない。
発明の範囲を限定するものではない。
【００２２】ろ波うねり曲線の深さ２μｍ以上の谷の１
インチ当たりの数（ＰＣ２’）が１２以下の鋼板を、ろ
波中心線うねりＷｃａが１．５μｍ以下で、うねり曲線
の高さ２．５μｍ以上の山の１インチ当たりの数（ＰＣ
１＊）が１２以下で深さ２．５μｍ以上の谷の１インチ
当たりの数（ＰＣ２＊）が１１以下のロールで、板厚が
０．８ｍｍの自動車用鋼板（普通鋼板（ＣＲ）、電気め
っき鋼板（ＳＺ）、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ））を圧
下率１．０％以上で調質圧延した。そして、得られた鋼
板の品質保証指標（Ｗｃａ、ＰＣ１、ＰＣ２）を測定し
た。その後、鋼板表面にりん酸塩処理、電着塗装、上塗
り塗装を施した。全体の膜厚は６０μｍと１００μｍに
した。そして、得られた鋼板を写像鮮映度計で測定し
て、ＮＳＩＣ値を得た。尚、ＮＳＩＣ（６０）は、塗装
膜厚が６０μｍの時の塗装後鮮映性を表わし、また、Ｎ
ＳＩＣ（１００）は、塗装膜厚が１００μｍの時の塗装
後鮮映性を表わす。ＮＳＩＣ値は、鋼板表面の反射によ
って結像した矩形波パターンの光強度分布を測定し、そ
れをフーリエスペクトル解析し、結像パターンの「矩形
波からのズレ」の程度として鮮映度を評価したものであ
り、値が８０以上のものを合格（○）とした。
インチ当たりの数（ＰＣ２’）が１２以下の鋼板を、ろ
波中心線うねりＷｃａが１．５μｍ以下で、うねり曲線
の高さ２．５μｍ以上の山の１インチ当たりの数（ＰＣ
１＊）が１２以下で深さ２．５μｍ以上の谷の１インチ
当たりの数（ＰＣ２＊）が１１以下のロールで、板厚が
０．８ｍｍの自動車用鋼板（普通鋼板（ＣＲ）、電気め
っき鋼板（ＳＺ）、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ））を圧
下率１．０％以上で調質圧延した。そして、得られた鋼
板の品質保証指標（Ｗｃａ、ＰＣ１、ＰＣ２）を測定し
た。その後、鋼板表面にりん酸塩処理、電着塗装、上塗
り塗装を施した。全体の膜厚は６０μｍと１００μｍに
した。そして、得られた鋼板を写像鮮映度計で測定し
て、ＮＳＩＣ値を得た。尚、ＮＳＩＣ（６０）は、塗装
膜厚が６０μｍの時の塗装後鮮映性を表わし、また、Ｎ
ＳＩＣ（１００）は、塗装膜厚が１００μｍの時の塗装
後鮮映性を表わす。ＮＳＩＣ値は、鋼板表面の反射によ
って結像した矩形波パターンの光強度分布を測定し、そ
れをフーリエスペクトル解析し、結像パターンの「矩形
波からのズレ」の程度として鮮映度を評価したものであ
り、値が８０以上のものを合格（○）とした。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】通常塗装に限らず、７０μｍ未満の薄膜
塗装をしても、塗装前の鋼板の表面性状が上記指標を全
て満足していれば、鮮映性に優れていた。鋼板が上記指
標を満足するか否かの測定は簡便で短時間で済むため工
場での実操業下での品質管理も容易となる。
塗装をしても、塗装前の鋼板の表面性状が上記指標を全
て満足していれば、鮮映性に優れていた。鋼板が上記指
標を満足するか否かの測定は簡便で短時間で済むため工
場での実操業下での品質管理も容易となる。
【図１】品質指標、特にＷｃａと鮮映性との関係を示
す。
す。
【図２】品質指標、特にＰＣ１，ＰＣ２と鮮映性との関
係を示す。
係を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板の表面性状は、 ろ波中心線うねり（低域フィルターのカットオフ値０．
８ｍｍ、高域フィルターのカットオフ値２．５ｍｍ）：
Ｗｃａ≦０．６５ ろ波うねり曲線（低域フィルターのカットオフ値０．８
ｍｍ）の、 高さ１．０μｍ以上の山の１インチ当たりの数：ＰＣ１
≦３ 深さ１．０μｍ以上の谷の１インチ当たりの数：ＰＣ２
≦３ であることを特徴とする塗装後鮮映性に優れた鋼板。 - 【請求項２】 塗膜の厚さが７０μｍ未満の薄塗装鋼板
用であることを特徴とする請求項１に記載の塗装後鮮映
性に優れた鋼板。 - 【請求項３】 ろ波うねり曲線の深さ２μｍ以上の谷の
１インチ当たりの数（ＰＣ２’）が８以下の鋼板を、 ろ波中心線うねりＷｃａが１．５μｍ以下で、うねり曲
線の高さ２．５μｍ以上の山の１インチ当たりの数（Ｐ
Ｃ１＊）が８以下で深さ２．５μｍ以上の谷の１インチ
当たりの数（ＰＣ２＊）が８以下のロールで調質圧延す
ることを特徴とする請求項１に記載の塗装後鮮映性に優
れた鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31846394A JP3614904B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 塗装後鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31846394A JP3614904B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 塗装後鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174007A true JPH08174007A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3614904B2 JP3614904B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=18099406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31846394A Expired - Fee Related JP3614904B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 塗装後鮮映性に優れた鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3614904B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108044A1 (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-12 | Jfe Steel Corporation | 高張力冷延鋼板およびその製造方法 |
| JP2015100933A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 矢崎総業株式会社 | 金属調加飾部品 |
| JP2017506581A (ja) * | 2014-01-30 | 2017-03-09 | アルセロールミタル | 電気亜鉛めっき金属シートからうねりの少ない部品を製造するための方法、対応する部品および車両 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31846394A patent/JP3614904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101106514B1 (ko) * | 2007-03-01 | 2012-01-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고장력 냉연 강판 및 그 제조 방법 |
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| JP2017506581A (ja) * | 2014-01-30 | 2017-03-09 | アルセロールミタル | 電気亜鉛めっき金属シートからうねりの少ない部品を製造するための方法、対応する部品および車両 |
| US10500620B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-12-10 | Arcelormittal | Method for manufacturing parts with a low waviness from an electrogalvanized metal sheet, corresponding part and vehicle |
| US11235364B2 (en) | 2014-01-30 | 2022-02-01 | Arcelormittal | Method for manufacturing parts with a low waviness from an electrogalvanized metal sheet, corresponding part and vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3614904B2 (ja) | 2005-01-26 |
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