JPH0361518B2 - - Google Patents
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- JPH0361518B2 JPH0361518B2 JP16734784A JP16734784A JPH0361518B2 JP H0361518 B2 JPH0361518 B2 JP H0361518B2 JP 16734784 A JP16734784 A JP 16734784A JP 16734784 A JP16734784 A JP 16734784A JP H0361518 B2 JPH0361518 B2 JP H0361518B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蒸発法による海水の淡水化装置で生
成した淡水に硬度成分を添加して飲料水を得る方
法に関する。
成した淡水に硬度成分を添加して飲料水を得る方
法に関する。
蒸発法海水淡水化装置で得られる淡水は蒸留水
であるため各種のイオン及び溶存ガス類をほとん
ど含まず、カルシウムやマグネシウムの硬度成分
もほとんど無い。このため上記淡水をそのまま汎
用の送水設備を使用して送水した場合には、送水
設備に使用されている鋼管の腐食、コンクリート
材の溶出現象が起こり、送水設備の機能を損う恐
れがある。一方飲料水として使用した場合には前
述理由により無味であり飲料水としての飲み味が
悪いばかりでなく心臓病の原因となり得ることが
指摘されている。
であるため各種のイオン及び溶存ガス類をほとん
ど含まず、カルシウムやマグネシウムの硬度成分
もほとんど無い。このため上記淡水をそのまま汎
用の送水設備を使用して送水した場合には、送水
設備に使用されている鋼管の腐食、コンクリート
材の溶出現象が起こり、送水設備の機能を損う恐
れがある。一方飲料水として使用した場合には前
述理由により無味であり飲料水としての飲み味が
悪いばかりでなく心臓病の原因となり得ることが
指摘されている。
このため従来より例えば文献「Desalination，
39（1981）503−520」に紹介されているように硬
度増加剤として生石灰、消石灰、石灰石、ドロマ
イト等が使用され、これらを淡水に溶解させる方
法が行なわれてきたが、このうち石灰石及び／又
はドロマイトを用いる場合、これ等を粒状にして
充填したフイルター（飲料水化装置では石灰石及
び／又はドロマイトの充填層を通常フイルターと
呼称）にあらかじめ炭酸ガスを吹き込んだ淡水を
導き、カルシウムあるいはマグネシウムを重炭酸
塩として溶出させて水の硬度を増す方法が一般的
である。
39（1981）503−520」に紹介されているように硬
度増加剤として生石灰、消石灰、石灰石、ドロマ
イト等が使用され、これらを淡水に溶解させる方
法が行なわれてきたが、このうち石灰石及び／又
はドロマイトを用いる場合、これ等を粒状にして
充填したフイルター（飲料水化装置では石灰石及
び／又はドロマイトの充填層を通常フイルターと
呼称）にあらかじめ炭酸ガスを吹き込んだ淡水を
導き、カルシウムあるいはマグネシウムを重炭酸
塩として溶出させて水の硬度を増す方法が一般的
である。
炭酸ガス源としては、別途燃料を燃焼させて得
た排ガス中の炭酸ガスを回収する方法、炭酸ガス
ボンベで搬入する方法等が提案されているが、中
でも最近淡水化装置自体から発生する炭酸ガスを
有効利用する方法が経済性の面からも魅力のある
ものとして注目されている。
た排ガス中の炭酸ガスを回収する方法、炭酸ガス
ボンベで搬入する方法等が提案されているが、中
でも最近淡水化装置自体から発生する炭酸ガスを
有効利用する方法が経済性の面からも魅力のある
ものとして注目されている。
しかしながら淡水化装置から発生する炭酸ガス
は、元来海水中に含まれる重炭酸塩が下記(1)式の
反応により分解して発生するものであり、 2HCO3 -→CO2＋CO3 2-＋H2O ……(1) この重炭酸塩濃度が海水の環境すなわち気温、
水温、風速等に左右され必ずしも一定ではない。
は、元来海水中に含まれる重炭酸塩が下記(1)式の
反応により分解して発生するものであり、 2HCO3 -→CO2＋CO3 2-＋H2O ……(1) この重炭酸塩濃度が海水の環境すなわち気温、
水温、風速等に左右され必ずしも一定ではない。
加えて前記(1)式の反応速度は温度の影響を受け
るため、淡水化装置の運転条件すなわち負荷変動
によつても炭酸ガスの発生量は増減する。この結
果淡水化装置より発生する炭酸ガス含有ガスの量
及び炭酸ガス濃度が変動してしまう。量又は組成
の変動した炭酸ガス含有ガスをそのまま淡水に吹
き込んで炭酸含有水とすれば水中の炭酸濃度も変
動してしまう。生石灰及び／又はドロマイトを充
填したフイルター内を前記炭酸含有水が通過する
と下記(2)及び／又は(3)式に従つて溶解するため溶
解後の CaCO3＋CO2＋H2OCa（HCO3）2 ……(2) Ca・Mg（CO3）2＋2CO2＋2H2O Ca（HCO3）2＋Mg（HCO3）2 ……(3) 淡水中のカルシウム及び／又はマグネシウム、
重炭酸根とも炭酸含有水中の炭酸濃度の変動にと
もなつて変動してしまう。
るため、淡水化装置の運転条件すなわち負荷変動
によつても炭酸ガスの発生量は増減する。この結
果淡水化装置より発生する炭酸ガス含有ガスの量
及び炭酸ガス濃度が変動してしまう。量又は組成
の変動した炭酸ガス含有ガスをそのまま淡水に吹
き込んで炭酸含有水とすれば水中の炭酸濃度も変
動してしまう。生石灰及び／又はドロマイトを充
填したフイルター内を前記炭酸含有水が通過する
と下記(2)及び／又は(3)式に従つて溶解するため溶
解後の CaCO3＋CO2＋H2OCa（HCO3）2 ……(2) Ca・Mg（CO3）2＋2CO2＋2H2O Ca（HCO3）2＋Mg（HCO3）2 ……(3) 淡水中のカルシウム及び／又はマグネシウム、
重炭酸根とも炭酸含有水中の炭酸濃度の変動にと
もなつて変動してしまう。
処理後飲料水中の上記溶出成分の変動は、処理
水の腐食性を低減し安定化させるという飲料水化
本来の目的に逆行するものであり、飲み味の改善
面からみても不完全である。又、フイルターに充
填した石灰石及び／又はドロマイトの消費量も変
動し、補充充填操作面でも不都合である。蒸発法
海水淡水化装置で生成される炭酸ガスを利用する
システム自体が比較的新しいものであり、従来は
上記不都合点を解消する方法が見あたらなかつ
た。
水の腐食性を低減し安定化させるという飲料水化
本来の目的に逆行するものであり、飲み味の改善
面からみても不完全である。又、フイルターに充
填した石灰石及び／又はドロマイトの消費量も変
動し、補充充填操作面でも不都合である。蒸発法
海水淡水化装置で生成される炭酸ガスを利用する
システム自体が比較的新しいものであり、従来は
上記不都合点を解消する方法が見あたらなかつ
た。
本発明は、上記従来法の問題点を解消するため
に鋭意研究の結果見い出されたもので、その骨子
とするところは、フイルター通過後の淡水の比抵
抗値が所定値となるようフイルター通過前の淡水
に吹き込む炭酸ガス含有ガスの吹き込み量を調整
する淡水の飲料水化方法である。
に鋭意研究の結果見い出されたもので、その骨子
とするところは、フイルター通過後の淡水の比抵
抗値が所定値となるようフイルター通過前の淡水
に吹き込む炭酸ガス含有ガスの吹き込み量を調整
する淡水の飲料水化方法である。
詳しくは、蒸発法による海水の淡水化装置で生
成した淡水に、該淡水化装置より発生する炭酸ガ
ス含有ガスを吹き込んで炭酸含有水としたのち、
石灰石及び／又はドロマイトの粒状物を充填した
フイルターを通過させて飲料水を得る方法におい
て、フイルター通過後の淡水の比抵抗値を連続的
に検知し、比抵抗値が所定値となるよう前記炭酸
ガス含有ガスの吹き込み量を調整することを特徴
とする淡水の飲料水方法を提案するものである。
成した淡水に、該淡水化装置より発生する炭酸ガ
ス含有ガスを吹き込んで炭酸含有水としたのち、
石灰石及び／又はドロマイトの粒状物を充填した
フイルターを通過させて飲料水を得る方法におい
て、フイルター通過後の淡水の比抵抗値を連続的
に検知し、比抵抗値が所定値となるよう前記炭酸
ガス含有ガスの吹き込み量を調整することを特徴
とする淡水の飲料水方法を提案するものである。
本発明方法では、フイルター出口の処理水中の
比抵抗値を連続的に検知して、この値が所定値と
なるよう淡水化装置で発生する炭酸ガス含有ガス
をフイルター入口の淡水に吹き込む量をフイード
バツク調整するため、先述の原因により前記炭酸
ガス含有ガス量又はガス組成が変動してもフイル
ター出口の処理水性状を安定に保持できる利点を
もつ。
比抵抗値を連続的に検知して、この値が所定値と
なるよう淡水化装置で発生する炭酸ガス含有ガス
をフイルター入口の淡水に吹き込む量をフイード
バツク調整するため、先述の原因により前記炭酸
ガス含有ガス量又はガス組成が変動してもフイル
ター出口の処理水性状を安定に保持できる利点を
もつ。
本発明者らは、比抵抗値と液中の溶存成分すな
わちカルシウム、マグネシウム、重炭酸根濃度に
は一定の相関があり、かつ比抵抗値は従来より一
般的に行なわれているように電極を対象水中に浸
すことのみで極めて容易に連続的に測定すること
が出来ることに注目し、本発明に至つたものであ
る。すなわちフイルター出口の処理水性状とは具
体的には硬度を増加させるカルシウム及びマグネ
シウムと主として重炭酸根に起因する全アルカリ
度であり、あらかじめ抵抗値とこれらの値の相関
関係を把握しておくことにより、比抵抗値の測定
により上記処理後の水の性状の連続的に観察する
ことが可能となることを見い出している。
わちカルシウム、マグネシウム、重炭酸根濃度に
は一定の相関があり、かつ比抵抗値は従来より一
般的に行なわれているように電極を対象水中に浸
すことのみで極めて容易に連続的に測定すること
が出来ることに注目し、本発明に至つたものであ
る。すなわちフイルター出口の処理水性状とは具
体的には硬度を増加させるカルシウム及びマグネ
シウムと主として重炭酸根に起因する全アルカリ
度であり、あらかじめ抵抗値とこれらの値の相関
関係を把握しておくことにより、比抵抗値の測定
により上記処理後の水の性状の連続的に観察する
ことが可能となることを見い出している。
本発明方法によれば淡水化発生装置での炭酸ガ
ス発生量が増加した場合にも、石灰石及び／又は
ドロマイトが所定値以上に淡水中に溶解して石灰
石、ドロマイトの消費量を必要以上に増加させる
こともなく、又炭酸ガス発生量が減少した場合に
は炭酸ガス含有ガスの吹き込み量を増加させるこ
とにより所定量の石灰石及び／又はドロマイトを
溶解させることが出来、淡水の飲料水化が行い得
る。
ス発生量が増加した場合にも、石灰石及び／又は
ドロマイトが所定値以上に淡水中に溶解して石灰
石、ドロマイトの消費量を必要以上に増加させる
こともなく、又炭酸ガス発生量が減少した場合に
は炭酸ガス含有ガスの吹き込み量を増加させるこ
とにより所定量の石灰石及び／又はドロマイトを
溶解させることが出来、淡水の飲料水化が行い得
る。
次に本発明方法の実施態様を明らかにするた
め、図にもとずいて説明する。
め、図にもとずいて説明する。
第１図は本発明を海水の多段フラツシユ蒸発法
から得られる淡水の飲料化に適用した場合を示
す。ラインａより海水が多段フラツシユ蒸発装置
１に供給され製造された淡水はラインｂにより炭
酸ガス吸収塔２に圧送される。一方濃縮された海
水はラインｃより系外に排出され、蒸発にともな
つて発生した炭酸ガス含有ガスのうち、飲料水化
に使用されるガスはラインｄを通つてコンプレツ
サー３により昇圧されたのち流量制御弁７を通過
後ラインｆにより炭酸ガス吸収塔２に送入され
る。余剰の炭酸ガス含有ガスはエジエクター（図
示なし）によりラインｅを通つて系外に排出され
る。炭酸ガス吸収塔２ではラインｂにより送入さ
れた淡水に所定量の炭酸ガスが溶解後ラインｈを
通つてフイルター４に送り込まれる。未溶解の炭
酸及び窒素、酸素等のガスはラインｇより系外に
排出される。炭酸ガス吸収塔２としては充填塔が
適用できる。また吸収条件によつては吸収塔２の
代わりにラインミキサーの使用も可能である。ラ
インｈより送入された炭酸含有水はフイルター４
内を通過する間にフイルター内に充てんされた石
灰石を溶解し、硬度及び全アルカリ度を増した後
ラインｉより抜き出される。ラインｉには比抵抗
の検出端５が設置されており処理水の比抵抗が連
続的に測定されその出力は調節計６に入力され
る。検出端５としては通常電極が用いられる。調
節計６からはあらかじめ設定してある比抵抗値と
の差異に応じた信号がラインｋにより出力され吸
収塔２に送入される炭酸ガス含有ガスの流量が調
節弁７によつて調節される。すなわち検出端５に
より測定された比抵抗値が設定値より小さければ
調節弁７が開けられ、比抵抗値が設定値より高け
れば調節弁７が閉じられる。このような制御によ
り、硬度、全アルカリ、TDS（全溶解固形分）を
所定値に設定された水はラインｊより系外にとり
出される。とり出され水はアルカリを添加されて
PHを調整（図示なし）されて腐食性のない安定な
水となる。
から得られる淡水の飲料化に適用した場合を示
す。ラインａより海水が多段フラツシユ蒸発装置
１に供給され製造された淡水はラインｂにより炭
酸ガス吸収塔２に圧送される。一方濃縮された海
水はラインｃより系外に排出され、蒸発にともな
つて発生した炭酸ガス含有ガスのうち、飲料水化
に使用されるガスはラインｄを通つてコンプレツ
サー３により昇圧されたのち流量制御弁７を通過
後ラインｆにより炭酸ガス吸収塔２に送入され
る。余剰の炭酸ガス含有ガスはエジエクター（図
示なし）によりラインｅを通つて系外に排出され
る。炭酸ガス吸収塔２ではラインｂにより送入さ
れた淡水に所定量の炭酸ガスが溶解後ラインｈを
通つてフイルター４に送り込まれる。未溶解の炭
酸及び窒素、酸素等のガスはラインｇより系外に
排出される。炭酸ガス吸収塔２としては充填塔が
適用できる。また吸収条件によつては吸収塔２の
代わりにラインミキサーの使用も可能である。ラ
インｈより送入された炭酸含有水はフイルター４
内を通過する間にフイルター内に充てんされた石
灰石を溶解し、硬度及び全アルカリ度を増した後
ラインｉより抜き出される。ラインｉには比抵抗
の検出端５が設置されており処理水の比抵抗が連
続的に測定されその出力は調節計６に入力され
る。検出端５としては通常電極が用いられる。調
節計６からはあらかじめ設定してある比抵抗値と
の差異に応じた信号がラインｋにより出力され吸
収塔２に送入される炭酸ガス含有ガスの流量が調
節弁７によつて調節される。すなわち検出端５に
より測定された比抵抗値が設定値より小さければ
調節弁７が開けられ、比抵抗値が設定値より高け
れば調節弁７が閉じられる。このような制御によ
り、硬度、全アルカリ、TDS（全溶解固形分）を
所定値に設定された水はラインｊより系外にとり
出される。とり出され水はアルカリを添加されて
PHを調整（図示なし）されて腐食性のない安定な
水となる。
なお第１図では、多段フラツシユ蒸発装置１に
て製造された淡水全量がラインｂにより抜き出さ
れて飲料水化処理されているが、本発明の適用は
これに限定されるものではなく、製造された淡水
の一部を飲料水化処理する場合も適用可能であ
る。
て製造された淡水全量がラインｂにより抜き出さ
れて飲料水化処理されているが、本発明の適用は
これに限定されるものではなく、製造された淡水
の一部を飲料水化処理する場合も適用可能であ
る。
海水の多段フラツシユ蒸発装置１より製造され
た淡水と、炭酸ガス含有ガスを分取し第１図に示
す態様の飲料水化法により処理した。淡水分取量
は200／hrであり、炭酸ガス含有ガスは第１段
目と第７段目より抽出され、その流量は調節弁７
により調節される。吸収塔７としてはラシヒリン
グ充てん塔を使用し、フイルター４にはふるい径
１mmから４mmの石灰石を充填した。処理後の全硬
度が炭酸カルシウム基準で60mg／となるよう調
節計６の設定値を決め、ｊよりとり出される製造
水の全硬度と全アルカリ度を２時間毎にサンプリ
ングした。
た淡水と、炭酸ガス含有ガスを分取し第１図に示
す態様の飲料水化法により処理した。淡水分取量
は200／hrであり、炭酸ガス含有ガスは第１段
目と第７段目より抽出され、その流量は調節弁７
により調節される。吸収塔７としてはラシヒリン
グ充てん塔を使用し、フイルター４にはふるい径
１mmから４mmの石灰石を充填した。処理後の全硬
度が炭酸カルシウム基準で60mg／となるよう調
節計６の設定値を決め、ｊよりとり出される製造
水の全硬度と全アルカリ度を２時間毎にサンプリ
ングした。
分析結果は次のとおりであつた。
平均値 標準偏差
全硬度 60.3 1.88
（mg／ as CaCO3）
全アルカリ度 60.4 1.38
（mg／ as CaCO3）
なお上記サンプリング期間に分取した炭酸ガス
含有ガス量の平均流量は4.2N／ｈであつた。
サンプリング総数は12であつた。
含有ガス量の平均流量は4.2N／ｈであつた。
サンプリング総数は12であつた。
比較例
第１図に於いて、調節計６をマニアル設定と
し、吸収塔２に送入する炭酸ガス含有ガス流量を
実施例のサンプリング期間中の平均値に固定設定
した。他は実施例と全く同一条件としｊよりとり
出される製造水の全硬度と全アルカリ度を実施例
と同様２時間毎にサンプリングした。
し、吸収塔２に送入する炭酸ガス含有ガス流量を
実施例のサンプリング期間中の平均値に固定設定
した。他は実施例と全く同一条件としｊよりとり
出される製造水の全硬度と全アルカリ度を実施例
と同様２時間毎にサンプリングした。
分析結果は次のとおりであつた。
平均値 標準偏差
全硬度 58.5 6.94
（mg／ as CaCO3）
全アルカリ度 58.8 6.24
（mg／ as CaCO3）
サンプリング総数は実施例と同じである。
実施例と比較例を比較すると、実施例では処理
後の水の性状が目標値に非常に近くかつ変動が少
なく、本発明の目的の適用による効果が明らかで
ある。
後の水の性状が目標値に非常に近くかつ変動が少
なく、本発明の目的の適用による効果が明らかで
ある。
第１図は本発明方法を説明するための回路図で
ある。 １……多段フラツシユ蒸発装置、２……炭酸ガ
ス吸収塔、３……コンプレツサー、４……フイル
ター、５……比抵抗検出端、６……調節計、７…
…流量調節弁。
ある。 １……多段フラツシユ蒸発装置、２……炭酸ガ
ス吸収塔、３……コンプレツサー、４……フイル
ター、５……比抵抗検出端、６……調節計、７…
…流量調節弁。
Claims (1)
- １ 蒸発法による海水の淡水化装置で生成した淡
水に、該淡水化装置より発生する炭酸ガス含有ガ
スを吹き込んで炭酸含有水としたのち、石灰石及
び／又はドロマイトの粒状物を充填したフイルタ
ーを通過させて飲料水を得る方法において、フイ
ルター通過後の淡水の比抵抗値を連続的に検知
し、比抵抗値が所定値となるよう前記炭酸ガス含
有ガスの吹込み量を調整することを特徴とする淡
水の飲料水化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734784A JPS6146293A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 淡水の飲料水化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734784A JPS6146293A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 淡水の飲料水化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146293A JPS6146293A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0361518B2 true JPH0361518B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15848041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16734784A Granted JPS6146293A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 淡水の飲料水化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146293A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359393A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Sasakura Eng Co Ltd | ミネラル化水の製造法 |
| JPS6391194A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-21 | Sasakura Eng Co Ltd | 純水からミネラル化水の製造方法 |
| JPS63141696A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-14 | Sasakura Eng Co Ltd | ミネラル化水の製造方法 |
| EP1547979A1 (en) * | 2002-06-21 | 2005-06-29 | Sanden Corporation | Mineral water making apparatus |
| KR100990486B1 (ko) | 2010-08-18 | 2010-11-29 | 케이씨삼양정수(주) | 담수의 음용수화 방법 및 장치 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16734784A patent/JPS6146293A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146293A (ja) | 1986-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |