JPH036171B2 - - Google Patents
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- JPH036171B2 JPH036171B2 JP19730688A JP19730688A JPH036171B2 JP H036171 B2 JPH036171 B2 JP H036171B2 JP 19730688 A JP19730688 A JP 19730688A JP 19730688 A JP19730688 A JP 19730688A JP H036171 B2 JPH036171 B2 JP H036171B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/24—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen halogen-containing groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Description
本発明はフルオロシリコーン含有連鎖停止剤、
特に低エネルギー成形用（LEM）共重合体の製
造に連鎖停止剤として使用するに特に適する新規
かつ改良されたフルオロシリコーンポリジメチル
シロキサンに関するものである。 たとえば［（CH3）2SiO］4及び［CF3（CH2）2Si
（CH3）Ｏ］3のような標準的中間体から誘導する
ことができかつ平衡化反応によつてかつ水酸化カ
ルシウムのような容易に入手し得る触媒の使用に
よつて製造し得る安価な連鎖停止剤は以前から必
要とされてきた。かゝる連鎖停止剤はビニル末端
をもつフルオロシリコーンポリジメチルシロキサ
ン共重合体組成物の製造における使用のために必
要である。さらに、かゝる連鎖停止剤は、たとえ
ばモル％で表わしたフルオロシリコーン含量が過
度に低く、ビニル末端基を再確保する必要があり
又は粘度を特別の用途のために減じなければなら
ないようなある種の規格はずれの低エネルギー成
形用（LEM）共重合体の再生に適用し得る。 本発明はフルオロシリコーンポリジメチルシロ
キサン平衡化連鎖停止剤及び該連鎖停止剤を特に
前述の目的に適合せしめる範囲のフルオロシリコ
ーン含量をもつフルオロシリコーン連鎖停止剤の
製造を包含する連鎖停止剤の製造法を提供する。 高分子量共重合体の分子量を減少させるに有用
なかつ共重合体鎖上にビニル末端基を再確保する
に有用なこれらの新規かつ改良されたフルオロシ
リコーンポリジメチルシロキサンを連鎖停止剤の
製造のための共通の原料は必須のビニル末端基の
不存在及び減少した密度によつて特徴付けられる
規格はずれの共重合体であるだろう。これらの特
徴は通常規格はずれの共重合体を低エネルギー成
形用系統に使用するための基本成分として不満足
にさせるものである。 これらの要求は30モル％〜60モル％の範囲内の
フルオロシリコーン含量及び次式： （式中、RFはCF3CH2CH2−を表わし、ｘは約10
〜30であり、ｙは約20〜50である）をもつフルオ
ロシリコーンポリジメチルシロキサンによつて満
たされる。 本発明の背景技術をさらに説明しかつ本発明の
理解をより容易にするために、低エネルギー成形
用（LEM）組成物、すなわち共重合によつて熱
硬化性シリコーンゴムを製造するために使用され
るより高分子量の共重合体の製造においては、こ
の共重合工程を終結させるに使用するべく選定さ
れる特定の連鎖停止剤は屡々使用されるべき重合
法によつて決定されることに留意すべきである。
この決定をなすために考慮される他の因子は最終
生成物に望まれる粘度、最終生成物の望ましい分
子量及び製造される共重合体の好ましいモル％フ
ルオロシリコーン含量である。 本発明によつて有効に製造され得る共重合体は
たとえば耐溶剤性の透明管及び電気ケーブルのレ
セプタクルピンシーラント及び航空機の燃料ライ
ン用のシーラントにおけるごとき通常の用途に利
用される。さらに、かゝる共重合体は屡々、たと
えば−75℃〜＋100℃の温度範囲にわたつてそれ
らの物理的保全性を保有しつつトルエン及びJP
−４燃料のような芳香族溶剤に対して高度の抵抗
性を付与するために少なくとも50モル％のフルオ
ロシリコーン含量をもつように形成される。さら
に、フルオロシリコーンポリジメチルシロキサン
連鎖停止剤は屡々ポリテトラフルオロエチレン
（PTFE）含有グリース用の基剤として使用する
ための低粘度（300〜1000センチボイズ）共重合
体の製造に使用される。 本発明のフルオロシリコーン連鎖停止剤の製造
は通常“平衡化”と呼ばれる重合方法によつて達
成される。本明細書において使用する用語“平衡
化”は式： のオクタメチルシクロテトラシロキサンのような
環式単量体MOH（Ｍはアルカリ金属、好ましく
はカリウムである）触媒及び式： （式中、RFはCF3−CH2−CH2−であり、Meは
CH3−である）の３，３，３−トリフルオロプロ
ピルメチルシロキサン環式トリマーのような単量
体と重合させるときに生起する反応を意味するも
のとし、それによつて線状生成物及び環式生成物
の平衡混合物が、線状対環式の比が線状約80％〜
約90％、環式約10％〜約20％である割合で得られ
る。さらに、かく得られる混合物において線状及
び環式間の分布は重合件及び触媒の種類の両方の
関数である。 さらに、本発明のフルオロシリコーン連鎖停止
剤は種々の活性係数をもつ出発単量体から誘導さ
れる少なくとも30モル％、好ましくは30〜60モル
％のフルオロシリコーンを含む低分子量フルオロ
シリコーンポリジメチルシロキサン共重合体であ
る。少なくとも30モル％のモル％含量は連鎖停止
剤の平衡反応混合物中への溶解性を保証するため
に必要である。30モル％より低いフルオロシリコ
ーン含量は相分離を惹起し、その結果連鎖停止剤
を不溶性にする。60モル％以上のフルオロシリコ
ーン含量はそれ以上の望ましい結果をもたらさ
ず、高価な環式単量体の浪費となる。用語“フル
オロシリコーン”は“３，３，３−トリフルオロ
プロピルメチルシロキシ部分を含有すること”を
意味するものと定義される。高度の歪みをもつフ
ルオロシリコーン環式トリマーは130℃〜160℃で
発熱的に生成する熱の発生と共に急速に開環す
る。当初、３，３，３−トリフルオロプロピルメ
チルシロキサン環式トリマーは開環して単独重合
体を生成し、ついでオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン環が閉環して成長する連鎖に付加するに
つれてAAAAA−BBBBのような別々のブロツ
クが形成される。160℃で約10時間重合を継続す
ることによつて連鎖は平衡化によつてランダム状
になる。 30〜60モル％のフルオロシリコーンを含む連鎖
停止剤はテトラメチルジビニルジシロキサンとオ
クタメチルシクロテトラシロキサン環式テトラマ
ー及び３，３，３−トリフルオロプロピルメチル
シロキサン環式トリマーとの塩基触媒による平衡
化によつて製造され得る。使用されるオクタメチ
ルシクロテトラシロキサンは重合に先立つ反応剤
混合物の乾燥を確保しかつ生成共重合体中のメチ
ルシロキサンの量を約40モル％〜約70モル％の範
囲に制御する。使用される成分は概略重量％で表
わしそして所望の反応はこれらの成分を用いかつ
下記の方法に従うことによつて得ることができ
る。
特に低エネルギー成形用（LEM）共重合体の製
造に連鎖停止剤として使用するに特に適する新規
かつ改良されたフルオロシリコーンポリジメチル
シロキサンに関するものである。 たとえば［（CH3）2SiO］4及び［CF3（CH2）2Si
（CH3）Ｏ］3のような標準的中間体から誘導する
ことができかつ平衡化反応によつてかつ水酸化カ
ルシウムのような容易に入手し得る触媒の使用に
よつて製造し得る安価な連鎖停止剤は以前から必
要とされてきた。かゝる連鎖停止剤はビニル末端
をもつフルオロシリコーンポリジメチルシロキサ
ン共重合体組成物の製造における使用のために必
要である。さらに、かゝる連鎖停止剤は、たとえ
ばモル％で表わしたフルオロシリコーン含量が過
度に低く、ビニル末端基を再確保する必要があり
又は粘度を特別の用途のために減じなければなら
ないようなある種の規格はずれの低エネルギー成
形用（LEM）共重合体の再生に適用し得る。 本発明はフルオロシリコーンポリジメチルシロ
キサン平衡化連鎖停止剤及び該連鎖停止剤を特に
前述の目的に適合せしめる範囲のフルオロシリコ
ーン含量をもつフルオロシリコーン連鎖停止剤の
製造を包含する連鎖停止剤の製造法を提供する。 高分子量共重合体の分子量を減少させるに有用
なかつ共重合体鎖上にビニル末端基を再確保する
に有用なこれらの新規かつ改良されたフルオロシ
リコーンポリジメチルシロキサンを連鎖停止剤の
製造のための共通の原料は必須のビニル末端基の
不存在及び減少した密度によつて特徴付けられる
規格はずれの共重合体であるだろう。これらの特
徴は通常規格はずれの共重合体を低エネルギー成
形用系統に使用するための基本成分として不満足
にさせるものである。 これらの要求は30モル％〜60モル％の範囲内の
フルオロシリコーン含量及び次式： （式中、RFはCF3CH2CH2−を表わし、ｘは約10
〜30であり、ｙは約20〜50である）をもつフルオ
ロシリコーンポリジメチルシロキサンによつて満
たされる。 本発明の背景技術をさらに説明しかつ本発明の
理解をより容易にするために、低エネルギー成形
用（LEM）組成物、すなわち共重合によつて熱
硬化性シリコーンゴムを製造するために使用され
るより高分子量の共重合体の製造においては、こ
の共重合工程を終結させるに使用するべく選定さ
れる特定の連鎖停止剤は屡々使用されるべき重合
法によつて決定されることに留意すべきである。
この決定をなすために考慮される他の因子は最終
生成物に望まれる粘度、最終生成物の望ましい分
子量及び製造される共重合体の好ましいモル％フ
ルオロシリコーン含量である。 本発明によつて有効に製造され得る共重合体は
たとえば耐溶剤性の透明管及び電気ケーブルのレ
セプタクルピンシーラント及び航空機の燃料ライ
ン用のシーラントにおけるごとき通常の用途に利
用される。さらに、かゝる共重合体は屡々、たと
えば−75℃〜＋100℃の温度範囲にわたつてそれ
らの物理的保全性を保有しつつトルエン及びJP
−４燃料のような芳香族溶剤に対して高度の抵抗
性を付与するために少なくとも50モル％のフルオ
ロシリコーン含量をもつように形成される。さら
に、フルオロシリコーンポリジメチルシロキサン
連鎖停止剤は屡々ポリテトラフルオロエチレン
（PTFE）含有グリース用の基剤として使用する
ための低粘度（300〜1000センチボイズ）共重合
体の製造に使用される。 本発明のフルオロシリコーン連鎖停止剤の製造
は通常“平衡化”と呼ばれる重合方法によつて達
成される。本明細書において使用する用語“平衡
化”は式： のオクタメチルシクロテトラシロキサンのような
環式単量体MOH（Ｍはアルカリ金属、好ましく
はカリウムである）触媒及び式： （式中、RFはCF3−CH2−CH2−であり、Meは
CH3−である）の３，３，３−トリフルオロプロ
ピルメチルシロキサン環式トリマーのような単量
体と重合させるときに生起する反応を意味するも
のとし、それによつて線状生成物及び環式生成物
の平衡混合物が、線状対環式の比が線状約80％〜
約90％、環式約10％〜約20％である割合で得られ
る。さらに、かく得られる混合物において線状及
び環式間の分布は重合件及び触媒の種類の両方の
関数である。 さらに、本発明のフルオロシリコーン連鎖停止
剤は種々の活性係数をもつ出発単量体から誘導さ
れる少なくとも30モル％、好ましくは30〜60モル
％のフルオロシリコーンを含む低分子量フルオロ
シリコーンポリジメチルシロキサン共重合体であ
る。少なくとも30モル％のモル％含量は連鎖停止
剤の平衡反応混合物中への溶解性を保証するため
に必要である。30モル％より低いフルオロシリコ
ーン含量は相分離を惹起し、その結果連鎖停止剤
を不溶性にする。60モル％以上のフルオロシリコ
ーン含量はそれ以上の望ましい結果をもたらさ
ず、高価な環式単量体の浪費となる。用語“フル
オロシリコーン”は“３，３，３−トリフルオロ
プロピルメチルシロキシ部分を含有すること”を
意味するものと定義される。高度の歪みをもつフ
ルオロシリコーン環式トリマーは130℃〜160℃で
発熱的に生成する熱の発生と共に急速に開環す
る。当初、３，３，３−トリフルオロプロピルメ
チルシロキサン環式トリマーは開環して単独重合
体を生成し、ついでオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン環が閉環して成長する連鎖に付加するに
つれてAAAAA−BBBBのような別々のブロツ
クが形成される。160℃で約10時間重合を継続す
ることによつて連鎖は平衡化によつてランダム状
になる。 30〜60モル％のフルオロシリコーンを含む連鎖
停止剤はテトラメチルジビニルジシロキサンとオ
クタメチルシクロテトラシロキサン環式テトラマ
ー及び３，３，３−トリフルオロプロピルメチル
シロキサン環式トリマーとの塩基触媒による平衡
化によつて製造され得る。使用されるオクタメチ
ルシクロテトラシロキサンは重合に先立つ反応剤
混合物の乾燥を確保しかつ生成共重合体中のメチ
ルシロキサンの量を約40モル％〜約70モル％の範
囲に制御する。使用される成分は概略重量％で表
わしそして所望の反応はこれらの成分を用いかつ
下記の方法に従うことによつて得ることができ
る。
【表】
るに足る量
前記成分の反応から誘導される組成物はつぎの
方法に従つて製造された。 冷却器を付したステンレス鋼製平衡化反応器を
まず窒素でパージして水分及び酸素を排除する。
ついで平衡化反応器に158部のオクタメチルシク
ロテトラシロキサン及び乾燥用としての余分量30
部及び262部の３，３，３−トリフルオロプロピ
ルメチルシロキサン環式トリマーを中程度に撹拌
しつつ装入する。反応器の内容物を150〜160℃に
加熱しそして窒素パージによつてオクタメチルシ
クロテトラシロキサンの余分量30部（一般に装入
量の約10％のオクタメチルシクロテトラシロキサ
ンの過剰量は水分10ppm以下の乾燥度を保証する
であろう）を除去して水含量を10ppm以下に減少
させる。反応器温度を115〜125℃まで低下させ、
そこでテトラメチルジビニルジシロキサン48.2部
及び水酸化カリウム（オクタメチルシクロテトラ
シロキサン中のコロイドとして）0.014ｇを添加
する。反応は発熱的であり、最高温度は約127℃
〜約133℃の範囲に達する。発熱が沈静しはじめ
たとき、反応器温度を約145℃〜約150℃に高めそ
してその温度で生成物の揮発分が20％以下とな
り、25℃で粘度が15〜22センチストークスの範囲
となりかつ生成物の密度が約1.090〜約1.130とな
るまで10時間保持する。ついで、フルオロシリコ
ーン連鎖停止剤を燐酸で中和し、過しそして清
浄なドラム中に貯蔵する。分析の結果は概略重量
％及び概略モル％で表わしてつぎの組成をもつ。
前記成分の反応から誘導される組成物はつぎの
方法に従つて製造された。 冷却器を付したステンレス鋼製平衡化反応器を
まず窒素でパージして水分及び酸素を排除する。
ついで平衡化反応器に158部のオクタメチルシク
ロテトラシロキサン及び乾燥用としての余分量30
部及び262部の３，３，３−トリフルオロプロピ
ルメチルシロキサン環式トリマーを中程度に撹拌
しつつ装入する。反応器の内容物を150〜160℃に
加熱しそして窒素パージによつてオクタメチルシ
クロテトラシロキサンの余分量30部（一般に装入
量の約10％のオクタメチルシクロテトラシロキサ
ンの過剰量は水分10ppm以下の乾燥度を保証する
であろう）を除去して水含量を10ppm以下に減少
させる。反応器温度を115〜125℃まで低下させ、
そこでテトラメチルジビニルジシロキサン48.2部
及び水酸化カリウム（オクタメチルシクロテトラ
シロキサン中のコロイドとして）0.014ｇを添加
する。反応は発熱的であり、最高温度は約127℃
〜約133℃の範囲に達する。発熱が沈静しはじめ
たとき、反応器温度を約145℃〜約150℃に高めそ
してその温度で生成物の揮発分が20％以下とな
り、25℃で粘度が15〜22センチストークスの範囲
となりかつ生成物の密度が約1.090〜約1.130とな
るまで10時間保持する。ついで、フルオロシリコ
ーン連鎖停止剤を燐酸で中和し、過しそして清
浄なドラム中に貯蔵する。分析の結果は概略重量
％及び概略モル％で表わしてつぎの組成をもつ。
【表】
得られるフルオロシリコーン連鎖停止剤の実験
式はつぎのとおりであつた。 RF＝CF3CH2CH2−、Vi＝CH2＝CH−、ｘ＝
22、ｙ＝38、Me＝CH3− 30モル％〜60モル％のフルオロシリコーン含量
をもつフルオロシリコーン共重合体液体の製造に
おいて、本発明のフルオロシリコーン連鎖停止剤
は適当な重量％でかつ下記の方法に従つて有効に
使用された。
式はつぎのとおりであつた。 RF＝CF3CH2CH2−、Vi＝CH2＝CH−、ｘ＝
22、ｙ＝38、Me＝CH3− 30モル％〜60モル％のフルオロシリコーン含量
をもつフルオロシリコーン共重合体液体の製造に
おいて、本発明のフルオロシリコーン連鎖停止剤
は適当な重量％でかつ下記の方法に従つて有効に
使用された。
【表】
るに足る量
前述の成分から誘導されたフルオロシリコーン
共重合体はつぎの方法に従つて製造された。 ステンレス鋼製平衡化反応器に３，３，３−ト
リフルオロプロピルメチルシロキサン環式トリマ
ー1750ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサン
2330ｇ（パージ乾燥用の過剰量200ｇを含む）及
びフルオロシリコーン連鎖停止剤271ｇを装入す
る。反応系を約120℃に加熱しそして過剰のテト
ラマーを窒素でバージして水分含量を水10ppm以
下に低下させる。反応を約120℃で0.12ｇの水酸
化カリウム触媒（オクタメチルシクロテトラシロ
キサン中のコロイドとして）により行ない、これ
は発熱反応である。温度が沈静化しはじめたとき
（４〜10分後）、反応器温度を約155℃〜約160℃に
高めそしてその温度で約７時間保持し、ついで燐
酸で中和する。 この反応により25℃で約15000〜約25000センチ
ボイズの粘度及び約1100〜約1200の密度をもつ共
重合体3428ｇ（回収率83％）が得られた。 本発明の新規フルオロシリコーン連鎖停止剤の
使用は実質的なビニル端末期の不存在及び減少し
た密度によつて特徴付けられる規格はずれの共重
合体の再生のために有効である。この方法によつ
て変性するために適当な代表的共重合体はつぎの
実験式によつて特徴付けることができる。 式中、分子量は50000以上から約250000までで
あり、ｘは約250〜約1200に等しく、ｙは約200〜
約1150に等しく、ＲはCH3−CH2＝CH−又は
OHであり、RFはCF3CH2CH2−である。 本発明に従つて処理した後、この共重合体はｘ
が約185〜約200、ｙが約180〜約195で合計分子量
約40000〜約50000でありかつＲがCH2＝CH−で
あることを除いては前記と同じ基本式をもつであ
ろう。 この方法に有用な代表的混合物はつぎの成分か
らなる。
前述の成分から誘導されたフルオロシリコーン
共重合体はつぎの方法に従つて製造された。 ステンレス鋼製平衡化反応器に３，３，３−ト
リフルオロプロピルメチルシロキサン環式トリマ
ー1750ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキサン
2330ｇ（パージ乾燥用の過剰量200ｇを含む）及
びフルオロシリコーン連鎖停止剤271ｇを装入す
る。反応系を約120℃に加熱しそして過剰のテト
ラマーを窒素でバージして水分含量を水10ppm以
下に低下させる。反応を約120℃で0.12ｇの水酸
化カリウム触媒（オクタメチルシクロテトラシロ
キサン中のコロイドとして）により行ない、これ
は発熱反応である。温度が沈静化しはじめたとき
（４〜10分後）、反応器温度を約155℃〜約160℃に
高めそしてその温度で約７時間保持し、ついで燐
酸で中和する。 この反応により25℃で約15000〜約25000センチ
ボイズの粘度及び約1100〜約1200の密度をもつ共
重合体3428ｇ（回収率83％）が得られた。 本発明の新規フルオロシリコーン連鎖停止剤の
使用は実質的なビニル端末期の不存在及び減少し
た密度によつて特徴付けられる規格はずれの共重
合体の再生のために有効である。この方法によつ
て変性するために適当な代表的共重合体はつぎの
実験式によつて特徴付けることができる。 式中、分子量は50000以上から約250000までで
あり、ｘは約250〜約1200に等しく、ｙは約200〜
約1150に等しく、ＲはCH3−CH2＝CH−又は
OHであり、RFはCF3CH2CH2−である。 本発明に従つて処理した後、この共重合体はｘ
が約185〜約200、ｙが約180〜約195で合計分子量
約40000〜約50000でありかつＲがCH2＝CH−で
あることを除いては前記と同じ基本式をもつであ
ろう。 この方法に有用な代表的混合物はつぎの成分か
らなる。
【表】
こゝで最初に示した共重合体は約50000〜約
250000の分子量をもち、ｘは約250〜約1200に等
しく、ｙは約200〜約1150に等しく、ＲはCH3−、
CH2＝CH−又はOHでありそしてRFは
CF3CH2CH2−である。 つぎに示す例は規格はずれの共重合体の再生に
フルオロシリコーン連鎖停止剤を使用するための
方法の一例である。成分は概略重量％で表わしそ
して方法は以下に概略示すとおりである。
250000の分子量をもち、ｘは約250〜約1200に等
しく、ｙは約200〜約1150に等しく、ＲはCH3−、
CH2＝CH−又はOHでありそしてRFは
CF3CH2CH2−である。 つぎに示す例は規格はずれの共重合体の再生に
フルオロシリコーン連鎖停止剤を使用するための
方法の一例である。成分は概略重量％で表わしそ
して方法は以下に概略示すとおりである。
【表】
るに足る量
規格はずれの共重合体はつぎの方法により再生
した。 排気手段、加熱要素及び中程度の撹拌用の撹拌
機を備えた静浄な乾燥した反応器に規格はずれの
共重合体2290ｇ、３，３，３−トリフルオロプロ
ピルメチルシロキサン環式トリマー750ｇ、オク
タメチルシクロテトラシロキサン160ｇ及びフル
オロシリコーン連鎖停止剤118ｇを導入した。こ
の系を120℃に加熱してそしてオクタメチルシク
ロテトラシロキサンを窒素でパージして水分含量
を10ppm以下に減少せしめた。中程度の撹拌を加
えながら60ppmの触媒量を与えるに足る水酸化カ
リウムを添加した。発熱が沈静化したとき反応温
度を160℃に上昇して160℃で６時間保持した。つ
いで触媒を燐酸で中和しそして反応系の温度を
145℃〜160℃の間に保持しつつ水銀柱40〜70mmの
真空ストリツビングによつて揮発分含量を3.0％
以下に減少させた。 再生共重合体は回収率73.4％（2506ｇ）であ
り、25℃で約15000〜約25000センチボイズのブル
ツクフイールド粘度及び約1.1580〜約1.1800の密
度を有していた。 以上本発明の特定の実施態様について説明した
が、本発明はこれらの特定の態様に限定されるも
のではなく特許請求の範囲に記載した範囲内のす
べての変形を包含するものである。
規格はずれの共重合体はつぎの方法により再生
した。 排気手段、加熱要素及び中程度の撹拌用の撹拌
機を備えた静浄な乾燥した反応器に規格はずれの
共重合体2290ｇ、３，３，３−トリフルオロプロ
ピルメチルシロキサン環式トリマー750ｇ、オク
タメチルシクロテトラシロキサン160ｇ及びフル
オロシリコーン連鎖停止剤118ｇを導入した。こ
の系を120℃に加熱してそしてオクタメチルシク
ロテトラシロキサンを窒素でパージして水分含量
を10ppm以下に減少せしめた。中程度の撹拌を加
えながら60ppmの触媒量を与えるに足る水酸化カ
リウムを添加した。発熱が沈静化したとき反応温
度を160℃に上昇して160℃で６時間保持した。つ
いで触媒を燐酸で中和しそして反応系の温度を
145℃〜160℃の間に保持しつつ水銀柱40〜70mmの
真空ストリツビングによつて揮発分含量を3.0％
以下に減少させた。 再生共重合体は回収率73.4％（2506ｇ）であ
り、25℃で約15000〜約25000センチボイズのブル
ツクフイールド粘度及び約1.1580〜約1.1800の密
度を有していた。 以上本発明の特定の実施態様について説明した
が、本発明はこれらの特定の態様に限定されるも
のではなく特許請求の範囲に記載した範囲内のす
べての変形を包含するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記の実験式を有し、25℃での粘度が概略で
30〜70センチポイズ、密度が概略で1.09〜1.130
のフルオロシリコーンポリジメチルシロキサン平
衡化連鎖停止剤： （ここで、RFはCF3CH2CH2−、Ｘは概略で10〜
30、Ｙは概略で20〜50である）の使用法におい
て、 (A) 前記連鎖停止剤、 (B) ３，３，３−トリフルオロプロピルメチルシ
ロキサン環式トリマー、及び (C) オクタメチルシクロテトラシロキサンを 含有する混合物を平衡化してフルオロシリコーン
共重合体を得ることからなる連鎖停止剤の使用
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7115279A | 1979-08-30 | 1979-08-30 | |
| US71152 | 1979-08-30 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11856380A Division JPS5649732A (en) | 1979-08-30 | 1980-08-29 | Fluorosilicone and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198630A JPH0198630A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH036171B2 true JPH036171B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=22099572
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11856380A Granted JPS5649732A (en) | 1979-08-30 | 1980-08-29 | Fluorosilicone and its manufacture |
| JP19730688A Granted JPH0198630A (ja) | 1979-08-30 | 1988-08-09 | 連鎖停止剤の使用法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11856380A Granted JPS5649732A (en) | 1979-08-30 | 1980-08-29 | Fluorosilicone and its manufacture |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5649732A (ja) |
| DE (1) | DE3032360A1 (ja) |
| FR (1) | FR2464276A1 (ja) |
| GB (1) | GB2057477B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4355121A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-19 | General Electric Company | Heat strength curable silicone rubber compositions |
| US4525528A (en) * | 1983-10-11 | 1985-06-25 | General Electric Company | Peroxide-curable fluorosilicone copolymer compositions |
| JPS62174260A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フルオロシリコ−ンゴム組成物 |
| CN107573697A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 杭州千岛湖永通电缆有限公司 | 一种海底电缆 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2618815A1 (de) * | 1975-05-05 | 1976-11-18 | Gen Electric | Verfahren zum polymerisieren cyclischer diorganopolysiloxane |
| US3974120A (en) * | 1975-05-05 | 1976-08-10 | General Electric Company | Fluorosilicone copolymers and process for the preparation thereof |
| US4122247A (en) * | 1976-08-23 | 1978-10-24 | General Electric Company | Process for the polymerization of cyclic diorganopolysiloxanes with cation-complex catalysts |
| JPS54143499A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Preparation of organopolysiloxane copolymer |
-
1980
- 1980-08-15 GB GB8026651A patent/GB2057477B/en not_active Expired
- 1980-08-28 DE DE19803032360 patent/DE3032360A1/de not_active Withdrawn
- 1980-08-29 FR FR8018736A patent/FR2464276A1/fr active Granted
- 1980-08-29 JP JP11856380A patent/JPS5649732A/ja active Granted
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19730688A patent/JPH0198630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2464276B1 (ja) | 1984-07-13 |
| JPS5649732A (en) | 1981-05-06 |
| GB2057477B (en) | 1983-10-26 |
| DE3032360A1 (de) | 1981-04-09 |
| JPS6411660B2 (ja) | 1989-02-27 |
| GB2057477A (en) | 1981-04-01 |
| JPH0198630A (ja) | 1989-04-17 |
| FR2464276A1 (fr) | 1981-03-06 |
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