JPS64991B2 - - Google Patents
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- JPS64991B2 JPS64991B2 JP5429081A JP5429081A JPS64991B2 JP S64991 B2 JPS64991 B2 JP S64991B2 JP 5429081 A JP5429081 A JP 5429081A JP 5429081 A JP5429081 A JP 5429081A JP S64991 B2 JPS64991 B2 JP S64991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- polyarylene sulfide
- polyethylene terephthalate
- sulfide resin
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリアリーレンサルフアイド樹脂およ
びポリエチレンテレフタレート樹脂からなる組成
物に関するものである。 ポリアリーレンサルフアイド樹脂およびポリエ
チレンテレフタレート樹脂は耐熱性、耐薬品性に
優れ、エンジニアリングプラスチツクとして各種
の用途に使用されている。しかしながら、更に広
い用途に使用されるためにはおのおのの樹脂の改
良が必要である。即ち、ポリアリーレンサルフア
イド樹脂は伸びが少なく脆弱であるため耐衝撃性
を重視する用途には使用できない欠点がある。か
かる点についてはポリアリーレンサルフアイド樹
脂をガラス繊維などで補強することによつて耐衝
撃性を高めることができるが、末だ充分なもので
はない。又、ポリアリーレンサルフアイド樹脂は
茶色の着色度が大きく、用途に応じて各種の着色
を行ないたい場合、多量の白色系充填材が必要で
あり、そのためポリアリーレンサルフアイド樹脂
の機械的強度を損う結果となつている。更にポリ
アリーレンサルフアイド樹脂の用途拡大を制限し
ているもう１つの点は価格である。価格引き下げ
のために充填材が配合されるがガラス繊維などの
繊維状強化材はその添加量に限界があり、その他
の充填材では大きな機械的強度の低下を伴う。特
に知らねばならないのはこのような充填材配合に
よりみかけの価格は低下するものの実質的価格で
ある容積コストの低下は小さい。 他方、ポリエチレンテレフタレート樹脂は単体
では繊維、モノフイラメント、シート、フイルム
に多量に用いられているものの、射出成形におい
ては70〜130℃の金型温度で離型性が悪く、これ
はガラス繊維で強化しても同様である。更に、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂はエステル型重合
体であるため、加水分解し易く熱水や水蒸気に接
する部品には使用できない。又、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂は熱変形温度が低くガラス繊維
で強化してはじめて高い熱変形温度を与えるが、
長期耐熱性は充分と云えない。 ポリアリーレンサルフアイド樹脂とポリエチレ
ンテレフタレート樹脂とのブレンドは、従来、お
のおの樹脂に比較して機械的強度の低下が大き
く、商業的に注目すべきものでなかつたが、本発
明に依れば機械的強度の低下がないばかりでな
く、ポリアリーレンサルフアイド樹脂の伸びを改
善し耐衝撃性を高め、更に茶色の着色が少なくな
り容易に種々の着色が可能となると同時に価格的
にも安価なものとなることが判明した。更に、本
発明に依ればポリエチレンテレフタレート樹脂の
機械的性質や射出成形時の離型性を改善するだけ
でなく耐加水分解性、耐熱性をも改善することが
明らかとなつた。 即ち、本発明はポリアリーレンサルフアイド樹
脂２ないし95重量部とポリエチレンテレフタレー
ト樹脂98ないし５重量部とを含んでなり、該ポリ
アリーレンサルフアイド樹脂が熱的架橋構造を実
質的に有していないか又は有していてもASTM
D1238−70Tで定めるメルトフローレイトが300
℃，2160ｇの荷重下で15以上であり、かつ該ポリ
エチレンテレフタレート樹脂が極限粘度0.4〜2.0
を有することを特徴とする樹脂組成物に関する。 本発明のポリアリーレンサルフアイド樹脂は、
例えば極性溶媒中、ポリハロ芳香族化合物とアル
カリ金属の硫化物の反応によつて得ることができ
る。代表的な構造は
びポリエチレンテレフタレート樹脂からなる組成
物に関するものである。 ポリアリーレンサルフアイド樹脂およびポリエ
チレンテレフタレート樹脂は耐熱性、耐薬品性に
優れ、エンジニアリングプラスチツクとして各種
の用途に使用されている。しかしながら、更に広
い用途に使用されるためにはおのおのの樹脂の改
良が必要である。即ち、ポリアリーレンサルフア
イド樹脂は伸びが少なく脆弱であるため耐衝撃性
を重視する用途には使用できない欠点がある。か
かる点についてはポリアリーレンサルフアイド樹
脂をガラス繊維などで補強することによつて耐衝
撃性を高めることができるが、末だ充分なもので
はない。又、ポリアリーレンサルフアイド樹脂は
茶色の着色度が大きく、用途に応じて各種の着色
を行ないたい場合、多量の白色系充填材が必要で
あり、そのためポリアリーレンサルフアイド樹脂
の機械的強度を損う結果となつている。更にポリ
アリーレンサルフアイド樹脂の用途拡大を制限し
ているもう１つの点は価格である。価格引き下げ
のために充填材が配合されるがガラス繊維などの
繊維状強化材はその添加量に限界があり、その他
の充填材では大きな機械的強度の低下を伴う。特
に知らねばならないのはこのような充填材配合に
よりみかけの価格は低下するものの実質的価格で
ある容積コストの低下は小さい。 他方、ポリエチレンテレフタレート樹脂は単体
では繊維、モノフイラメント、シート、フイルム
に多量に用いられているものの、射出成形におい
ては70〜130℃の金型温度で離型性が悪く、これ
はガラス繊維で強化しても同様である。更に、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂はエステル型重合
体であるため、加水分解し易く熱水や水蒸気に接
する部品には使用できない。又、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂は熱変形温度が低くガラス繊維
で強化してはじめて高い熱変形温度を与えるが、
長期耐熱性は充分と云えない。 ポリアリーレンサルフアイド樹脂とポリエチレ
ンテレフタレート樹脂とのブレンドは、従来、お
のおの樹脂に比較して機械的強度の低下が大き
く、商業的に注目すべきものでなかつたが、本発
明に依れば機械的強度の低下がないばかりでな
く、ポリアリーレンサルフアイド樹脂の伸びを改
善し耐衝撃性を高め、更に茶色の着色が少なくな
り容易に種々の着色が可能となると同時に価格的
にも安価なものとなることが判明した。更に、本
発明に依ればポリエチレンテレフタレート樹脂の
機械的性質や射出成形時の離型性を改善するだけ
でなく耐加水分解性、耐熱性をも改善することが
明らかとなつた。 即ち、本発明はポリアリーレンサルフアイド樹
脂２ないし95重量部とポリエチレンテレフタレー
ト樹脂98ないし５重量部とを含んでなり、該ポリ
アリーレンサルフアイド樹脂が熱的架橋構造を実
質的に有していないか又は有していてもASTM
D1238−70Tで定めるメルトフローレイトが300
℃，2160ｇの荷重下で15以上であり、かつ該ポリ
エチレンテレフタレート樹脂が極限粘度0.4〜2.0
を有することを特徴とする樹脂組成物に関する。 本発明のポリアリーレンサルフアイド樹脂は、
例えば極性溶媒中、ポリハロ芳香族化合物とアル
カリ金属の硫化物の反応によつて得ることができ
る。代表的な構造は
【式】であるが
【式】で示される単位（ここでＸは
Ｏ，SO2，SO，Ｃ（CH3）2，R1，R2，R3，R4は
水素原子又はアルキル基）が含まれていてもよ
い。ポリアリーレンサルフアイド樹脂の代表例は
ポリフエニレンサルフアイド樹脂であり、フイリ
ツプスペトロリアム社から「ライトン」と云う商
品で市場に供せられているが、従来、射出成形用
途に供せられていたものは「ライトンＰ−４」又
は「ライトンＲ−６」でありこれらは重合で得ら
れたポリフエニレンサルフアイド樹脂の低分子量
物を融点（285℃）以下で加熱し架橋したもので
あり、その溶融粘度は300℃，2160ｇ荷重で0.5〜
15のメルトフローレイト（ASTM D1238−70T）
を有している。 本発明に於ては、ポリアリーレンサルフアイド
樹脂が熱的架橋構造を実質的に有しないか又は有
していても高度なものとなつていないことが必要
であり、これによつて、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂との相溶性を高めることができ、相分離
のない優れた性質のポリマーアロイを得ることが
できる。即ち、このようなポリアリーレンサルフ
アイド樹脂はたとえば特開昭50−84698号により
開示されている方法で得ることができる。このよ
うな方法で得られたポリアリーレンサルフアイド
樹脂は重合によつて高分子量物となるので、従来
のポリアリーレンサルフアイド樹脂と違つて熱架
橋をする必要がない。本発明では熱的な架橋構造
を有していないポリアリーレンサルフアイド樹脂
が特に好ましいが、熱的架橋構造を有していて
も、300℃、2160ｇ荷重下で15以上のメルトフロ
ーレイト（ASTM D1238−70T）を有するだけ
の架橋構造にとどめたポリアリーレンサルフアイ
ド樹脂が好ましい。このようなポリアリーレンサ
ルフアイド樹脂は例えば特公昭45−3368号に開示
された方法でえられる低分子量物をポリマーの融
点以下あるいは以上で加熱することにより熱架橋
させ高分子量物としたものも含まれる。又、特開
昭50−84698号で開示された方法で高分子量物と
なる前に重合を終了し、その後、ポリマーの融点
以下あるいは以上で加熱することにより目的の高
分子量物としてもよい。いずれにしても、該熱架
橋のための加熱温度、時間を選択することによ
り、目的のメルトフローレイトを有するポリアリ
ーレンサルフアイド樹脂を得ることができる。該
ポリアリーレンサルフアイド樹脂のメルトフロー
レイトが15以下では高度な架橋構造となりポリエ
チレンテレフタレート樹脂との相溶性が悪くなり
物性が低下するので好ましくない。該メルトフロ
ーレイトは18以上が特に好ましい。 本発明でのポリエチレンテレフタレート樹脂は
テレフタル酸又はテレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコール又はエチレンオキサイドとの溶融あ
るいは固相重合反応によつて得られるものであ
り、極限粘度が0.4以上で2.0以下のものである。
該極限粘度が2.0を越えるとポリアリーレンサル
フアイド樹脂との相溶が困難となり、機械的性質
が低下する。又、該極限粘度が0.4未満ではポリ
エチレンテレフタレート樹脂の優れた靫性を失う
ので好ましくない。ポリエチレンテレフタレート
樹脂の特性を失わない範囲の共重合体を用いても
よい。 本発明でのポリアリーレンサルフアイド樹脂と
ポリエチレンテレフタレート樹脂とのブレンドは
１軸又は２軸押出機で260〜400℃で行うことがで
き、280〜360℃で行うのが好ましい。 ポリアリーレンサルフアイド樹脂とポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の配合量はポリアリーレン
サルフアイド樹脂２ないし95重量部、好ましくは
５ないし90重量部とポリエチレンテレフタレート
樹脂98ないし５重量部、好ましくは95〜10重量部
との割合であり、ポリアリーレンサルフアイド樹
脂が２重量部未満、ポリエチレンテレフタレート
が５重量部未満となるとブレンドの効果が実質的
に失われる。 本発明組成物はガラス繊維、炭素繊維、チタン
酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミツ
ク繊維、金属繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化
剤および硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリ
ン、クレー、パイロフイライト、ベントナイト、
セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、ネフエ
リンシナイト、タルク、アタルパルジヤイト、ウ
オラストナイト、PMF、フエライト、硅酸カル
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ド
ロマイト、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チ
タン、酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブ
デン、黒鉛、石コウ、ガラスビーズ、ガラスバル
ーンなどの無機充填材を組成物中0.1〜70重量％
まで含有せしめることができる。これらの強化剤
又は充填材を加える場合、公知のシランカツプリ
ング剤を用いることができる。 本発明組成物においてエポキシ樹脂、酸無水
物、イソシアネートなどの多官能性化合物を樹脂
成分に対し0.1〜10重量％添加することが好まし
い。特にエポキシ樹脂は機械的性質を高めること
ができるので好ましいものであり、ビスフエノー
ル型エポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、ノボ
ラツク型エポキシ樹脂などの種々の公知エポキシ
樹脂が使用できる。 本発明のポリアリーレンサルフアイド樹脂とポ
リエチレンテレフタレート樹脂との組成物は射出
成形、圧縮成形用途だけでなく、押出成形、中空
成形、発泡成形も可能であり、フイルム、シー
ト、モノフイラメント、繊維に加工することがで
きる。又、成形加工後、200〜300℃で真空下又は
酸素ガス存在下で加熱することにより耐熱性を更
に改善することができる。 本発明組成物は離型剤、滑剤、着色剤、耐熱安
定剤、紫外線吸収剤、発泡剤、防錆剤などの添加
剤を添加することができる。 次に実施例により本発明を詳細に説明する。
尚、例中の％および部は重量基準によるものであ
る。 参考例 １ 硫化ナトリウム（60％純度）984ｇ、水酸化ナ
トリウム47ｇ、酢酸リチウム２水塩765ｇをＮ−
メチルピロリドン3080ｇ中に加え、205℃まで脱
水しつつ昇温したのちパラジクロルベンゼン1113
ｇ、１，２，４−トリクロルベンゼン1.13ｇ、Ｎ
−メチルピロリドン510ｇを加え260℃で５時間加
熱し、冷却後、水洗し乾燥した。得られたポリフ
エニンサルフアイドはメルトフローレイト（300
℃、2160ｇ荷重）が25であつた。これをポリマー
Ａとする。 参考例 ２ 参考例１で酢酸リチウム２水塩を加えず同様に
重合し、得られたポリフエニレンサルフアイドは
メルトフローレイト（300℃、2160ｇ荷重）で
1840を示した。該ポリマーを空気中で270℃、３
時間、４時間、５時間、６時間熱架橋したものの
メルトフローレイトはそれぞれ50（ポリマーＢ）、
17（ポリマーＣ）、８（ポリマーＤ）、２（ポリマー
Ｅ）であつた。 実施例 １ 参考例１でえられたポリフエニレンサルフアイ
ド樹脂（ポリマーＡ）と極限粘度1.03のポリエチ
レンテレフタレート樹脂を２軸押出機で310℃に
て溶融混練した。得られたペレツトを310℃で射
出成形（金型温度130℃）した試験片は試験後も
相分離を起こさず、第１表の物性を示した。ポリ
フエニレンサルフアイド樹脂とポリエチレンテレ
フタレート樹脂とのアロイはポリアリーレンサル
フアイド樹脂に比較して伸びが向上し耐衝撃性が
高くなりポリエチレンテレフタレート樹脂に比較
して機械的強度および熱変形温度が増大する。
水素原子又はアルキル基）が含まれていてもよ
い。ポリアリーレンサルフアイド樹脂の代表例は
ポリフエニレンサルフアイド樹脂であり、フイリ
ツプスペトロリアム社から「ライトン」と云う商
品で市場に供せられているが、従来、射出成形用
途に供せられていたものは「ライトンＰ−４」又
は「ライトンＲ−６」でありこれらは重合で得ら
れたポリフエニレンサルフアイド樹脂の低分子量
物を融点（285℃）以下で加熱し架橋したもので
あり、その溶融粘度は300℃，2160ｇ荷重で0.5〜
15のメルトフローレイト（ASTM D1238−70T）
を有している。 本発明に於ては、ポリアリーレンサルフアイド
樹脂が熱的架橋構造を実質的に有しないか又は有
していても高度なものとなつていないことが必要
であり、これによつて、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂との相溶性を高めることができ、相分離
のない優れた性質のポリマーアロイを得ることが
できる。即ち、このようなポリアリーレンサルフ
アイド樹脂はたとえば特開昭50−84698号により
開示されている方法で得ることができる。このよ
うな方法で得られたポリアリーレンサルフアイド
樹脂は重合によつて高分子量物となるので、従来
のポリアリーレンサルフアイド樹脂と違つて熱架
橋をする必要がない。本発明では熱的な架橋構造
を有していないポリアリーレンサルフアイド樹脂
が特に好ましいが、熱的架橋構造を有していて
も、300℃、2160ｇ荷重下で15以上のメルトフロ
ーレイト（ASTM D1238−70T）を有するだけ
の架橋構造にとどめたポリアリーレンサルフアイ
ド樹脂が好ましい。このようなポリアリーレンサ
ルフアイド樹脂は例えば特公昭45−3368号に開示
された方法でえられる低分子量物をポリマーの融
点以下あるいは以上で加熱することにより熱架橋
させ高分子量物としたものも含まれる。又、特開
昭50−84698号で開示された方法で高分子量物と
なる前に重合を終了し、その後、ポリマーの融点
以下あるいは以上で加熱することにより目的の高
分子量物としてもよい。いずれにしても、該熱架
橋のための加熱温度、時間を選択することによ
り、目的のメルトフローレイトを有するポリアリ
ーレンサルフアイド樹脂を得ることができる。該
ポリアリーレンサルフアイド樹脂のメルトフロー
レイトが15以下では高度な架橋構造となりポリエ
チレンテレフタレート樹脂との相溶性が悪くなり
物性が低下するので好ましくない。該メルトフロ
ーレイトは18以上が特に好ましい。 本発明でのポリエチレンテレフタレート樹脂は
テレフタル酸又はテレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコール又はエチレンオキサイドとの溶融あ
るいは固相重合反応によつて得られるものであ
り、極限粘度が0.4以上で2.0以下のものである。
該極限粘度が2.0を越えるとポリアリーレンサル
フアイド樹脂との相溶が困難となり、機械的性質
が低下する。又、該極限粘度が0.4未満ではポリ
エチレンテレフタレート樹脂の優れた靫性を失う
ので好ましくない。ポリエチレンテレフタレート
樹脂の特性を失わない範囲の共重合体を用いても
よい。 本発明でのポリアリーレンサルフアイド樹脂と
ポリエチレンテレフタレート樹脂とのブレンドは
１軸又は２軸押出機で260〜400℃で行うことがで
き、280〜360℃で行うのが好ましい。 ポリアリーレンサルフアイド樹脂とポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の配合量はポリアリーレン
サルフアイド樹脂２ないし95重量部、好ましくは
５ないし90重量部とポリエチレンテレフタレート
樹脂98ないし５重量部、好ましくは95〜10重量部
との割合であり、ポリアリーレンサルフアイド樹
脂が２重量部未満、ポリエチレンテレフタレート
が５重量部未満となるとブレンドの効果が実質的
に失われる。 本発明組成物はガラス繊維、炭素繊維、チタン
酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミツ
ク繊維、金属繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化
剤および硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリ
ン、クレー、パイロフイライト、ベントナイト、
セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、ネフエ
リンシナイト、タルク、アタルパルジヤイト、ウ
オラストナイト、PMF、フエライト、硅酸カル
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ド
ロマイト、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チ
タン、酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブ
デン、黒鉛、石コウ、ガラスビーズ、ガラスバル
ーンなどの無機充填材を組成物中0.1〜70重量％
まで含有せしめることができる。これらの強化剤
又は充填材を加える場合、公知のシランカツプリ
ング剤を用いることができる。 本発明組成物においてエポキシ樹脂、酸無水
物、イソシアネートなどの多官能性化合物を樹脂
成分に対し0.1〜10重量％添加することが好まし
い。特にエポキシ樹脂は機械的性質を高めること
ができるので好ましいものであり、ビスフエノー
ル型エポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、ノボ
ラツク型エポキシ樹脂などの種々の公知エポキシ
樹脂が使用できる。 本発明のポリアリーレンサルフアイド樹脂とポ
リエチレンテレフタレート樹脂との組成物は射出
成形、圧縮成形用途だけでなく、押出成形、中空
成形、発泡成形も可能であり、フイルム、シー
ト、モノフイラメント、繊維に加工することがで
きる。又、成形加工後、200〜300℃で真空下又は
酸素ガス存在下で加熱することにより耐熱性を更
に改善することができる。 本発明組成物は離型剤、滑剤、着色剤、耐熱安
定剤、紫外線吸収剤、発泡剤、防錆剤などの添加
剤を添加することができる。 次に実施例により本発明を詳細に説明する。
尚、例中の％および部は重量基準によるものであ
る。 参考例 １ 硫化ナトリウム（60％純度）984ｇ、水酸化ナ
トリウム47ｇ、酢酸リチウム２水塩765ｇをＮ−
メチルピロリドン3080ｇ中に加え、205℃まで脱
水しつつ昇温したのちパラジクロルベンゼン1113
ｇ、１，２，４−トリクロルベンゼン1.13ｇ、Ｎ
−メチルピロリドン510ｇを加え260℃で５時間加
熱し、冷却後、水洗し乾燥した。得られたポリフ
エニンサルフアイドはメルトフローレイト（300
℃、2160ｇ荷重）が25であつた。これをポリマー
Ａとする。 参考例 ２ 参考例１で酢酸リチウム２水塩を加えず同様に
重合し、得られたポリフエニレンサルフアイドは
メルトフローレイト（300℃、2160ｇ荷重）で
1840を示した。該ポリマーを空気中で270℃、３
時間、４時間、５時間、６時間熱架橋したものの
メルトフローレイトはそれぞれ50（ポリマーＢ）、
17（ポリマーＣ）、８（ポリマーＤ）、２（ポリマー
Ｅ）であつた。 実施例 １ 参考例１でえられたポリフエニレンサルフアイ
ド樹脂（ポリマーＡ）と極限粘度1.03のポリエチ
レンテレフタレート樹脂を２軸押出機で310℃に
て溶融混練した。得られたペレツトを310℃で射
出成形（金型温度130℃）した試験片は試験後も
相分離を起こさず、第１表の物性を示した。ポリ
フエニレンサルフアイド樹脂とポリエチレンテレ
フタレート樹脂とのアロイはポリアリーレンサル
フアイド樹脂に比較して伸びが向上し耐衝撃性が
高くなりポリエチレンテレフタレート樹脂に比較
して機械的強度および熱変形温度が増大する。
【表】
実施例 ２
参考例２で得られたポリフエニレンサルフアイ
ド樹脂（ポリマーＢ〜Ｅ）50部と極限粘度0.65の
ポリエチレンテレフタレート樹脂50部を２軸押出
機で310℃にて溶融混練した。得られたペレツト
を310℃で射出成形（金型温度120℃）した試験片
について第２表の結果をえた。
ド樹脂（ポリマーＢ〜Ｅ）50部と極限粘度0.65の
ポリエチレンテレフタレート樹脂50部を２軸押出
機で310℃にて溶融混練した。得られたペレツト
を310℃で射出成形（金型温度120℃）した試験片
について第２表の結果をえた。
【表】
(注) No.７および８は本発明のものであり、他
は比較のためのものである。
参考例２で得られたポリフエニレンサルフアイ
ド樹脂（ポリマーＢ）と極限粘度1.2のポリエチ
レンテレフタレート樹脂（核剤としてタルク１％
含有）との混合物70部に対し６mm長のガラス繊維
30部およびエポキシ樹脂（大日本インキ化学工業
(株)製；エピクロン1050）０〜２部を加え、２軸押
出機で300℃にて溶融混練した。得られらたペレ
ツトを320℃で射出成形（金型温度100℃）した試
験片について第３表の結果をえた。
は比較のためのものである。
参考例２で得られたポリフエニレンサルフアイ
ド樹脂（ポリマーＢ）と極限粘度1.2のポリエチ
レンテレフタレート樹脂（核剤としてタルク１％
含有）との混合物70部に対し６mm長のガラス繊維
30部およびエポキシ樹脂（大日本インキ化学工業
(株)製；エピクロン1050）０〜２部を加え、２軸押
出機で300℃にて溶融混練した。得られらたペレ
ツトを320℃で射出成形（金型温度100℃）した試
験片について第３表の結果をえた。
Claims (1)
- １ ポリアリーレンサルフアイド樹脂２ないし95
重量部とポリエチレンテレフタレート樹脂98ない
し５重量部とを含んでなり、該ポリアリーレンサ
ルフアイド樹脂が熱的架橋構造を実質的に有して
いないか又は有していてもASTM D1238−70T
で定めるメルトフローレイトが300℃、2160ｇの
荷重下で15以上であり、かつ該ポリエチレンテレ
フタレート樹脂が極限粘度0.4〜2.0を有すること
を特徴とする樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5429081A JPS57168945A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5429081A JPS57168945A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168945A JPS57168945A (en) | 1982-10-18 |
| JPS64991B2 true JPS64991B2 (ja) | 1989-01-10 |
Family
ID=12966429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5429081A Granted JPS57168945A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57168945A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384191A3 (en) * | 1989-02-07 | 1991-09-18 | Mitsubishi Rayon Company, Ltd. | Polyarylene sulfide resin composition |
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-
1981
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Also Published As
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