JPH0361572B2 - - Google Patents
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- JPH0361572B2 JPH0361572B2 JP58013884A JP1388483A JPH0361572B2 JP H0361572 B2 JPH0361572 B2 JP H0361572B2 JP 58013884 A JP58013884 A JP 58013884A JP 1388483 A JP1388483 A JP 1388483A JP H0361572 B2 JPH0361572 B2 JP H0361572B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- density
- bottomed parison
- parison
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
- B29C49/0006—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material for heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明はポリエチレン製二軸延伸ボトルの製造
方法に関するものである。詳しくは強度、剛性等
の諸物性に優れたポリエチレン製二軸延伸ボトル
の製造方法に関するものである。 従来二軸延伸ボトルとしては、塩化ビニリデ
ン、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート等を使用して製造されている
が、ポリエチレンはほとんど用いられていない。
これは、塩化ビニリデン等の樹脂はガスバリヤー
性に大変優れているため、例えば炭酸飲料用のボ
トル等の使用できるメリツトがあるため多く開発
が行なわれているが、ガスバリヤー性に劣るとさ
れているポリエチレンが不適と考えられていたた
めである。 しかしながら、近年、生活様式が多用化し、
種々の製品が出回るようになり、食品容器、医薬
品容器、化粧品容器等においては、それほどガス
バリヤー性に優れなくても充分使用に供すること
ができるものがあることが分つた。又二軸延伸ブ
ローを行うと成形時のバリの発生がなく原料樹脂
の高騰の折その経済性が見直されていること及び
延伸ブローによりボトルの剛性が上がりその分ボ
トルの肉厚を減ずることの省資源メリツトもある
ことから汎用のポリエチレンについても注目され
るに至つている。 本発明者は上述のような現状に鑑み、ポリエチ
レン用いて強度、剛性及び比較的ガスバリヤー性
にも優れたポリエチレンボトルを提供するべく
種々検討した結果ポリエチレンとして特定のポリ
エチレンを用い特定の条件下に特定の方法でボル
トを製造することにより目的を達成し得ることを
見出し本発明を完成した。 すなわち、本発明の要旨はメルトインデツクス
0.2〜10ｇ／10分、流動比30〜70のポリエチレン
を用い一端が閉塞された筒状の有底パリソンを形
成し、次いで該有底パリソンを有底パリソンを構
成するポリエチレンの融点より20℃低い温度から
10℃低い温度範囲で、金型中において有底パリソ
ンの軸方向へ機械的に延伸すると共にその内部に
気体を吹込むことを特徴とするポリエチレン製二
軸延伸ボトルの製造方法に存する。 本発明の方法に用いる原料樹脂はメルトインデ
ツクス（MI）（JIS−K6760に準拠）が0.2〜10
ｇ／10分、流動比（荷重11131ｇの時のMI／荷重
1113ｇの時のMI）が30〜70のポリエチレンであ
る。 MIが0.2以下であると射出成形等により有底パ
リソンを整形する際に成形品（有底パリソン）の
表面にフローマークが発生し、後でボトルに成形
した際に表面状態が不良となり製品として不適で
あり、またボトルの透明性も悪くなる。またMI
が10以上であるとボトル成形の際延伸を加えても
良好となる分子配向が起らず剛性、衝撃強度等の
諸物性の向上が望めない。 また、流動比が30より小さいとブロー成形時に
吹き破れが起こりやすく好ましくなく、流動比が
70を超えると成形品の透明性が不良となり好まし
くない。 本発明には上記したようなポリエチレンが用い
られるが上述のようなポリエチレンの中でも密度
0.918〜0.935ｇ／cm3の線状低密度ポリエチレンが
好ましい。 線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと他の
α−オレフインとの共重合物であり、従来の高圧
法により製造された低密度ポリエチレン樹脂とは
異なる。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチ
レンと、他のα−オレフインとしてブテン、ヘキ
セン、オクテン、デセン、４メチルペンテン−１
等を４〜17重量％程度、好ましくは５〜15重量％
程度共重合したものであり中低圧法高密度ポリエ
チレン製造に用いられるチーグラー型触媒又なフ
イリツプ型触媒を用いて製造されたものであり、
従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短
い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを
利用して適当に低下させ0.91〜0.95ｇ／cm3程度と
したものであり、従来の低密度ポリエチレンより
直鎖性があり、高密度ポリエチレンより枝分かれ
が多い構造のポリエチレンである。 また、上記線状低密度ポリエチレンより透明性
の点で多少劣るが、上述したMI及び流動比を満
足する密度0.945〜0.960ｇ／cm3の高密度ポリエチ
レンも使用することができる。 本発明において密度はJIS−K6760に準拠して
求めた値であり、密度が小さすぎれば樹脂の結晶
性が小さく、延伸しても結晶配向しにくいので使
用し難く、密度が大きすぎれば結晶しやすくなり
すぎ、製品の透明性に悪影響を与える。 本発明の方法においては、まず上記のポリエチ
レンを用いて一端が閉塞された筒状の有底パリソ
ンを成形する、有底パリソンを製造するには射出
成形によるのが一般的であるが、押出成形等によ
り両端が開放した筒状体を作り、これの一端を加
熱溶融し形付け等して閉塞して作つたような有底
パリソンを用いても良いことは勿論である。 上記のようにして得た有底パリソンは次いで延
伸温度とされる。延伸温度とは本発明方法の場合
有底パリソンを構成する樹脂の融点（パーキンエ
ルマー社製DSC IB型示差走査熱量計を用い試料
10mgを25℃の状態から昇温速度10℃／mmで昇温
し、試料が完全に溶融した点を融点とした。）よ
り20℃低い温度から、融点より10℃低い温度の間
の温度で二軸延伸するすなわち、融点140℃のポ
リエチレンの場合延伸温度は140℃−20℃＝120
℃、140℃−10℃＝130℃ということであり、延伸
温度は120℃〜130℃となる。 延伸温度が低くすぎると樹脂が変形し難く、延
伸時に過大な力を必要とし、装置に無理が加わる
し、ブロー成形しても完全に膨張しなかつたりす
るので望ましくなく、また延伸温度が高すぎれば
ブロー成形時に樹脂に延伸がかからず配向結晶の
生成による強度の向上は望めない。 二軸延伸成形とは、上述した所定温度の有底パ
リソンを有底パリソンの内部に棒状体等を導入し
て、この棒状体で有底パリソンの底部を軸方向に
押して延伸し、この軸方向の延伸とタイミングを
合わせて有底パリソン内に空気を吹込み横方向に
膨張させることにより軸（縦）方向及び横方向の
二軸方向に延伸を加えるものであり、このように
延伸を加えることによりポリエチレンの強度は飛
躍的に向上する。 この二軸延伸ブロー成形の方法としては一般的
に射出インライン式二軸延伸ブローと呼ばれる射
出工程から加熱工程、延伸ブロー工程まで連続し
て行なう方式、射出コールドパリソン二軸延伸ブ
ローと呼ばれる射出成形によつて成形した有底パ
リソンをストツクしておき、加熱工程と延伸ブロ
ー工程を連続しておく方式、押出コールドパリソ
ン二軸延伸ブローと呼ばれるパイブの一端を予備
成形機を用いてその一端を閉じて有底パリソンと
し、加熱工程と延伸ブロー成形を連続して行う方
法等、従来ポリエチレンテレフタレート等を用い
て行なわれている二軸延伸ブロー成形と同様の方
法のいずれも用いることができる。 以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されたものではない。 実施例 １ 線状低密度ポリエチレン（共重合成分：１−ブ
テン、共重合量：10重量％、密度0.934ｇ／cm3、
MI：0.3ｇ／10分、流動比60）を用い樹脂温度
230℃、金型温度20℃、冷却時間４秒で有底パリ
ソンを射出成形した。有底パリソンは最大径部
29.5mmφ、最小径部20.5mmφ、長さ124mmのもの
で、内厚は場所により異なるが、胴部肉厚3.2mm
程度である。 得られた有底パリソンを電熱ヒーターを筒状に
設けた電熱ポツトに入れ16秒間加熱し、105℃に
均一に加熱された有底パリソンを得た。 得られた加熱状態にある有底パリソンをすぐに
二軸延伸ブロー成形機（日清樹脂工業(株)製ASB
−50型延伸ブロー成形機）に入れ、有底パリソン
の内部に延伸ロツドを導入し、有底パリソンの底
部を押圧することにより縦方向に延伸し、縦延伸
の終り付近で第１次圧として2.0Kg／cm3の圧空を
４秒間吹込み、第２次圧として10Kg／cm3の圧空を
２秒間吹込み二軸延伸ボトルを得た。このときの
金型温度は20℃とした。得られたボトルは高さ
170mm、太さは場所により異なるが胴部の太さに
して60〜70mm程度のものである。肉厚も場所によ
つて異なるが胴部の肉厚において約0.5mm程度で
ある。 得られた成形ボトルにつき、透明性、延伸効
果、につき判定を行なつた。結果を第１表に示
す。 透明性についてはJISK6714に準拠しヘイズに
より判定した。ヘイズが40以下であれば（○）、
40以上であれば（×）と評価した。 延伸効果については、得られたボトルの胴部か
ら６mmφの試験片を打抜き、この試験片を200℃
のシリコンオイル中に２分間浸漬し、縦及び横方
向の収縮率を測定し、横方向（胴回り方向）の収
縮率が40％以上であり、縦方向の収縮率／横方向
の収縮率が0.5〜1.5となる場合を〔○〕とし、そ
れ以外を〔×〕とした。 実施例 ２、３ 線状低密度ポリエチレンとして、密度0.925
ｇ／cm3、MI：１ｇ／10分、流動比：55のもの
（実施例２）及び密度：0.920ｇ／cm3、MI：９
ｇ／10分、流動比：40のもの（実施例３）を夫々
用いたほかは実施例１と同様に有底パリソンを形
成し、二軸延伸ブロー成形した。得られた成形ボ
トルにつき、透明性、延伸効果につき判定を行な
つた結果を第１表に示す。 比較例 １〜３ 線状低密度ポリエチレンとして密度：0.920
ｇ／cm3、MI：２ｇ／10分、流動比：20のもの
（比較例１）、密度：0.920ｇ／cm3、MI：10ｇ／10
分、流動比：17のもの（比較例２）、密度：0.920
ｇ／cm3、MI：0.1ｇ／10分、流動比：60のもの
（比較例３）を用いたほかは実施例１と同様の条
件で有底パリソンを形成し、二軸延伸ブロー成形
した結果を表１に示す。 比較例 ４、５ 実施例２で用いたと同様の線状低密度ポリエチ
レンを用いて、二軸延伸ブロー成形時の有底パリ
ソンの温度を第１表に示す通り変化させて二軸延
伸ブロー成形を行なつた結果を第１表に示す。 実施例 ４ 線状低密度ポリエチレンに替え、密度：0.955
ｇ／cm3、MI：0.2ｇ／10分、流動比60の高密度ポ
リエチレンを用いたほかは実施例１と同様にして
有底パリソンを形成し、二軸延伸ブロー成形し
た。結果を第１表に示す。
方法に関するものである。詳しくは強度、剛性等
の諸物性に優れたポリエチレン製二軸延伸ボトル
の製造方法に関するものである。 従来二軸延伸ボトルとしては、塩化ビニリデ
ン、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート等を使用して製造されている
が、ポリエチレンはほとんど用いられていない。
これは、塩化ビニリデン等の樹脂はガスバリヤー
性に大変優れているため、例えば炭酸飲料用のボ
トル等の使用できるメリツトがあるため多く開発
が行なわれているが、ガスバリヤー性に劣るとさ
れているポリエチレンが不適と考えられていたた
めである。 しかしながら、近年、生活様式が多用化し、
種々の製品が出回るようになり、食品容器、医薬
品容器、化粧品容器等においては、それほどガス
バリヤー性に優れなくても充分使用に供すること
ができるものがあることが分つた。又二軸延伸ブ
ローを行うと成形時のバリの発生がなく原料樹脂
の高騰の折その経済性が見直されていること及び
延伸ブローによりボトルの剛性が上がりその分ボ
トルの肉厚を減ずることの省資源メリツトもある
ことから汎用のポリエチレンについても注目され
るに至つている。 本発明者は上述のような現状に鑑み、ポリエチ
レン用いて強度、剛性及び比較的ガスバリヤー性
にも優れたポリエチレンボトルを提供するべく
種々検討した結果ポリエチレンとして特定のポリ
エチレンを用い特定の条件下に特定の方法でボル
トを製造することにより目的を達成し得ることを
見出し本発明を完成した。 すなわち、本発明の要旨はメルトインデツクス
0.2〜10ｇ／10分、流動比30〜70のポリエチレン
を用い一端が閉塞された筒状の有底パリソンを形
成し、次いで該有底パリソンを有底パリソンを構
成するポリエチレンの融点より20℃低い温度から
10℃低い温度範囲で、金型中において有底パリソ
ンの軸方向へ機械的に延伸すると共にその内部に
気体を吹込むことを特徴とするポリエチレン製二
軸延伸ボトルの製造方法に存する。 本発明の方法に用いる原料樹脂はメルトインデ
ツクス（MI）（JIS−K6760に準拠）が0.2〜10
ｇ／10分、流動比（荷重11131ｇの時のMI／荷重
1113ｇの時のMI）が30〜70のポリエチレンであ
る。 MIが0.2以下であると射出成形等により有底パ
リソンを整形する際に成形品（有底パリソン）の
表面にフローマークが発生し、後でボトルに成形
した際に表面状態が不良となり製品として不適で
あり、またボトルの透明性も悪くなる。またMI
が10以上であるとボトル成形の際延伸を加えても
良好となる分子配向が起らず剛性、衝撃強度等の
諸物性の向上が望めない。 また、流動比が30より小さいとブロー成形時に
吹き破れが起こりやすく好ましくなく、流動比が
70を超えると成形品の透明性が不良となり好まし
くない。 本発明には上記したようなポリエチレンが用い
られるが上述のようなポリエチレンの中でも密度
0.918〜0.935ｇ／cm3の線状低密度ポリエチレンが
好ましい。 線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと他の
α−オレフインとの共重合物であり、従来の高圧
法により製造された低密度ポリエチレン樹脂とは
異なる。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチ
レンと、他のα−オレフインとしてブテン、ヘキ
セン、オクテン、デセン、４メチルペンテン−１
等を４〜17重量％程度、好ましくは５〜15重量％
程度共重合したものであり中低圧法高密度ポリエ
チレン製造に用いられるチーグラー型触媒又なフ
イリツプ型触媒を用いて製造されたものであり、
従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短
い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを
利用して適当に低下させ0.91〜0.95ｇ／cm3程度と
したものであり、従来の低密度ポリエチレンより
直鎖性があり、高密度ポリエチレンより枝分かれ
が多い構造のポリエチレンである。 また、上記線状低密度ポリエチレンより透明性
の点で多少劣るが、上述したMI及び流動比を満
足する密度0.945〜0.960ｇ／cm3の高密度ポリエチ
レンも使用することができる。 本発明において密度はJIS−K6760に準拠して
求めた値であり、密度が小さすぎれば樹脂の結晶
性が小さく、延伸しても結晶配向しにくいので使
用し難く、密度が大きすぎれば結晶しやすくなり
すぎ、製品の透明性に悪影響を与える。 本発明の方法においては、まず上記のポリエチ
レンを用いて一端が閉塞された筒状の有底パリソ
ンを成形する、有底パリソンを製造するには射出
成形によるのが一般的であるが、押出成形等によ
り両端が開放した筒状体を作り、これの一端を加
熱溶融し形付け等して閉塞して作つたような有底
パリソンを用いても良いことは勿論である。 上記のようにして得た有底パリソンは次いで延
伸温度とされる。延伸温度とは本発明方法の場合
有底パリソンを構成する樹脂の融点（パーキンエ
ルマー社製DSC IB型示差走査熱量計を用い試料
10mgを25℃の状態から昇温速度10℃／mmで昇温
し、試料が完全に溶融した点を融点とした。）よ
り20℃低い温度から、融点より10℃低い温度の間
の温度で二軸延伸するすなわち、融点140℃のポ
リエチレンの場合延伸温度は140℃−20℃＝120
℃、140℃−10℃＝130℃ということであり、延伸
温度は120℃〜130℃となる。 延伸温度が低くすぎると樹脂が変形し難く、延
伸時に過大な力を必要とし、装置に無理が加わる
し、ブロー成形しても完全に膨張しなかつたりす
るので望ましくなく、また延伸温度が高すぎれば
ブロー成形時に樹脂に延伸がかからず配向結晶の
生成による強度の向上は望めない。 二軸延伸成形とは、上述した所定温度の有底パ
リソンを有底パリソンの内部に棒状体等を導入し
て、この棒状体で有底パリソンの底部を軸方向に
押して延伸し、この軸方向の延伸とタイミングを
合わせて有底パリソン内に空気を吹込み横方向に
膨張させることにより軸（縦）方向及び横方向の
二軸方向に延伸を加えるものであり、このように
延伸を加えることによりポリエチレンの強度は飛
躍的に向上する。 この二軸延伸ブロー成形の方法としては一般的
に射出インライン式二軸延伸ブローと呼ばれる射
出工程から加熱工程、延伸ブロー工程まで連続し
て行なう方式、射出コールドパリソン二軸延伸ブ
ローと呼ばれる射出成形によつて成形した有底パ
リソンをストツクしておき、加熱工程と延伸ブロ
ー工程を連続しておく方式、押出コールドパリソ
ン二軸延伸ブローと呼ばれるパイブの一端を予備
成形機を用いてその一端を閉じて有底パリソンと
し、加熱工程と延伸ブロー成形を連続して行う方
法等、従来ポリエチレンテレフタレート等を用い
て行なわれている二軸延伸ブロー成形と同様の方
法のいずれも用いることができる。 以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されたものではない。 実施例 １ 線状低密度ポリエチレン（共重合成分：１−ブ
テン、共重合量：10重量％、密度0.934ｇ／cm3、
MI：0.3ｇ／10分、流動比60）を用い樹脂温度
230℃、金型温度20℃、冷却時間４秒で有底パリ
ソンを射出成形した。有底パリソンは最大径部
29.5mmφ、最小径部20.5mmφ、長さ124mmのもの
で、内厚は場所により異なるが、胴部肉厚3.2mm
程度である。 得られた有底パリソンを電熱ヒーターを筒状に
設けた電熱ポツトに入れ16秒間加熱し、105℃に
均一に加熱された有底パリソンを得た。 得られた加熱状態にある有底パリソンをすぐに
二軸延伸ブロー成形機（日清樹脂工業(株)製ASB
−50型延伸ブロー成形機）に入れ、有底パリソン
の内部に延伸ロツドを導入し、有底パリソンの底
部を押圧することにより縦方向に延伸し、縦延伸
の終り付近で第１次圧として2.0Kg／cm3の圧空を
４秒間吹込み、第２次圧として10Kg／cm3の圧空を
２秒間吹込み二軸延伸ボトルを得た。このときの
金型温度は20℃とした。得られたボトルは高さ
170mm、太さは場所により異なるが胴部の太さに
して60〜70mm程度のものである。肉厚も場所によ
つて異なるが胴部の肉厚において約0.5mm程度で
ある。 得られた成形ボトルにつき、透明性、延伸効
果、につき判定を行なつた。結果を第１表に示
す。 透明性についてはJISK6714に準拠しヘイズに
より判定した。ヘイズが40以下であれば（○）、
40以上であれば（×）と評価した。 延伸効果については、得られたボトルの胴部か
ら６mmφの試験片を打抜き、この試験片を200℃
のシリコンオイル中に２分間浸漬し、縦及び横方
向の収縮率を測定し、横方向（胴回り方向）の収
縮率が40％以上であり、縦方向の収縮率／横方向
の収縮率が0.5〜1.5となる場合を〔○〕とし、そ
れ以外を〔×〕とした。 実施例 ２、３ 線状低密度ポリエチレンとして、密度0.925
ｇ／cm3、MI：１ｇ／10分、流動比：55のもの
（実施例２）及び密度：0.920ｇ／cm3、MI：９
ｇ／10分、流動比：40のもの（実施例３）を夫々
用いたほかは実施例１と同様に有底パリソンを形
成し、二軸延伸ブロー成形した。得られた成形ボ
トルにつき、透明性、延伸効果につき判定を行な
つた結果を第１表に示す。 比較例 １〜３ 線状低密度ポリエチレンとして密度：0.920
ｇ／cm3、MI：２ｇ／10分、流動比：20のもの
（比較例１）、密度：0.920ｇ／cm3、MI：10ｇ／10
分、流動比：17のもの（比較例２）、密度：0.920
ｇ／cm3、MI：0.1ｇ／10分、流動比：60のもの
（比較例３）を用いたほかは実施例１と同様の条
件で有底パリソンを形成し、二軸延伸ブロー成形
した結果を表１に示す。 比較例 ４、５ 実施例２で用いたと同様の線状低密度ポリエチ
レンを用いて、二軸延伸ブロー成形時の有底パリ
ソンの温度を第１表に示す通り変化させて二軸延
伸ブロー成形を行なつた結果を第１表に示す。 実施例 ４ 線状低密度ポリエチレンに替え、密度：0.955
ｇ／cm3、MI：0.2ｇ／10分、流動比60の高密度ポ
リエチレンを用いたほかは実施例１と同様にして
有底パリソンを形成し、二軸延伸ブロー成形し
た。結果を第１表に示す。
【表】
＊２ 膜厚が不均一となる。
＊３ 固化して縦延伸が出来ない。
＊３ 固化して縦延伸が出来ない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メルトインデツクス0.2〜10ｇ／10分、流動
比30〜70のポリエチレンを用い一端が閉塞された
筒状の有底パリソンを成形し、次いで該有底パリ
ソンを有底パリソンを構成するポリエチレンの融
点より20℃低い温度から10℃低い温度範囲で、金
型中において有底パリソンの軸方向へ機械的に延
伸すると共にその内部に気体を吹込むことを特徴
とするポリエチレン製二軸延伸ボトルの製造方
法。 ２ ポリエチレンが、エチレンと他のα−オレフ
インとの共重合体からなる、密度0.918〜0.935
ｇ／cm3の線状低密度ポリエチレンであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造方
法。 ３ ポリエチレンが、密度0.945〜0.960ｇ／cm3の
高密度ポリエチレンであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013884A JPS59140033A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ポリエチレン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58013884A JPS59140033A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ポリエチレン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140033A JPS59140033A (ja) | 1984-08-11 |
| JPH0361572B2 true JPH0361572B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11845624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013884A Granted JPS59140033A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | ポリエチレン製二軸延伸ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140033A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2168752T3 (pl) * | 2008-09-30 | 2015-06-30 | Procter & Gamble | Proces formowania rozdmuchowego z rozciąganiem i pojemnik |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318145B2 (ja) * | 1972-06-28 | 1978-06-13 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58013884A patent/JPS59140033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59140033A (ja) | 1984-08-11 |
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