JPH0361702B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0361702B2 JPH0361702B2 JP57142616A JP14261682A JPH0361702B2 JP H0361702 B2 JPH0361702 B2 JP H0361702B2 JP 57142616 A JP57142616 A JP 57142616A JP 14261682 A JP14261682 A JP 14261682A JP H0361702 B2 JPH0361702 B2 JP H0361702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- pps
- composition
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
本発明は、無機充填剤及びエポキシ樹脂を含有
するポリフエニレンスルフイド組成物に関するも
のであり、特に機械的強度、寸法安定性及び熱的
特性等に優れた性能を示し、エンジニアリングプ
ラスチツクスとして実用性の大きな樹脂組成物に
関するものである。 ポリフエニレンスルフイド（以下PPSと略す）
は耐熱性、成形性、耐薬品性、剛性等の優れた高
性能エンジニアリングプラスチツクスとして注目
されているが、PPS単独では伸びが少なく脆弱で
ある欠点を有しており、通常ガラス繊維等の各種
無機充填剤を配合されたものとして使用されてい
る。しかしながら、無機充填剤を多く配合するこ
とは成形加工性が低下して成形品外観を損なつた
りするので、その使用には制限がある。反面無機
充填剤の量が少ない場合には強化効果が低下する
ばかりか、成形品中にボイドが発生したりすると
言つた問題点を有しておりこれらの改善には数多
くの提案が行われている。 例えば、特公昭53−13391号では無機充填剤を
含有するPPSに未硬化のエポキシ樹脂を配合する
ことによつて機械的強度や熱変形温度等を改善す
ることが提案されている。しかし、この処方では
場合によつてはエポキシ樹脂自身の架橋三次元化
の進行に伴つて組成物の流動性が著しく低下し、
金型キヤビテイーへの樹脂の安定した定量供給が
不可能となつたり、50〜150℃程度の温度雰囲気
でも成形品表面へのエポキシ樹脂のブリード現象
が発生して成形品の外観を著しく損なう欠点があ
る。更にエポキシ樹脂を多く配合しても熱変形温
度の低下や高温下での剛性が失われる等の問題が
認められ実用性に於ては多くの改善の余地がある
ことが判明した。 又、PPSと種々の熱可塑性樹脂とのポリマーブ
レンドが提案されている。例えば、特公昭53−
13468号ではPPSにポリカーボネート樹脂をブレ
ンドして成形性と耐衝撃性を改良している。特公
昭53−13469号ではPPSにポリスチレンをブレン
ドして成形性と耐衝撃性の改良を提案している。
又、特開昭50−156561号ではPPSとポリフエニレ
ンオキサイドとかならなる成形加工性、難燃効果
に優れる樹脂組成物が提案されている。しかしな
がら、それらの提案に於いても耐溶剤性、熱的性
質、溶融流動特性等に関してPPS樹脂単独に比べ
て低下すると云つた問題点を有しており改善の余
地が残されていることが判明した。 本発明者等は鋭意研究の結果、前述のPPSの欠
点を大巾に改善し、かつ、機械的強度、寸法安定
性及び熱的特性等に優れた実用性の大きいPPS組
成物を見出した。 即ち、本発明はPPS30〜90重量部、無機充填剤
70〜10重量部及びエポキシ樹脂硬化物0.1〜100重
量部（PPS100重量部に対して）からなるPPS組
成物を提供するものである。 本発明の組成物はPPSの優れた特性が失われる
ことなく、機械的強度及び熱的特性が向上し、成
形加工性に優れており、かつ150℃でもブリード
現象がない外観の優れた成形品をもたらすことが
できるものである。 本発明に使用するPPSとしては一般式
するポリフエニレンスルフイド組成物に関するも
のであり、特に機械的強度、寸法安定性及び熱的
特性等に優れた性能を示し、エンジニアリングプ
ラスチツクスとして実用性の大きな樹脂組成物に
関するものである。 ポリフエニレンスルフイド（以下PPSと略す）
は耐熱性、成形性、耐薬品性、剛性等の優れた高
性能エンジニアリングプラスチツクスとして注目
されているが、PPS単独では伸びが少なく脆弱で
ある欠点を有しており、通常ガラス繊維等の各種
無機充填剤を配合されたものとして使用されてい
る。しかしながら、無機充填剤を多く配合するこ
とは成形加工性が低下して成形品外観を損なつた
りするので、その使用には制限がある。反面無機
充填剤の量が少ない場合には強化効果が低下する
ばかりか、成形品中にボイドが発生したりすると
言つた問題点を有しておりこれらの改善には数多
くの提案が行われている。 例えば、特公昭53−13391号では無機充填剤を
含有するPPSに未硬化のエポキシ樹脂を配合する
ことによつて機械的強度や熱変形温度等を改善す
ることが提案されている。しかし、この処方では
場合によつてはエポキシ樹脂自身の架橋三次元化
の進行に伴つて組成物の流動性が著しく低下し、
金型キヤビテイーへの樹脂の安定した定量供給が
不可能となつたり、50〜150℃程度の温度雰囲気
でも成形品表面へのエポキシ樹脂のブリード現象
が発生して成形品の外観を著しく損なう欠点があ
る。更にエポキシ樹脂を多く配合しても熱変形温
度の低下や高温下での剛性が失われる等の問題が
認められ実用性に於ては多くの改善の余地がある
ことが判明した。 又、PPSと種々の熱可塑性樹脂とのポリマーブ
レンドが提案されている。例えば、特公昭53−
13468号ではPPSにポリカーボネート樹脂をブレ
ンドして成形性と耐衝撃性を改良している。特公
昭53−13469号ではPPSにポリスチレンをブレン
ドして成形性と耐衝撃性の改良を提案している。
又、特開昭50−156561号ではPPSとポリフエニレ
ンオキサイドとかならなる成形加工性、難燃効果
に優れる樹脂組成物が提案されている。しかしな
がら、それらの提案に於いても耐溶剤性、熱的性
質、溶融流動特性等に関してPPS樹脂単独に比べ
て低下すると云つた問題点を有しており改善の余
地が残されていることが判明した。 本発明者等は鋭意研究の結果、前述のPPSの欠
点を大巾に改善し、かつ、機械的強度、寸法安定
性及び熱的特性等に優れた実用性の大きいPPS組
成物を見出した。 即ち、本発明はPPS30〜90重量部、無機充填剤
70〜10重量部及びエポキシ樹脂硬化物0.1〜100重
量部（PPS100重量部に対して）からなるPPS組
成物を提供するものである。 本発明の組成物はPPSの優れた特性が失われる
ことなく、機械的強度及び熱的特性が向上し、成
形加工性に優れており、かつ150℃でもブリード
現象がない外観の優れた成形品をもたらすことが
できるものである。 本発明に使用するPPSとしては一般式
【式】で示される構成単位を70モル％
以上含むものがすぐれた特性の組成物をもたらす
ので好ましい。PPSの重合方法としては、ｐ−ジ
クロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重
合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムある
いは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウム又は硫
化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる
方法、ｐ−クロルチオフエノールの自己縮合など
があげられるが、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチ
ルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホラン
等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジ
クロルベンゼンを反応させる方法が適当である。
この際に重合度を調節するためにカルボン酸やス
ルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化
アルカリを添加することは好ましい方法である。
共重合成分として30モル％未満であればメタ結合
ので好ましい。PPSの重合方法としては、ｐ−ジ
クロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重
合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムある
いは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウム又は硫
化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる
方法、ｐ−クロルチオフエノールの自己縮合など
があげられるが、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチ
ルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホラン
等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジ
クロルベンゼンを反応させる方法が適当である。
この際に重合度を調節するためにカルボン酸やス
ルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化
アルカリを添加することは好ましい方法である。
共重合成分として30モル％未満であればメタ結合
【式】オルト結合
【式】エーテル結合
【式】スルホン結合
【式】ビフエニル
結合
【式】置換フエニル
スルフイド結合
【式】ここでＲはア
ルキル、ニトロ、フエニル、アルコキシ、カルボ
ン酸またはカルボン酸の金属塩基を示す）、３官
能フエニルスルフイド結合
ン酸またはカルボン酸の金属塩基を示す）、３官
能フエニルスルフイド結合
【式】な
どを含有していてもポリマーの結晶性に大きく影
響しない範囲でかまわないが、好ましくは共重合
成分は10モル％以下がよい。特に３官能性以上の
フエニル、ビフエニル、ナフチルスルフイド結合
などを共重合に選ぶ場合は３モル％以下、さらに
好ましくは１モル％以下がよい。 かかるPPSは一般的な製造法、例えば(1)ハロゲ
ン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米
国特許第2513188号明細書、特公昭44−27671号お
よび特公昭45−3368号参照）(2)チオフエノール類
のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮合
反応（米国特許第3274165号、英国特許第1160660
号参照）(3)芳香族化合物を塩化硫黄とのルイス酸
触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭46−27255
号、ベルギー特許第29437号参照）等により合成
されるものであり、目的に応じ任意に選択し得
る。 本発明に用いられる無機充填剤としては、ガラ
ス繊維、炭素素繊維、チタン酸カリウム、アスベ
スト、炭化ケイ素、セラミツク繊維、金属繊維、
窒化ケイ素などの繊維状強化剤；硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフイ
ライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライ
ト、マイカ、雲母、ネフエリンシナイト、タル
ク、アタルパルジヤイト、ウオラストナイト、
PMF、フエライト、硅酸カルシウム、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化
アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシ
ウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石コ
ウ、ガラスビーズ、ガラスバルーン、石英粉など
の無機充填剤を例示することができる。尚、これ
らの無機充填剤を加える場合、公知のシランカツ
プリング剤を併用するのが好ましい。 本発明の組成物に於けるPPSと無機充填剤との
配合割合は、PPS30〜90重量部に対して無機充填
剤70〜10重量部の範囲が一般的である。 本発明において使用されるエポキシ樹脂硬化物
はエポキシ樹脂とフエノール樹脂、アミン類、酸
無水物等の硬化剤との硬化反応によつて製造され
る。エポキシ樹脂としてはエポキシ基を１個以
上、特に２個以上含有するのが好ましく、代表的
なものとしてはビスフエノールＡとエピクロルヒ
ドリンとの縮合体をはじめとし、ビスフエノール
Ａの代りにハロゲン化ビスフエノールＡ、レゾル
シン、ビスフエノールＦ、ビスフエノールＳと用
いたもの、あるいはノボラツク型のもの、前記以
外の多価アルコール型のもの等が例示される。 このエポキシ樹脂硬化物は前記エポキシ樹脂と
フエノール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化剤
とが必要に応じて第３級アミン等の通常の反応触
媒と共に溶融加熱して付加重縮合した後、冷却粉
砕によつて簡単に製造することができる。 エポキシ樹脂硬化物を添加する上で最も重要な
ことはエポキシ樹脂硬化物が組成物中に均一に分
散していることであり、粗砕したエポキシ樹脂硬
化物を用いてもPPS及び無機充填剤と混練ペレツ
ト化する段階あるいは成形機シリンダー内での混
練の段階で均一分散が進むと考えられるが、予め
300μm以下に微粉砕化して添加すると、容易に本
発明の目的を達成することができて合理的であ
る。尚、その際エポキシ樹脂硬化物の粒径を更に
100μm以下に微粉砕化すると本発明の目的を達成
するのにより好都合である。エポキシ樹脂硬化物
が組成物中で不均一分散又は粒径が大きすぎる場
合には成形品の外観及び機械的強度を損なう等、
いずれも本発明の目的に不都合である。 本発明において、エポキシ樹脂硬化物は
PPS100重量部に対して0.1〜100重量部、好まし
くは0.5〜50重量部の割合で使用される。この量
が少なすぎる場合には添加効果が少さくなり、逆
に多すぎる場合には成形品の高温特性や組成物の
流動性が悪くなりすぎるので、ともに不都合であ
る。 更に、本発明組成物には、本発明の目的を逸脱
しない範囲で四フツ化エチレン、ポリアミド、ポ
リカーボネート、、ポリサルホン、ポリアリルサ
ルホン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポ
リアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリフエニレン
オキシド、ポリスチレン等のポリマー及び少量の
離型剤、滑剤、耐熱安定剤、着色剤、耐候性安定
剤、発泡剤を添加してもよい。 本発明において前記組成物の調整は種々の公知
の方法で可能である。例えば、全ての原料を予め
タンブラー又はヘンシエルミキサーのような混合
機で均一混合した後、一軸又は二軸の押出機等に
供給し、280℃〜360℃で溶融混練した後ペレツト
として調整する。 以下に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。 実施例 １ （エポキシ樹脂硬化物パウダーの製造） ノボラツク型エポキシ樹脂、エピクロンＮ−
670（大日本インキ化学工業社製、融点73℃、エポ
キシ当量212）100重量部、ノボラツク型フエノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂（バーカムTD−
2093、大日本インキ化学工業社製、融点100℃、
OH当量104）50重量部を各々100℃、120℃の温
度で均一に溶融し、硬化反応触媒２−メチルイミ
ダゾール（キシダ化学社製）２重量部と共に均一
融混合し、140℃で２時間、次いで180℃で４時間
硬化反応を行つた。得られた硬化物をハンマーミ
ルで粗粉砕した後ミクロパルペライザーで微粉砕
して200メツシユスクリーンをパスしたものをエ
ポキシ樹脂硬化物パウダーとした。 得られたエポキシ樹脂硬化物パウダーの粒径
は100μm以下、ASTM Ｄ−648によるその熱変
形温度は160℃及び10℃／分で測定したその５％
減量温度は320℃であつた。 実施例１〜３、比較例１〜６ PPS（フイリツプス社製、RYTON Ｐ−６及
びＰ−４）、充填剤としてガラスビーズ（東芝バ
ロテイーニ社製、EGB731B）、ガラス繊維（旭ガ
ラス社製、グラスロンCS03 MA497）及びポリ
マー添加剤としてエポキシ樹脂硬化物パウダー
（参照例１で調製）、エポキシ樹脂〔エピクロン
7050（ビスフエノール型）大日本インキ化学工業
社製〕エピクロンＮ−670、ポリカーボネート樹
脂（三菱化成社製、ノバレツクス7025）を表１に
示す割合で均一予備混合した後、同方向回転型
50m／ｍの２軸押出機にてスクリユー回転数
100rpm、バレル温度320℃で溶融混練してペレツ
トを得た。このペレツトをスクリユー式射出成形
機（東芝機械社製）にて温度320℃、金型温度130
℃、射出圧力（１次／２次）1700/600（Kg／cm2）
で曲げ強度及び外観変化測定用のテストピースを
成形した。又、組成物の流動安定性を評価するた
めにASTM Ｄ−1238に準じてペレツトのフロー
レイト（ｇ／10分）を測定した（測定条件；300
℃／荷重５Kg）。さらに、成形品の耐熱ブリード
性及び耐溶剤性を測定するためにテストピースを
各々熱風乾燥中に150℃／時間、トルエン浸漬／
24時間のテストを行つた。それらの結果を表１に
まとめて示す。 表１に示すように本発明による組成物は機械的
強度、流動安定性、耐ブリード性及び耐溶剤性に
優れており、本発明以外の比較例では機械的強度
の低下や流動安定性が悪く、高温下での時間経過
に伴つて流動性の変化があることが認められた。 さらには高温下でのブリードもしくはトルエン
浸漬による成形品外観不良が目立つた。
響しない範囲でかまわないが、好ましくは共重合
成分は10モル％以下がよい。特に３官能性以上の
フエニル、ビフエニル、ナフチルスルフイド結合
などを共重合に選ぶ場合は３モル％以下、さらに
好ましくは１モル％以下がよい。 かかるPPSは一般的な製造法、例えば(1)ハロゲ
ン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米
国特許第2513188号明細書、特公昭44−27671号お
よび特公昭45−3368号参照）(2)チオフエノール類
のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮合
反応（米国特許第3274165号、英国特許第1160660
号参照）(3)芳香族化合物を塩化硫黄とのルイス酸
触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭46−27255
号、ベルギー特許第29437号参照）等により合成
されるものであり、目的に応じ任意に選択し得
る。 本発明に用いられる無機充填剤としては、ガラ
ス繊維、炭素素繊維、チタン酸カリウム、アスベ
スト、炭化ケイ素、セラミツク繊維、金属繊維、
窒化ケイ素などの繊維状強化剤；硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフイ
ライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライ
ト、マイカ、雲母、ネフエリンシナイト、タル
ク、アタルパルジヤイト、ウオラストナイト、
PMF、フエライト、硅酸カルシウム、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化
アンモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシ
ウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石コ
ウ、ガラスビーズ、ガラスバルーン、石英粉など
の無機充填剤を例示することができる。尚、これ
らの無機充填剤を加える場合、公知のシランカツ
プリング剤を併用するのが好ましい。 本発明の組成物に於けるPPSと無機充填剤との
配合割合は、PPS30〜90重量部に対して無機充填
剤70〜10重量部の範囲が一般的である。 本発明において使用されるエポキシ樹脂硬化物
はエポキシ樹脂とフエノール樹脂、アミン類、酸
無水物等の硬化剤との硬化反応によつて製造され
る。エポキシ樹脂としてはエポキシ基を１個以
上、特に２個以上含有するのが好ましく、代表的
なものとしてはビスフエノールＡとエピクロルヒ
ドリンとの縮合体をはじめとし、ビスフエノール
Ａの代りにハロゲン化ビスフエノールＡ、レゾル
シン、ビスフエノールＦ、ビスフエノールＳと用
いたもの、あるいはノボラツク型のもの、前記以
外の多価アルコール型のもの等が例示される。 このエポキシ樹脂硬化物は前記エポキシ樹脂と
フエノール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化剤
とが必要に応じて第３級アミン等の通常の反応触
媒と共に溶融加熱して付加重縮合した後、冷却粉
砕によつて簡単に製造することができる。 エポキシ樹脂硬化物を添加する上で最も重要な
ことはエポキシ樹脂硬化物が組成物中に均一に分
散していることであり、粗砕したエポキシ樹脂硬
化物を用いてもPPS及び無機充填剤と混練ペレツ
ト化する段階あるいは成形機シリンダー内での混
練の段階で均一分散が進むと考えられるが、予め
300μm以下に微粉砕化して添加すると、容易に本
発明の目的を達成することができて合理的であ
る。尚、その際エポキシ樹脂硬化物の粒径を更に
100μm以下に微粉砕化すると本発明の目的を達成
するのにより好都合である。エポキシ樹脂硬化物
が組成物中で不均一分散又は粒径が大きすぎる場
合には成形品の外観及び機械的強度を損なう等、
いずれも本発明の目的に不都合である。 本発明において、エポキシ樹脂硬化物は
PPS100重量部に対して0.1〜100重量部、好まし
くは0.5〜50重量部の割合で使用される。この量
が少なすぎる場合には添加効果が少さくなり、逆
に多すぎる場合には成形品の高温特性や組成物の
流動性が悪くなりすぎるので、ともに不都合であ
る。 更に、本発明組成物には、本発明の目的を逸脱
しない範囲で四フツ化エチレン、ポリアミド、ポ
リカーボネート、、ポリサルホン、ポリアリルサ
ルホン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポ
リアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリフエニレン
オキシド、ポリスチレン等のポリマー及び少量の
離型剤、滑剤、耐熱安定剤、着色剤、耐候性安定
剤、発泡剤を添加してもよい。 本発明において前記組成物の調整は種々の公知
の方法で可能である。例えば、全ての原料を予め
タンブラー又はヘンシエルミキサーのような混合
機で均一混合した後、一軸又は二軸の押出機等に
供給し、280℃〜360℃で溶融混練した後ペレツト
として調整する。 以下に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。 実施例 １ （エポキシ樹脂硬化物パウダーの製造） ノボラツク型エポキシ樹脂、エピクロンＮ−
670（大日本インキ化学工業社製、融点73℃、エポ
キシ当量212）100重量部、ノボラツク型フエノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂（バーカムTD−
2093、大日本インキ化学工業社製、融点100℃、
OH当量104）50重量部を各々100℃、120℃の温
度で均一に溶融し、硬化反応触媒２−メチルイミ
ダゾール（キシダ化学社製）２重量部と共に均一
融混合し、140℃で２時間、次いで180℃で４時間
硬化反応を行つた。得られた硬化物をハンマーミ
ルで粗粉砕した後ミクロパルペライザーで微粉砕
して200メツシユスクリーンをパスしたものをエ
ポキシ樹脂硬化物パウダーとした。 得られたエポキシ樹脂硬化物パウダーの粒径
は100μm以下、ASTM Ｄ−648によるその熱変
形温度は160℃及び10℃／分で測定したその５％
減量温度は320℃であつた。 実施例１〜３、比較例１〜６ PPS（フイリツプス社製、RYTON Ｐ−６及
びＰ−４）、充填剤としてガラスビーズ（東芝バ
ロテイーニ社製、EGB731B）、ガラス繊維（旭ガ
ラス社製、グラスロンCS03 MA497）及びポリ
マー添加剤としてエポキシ樹脂硬化物パウダー
（参照例１で調製）、エポキシ樹脂〔エピクロン
7050（ビスフエノール型）大日本インキ化学工業
社製〕エピクロンＮ−670、ポリカーボネート樹
脂（三菱化成社製、ノバレツクス7025）を表１に
示す割合で均一予備混合した後、同方向回転型
50m／ｍの２軸押出機にてスクリユー回転数
100rpm、バレル温度320℃で溶融混練してペレツ
トを得た。このペレツトをスクリユー式射出成形
機（東芝機械社製）にて温度320℃、金型温度130
℃、射出圧力（１次／２次）1700/600（Kg／cm2）
で曲げ強度及び外観変化測定用のテストピースを
成形した。又、組成物の流動安定性を評価するた
めにASTM Ｄ−1238に準じてペレツトのフロー
レイト（ｇ／10分）を測定した（測定条件；300
℃／荷重５Kg）。さらに、成形品の耐熱ブリード
性及び耐溶剤性を測定するためにテストピースを
各々熱風乾燥中に150℃／時間、トルエン浸漬／
24時間のテストを行つた。それらの結果を表１に
まとめて示す。 表１に示すように本発明による組成物は機械的
強度、流動安定性、耐ブリード性及び耐溶剤性に
優れており、本発明以外の比較例では機械的強度
の低下や流動安定性が悪く、高温下での時間経過
に伴つて流動性の変化があることが認められた。 さらには高温下でのブリードもしくはトルエン
浸漬による成形品外観不良が目立つた。
Claims (1)
- １ ポリフエニレンスルフイド30〜90重量部、無
機充填剤70〜10重量部及びエポキシ樹脂硬化物
0.1〜100重量部（ポリフエニレンスルフイド100
重量部に対して）からなるポリフエニレンスルフ
イド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142616A JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142616A JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933360A JPS5933360A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0361702B2 true JPH0361702B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15319469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57142616A Granted JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933360A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280258A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物及びその成形品 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313391A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Agency Of Ind Science & Technol | Composite superconductive body |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57142616A patent/JPS5933360A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933360A (ja) | 1984-02-23 |
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