JPH0361717B2 - - Google Patents
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- JPH0361717B2 JPH0361717B2 JP62072966A JP7296687A JPH0361717B2 JP H0361717 B2 JPH0361717 B2 JP H0361717B2 JP 62072966 A JP62072966 A JP 62072966A JP 7296687 A JP7296687 A JP 7296687A JP H0361717 B2 JPH0361717 B2 JP H0361717B2
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Description
産業上の利用分野
本発明は、鉱物油もしくは合成油または潤滑剤
コンセントレートと、重金属有機化合物及び燐化
合物の形の添加剤と、を必須成分として含む潤滑
剤に関する。 従来の技術及びその問題点 潤滑剤を製造するために、鉱物油または合成油
に種々の添加剤を加えて、耐荷重性及び抗酸化性
を向上させ、粘着性を改善しそして摩擦による加
熱を防ぐことは知られている。上記のタイプの潤
滑剤はドイツ特許第2108780号明細書に記載され
ている。しかし、これらの公知潤滑剤は磨耗及び
圧力耐性についてさらに改善されうることが判明
した。 発明の目的 本発明の目的は、従来の潤滑剤よりも一層良好
な耐磨耗性を示し、かつ一層高い圧力(単位面積
荷重)を許容する潤滑剤を提供することである。 目的達成手段 本発明によれば、かかる目的課題は、2種の重
金属の化合物と、金属及び硫黄を含まない有機燐
化合物とを、添加剤として存在させることによつ
て解決される。 本発明による潤滑剤は、通常の潤滑油類及び潤
滑剤コンセントレート(例えばパラフイン油のよ
うな鉱物油または合成油)をベースにして調合で
きる。 2種の重金属の化合物は、モリブデンと亜鉛の
化合物であり、本発明の潤滑剤に配合される。 2種の重金属化合物のアニオンは、それらの化
合物が使用潤滑油または潤滑剤コンセントレート
中に可溶であるように選択される。 好ましいアニオンはジチオホスフエートラジカ
ルであり、その中の酸素原子がアルキル、アリー
ル及び/またはアラルキル基でエステル化されて
いるのが好ましい。 そのようなアルキル基の例は、1〜18個の炭素
原子を有するものであり、6〜18個の炭素原子を
有する長鎖の線状または分岐アルキル基が好まし
い。例えば2−エチルヘキシル基のような8個の
炭素原子を有するアルキル基を使用できる。 使用しうるアリール基の例は、フエニル、基及
びナフチル基であり、これらは線状または分岐ア
ルキル基(殊に1〜6個の炭素原子を有するも
の)によつて置換されていてもよい。 アラルキル基の例は、上記のアリール基によつ
て置換された上記のアルキル基である。 使用しうる重金属化合物の特定の例は、モリブ
デンのジアルキルジチオホスフエート及び亜鉛の
ジアルキルジチオホスフエート、例えばモリブデ
ンジ−2−エチルヘキシルジチオホスフエート及
び亜鉛ジ−2−エチルエキシルジチオ燐酸ホスフ
エートであり、後の2種の化合物の組合せが特に
好ましい。 重金属化合物はジチオカルバメートとして存在
してもよくモリブデンジチオカルバメートが特に
好ましい。好適な組合せ例は、モリブデンジチオ
カルバメートと亜鉛ジアルキルジチオホスフエー
ト(例:亜鉛ジ−2−エチルヘキシルジチオホス
フエート)である。 2種の重金属化合物以外の本発明による第3の
成分は、金属及び硫黄を含まない有機燐化合物で
ある。有機ホスフエート、特にトリアルキルホス
フエートまたはトリアリールホスフエートは殊に
適当であり、アルキル及びアリール基の例は前記
定義のアルキル及びアリール基である。 特に好ましいトリアリールホスフエートは、例
えば、トリキシリルホスフエート、トリトリルホ
スフエート、トリクレジルホスフエートのような
石炭タールの蒸留で得られる天然ホスフエートの
如きトリアリールホスフエート;1〜6個の炭素
原子を有するアルキル基、特に3または4個の炭
素原子を有する分岐アルキル基(例えばイソプロ
ピル基、sec−ブチル基、t−ブチル基)の1〜
3個のフエニルラジカルが置換されたアルキルフ
エニルホスフエートのような合成ホスフエート;
である。特に適当なものの例は、トリイソプロピ
ルフエニルホスフエートである。 上記の三つの成分(すなわち2種の重金属化合
物と、金属及び硫黄を含まないホスフエート化合
物)は、潤滑剤中にそれぞれ0.1〜1.5:0.1〜
1.5:0.1〜1.5の重量比で存在するのが好ましく、
特に約1:1:1の重量比で存在するのが好まし
い。最終潤滑剤中の合計重量(すなわち、三つの
成分の合計)は、3〜10%であるのが好ましく、
特に3.9〜9.9%、殊に5.9〜7.9%、例えば約6.9%
であるのが好適である。 特に好ましい組成物は、モリブデン−ジ−2−
エチルヘキシルジチオホスフエート及び/または
モリブデン−ジチオカルバメート;亜鉛−ジ−2
−エチルヘキシルジチオホスフエート;及びトリ
イソプロピルフエニルホスフエート;をほぼ1:
1:1の重量比で、3.9〜9.9重量%、特に6.9重量
%含む。 本発明の潤滑剤は、もちろん、慣用添加剤を含
んでよい。そのような添加剤の例は、例えば望ま
しくない銅分を不動態化する普通のキレート化
剤;通常の腐食防止剤;通常の酸化防止剤;重合
体例えばポリメタクリレートに基く粘着向上剤;
粘度指数向上剤;通常の防錆剤(例えばバリウム
ジノニナフタレンスルフオネート);及び消泡剤
である。 本発明による潤滑剤は個々の成分を混合するこ
とにより製造できる。例えば、室温ないし約100
℃の温度に加熱した油の中に添加剤を個々に撹拌
混入する。 以下の実施例は本発明による潤滑剤の製造及び
組成を例示するものである。 実施例 1 下記の成分から潤滑剤を製造した。 鉱物油成分(290.7KgのHR80及び624.3Kgのブ
ライトストツク406) 915.0Kg 銅不動態化剤(市販品:Reomet38:商標)
1.0Kg トリアリースホスフエート(トリイソプロピル
フエニルホスフエート(市販品:Refos95:商
標) 23.0Kg モリブデン−ジ−2−エチルヘキシルジチオホ
スフエート(市販品:Molvab L) 23.0Kg 亜鉛ジ−2−エチルヘキシルジチオホスフエー
ト(市販品:RC3180:商標) 23.0Kg ポリメタクリレート(流動点降下用)(市販
品:Hitec E603:商標) 5.0Kg バリウムジノニルナフタレンスルホネート(腐
食防止剤)(市販品Na−Sul BSN:商標)
10.0Kg 50gの通常の消泡剤を用いそして上記2種のパ
ラフイン油を50℃に加熱した後に、上記の添加剤
を個々に撹拌混入した。最後の添加剤の添加後
に、撹拌をさらに20分間継続した。 実施例 2 実施例1を繰返えしたが、本例ではモリブデン
−ジ−2−エチルヘキシル−ジチオホスフエート
の代りにモリブデン−ジチオカルバメートを用い
た。 比較実施例1〜6及び実施例3〜4 実施例1及び2に示されると同じ原料を使用し
て本発明の主要添加剤の1つを欠く配合と、本発
明の主要添加剤の代りに市販の極圧添加剤を本発
明の主要添加剤の総量と同量配合し、それぞれ比
較例1〜6の潤滑剤を調製した。その結果を第1
表に示す。また、実施例1において亜鉛ジ−2−
エチルヘキシルジチオホスフエートの代りに亜鉛
ジアミルチオカルバメートを用いたものを実施例
3とし、また、実施例1において、トリアリール
ホスフエートがトリイソプロピルフエニルホスフ
エートである代りにトリフエニルホスフエートと
したものを実施例4として第1表に加えた。
コンセントレートと、重金属有機化合物及び燐化
合物の形の添加剤と、を必須成分として含む潤滑
剤に関する。 従来の技術及びその問題点 潤滑剤を製造するために、鉱物油または合成油
に種々の添加剤を加えて、耐荷重性及び抗酸化性
を向上させ、粘着性を改善しそして摩擦による加
熱を防ぐことは知られている。上記のタイプの潤
滑剤はドイツ特許第2108780号明細書に記載され
ている。しかし、これらの公知潤滑剤は磨耗及び
圧力耐性についてさらに改善されうることが判明
した。 発明の目的 本発明の目的は、従来の潤滑剤よりも一層良好
な耐磨耗性を示し、かつ一層高い圧力(単位面積
荷重)を許容する潤滑剤を提供することである。 目的達成手段 本発明によれば、かかる目的課題は、2種の重
金属の化合物と、金属及び硫黄を含まない有機燐
化合物とを、添加剤として存在させることによつ
て解決される。 本発明による潤滑剤は、通常の潤滑油類及び潤
滑剤コンセントレート(例えばパラフイン油のよ
うな鉱物油または合成油)をベースにして調合で
きる。 2種の重金属の化合物は、モリブデンと亜鉛の
化合物であり、本発明の潤滑剤に配合される。 2種の重金属化合物のアニオンは、それらの化
合物が使用潤滑油または潤滑剤コンセントレート
中に可溶であるように選択される。 好ましいアニオンはジチオホスフエートラジカ
ルであり、その中の酸素原子がアルキル、アリー
ル及び/またはアラルキル基でエステル化されて
いるのが好ましい。 そのようなアルキル基の例は、1〜18個の炭素
原子を有するものであり、6〜18個の炭素原子を
有する長鎖の線状または分岐アルキル基が好まし
い。例えば2−エチルヘキシル基のような8個の
炭素原子を有するアルキル基を使用できる。 使用しうるアリール基の例は、フエニル、基及
びナフチル基であり、これらは線状または分岐ア
ルキル基(殊に1〜6個の炭素原子を有するも
の)によつて置換されていてもよい。 アラルキル基の例は、上記のアリール基によつ
て置換された上記のアルキル基である。 使用しうる重金属化合物の特定の例は、モリブ
デンのジアルキルジチオホスフエート及び亜鉛の
ジアルキルジチオホスフエート、例えばモリブデ
ンジ−2−エチルヘキシルジチオホスフエート及
び亜鉛ジ−2−エチルエキシルジチオ燐酸ホスフ
エートであり、後の2種の化合物の組合せが特に
好ましい。 重金属化合物はジチオカルバメートとして存在
してもよくモリブデンジチオカルバメートが特に
好ましい。好適な組合せ例は、モリブデンジチオ
カルバメートと亜鉛ジアルキルジチオホスフエー
ト(例:亜鉛ジ−2−エチルヘキシルジチオホス
フエート)である。 2種の重金属化合物以外の本発明による第3の
成分は、金属及び硫黄を含まない有機燐化合物で
ある。有機ホスフエート、特にトリアルキルホス
フエートまたはトリアリールホスフエートは殊に
適当であり、アルキル及びアリール基の例は前記
定義のアルキル及びアリール基である。 特に好ましいトリアリールホスフエートは、例
えば、トリキシリルホスフエート、トリトリルホ
スフエート、トリクレジルホスフエートのような
石炭タールの蒸留で得られる天然ホスフエートの
如きトリアリールホスフエート;1〜6個の炭素
原子を有するアルキル基、特に3または4個の炭
素原子を有する分岐アルキル基(例えばイソプロ
ピル基、sec−ブチル基、t−ブチル基)の1〜
3個のフエニルラジカルが置換されたアルキルフ
エニルホスフエートのような合成ホスフエート;
である。特に適当なものの例は、トリイソプロピ
ルフエニルホスフエートである。 上記の三つの成分(すなわち2種の重金属化合
物と、金属及び硫黄を含まないホスフエート化合
物)は、潤滑剤中にそれぞれ0.1〜1.5:0.1〜
1.5:0.1〜1.5の重量比で存在するのが好ましく、
特に約1:1:1の重量比で存在するのが好まし
い。最終潤滑剤中の合計重量(すなわち、三つの
成分の合計)は、3〜10%であるのが好ましく、
特に3.9〜9.9%、殊に5.9〜7.9%、例えば約6.9%
であるのが好適である。 特に好ましい組成物は、モリブデン−ジ−2−
エチルヘキシルジチオホスフエート及び/または
モリブデン−ジチオカルバメート;亜鉛−ジ−2
−エチルヘキシルジチオホスフエート;及びトリ
イソプロピルフエニルホスフエート;をほぼ1:
1:1の重量比で、3.9〜9.9重量%、特に6.9重量
%含む。 本発明の潤滑剤は、もちろん、慣用添加剤を含
んでよい。そのような添加剤の例は、例えば望ま
しくない銅分を不動態化する普通のキレート化
剤;通常の腐食防止剤;通常の酸化防止剤;重合
体例えばポリメタクリレートに基く粘着向上剤;
粘度指数向上剤;通常の防錆剤(例えばバリウム
ジノニナフタレンスルフオネート);及び消泡剤
である。 本発明による潤滑剤は個々の成分を混合するこ
とにより製造できる。例えば、室温ないし約100
℃の温度に加熱した油の中に添加剤を個々に撹拌
混入する。 以下の実施例は本発明による潤滑剤の製造及び
組成を例示するものである。 実施例 1 下記の成分から潤滑剤を製造した。 鉱物油成分(290.7KgのHR80及び624.3Kgのブ
ライトストツク406) 915.0Kg 銅不動態化剤(市販品:Reomet38:商標)
1.0Kg トリアリースホスフエート(トリイソプロピル
フエニルホスフエート(市販品:Refos95:商
標) 23.0Kg モリブデン−ジ−2−エチルヘキシルジチオホ
スフエート(市販品:Molvab L) 23.0Kg 亜鉛ジ−2−エチルヘキシルジチオホスフエー
ト(市販品:RC3180:商標) 23.0Kg ポリメタクリレート(流動点降下用)(市販
品:Hitec E603:商標) 5.0Kg バリウムジノニルナフタレンスルホネート(腐
食防止剤)(市販品Na−Sul BSN:商標)
10.0Kg 50gの通常の消泡剤を用いそして上記2種のパ
ラフイン油を50℃に加熱した後に、上記の添加剤
を個々に撹拌混入した。最後の添加剤の添加後
に、撹拌をさらに20分間継続した。 実施例 2 実施例1を繰返えしたが、本例ではモリブデン
−ジ−2−エチルヘキシル−ジチオホスフエート
の代りにモリブデン−ジチオカルバメートを用い
た。 比較実施例1〜6及び実施例3〜4 実施例1及び2に示されると同じ原料を使用し
て本発明の主要添加剤の1つを欠く配合と、本発
明の主要添加剤の代りに市販の極圧添加剤を本発
明の主要添加剤の総量と同量配合し、それぞれ比
較例1〜6の潤滑剤を調製した。その結果を第1
表に示す。また、実施例1において亜鉛ジ−2−
エチルヘキシルジチオホスフエートの代りに亜鉛
ジアミルチオカルバメートを用いたものを実施例
3とし、また、実施例1において、トリアリール
ホスフエートがトリイソプロピルフエニルホスフ
エートである代りにトリフエニルホスフエートと
したものを実施例4として第1表に加えた。
【表】
シルジチオカルバメート
【表】
又、対照サンプルとして次の3種の市販ギヤ油
も同時に試験に供した。
も同時に試験に供した。
【表】
試験は、振動式摩擦・磨耗試験機(SRV機)
を用いて、それぞれ次の条件で行ない、試験期間
中の最低摩擦レベルは、第2表に示す通りであつ
た。 試験条件 荷重400N;振幅1.00mm;周波数50Hz;温度60
℃;試験期間10分間 第2表 最低摩擦レベル 実施例1 0.053 2 0.073 3 0.051 4 0.050 比較例1 0.096 2 0.107 3 0.118 4 測定不能 5 0.112 6 0.114 Shell Omala 220 測定不能 Mobilgear 630 測定不能 Optigear 5150 0.092 (注) 1 第2表で「最低摩擦レベル」とは、試験期間
中に得られた最低の摩擦係数である。 2 第2表で、「測定不能」とは、試験中に摩擦
係数の指示が記録紙の目盛の範囲を越えて飛び
出し、測定不能となつたことを示す。 以上のように、本発明の添加剤の3要素は、何
れも必須のものであり、その何れか一つが欠けて
も、所期の目的を達成し得ず、また、市販の極圧
添加剤により、これら3要素の組合せに相当する
役割を果たさせることは、できなかつた。 また、市販の代表的ギヤ油も同時に試験した
が、それらは、いずれも本発明の潤滑剤に比し著
しく劣るものであつた。 本発明による組成物では通常の硫黄系添加剤を
省くことができる。さらには、ヤシ油及びテルペ
ンはもはや添加剤として必要とされない。この事
実は、耐磨耗性及び耐圧(荷重)性の改善に少な
からぬ寄与をする。
を用いて、それぞれ次の条件で行ない、試験期間
中の最低摩擦レベルは、第2表に示す通りであつ
た。 試験条件 荷重400N;振幅1.00mm;周波数50Hz;温度60
℃;試験期間10分間 第2表 最低摩擦レベル 実施例1 0.053 2 0.073 3 0.051 4 0.050 比較例1 0.096 2 0.107 3 0.118 4 測定不能 5 0.112 6 0.114 Shell Omala 220 測定不能 Mobilgear 630 測定不能 Optigear 5150 0.092 (注) 1 第2表で「最低摩擦レベル」とは、試験期間
中に得られた最低の摩擦係数である。 2 第2表で、「測定不能」とは、試験中に摩擦
係数の指示が記録紙の目盛の範囲を越えて飛び
出し、測定不能となつたことを示す。 以上のように、本発明の添加剤の3要素は、何
れも必須のものであり、その何れか一つが欠けて
も、所期の目的を達成し得ず、また、市販の極圧
添加剤により、これら3要素の組合せに相当する
役割を果たさせることは、できなかつた。 また、市販の代表的ギヤ油も同時に試験した
が、それらは、いずれも本発明の潤滑剤に比し著
しく劣るものであつた。 本発明による組成物では通常の硫黄系添加剤を
省くことができる。さらには、ヤシ油及びテルペ
ンはもはや添加剤として必要とされない。この事
実は、耐磨耗性及び耐圧(荷重)性の改善に少な
からぬ寄与をする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉱物油、合成油または潤滑油コンセントレー
トを潤滑油基剤とし、該基剤に主要添加剤とし
て、 (A) 該潤滑油基剤に可溶な有機モリブデン化合
物、 (B) 該潤滑油基剤に可溶な有機亜鉛化合物、 (C) 1乃至6個の炭素原子を有する分岐していて
もよいアルキル基の1乃至3個で置換されてい
てもアリール基を有するアリールホスフエート をこれら3種の添加剤を総量として最終潤滑剤中
に3〜10重量%含有せしめることを特徴とする潤
滑剤。 2 主要添加剤成分(A),(B)及び(C)の重量比が0.5
〜1.5:0.5〜1.5:0.5〜1.5の割合であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の潤滑剤。 3 主要添加剤成分(A)が、モリブデンジチオホス
フエートまたはモリブデンチオカルバメートであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第2項の潤滑
剤。 4 主要添加剤成分(B)が亜鉛ジチオホスフエート
または亜鉛ジチオカーバメートであることを特徴
とする特許請求の範囲第2項記載の潤滑剤。 5 主要添加剤成分(A)が、アルキル基が炭素原子
数18個以下の分岐してもよいアルキル基であるモ
リブデンジアルキルジチオホスフエートまたはモ
リブデンジアルキルジチオカーバメートであり、
かつ(B)が、アルキル基が炭素原子数18個以下の分
岐してもよいアルキル基である亜鉛ジアルキルジ
チオホスフエートまたは亜鉛ジアルキルジチオカ
ルバメートであることを特徴とする特許請求の範
囲第2項記載の潤滑剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3610205A DE3610205A1 (de) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Schmiermittel und verfahren zu dessen herstellung |
| DE3610205.9 | 1986-03-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275198A JPS62275198A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0361717B2 true JPH0361717B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=6297327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62072966A Granted JPS62275198A (ja) | 1986-03-26 | 1987-03-26 | 潤滑剤及びその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786423A (ja) |
| EP (1) | EP0239088A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62275198A (ja) |
| AU (1) | AU589755B2 (ja) |
| DE (1) | DE3610205A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832867A (en) * | 1987-10-22 | 1989-05-23 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricating oil composition |
| GB8826961D0 (en) * | 1988-11-18 | 1988-12-21 | Castrol Ltd | Lubricant compositions |
| DE4131921A1 (de) * | 1991-09-25 | 1993-04-01 | Spiess C F & Sohn | Neue wolfram-hexa-(dialkyldithiocarbamate) und verfahren zu ihrer herstellung |
| WO1995002026A1 (en) * | 1993-07-09 | 1995-01-19 | Exxon Research & Engineering Company | Lubricating oil composition containing friction modifier and corrosion inhibitor |
| GB9318928D0 (en) * | 1993-09-13 | 1993-10-27 | Exxon Research Engineering Co | Lubricant composition containing combination of antiwear and antioxidant additives |
| US5763370A (en) * | 1994-01-13 | 1998-06-09 | Mobil Oil Corporation | Friction-reducing and antiwear/EP additives for lubricants |
| KR970700759A (ko) * | 1994-01-13 | 1997-02-12 | 원본미기재 | 윤활제용 첨가제(Additives for lubricants) |
| WO1996001302A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-18 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | Engine oil composition |
| JPH0931483A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| JPH09263782A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 無段変速機油組成物 |
| US5770152A (en) * | 1996-11-18 | 1998-06-23 | Aradigm Corporation | Collapsible container for measuring particles in a sample fluid |
| US5824627A (en) * | 1996-12-13 | 1998-10-20 | Exxon Research And Engineering Company | Heterometallic lube oil additives |
| US5814587A (en) * | 1996-12-13 | 1998-09-29 | Exxon Research And Engineering Company | Lubricating oil containing an additive comprising the reaction product of molybdenum dithiocarbamate and metal dihydrocarbyl dithiophosphate |
| US6048826A (en) * | 1997-06-04 | 2000-04-11 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricating oil composition |
| US5939364A (en) * | 1997-12-12 | 1999-08-17 | Exxon Research & Engineering Co. | Lubricating oil containing additive comprising reaction product of molybdenum dithiocarbamate and dihydrocarbyl dithiophosphoric acid |
| JPH11246581A (ja) * | 1998-02-28 | 1999-09-14 | Tonen Corp | 亜鉛−モリブデン系ジチオカルバミン酸塩誘導体、その製造方法およびそれを含有する潤滑油組成物 |
| US6482778B2 (en) | 1999-08-11 | 2002-11-19 | Ethyl Corporation | Zinc and phosphorus containing transmission fluids having enhanced performance capabilities |
| US7368596B2 (en) * | 2003-11-06 | 2008-05-06 | Afton Chemical Corporation | Process for producing zinc dialkyldithiophosphates exhibiting improved seal compatibility properties |
| US20100292113A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Afton Chemical Corporation | Lubricant formulations and methods |
| JP2012046555A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Adeka Corp | 内燃機関用潤滑油組成物 |
| WO2012068403A2 (en) | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Lubricant for percussion equipment |
| JP7286622B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2023-06-05 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1087063A (en) * | 1964-08-31 | 1967-10-11 | Castrol Ltd | Improvements in or relating to lubricating compositions |
| DE2108780C2 (de) * | 1971-02-24 | 1985-10-17 | Optimol-Ölwerke GmbH, 8000 München | Schmiermittel bzw. Schmiermittelkonzentrat |
| US3925213A (en) * | 1971-02-24 | 1975-12-09 | Optimol Oelwerke Gmbh | Sulfur and phosphorus bearing lubricant |
| JPS5337705A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Cutting oil composition for skiving and hobbing with carbide tool |
| US4158633A (en) * | 1978-03-30 | 1979-06-19 | Edwin Cooper, Inc. | Lubricating oil |
| US4308154A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-29 | The Lubrizol Corporation | Mixed metal salts and lubricants and functional fluids containing them |
| JPS5653190A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Lubricating oil composition |
| US4266945A (en) * | 1979-11-23 | 1981-05-12 | The Lubrizol Corporation | Molybdenum-containing compositions and lubricants and fuels containing them |
| US4369119A (en) * | 1981-04-03 | 1983-01-18 | Chevron Research Company | Antioxidant combinations of molybdenum complexes and organic sulfur compounds for lubricating oils |
| US4392966A (en) * | 1982-01-15 | 1983-07-12 | Texaco Inc. | Molybdenum-zinc dialkyldithiophosphates as lubricant additives |
| JPS5975995A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-04-28 | Showa Shell Sekiyu Kk | 耐摩耗性、極圧性及び摩擦特性にすぐれた潤滑組成物 |
| JPS59122597A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-07-16 | Honda Motor Co Ltd | 潤滑油組成物 |
| JPS6047099A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | グリ−ス組成物 |
| US4575431A (en) * | 1984-05-30 | 1986-03-11 | Chevron Research Company | Lubricant composition containing a mixture of neutralized phosphates |
| US4536308A (en) * | 1984-10-01 | 1985-08-20 | Texaco Inc. | Lithium soap grease additive |
| US4648985A (en) * | 1984-11-15 | 1987-03-10 | The Whitmore Manufacturing Company | Extreme pressure additives for lubricants |
| JPH0692593B2 (ja) * | 1985-09-03 | 1994-11-16 | 出光興産株式会社 | 動力伝達用潤滑油組成物 |
| JPS6253399A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 動力伝達用潤滑油組成物 |
-
1986
- 1986-03-26 DE DE3610205A patent/DE3610205A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-03-24 AU AU70585/87A patent/AU589755B2/en not_active Expired
- 1987-03-25 US US07/030,090 patent/US4786423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-25 EP EP87104381A patent/EP0239088A3/en not_active Withdrawn
- 1987-03-26 JP JP62072966A patent/JPS62275198A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62275198A (ja) | 1987-11-30 |
| EP0239088A3 (en) | 1988-07-20 |
| AU589755B2 (en) | 1989-10-19 |
| AU7058587A (en) | 1987-10-01 |
| EP0239088A2 (en) | 1987-09-30 |
| DE3610205A1 (de) | 1987-10-01 |
| US4786423A (en) | 1988-11-22 |
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