JPH0361799B2 - - Google Patents
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- JPH0361799B2 JPH0361799B2 JP14345683A JP14345683A JPH0361799B2 JP H0361799 B2 JPH0361799 B2 JP H0361799B2 JP 14345683 A JP14345683 A JP 14345683A JP 14345683 A JP14345683 A JP 14345683A JP H0361799 B2 JPH0361799 B2 JP H0361799B2
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- Japan
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- rubber
- slip resistance
- isobutylene
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、耐スリツプ性を高めた床材に関する
ものである。 一般に、車両や建築物などのフロアには、その
保護あるいは外観向上、保温性向上、歩行感、歩
行音の低減などという観点からゴム製の床材を設
けることが多いが、この床材に要求される特性と
して耐スリツプ性があり、この耐スリツプ性は歩
行者の安全上、床材にとつて最も重要な特性の一
つであるということができる。 従来、上記床材としては、天然ゴムまたは合成
ゴムに、充填材として炭酸カルシウム、クレー、
顔料などを加えて圧延したものや、塩化ビニル製
のゴム状弾性を有するものなどがあるが、いずれ
も平滑な表面を有するものは耐スリツプ性が低
く、特に床面が濡れた状態にあるときにはスリツ
プし易くなるという不具合がある。因に、床材表
面に凹凸を与えて耐スリツプ性の向上を図ること
も一般には行なわれているが、凹凸が歩行に際し
て違和感を与えたり、凹部に埃等が堆積して外観
を損い易いという不具合が生じ、あまり好ましい
ものではない。 本発明は、かかる点に鑑み、ゴム状物質を主成
分とする床材において、添加材に工夫を加えるこ
とにより、床材が乾燥時および湿潤時のいずれに
おいても優れた耐スリツプ性を呈するようにな
し、歩行の安全性を確保することを目的とするも
のである。 本発明にかかる床材は、ゴム状物質、すなわ
ち、架橋可能なゴムあるいは熱可塑性のゴム状ポ
リマーあるいは上記ゴムとゴム状ポリマーとの混
合物100重量部に対し、イソブチレン系重合体、
つまり、ポリイソブチレンあるいはイソブチレン
を主成分とする共重合体をイソブチレン量にして
１〜30重量部添加したことを特徴とするものであ
る。 架橋可能なゴムとしては、NR（天然ゴム）、
SBR（スチレン・ブタジエンゴム）、BR（ブタジ
エンゴム）、NBR（ニトリル・ブタジエンゴム）、
CR（クロロプレンゴム）、EPR（エチレン・プロ
ピレンゴム）など硫黄、金属酸化物、パーオキサ
イド、樹脂等の架橋剤により三次元網目鎖が形成
されるものが適用される。 熱可塑性のゴム状ポリマーとしては、スチレン
（Ｓ）とブタジエン(B)とによるSBS型テレブロツ
ク、マルチブロツク共重合体、ハイスチレンゴ
ム、１，２−ポリブタジエンなど一般に熱可塑性
エラストマーと呼ばれるものが適用される。 イソブチレン系重合体としては、ポリイソブチ
レンあるいはイソブチレンを主成分とする共重合
体、例えばイソブチレンとイソプレンとの共重合
体であるブチルゴムが適用される。 イソブチレン系重合体のイソブチレン量は、ゴ
ム状物質100重量部に対して１〜30重量部に設定
されるが、その理由は、１重量部未満では耐スリ
ツプ性の向上が充分に図れず、また、30重量部を
越えると、残留へこみ量の増大、耐スクラツチ
（引掻傷のつき難さ）および耐摩耗性の低下、表
面の汚れ易さなどを招き、耐スリツプ性以外の特
性での問題が生じて好ましくないためである。上
記イソブチレン量のゴム状物質100重量部に対す
る望しい値は３〜10重量部である。 もちろん、本発明にかかる床材は、上記イソブ
チレン系重合体以外に、補強剤、充填剤、軟化
剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤など他の
添加剤を必要に応じて適宜選択して添加し得るも
のである。 以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 １〜５ 本実施例の共通配合は第１表に示されている。
ものである。 一般に、車両や建築物などのフロアには、その
保護あるいは外観向上、保温性向上、歩行感、歩
行音の低減などという観点からゴム製の床材を設
けることが多いが、この床材に要求される特性と
して耐スリツプ性があり、この耐スリツプ性は歩
行者の安全上、床材にとつて最も重要な特性の一
つであるということができる。 従来、上記床材としては、天然ゴムまたは合成
ゴムに、充填材として炭酸カルシウム、クレー、
顔料などを加えて圧延したものや、塩化ビニル製
のゴム状弾性を有するものなどがあるが、いずれ
も平滑な表面を有するものは耐スリツプ性が低
く、特に床面が濡れた状態にあるときにはスリツ
プし易くなるという不具合がある。因に、床材表
面に凹凸を与えて耐スリツプ性の向上を図ること
も一般には行なわれているが、凹凸が歩行に際し
て違和感を与えたり、凹部に埃等が堆積して外観
を損い易いという不具合が生じ、あまり好ましい
ものではない。 本発明は、かかる点に鑑み、ゴム状物質を主成
分とする床材において、添加材に工夫を加えるこ
とにより、床材が乾燥時および湿潤時のいずれに
おいても優れた耐スリツプ性を呈するようにな
し、歩行の安全性を確保することを目的とするも
のである。 本発明にかかる床材は、ゴム状物質、すなわ
ち、架橋可能なゴムあるいは熱可塑性のゴム状ポ
リマーあるいは上記ゴムとゴム状ポリマーとの混
合物100重量部に対し、イソブチレン系重合体、
つまり、ポリイソブチレンあるいはイソブチレン
を主成分とする共重合体をイソブチレン量にして
１〜30重量部添加したことを特徴とするものであ
る。 架橋可能なゴムとしては、NR（天然ゴム）、
SBR（スチレン・ブタジエンゴム）、BR（ブタジ
エンゴム）、NBR（ニトリル・ブタジエンゴム）、
CR（クロロプレンゴム）、EPR（エチレン・プロ
ピレンゴム）など硫黄、金属酸化物、パーオキサ
イド、樹脂等の架橋剤により三次元網目鎖が形成
されるものが適用される。 熱可塑性のゴム状ポリマーとしては、スチレン
（Ｓ）とブタジエン(B)とによるSBS型テレブロツ
ク、マルチブロツク共重合体、ハイスチレンゴ
ム、１，２−ポリブタジエンなど一般に熱可塑性
エラストマーと呼ばれるものが適用される。 イソブチレン系重合体としては、ポリイソブチ
レンあるいはイソブチレンを主成分とする共重合
体、例えばイソブチレンとイソプレンとの共重合
体であるブチルゴムが適用される。 イソブチレン系重合体のイソブチレン量は、ゴ
ム状物質100重量部に対して１〜30重量部に設定
されるが、その理由は、１重量部未満では耐スリ
ツプ性の向上が充分に図れず、また、30重量部を
越えると、残留へこみ量の増大、耐スクラツチ
（引掻傷のつき難さ）および耐摩耗性の低下、表
面の汚れ易さなどを招き、耐スリツプ性以外の特
性での問題が生じて好ましくないためである。上
記イソブチレン量のゴム状物質100重量部に対す
る望しい値は３〜10重量部である。 もちろん、本発明にかかる床材は、上記イソブ
チレン系重合体以外に、補強剤、充填剤、軟化
剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤など他の
添加剤を必要に応じて適宜選択して添加し得るも
のである。 以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 １〜５ 本実施例の共通配合は第１表に示されている。
【表】
【表】
上表中、ハイスチレンゴムは日本合成ゴム社製
のHSR0061である。 実施例１〜５は第１表の配合をベースとし、イ
ソブチレン系重合体としてエクソン化学社製のポ
リイソブチレンであるビスタネツクスMML−80
をそれぞれ添加量を変えて配合したものであり、
この各実施例およびイソブチレン系重合体無添加
の比較例１につき、耐スリツプ性（すべり抵抗）、
硬度および引張強度に関する試験を行なつた。試
験結果を第２表に示す。
のHSR0061である。 実施例１〜５は第１表の配合をベースとし、イ
ソブチレン系重合体としてエクソン化学社製のポ
リイソブチレンであるビスタネツクスMML−80
をそれぞれ添加量を変えて配合したものであり、
この各実施例およびイソブチレン系重合体無添加
の比較例１につき、耐スリツプ性（すべり抵抗）、
硬度および引張強度に関する試験を行なつた。試
験結果を第２表に示す。
【表】
なお、供試材の作成にあたつて、イソブチレン
系重合体（ビスタネツクスMML−80）はゴム状
物質と同時に密閉式混合機に投入して他の添加物
とともに混練し、この混練物を3.0mm厚のシート
にしてプレスにて加圧、加熱成形した。加硫にあ
たつては、温度160℃で、〔レオメータ曲線の90％
加硫時間＋５分〕のプレスを行なつた。すべり抵
抗係数ＤはJISA1407振子形すべり抵抗試験機に
より、また、硬度はASTM（アメリカ材料試験協
会）の基準により、さらに、引張強度は
JISK6301に基いてそれぞれ測定した。 上記第２表から、イソブチレン系重合体の添加
がすべり抵抗係数の増大、つまり、耐スリツプ性
の向上に大きく寄与していることがわかる。ま
た、かかるイソブチレン系重合体の添加によつて
も硬度および引張強度の大きな低下は生じない。
このイソブチレン系重合体は、床材が履物底部か
ら受ける衝撃的エネルギーを吸収緩和し、反撥エ
ネルギーによるスリツプ現象を抑える作用を呈し
ているものと認められる。 実施例 ６、７ 本例はイソブチレン系重合体としてブチルゴム
（日本合成ゴム社製ブチル365）を使用したもの
で、共通配合は第１表と同じである。ブチルゴム
の添加量を変えた本実施例６、７につき、すべり
抵抗係数を測定した結果を第３表に示す。
系重合体（ビスタネツクスMML−80）はゴム状
物質と同時に密閉式混合機に投入して他の添加物
とともに混練し、この混練物を3.0mm厚のシート
にしてプレスにて加圧、加熱成形した。加硫にあ
たつては、温度160℃で、〔レオメータ曲線の90％
加硫時間＋５分〕のプレスを行なつた。すべり抵
抗係数ＤはJISA1407振子形すべり抵抗試験機に
より、また、硬度はASTM（アメリカ材料試験協
会）の基準により、さらに、引張強度は
JISK6301に基いてそれぞれ測定した。 上記第２表から、イソブチレン系重合体の添加
がすべり抵抗係数の増大、つまり、耐スリツプ性
の向上に大きく寄与していることがわかる。ま
た、かかるイソブチレン系重合体の添加によつて
も硬度および引張強度の大きな低下は生じない。
このイソブチレン系重合体は、床材が履物底部か
ら受ける衝撃的エネルギーを吸収緩和し、反撥エ
ネルギーによるスリツプ現象を抑える作用を呈し
ているものと認められる。 実施例 ６、７ 本例はイソブチレン系重合体としてブチルゴム
（日本合成ゴム社製ブチル365）を使用したもの
で、共通配合は第１表と同じである。ブチルゴム
の添加量を変えた本実施例６、７につき、すべり
抵抗係数を測定した結果を第３表に示す。
【表】
第３表から、ブチルゴムも耐スリツプ性向上に
大きな効果を奏することがわかる。 実施例８〜11、比較例２〜５ 本例は、ゴム状物質に先の実施例のものと異な
るものを適用して耐スリツプ性を試験したもの
で、各実施例および各比較例の配合は第４表に、
耐スリツプ性の試験結果は第５表に示されてい
る。
大きな効果を奏することがわかる。 実施例８〜11、比較例２〜５ 本例は、ゴム状物質に先の実施例のものと異な
るものを適用して耐スリツプ性を試験したもの
で、各実施例および各比較例の配合は第４表に、
耐スリツプ性の試験結果は第５表に示されてい
る。
【表】
【表】
上記第４表において、NBR N230S、BR01、
RB820およびHSR0061はいずれも日本合成ゴム
社製のものである。
RB820およびHSR0061はいずれも日本合成ゴム
社製のものである。
【表】
第４表および第５表から、いずれのゴム状物質
を用いた場合でもイソブチレン系重合体の添加に
より耐スリツプ性の向上が図れ、また、実施例
８、10のように天然ゴムとハイスチレンゴムとの
組合せ、あるいは天然ゴム、ハイスチレンゴムお
よびブタジエンゴムの組合せにおいて比較的良好
な耐スリツプ性を得ることができるということが
わかる。 以上のように、本発明によれば、ゴム状物質に
イソブチレン系重合体を適量添加するようにした
から、このイソブチレン系重合体によつて床材は
履物底部から受ける衝撃的エネルギーを吸収緩和
することができるようになり、反撥エネルギーに
よるスリツプ現象が抑えられ、耐スリツプ性の向
上が図れるという優れた効果が得られる。
を用いた場合でもイソブチレン系重合体の添加に
より耐スリツプ性の向上が図れ、また、実施例
８、10のように天然ゴムとハイスチレンゴムとの
組合せ、あるいは天然ゴム、ハイスチレンゴムお
よびブタジエンゴムの組合せにおいて比較的良好
な耐スリツプ性を得ることができるということが
わかる。 以上のように、本発明によれば、ゴム状物質に
イソブチレン系重合体を適量添加するようにした
から、このイソブチレン系重合体によつて床材は
履物底部から受ける衝撃的エネルギーを吸収緩和
することができるようになり、反撥エネルギーに
よるスリツプ現象が抑えられ、耐スリツプ性の向
上が図れるという優れた効果が得られる。
Claims (1)
- １ 架橋可能なゴムあるいは熱可塑性のゴム状ポ
リマーあるいは上記ゴムとゴム状ポリマーとの混
合物100重量部に対し、ポリイソブチレンあるい
はイソブチレンを主成分とする共重合体がイソブ
チレン量にして１〜30重量部添加されていること
を特徴とする床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14345683A JPS6034682A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14345683A JPS6034682A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034682A JPS6034682A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0361799B2 true JPH0361799B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15339121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14345683A Granted JPS6034682A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034682A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW222014B (ja) * | 1992-02-13 | 1994-04-01 | Shell Internat Res Schappej B V | |
| JP5073980B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2012-11-14 | アサヒゴム株式会社 | 浴室リフォーム床材 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14345683A patent/JPS6034682A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034682A (ja) | 1985-02-22 |
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