JPH0361613A - エンジンの吸気装置 - Google Patents

エンジンの吸気装置

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JPH0361613A
JPH0361613A JP1197222A JP19722289A JPH0361613A JP H0361613 A JPH0361613 A JP H0361613A JP 1197222 A JP1197222 A JP 1197222A JP 19722289 A JP19722289 A JP 19722289A JP H0361613 A JPH0361613 A JP H0361613A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸気系の圧力振動を利用することにより、低
回転時における吸気の充填効率を向上させたエンジンの
吸気装置に関するものである。
〔従来の技術〕
従来より、エンジンの吸気装置においては、高出力を得
るために、エンジンの回転速度に応じて吸気弁の開閉タ
イミングを調整する方法が知られている。例えば、特開
昭61−65036号公報では、吸気弁の開閉タイミン
グを高回転時よりも低回転時の方が早くなるように制御
する構成が開示されている。このような構成では、低回
転時においても、慣性効果を有効に利用して吸気の充填
量を増大させることができ、全回転領域にわたり高出力
化が図られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、上記従来の技術では、低回転時に吸気弁の開
閉タイミングを早めることにより、吸気弁と排気弁とが
ともに開いているオーバラップ期間が長くなってしまう
、このため、オーバラップ期間において、前回の燃焼に
より生じた燃焼ガスが完全に排出されずに残留し、この
残留ガスにより吸気弁から導入される新気が温められて
ノッキングが生じやすくなっていた。また、残留ガスに
より充填量の増加が制限されるため、さらに充填効率を
向上させることが困難となっていた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係るエンジンの吸気装置は、上記の課題を解決
するために、燃焼室へ新気を導入する吸気ポートと、燃
焼室から燃焼ガスを導出する排気ポートとを備え、吸気
順序の連続しない気筒に上記吸気ポートを介して接続さ
れた独立吸気通路、独立供給通路同士を集合させる集合
通路、および集合通路に通じる延長通路により吸気系が
形成されるとともに、エンジンの低回転時における吸気
のタイミングをエンジンの高回転時におけるそれより早
くなるように制御されているエンジンの吸気装置におい
て、エンジンの低回転時での吸気ポートと排気ポートと
がともに開いているオーバラップ期間に、吸気系の圧力
振動により吸気ポート近傍に正圧が作用するように、吸
気系の固有振動数が設定されていることを特徴としてい
る。
〔作 用〕
上記の構成によれば、低回転時では、高回転時よりも吸
気のタイミングが早められているためオーバラップ期間
が長くなる。ところが、このオーバラップ期間に、吸気
系の圧力振動により吸気ポート近傍に正圧が作用するよ
うに、吸気系の固有振動数が設定されているので、前回
の燃焼により生じた残留ガスが、上記正圧により排気ポ
ートを介して押し出され、掃気をより効果的に行うこと
ができる。従って、充填効率を向上させて低回転域での
高出力化を図ることができる。また、掃気効果の向上に
より、燃焼室に導入された新気が高温化することなく、
低回転時にけおるノッキングの発生を抑制することがで
きる。
〔実施例1〕 本発明をV型6気筒エンジンに適用した場合の一実施例
を第1図ないし第8図に基づいて説明すれば、以下の通
りである。
第1図に示すように、V型エンジンにおけるバンク1に
は、気筒3〜5が併設される一方、バンク2には、気筒
6〜8が併設されており、これらの気筒3〜8は、気筒
3→気筒6→気筒4→気筒7→気筒5→気筒8の順に吸
気が行われるようになっている。上記気筒3〜8には、
吸気ポート9〜14が設けられるとともに、排気ポート
15〜20が設けられている。これら吸気ポート9〜1
4および排気ポート15〜20は、それぞれ図示しない
吸気弁および排気弁により所定のタイミングで開閉され
るようになっている。吸気のタイミングは、吸気弁の開
閉のタイミングによって決定され、例えば、エンジンの
回転速度が300Orpmより高い高速回転のときより
、3000rpm以下の低速回転のときの方が早くなる
ように設定されている。上記吸気弁の開閉タイミングは
、カムシャフトの位相角を変化させたり、低回転時と高
回転時とで異なるロッカアームにより吸気弁および排気
弁の開閉を行ったりするなど、周知の方法により切り換
えられる。
上記吸気ポート9〜14には、それぞれ独立吸気通路2
1〜26が接続されており、独立吸気通路21〜26内
を流れる新気が、吸気ポート9〜14を介して図示しな
い燃焼室へ導入されるようになっている。一方、排気ポ
ート15〜20には、それぞれ独立排気通路(図示せず
)が接続されており、燃焼室の燃焼ガスが、排気ボー)
15〜20を介して導出され、さらに上記独立排気通路
を含む排気系を介して外部に排出されるようになってい
る。
独立吸気通路21〜26は、独立吸気通路21〜23同
士が集合通路27に接続され、独立吸気通路24〜26
が集合通路28に接続されている。集合通路27・28
は、下流側が通路29により互いに通じる一方、上流側
がそれぞれ主吸気通路30・31に通じている。集合通
路27・28と通路29との境界部には、後述するアク
チュエータ46により駆動されて開閉する開閉弁32・
33が設けられている。主吸気通路30・31は上流側
で集合し共通吸気通路34に通じている。この共通吸気
通路34は、主吸気通路30・31の集合部近傍にスロ
ットル弁35が設けられるとともに、スロットル弁35
からさらに上流側にエアフローメータ36が設けられて
おり、最上流部がエアクリーナ37に接続されている。
なお、上記の独立吸気通路21〜26、集合通路27・
28、通路29および主吸気通路30・31により、吸
気装置における吸気系が構成されている。
また、通路29および主吸気通路30・31は、吸気系
における延長通路に相当する。
上記吸気系は、吸気ポート9〜14および排気ポート1
5〜20がともに開いている期間、すなわちオーバラッ
プ期間に、吸気系の圧力振動により吸気ポート9〜14
近傍に正圧が作用するように、その固有振動数が設定さ
れている。そこで、本実施例では、主吸気通路30・3
1を複数の異なる位置に設けられた連通部により互いに
連通させることにより、連通した位置と吸気ポート9〜
14との間の距離を変化させて、必要とする固有振動数
を得ている。この場合、エンジンの回転速度に応じて吸
気ポート9〜14の開閉期間が異なるため、主吸気通路
30・31の連通位置を、エンジンの回転速度が上昇す
るに従って吸気ポート9〜14に近づけるように可変に
している。
また、低回転時における高トルク化を共鳴効果により図
る場合、低回転であるほど共鳴同調回転速度において高
トルクが得られる傾向があるが、その反面、低回転域で
はトルクが急峻に変化し、所定以上のトルクが得られる
回転速度の範囲が狭くなる。このため、主吸気通路30
・31の連通部が少ないと、各連通部の連通を切り換え
る際にトルクの落ち込みが大きくなったり、騒音に大き
な変動が生じたりする。従って、理想的には、上記の吸
気系を備えた吸気装置を実車に搭載する場合、低回転域
での安定したトルク特性を得るためには、主吸気通路3
0・31間に多数の連通部を設け、エンジンの回転速度
に応じた位置の連通部を連通させるように、各連通部の
連通を切り換えることが望ましい。しかしながら、実際
には、コストや連通の切り換えに要する制御等を考慮す
れば、できるだけ連通部を少なくする必要がある。この
ため、本実施例では、連通部を少なくとも2箇所設け、
それらの連通の切り換えを、エンジンの回転速度が上昇
するほど間隔を広げて行うとともに、共鳴同調回転速度
から±20%以内の範囲で行うようにしている。
続いて、上記の諸条件を満たす吸気系の構成を説明する
第2図(a)および(b)に示すように、吸気系におけ
る主吸気通路30・31は、渦巻き状をなしており、上
流側から順に所定の間隔で連通部として設けられた連通
路38〜41により互いに接続されている。第1図に示
すように、連通路38〜41には、それぞれ開閉弁42
〜45が設けられており、これら開閉弁42〜45の開
閉動作により連通路38〜41の開閉が行われるように
なっている。
開閉弁42〜45および開閉弁32・33を駆動するア
クチュエータ46・・・は、回転速度検出センサ47に
より検出されたエンジンの回転速度が、比較部48にお
いてあらかじめ設定されたいくつかの回転速度と高低が
比較され、検出回転速度がある設定回転速度より高いと
、その設定回転速度に対応する開閉弁42〜45および
開閉弁32・33のいずれかを開くようになされている
。つまり、開閉弁32・33・42〜45は、上記のよ
うに駆動されて、エンジンの回転速度が低速から高速に
なる場合、連通路38→連通路39→連通路40→連通
路41→通路29の順で順次開き、エンジンの回転速度
が高速から低速になる場合、その逆の順で閉じるように
なっている。
開閉弁32・33・42〜45の開閉の切り換えにおい
て、最小共鳴同調回転速度Nrから開閉弁42が開くま
での回転速度差型N0、開閉弁42が開いてから開閉弁
43〜45および開閉弁32・33が順次開くときの回
転速度差をそれぞれN+ 、Nz 、Ni 、N4とす
れば、これらの大小関係は下記のように設定されている
No <Nl <N2 <N3 <N4ただし、Noは
エンジンの特性等によって決まる回転速度差ΔNを2倍
したものである。
上記の構成において、エンジン回転速度300Qrpm
以下の低回転域では、吸気弁および排気弁の開閉タイミ
ングが、第6図の曲線Cに示すように、曲線りに示す高
回転域の場合より早められ、オーバラップ期間が長くな
る。一方、吸気系では、圧力振動が生じており、その圧
力波が吸気ポート9〜14から最も近い位置で連通して
いる連通路38〜41および通路29のいずれかにより
反射されて正圧となる。例えば、第7図の(a)に示す
主吸気通路30により生じた圧力波は、同図の(b)〜
(c)に示すように、気筒3〜5におけるオーバラップ
期間中の吸気ポート9〜11に作用する。また、図示は
しないが、主吸気通路31により生じた圧力波も、上記
と同様にオーバラップ期間中の吸気ポート12〜14に
作用する。通常、低回転域でオーバラップ期間が長くな
ると、燃焼が不安定になるなどの不都合が生じるが、本
実施例の場合、オーバラップ期間中に排出されずに残留
する燃焼ガスを上記正圧により押し出して掃気効果を向
上させることができ、上記のような不都合を解消するこ
とができる。また、正圧により吸気量を増大させること
ができ、充填効率を向上させることができる。
ところで、吸気ポート9〜14および排気ポート15〜
20の開閉時間は、エンジン回転速度に応じて異なるの
で、これに対しては、吸気系の固有振動数を可変させる
ことにより、吸気ポート9〜14に正圧を作用させる。
この場合、第8図に示すように、回転速度が最低共鳴同
調回転速度Nrから上昇するとトルクが低下するが、回
転速度がNr+N、に達すると連通路38が連通し、再
びトルクが上昇する。続いて、エンジン回転速度が連通
路38の連通から回転速度差N、だけ上昇すると連通路
39が連通し、以降、エンジン回転速度が順次回転速度
差NZ 、Nz 、Naの間隔で上昇するに応じて連通
路40、連通路41、通路29が連通する。しかも、連
通路38〜41および通路29は、各共鳴同調回転速度
±20%以内の範囲で連通ずる。それゆえ、連通路38
〜41および通路29が連通する際に、大きなトルク落
ち込みや騒音の変動を抑制することができる。
なお、主吸気通路30・31は、第2図(a)および(
b)に示したものに限定されず、必要とされる長さに応
じて、例えば、第3図ないし第5図に示すような形状が
考えられる。第3図(a)および(b)に示す主吸気通
路30・31は、折り曲げられて重なり合う形状をなし
ており、やや長(形成される場合に適している。第4図
(a)および(b)に示す主吸気通路30・31は、−
方向に長い渦巻き状をなしており、かなり長く形成され
る場合に適している。第5図(a)および(b)に示す
主吸気通路30・31は、2箇所で湾曲し長円形に似た
形状をなしており、比較的短く形成される場合に適して
いる。ただし、これらの主吸気通路30・31も、第2
図(a)および(b)に示したものと同様に連通が切り
換えられるようになっている。
〔実施例2〕 続いて、本発明の他の実施例を第2図ないし第9図に基
づいて説明する。なお、前記第1実施例と同様の機能を
有する部材には、同一の符号を付記してその説明を省略
する。
第9図に示すように、本実施例における吸気系は、エン
ジンの各気筒3〜8に設けられた吸気ポート9〜14と
、主吸気通路30・31との間に独立吸気通路21〜2
6が設けられているのは、前記第1実施例と同様である
が、主吸気通路30・31の下流側が連通していない点
で異なっている。この場合も、低回転領域でオーバラッ
プ期間に吸気ポート9〜14に正圧を作用させるために
、主吸気通路30・31は、要求される長さに応して第
2図ないし第5図に示すような形状に形成される。そし
て、主吸気通路30・31間に設けられた連通路38〜
41の開閉は、図示はしないが、第1図に示した吸気系
と同様に制御されるようになっている。
また、本発明では、吸気系の固有振動数を要求に応じて
可変することができればよいので、図中二点鎖線で示す
ように、上記と同様な形状をなす主吸気通路30・31
を集合通路27・28の下流側に設けたものであっても
よい。あるいは、主吸気通路30・31における連通路
38〜41を、上流側および下流側に分散させて設けて
もよい。この場合、集合通路27・28の下流側に設け
られた主吸気通路30・31は、端部が互いに接続され
るか、あるいは閉止されており、それぞれに開閉弁32
・33が設けられている。なお、集合通路27・28の
下流側に設けられた主吸気通路30・31間には、開閉
弁32・33から下流側へ連通路38〜41が設けられ
ているが、簡単のため図中では省略した。
このような構成において、第6図に示すように、低回転
時では、吸気弁の開閉タイミングが早められて、オーバ
ラップ期間が長くなっても、第7図に示すように、オー
バラップ期間中の吸気ポート9〜11に正圧が作用し、
同様に吸気ポート12〜14にも正圧が作用する。それ
ゆえ、前記第1実施例と同様、掃気効果を向上させるこ
とができ、低回転域でのノッキングの発生を抑制すると
ともに、充填効率の向上を図ることができる。また、開
閉弁32・33・42〜45の開閉のタイミングが第8
図に示すように設定されているので、通路29および連
通路38〜41の開閉時に、大きなトルクの落ち込みや
騒音の変動を抑制することができる。
〔発明の効果〕
本発明に係るエンジンの吸気装置は、以上のように、燃
焼室へ新気を導入する吸気ポートと、燃焼室から燃焼ガ
スを導出する排気ポートとを備え、吸気順序の連続しな
い気筒に上記吸気ポートを介して接続された独立吸気通
路、独立供給通路同士を集合させる集合通路、および集
合通路に通じる延長通路により吸気系が形成されるとと
もに、エンジンの低回転時における吸気のタイミングを
エンジンの高回転時におけるそれより早くなるように制
御されているエンジンの吸気装置において、エンジンの
低回転時での吸気ポートと排気ポートとがともに開いて
いるオーバラップ期間に、吸気系の圧力振動により吸気
ポート近傍に正圧が作用するように、吸気系の固有振動
数が設定されている構成である。
これにより、吸気系の固有振動数が、オーバラップ期間
において、吸気系の圧力振動により吸気ポート近傍に正
圧が作用するように設定されているので、オーバラップ
期間が長いエンジンの低回転時には、燃焼室内から前回
の燃焼により生じた残留ガスが速やかに掃気されること
により、掃気効果をより向上させることができる。従っ
て、充填量を増大させることができ、低回転域での高出
力化を図ることができるとともに、燃焼室に導入された
新気が高温化することなく、低速時におけるノッキング
の発生を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示すものであって、吸気装
置の構成を示す概略図である。 第9図は本発明の他の実施例を示すものであって、吸気
装置の構成を示す概略図である。 第2図ないし第8図は上記の両実施例に共通するもので
ある。 第2図ないし第5図の(a)は主吸気通路の形状を示す
第1図および第9図のA方向矢視図である。 第2図ないし第5図の(b)は主吸気通路の形状を示す
第1図および第9図のB方向矢視断面図である。 第6図は吸気弁および排気弁の開度とクランク角との関
係を示すグラフである。 第7図は正圧波がオーバラップ期間に作用している様子
を示す説明図である。 第8図はエンジン回転速度とトルクとの関係を示すグラ
フである。 3〜8は気筒、9〜14は吸気ポート、15〜20は排
気ポート、21〜26は独立吸気通路、27・28は集
合通路、29は通路、30・31は主吸気通路(延長通
路)、32・33・42〜45は開閉弁、 38〜4 1は連通路である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、燃焼室へ新気を導入する吸気ポートと、燃焼室から
    燃焼ガスを導出する排気ポートとを備え、吸気順序の連
    続しない気筒に上記吸気ポートを介して接続された独立
    吸気通路、独立供給通路同士を集合させる集合通路、お
    よび集合通路に通じる延長通路により吸気系が形成され
    るとともに、エンジンの低回転時における吸気のタイミ
    ングをエンジンの高回転時におけるそれより早くなるよ
    うに制御されているエンジンの吸気装置において、エン
    ジンの低回転時での吸気ポートと排気ポートとがともに
    開いているオーバラップ期間に、吸気系の圧力振動によ
    り吸気ポート近傍に正圧が作用するように、吸気系の固
    有振動数が設定されていることを特徴とするエンジンの
    吸気装置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001092698A1 (de) * 2000-05-27 2001-12-06 Mahle Filtersysteme Gmbh Brennkraftmaschine mit sauganlage
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