JPH0361797B2 - - Google Patents
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- JPH0361797B2 JPH0361797B2 JP14345483A JP14345483A JPH0361797B2 JP H0361797 B2 JPH0361797 B2 JP H0361797B2 JP 14345483 A JP14345483 A JP 14345483A JP 14345483 A JP14345483 A JP 14345483A JP H0361797 B2 JPH0361797 B2 JP H0361797B2
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- rubber
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、耐スリツプ性を高めた床材に関する
ものである。 一般に、車両や建築物などのフロアには、その
保護あるいは外観向上、保温性向上、歩行感、歩
行音の低減などという観点からゴム製の床材を設
けることが多いが、この床材に要求される特性と
して耐スリツプ性があり、この耐スリツプ性は歩
行者の安全上、床材にとつて最も重要な特性の一
つであるということができる。 従来、上記床材としては、天然ゴムまたは合成
ゴムに、充填材として炭酸カルシウム、クレー、
顔料などを加えて圧延したものや、塩化ビニル製
のゴム状弾性を有するものなどがあるが、いずれ
も平滑な表面を有するものは耐スリツプ性が低
く、特に床面が濡れた状態にあるときにはスリツ
プし易くなるという不具合がある。因に、床材表
面に凹凸を与えて耐スリツプ性の向上を図ること
も一般には行なわれているが、凹凸が歩行に際し
て違和感を与えたり、凹部に埃等が堆積して外観
を損い易いという不具合が生じ、あまり好ましい
ものではない。 本発明は、かかる点に鑑み、ゴム状物質を主成
分とする床材において、充填材に工夫を加えるこ
とにより、床材が乾燥時および湿潤時のいずれか
においても優れた耐スリツプ性を呈するようにな
し、歩行の安全性を確保することを目的とするも
のである。 本発明にかかる床材は、ゴム状物質、すなわ
ち、架橋可能なゴムあるいは熱可塑性のゴム状ポ
リマーあるいは上記ゴムとゴム状ポリマーとの混
合物100重量部に対し、平均粒子径が0.1〜2.0mm
のコルク粉を１〜15重量部添加したものであり、
高い耐スリツプ性を呈することを特徴とするもの
である。 架橋可能なゴムとしては、NR（天然ゴム）、
SBR（スチレン・ブタジエンゴム）、BR（ブタジ
エンゴム）、NBR（ニトリル・ブタジエンゴム）、
CR（クロロプレンゴム）、EPR（エチレン・プロ
ピレンゴム）など硫黄、金属酸化物、パーオキサ
イド、樹脂等の架橋剤により三次元網目鎖が形成
されるものが適用される。 熱可塑性のゴム状ポリマーとしては、スチレン
（Ｓ）とブタジエン(B)とによるSBS型テレブロツ
ク、マルチブロツク共重合体、ハイスチレンゴ
ム、１，２−ポリブタジエンなど一般に熱可塑性
エラストマーと呼ばれるものが適用される。 コルク粉としては、天然物を機械的に粉砕した
ものが適用される。しかして、このコルク粉の平
均粒子径は0.1〜2.0mmの範囲に設定されるが、そ
の理由は、平均粒子径が0.1mm未満では耐スリツ
プ性の向上が十分に図れず、また、平均粒子径が
2.0mmを越えると床材表面の平滑性が損われ、使
用中に床材表面に露出しているコルク粒子が脱離
してしまう不具合があるためである。 一方、上記平均粒子径0.1〜2.0mmのコルク粉は
ゴム状物質100重量部に対して１〜15重量部添加
されるが、その理由は、１重量部未満では耐スリ
ツプ性の向上が十分に図れず、また、15重量部を
越えると、機械的特性が低下し、歩行による表面
の荒れ性が生じて耐久性が低下することになるた
めである。 もちろん、本発明にかかる床材は、上記コルク
粉以外に、補強剤、充填剤、軟化剤、加硫剤、加
硫促進剤、加硫促進助剤など他の添加剤を必要に
応じて適宜選択して添加し得るものである。 以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 １〜５ 本実施例の共通配合は第１表に示されている。
ものである。 一般に、車両や建築物などのフロアには、その
保護あるいは外観向上、保温性向上、歩行感、歩
行音の低減などという観点からゴム製の床材を設
けることが多いが、この床材に要求される特性と
して耐スリツプ性があり、この耐スリツプ性は歩
行者の安全上、床材にとつて最も重要な特性の一
つであるということができる。 従来、上記床材としては、天然ゴムまたは合成
ゴムに、充填材として炭酸カルシウム、クレー、
顔料などを加えて圧延したものや、塩化ビニル製
のゴム状弾性を有するものなどがあるが、いずれ
も平滑な表面を有するものは耐スリツプ性が低
く、特に床面が濡れた状態にあるときにはスリツ
プし易くなるという不具合がある。因に、床材表
面に凹凸を与えて耐スリツプ性の向上を図ること
も一般には行なわれているが、凹凸が歩行に際し
て違和感を与えたり、凹部に埃等が堆積して外観
を損い易いという不具合が生じ、あまり好ましい
ものではない。 本発明は、かかる点に鑑み、ゴム状物質を主成
分とする床材において、充填材に工夫を加えるこ
とにより、床材が乾燥時および湿潤時のいずれか
においても優れた耐スリツプ性を呈するようにな
し、歩行の安全性を確保することを目的とするも
のである。 本発明にかかる床材は、ゴム状物質、すなわ
ち、架橋可能なゴムあるいは熱可塑性のゴム状ポ
リマーあるいは上記ゴムとゴム状ポリマーとの混
合物100重量部に対し、平均粒子径が0.1〜2.0mm
のコルク粉を１〜15重量部添加したものであり、
高い耐スリツプ性を呈することを特徴とするもの
である。 架橋可能なゴムとしては、NR（天然ゴム）、
SBR（スチレン・ブタジエンゴム）、BR（ブタジ
エンゴム）、NBR（ニトリル・ブタジエンゴム）、
CR（クロロプレンゴム）、EPR（エチレン・プロ
ピレンゴム）など硫黄、金属酸化物、パーオキサ
イド、樹脂等の架橋剤により三次元網目鎖が形成
されるものが適用される。 熱可塑性のゴム状ポリマーとしては、スチレン
（Ｓ）とブタジエン(B)とによるSBS型テレブロツ
ク、マルチブロツク共重合体、ハイスチレンゴ
ム、１，２−ポリブタジエンなど一般に熱可塑性
エラストマーと呼ばれるものが適用される。 コルク粉としては、天然物を機械的に粉砕した
ものが適用される。しかして、このコルク粉の平
均粒子径は0.1〜2.0mmの範囲に設定されるが、そ
の理由は、平均粒子径が0.1mm未満では耐スリツ
プ性の向上が十分に図れず、また、平均粒子径が
2.0mmを越えると床材表面の平滑性が損われ、使
用中に床材表面に露出しているコルク粒子が脱離
してしまう不具合があるためである。 一方、上記平均粒子径0.1〜2.0mmのコルク粉は
ゴム状物質100重量部に対して１〜15重量部添加
されるが、その理由は、１重量部未満では耐スリ
ツプ性の向上が十分に図れず、また、15重量部を
越えると、機械的特性が低下し、歩行による表面
の荒れ性が生じて耐久性が低下することになるた
めである。 もちろん、本発明にかかる床材は、上記コルク
粉以外に、補強剤、充填剤、軟化剤、加硫剤、加
硫促進剤、加硫促進助剤など他の添加剤を必要に
応じて適宜選択して添加し得るものである。 以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 １〜５ 本実施例の共通配合は第１表に示されている。
【表】
上表中、ハイスチレンゴムは日本合成ゴム社製
のHSR0061である。 上記共通配合において、コルク粉の添加量を変
えた各実施例およびコルク粉無添加の比較例１に
つき、耐スリツプ性（すべり抵抗）および引張強
度に関する試験を行なつた。試験結果を第２表に
示す。
のHSR0061である。 上記共通配合において、コルク粉の添加量を変
えた各実施例およびコルク粉無添加の比較例１に
つき、耐スリツプ性（すべり抵抗）および引張強
度に関する試験を行なつた。試験結果を第２表に
示す。
【表】
なお、コルク粉の平均粒子径は各実施例とも
0.9mmである。供試材の作成にあたつては、コル
ク粉を他の添加物とともに密閉式混合機に投入し
て混練し、この混練物を3.0mm厚のシートにして
プレスにて加圧、加熱成形した。加硫にあたつて
は、温度160℃で、〔レオメータ曲線の90％加硫時
間＋５分〕のプレスを行なつた。すべり抵抗係数
ＤはJISA1407振子形すべり抵抗試験機により、
また、引張強度はJISK6301に基いてそれぞれ測
定した。 上記第２表から、コルク粉の添加がすべり抵
抗、つまり、耐スリツプ性の向上に大きく寄与し
ていることがわかる。ここで、コルク粉とすべり
抵抗との関係について考察するに、床材は履物の
底部から力を受けると、コルク粒子が存在する部
分は他のゴム質部分とモジユラスが異なるため全
体としては応力が不均一となり、履物底部の凹凸
と相俟つて見かけの摩擦係数が高くなるものと認
められる。つまり、床材はその変形時においてコ
ルク粉によつて床材表面に凹凸模様が存在するの
と同様の効果を呈するものと考えられる。 実施例 ６、７ この実施例６、７は、コルク粉の平均粒子径が
耐スリツプ性に与える効果をみるもので、この両
実施例の共通配合は前掲の第１表のとおりであ
り、コルク粉の添加量はいずれも５重量部であ
る。しかして、実施例６ではコルク粉の平均粒子
径を0.1mmとし、実施例７ではコルク粉の平均粒
子径を1.2mmとしてそれぞれ先の実施例と同様に
供試材を作成し、すべり抵抗係数Ｄを測定した結
果を実施例３のデータとともに第３表に示す。
0.9mmである。供試材の作成にあたつては、コル
ク粉を他の添加物とともに密閉式混合機に投入し
て混練し、この混練物を3.0mm厚のシートにして
プレスにて加圧、加熱成形した。加硫にあたつて
は、温度160℃で、〔レオメータ曲線の90％加硫時
間＋５分〕のプレスを行なつた。すべり抵抗係数
ＤはJISA1407振子形すべり抵抗試験機により、
また、引張強度はJISK6301に基いてそれぞれ測
定した。 上記第２表から、コルク粉の添加がすべり抵
抗、つまり、耐スリツプ性の向上に大きく寄与し
ていることがわかる。ここで、コルク粉とすべり
抵抗との関係について考察するに、床材は履物の
底部から力を受けると、コルク粒子が存在する部
分は他のゴム質部分とモジユラスが異なるため全
体としては応力が不均一となり、履物底部の凹凸
と相俟つて見かけの摩擦係数が高くなるものと認
められる。つまり、床材はその変形時においてコ
ルク粉によつて床材表面に凹凸模様が存在するの
と同様の効果を呈するものと考えられる。 実施例 ６、７ この実施例６、７は、コルク粉の平均粒子径が
耐スリツプ性に与える効果をみるもので、この両
実施例の共通配合は前掲の第１表のとおりであ
り、コルク粉の添加量はいずれも５重量部であ
る。しかして、実施例６ではコルク粉の平均粒子
径を0.1mmとし、実施例７ではコルク粉の平均粒
子径を1.2mmとしてそれぞれ先の実施例と同様に
供試材を作成し、すべり抵抗係数Ｄを測定した結
果を実施例３のデータとともに第３表に示す。
【表】
第３表に示されている如く、コルク粉は平均粒
子径が大きくなるにつれてすべり抵抗を大きくす
ることがわかる。 実施例８〜11、比較例２〜５ 本例は、ゴム状物質に先の実施例のものと異な
るものを適用して耐スリツプ性を試験したもの
で、各実施例および各比較例の配合は第４表に、
耐スリツプ性の試験結果は第５表に示されてい
る。
子径が大きくなるにつれてすべり抵抗を大きくす
ることがわかる。 実施例８〜11、比較例２〜５ 本例は、ゴム状物質に先の実施例のものと異な
るものを適用して耐スリツプ性を試験したもの
で、各実施例および各比較例の配合は第４表に、
耐スリツプ性の試験結果は第５表に示されてい
る。
【表】
上記第４表において、NBR N230S、BR01、
RB820およびHSR0061はいずれも日本合成ゴム
社製のものである。また、コルク粉の平均粒子径
は実施例および比較例のいずれも0.9mmである。
RB820およびHSR0061はいずれも日本合成ゴム
社製のものである。また、コルク粉の平均粒子径
は実施例および比較例のいずれも0.9mmである。
【表】
第４表および第５表から、いずれのゴム状物質
を用いた場合でもコルク粉の添加により耐スリツ
プ性の向上が図れ、また、実施例８、10のように
天然ゴムとハイスチレンゴムとの組合せ、あるい
は天然ゴム、ハイスチレンゴムおよびブタジエン
ゴムの組合せにおいて比較的良好な耐スリツプ性
を得ることができるということがわかる。 実施例 12 本例は床材に模様を付する場合のもので、色の
異なるＡ材料とＢ材料とで床材が構成される。 Ａ材料とＢ材料の各々の組成および配合比は第
６表のとおりである。
を用いた場合でもコルク粉の添加により耐スリツ
プ性の向上が図れ、また、実施例８、10のように
天然ゴムとハイスチレンゴムとの組合せ、あるい
は天然ゴム、ハイスチレンゴムおよびブタジエン
ゴムの組合せにおいて比較的良好な耐スリツプ性
を得ることができるということがわかる。 実施例 12 本例は床材に模様を付する場合のもので、色の
異なるＡ材料とＢ材料とで床材が構成される。 Ａ材料とＢ材料の各々の組成および配合比は第
６表のとおりである。
【表】
【表】
第６表において、コルク粉の平均粒子径は0.9
mmである。Ａ材料とＢ材料とは別々に混練し、両
者を適宜の比率で合わせて成形する。これによ
り、Ａ材料にＢ材料で模様（例えば、マーブル調
の模様）が付された床材が得られる。 上記床材のすべり抵抗係数を測定したところ、
乾燥時は0.43、浸潤時は0.24であり、良好な耐ス
リツプ性を呈した。 以上のように、本発明によれば、ゴム状物質に
平均粒子径0.1〜2.0mmのコルク粉を適量添加した
から、床材はコルク粉の存在する部分と存在しな
い部分とでモジユラスが異なることになり、履物
底部で力を受けて変形する際、床材表面に凹凸が
あるのと同様の作用をコルク粉が呈することにな
つて、耐スリツプ性の向上が図れるという優れた
効果が得られる。
mmである。Ａ材料とＢ材料とは別々に混練し、両
者を適宜の比率で合わせて成形する。これによ
り、Ａ材料にＢ材料で模様（例えば、マーブル調
の模様）が付された床材が得られる。 上記床材のすべり抵抗係数を測定したところ、
乾燥時は0.43、浸潤時は0.24であり、良好な耐ス
リツプ性を呈した。 以上のように、本発明によれば、ゴム状物質に
平均粒子径0.1〜2.0mmのコルク粉を適量添加した
から、床材はコルク粉の存在する部分と存在しな
い部分とでモジユラスが異なることになり、履物
底部で力を受けて変形する際、床材表面に凹凸が
あるのと同様の作用をコルク粉が呈することにな
つて、耐スリツプ性の向上が図れるという優れた
効果が得られる。
Claims (1)
- １ 架橋可能なゴムあるいは熱可塑性のゴム状ポ
リマーあるいは上記ゴムとゴム状ポリマーとの混
合物100重量部に対し、平均粒子径が0.1〜2.0mm
のコルク粉が１〜15重量部添加されていることを
特徴とする床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14345483A JPS6034680A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14345483A JPS6034680A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034680A JPS6034680A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0361797B2 true JPH0361797B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15339076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14345483A Granted JPS6034680A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034680A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262812A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Nippon Tekuma:Kk | 板材並びにその製造方法 |
| DK2268722T3 (en) | 2008-04-15 | 2019-04-23 | Palziv Ein Hanatziv Agricultural Co Operative Soc Ltd | CROSS-BOND POLYOLEFINE FOAM COVERING COMPREHENSIVE CORK PARTICLES |
| JP6625919B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2019-12-25 | アロン化成株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| CN109265774B (zh) * | 2018-08-06 | 2020-07-24 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种阻燃抗静电橡胶地板组合物及其制备方法和应用 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14345483A patent/JPS6034680A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034680A (ja) | 1985-02-22 |
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