JPH0361971A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH0361971A JPH0361971A JP1196604A JP19660489A JPH0361971A JP H0361971 A JPH0361971 A JP H0361971A JP 1196604 A JP1196604 A JP 1196604A JP 19660489 A JP19660489 A JP 19660489A JP H0361971 A JPH0361971 A JP H0361971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing roll
- toner
- sealing member
- developing
- developer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、現像装置の技術分野において利用され、特に
現像剤を現像部に搬送する現像ロールと該現像ロールを
収容せる現像剤容器との間での。
現像剤を現像部に搬送する現像ロールと該現像ロールを
収容せる現像剤容器との間での。
現像ロール端部における現像剤の漏れを防止するシール
部材を有するものに関する。
部材を有するものに関する。
［従来の技術］
この種の現像装置にあっては、現像ロールの長手方向で
の現像領域外へ現像剤（以下トナーという）が拡がった
り、漏れが生ずると、トナーの飛散や汚れ等の悪影響が
あるので、従来１、モルトプレーンやフェルト等の弾性
部材を上記現像ロールの両端部表面にほぼ全周にわたっ
て密着させて、端部漏れを防止していた。
の現像領域外へ現像剤（以下トナーという）が拡がった
り、漏れが生ずると、トナーの飛散や汚れ等の悪影響が
あるので、従来１、モルトプレーンやフェルト等の弾性
部材を上記現像ロールの両端部表面にほぼ全周にわたっ
て密着させて、端部漏れを防止していた。
また、上記のモルトプレーン等の多孔質弾性体を用いる
と、トナーの目づまりを起こして、以降のトナー除去の
障害となる不都合があるので、現像ロールとの摩擦が小
さい材質のフェルトが用いられることも多かった。
と、トナーの目づまりを起こして、以降のトナー除去の
障害となる不都合があるので、現像ロールとの摩擦が小
さい材質のフェルトが用いられることも多かった。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、かかる従来のシール部材は、端部での寸
法精度が確保しにくく、また柔軟性が高いため、現像ロ
ールの回転により、シール部材と現像ロールが摺擦する
につれ、トナーが進入してしまい、現像ロール上の非現
像領域にまでトナーを塗布してしまうことになる。
法精度が確保しにくく、また柔軟性が高いため、現像ロ
ールの回転により、シール部材と現像ロールが摺擦する
につれ、トナーが進入してしまい、現像ロール上の非現
像領域にまでトナーを塗布してしまうことになる。
さらに、トナーとシール部材との摩擦帯電特性が適切で
ない場合には、トナーが所定の帯電極性と逆の極性に摩
擦帯電されてしまい（以下、反転トナーという）、感光
体ドラム上の端部非画像領域に反転カブラとして現像さ
れてしまうという問題が生していた。これは、トナーの
飛散、汚れにつながると共に、感光体ドラムに接触して
転写する部材、例えば、転写ローラを用いた現像装置で
は、転写紙上の非画像域に反転カブラとして転写される
という問題になる。
ない場合には、トナーが所定の帯電極性と逆の極性に摩
擦帯電されてしまい（以下、反転トナーという）、感光
体ドラム上の端部非画像領域に反転カブラとして現像さ
れてしまうという問題が生していた。これは、トナーの
飛散、汚れにつながると共に、感光体ドラムに接触して
転写する部材、例えば、転写ローラを用いた現像装置で
は、転写紙上の非画像域に反転カブラとして転写される
という問題になる。
以下具体例を示して説明する。端部シール部材として、
一般にテフロン（四弗化エチレン樹脂、テフロン：デュ
ポン社商品名）のフェルトが多く用いられる。これがよ
くなり、いわゆる鳴き（摩擦音）が無く、駆動トルクも
小さくなるためである。ところが、負帯電性トナーを使
用した場合、テフロンフェルトとの摩擦により、トナー
が正極性に帯電して反転カブリを生じてしまう。
一般にテフロン（四弗化エチレン樹脂、テフロン：デュ
ポン社商品名）のフェルトが多く用いられる。これがよ
くなり、いわゆる鳴き（摩擦音）が無く、駆動トルクも
小さくなるためである。ところが、負帯電性トナーを使
用した場合、テフロンフェルトとの摩擦により、トナー
が正極性に帯電して反転カブリを生じてしまう。
本発明は、かかる従来装置の右していた問題を解決し、
トナーがシール部材との摩擦で逆極性に帯電することを
防止し反転カブリを無くすようにした現像装置を提供す
ることを目的とする。
トナーがシール部材との摩擦で逆極性に帯電することを
防止し反転カブリを無くすようにした現像装置を提供す
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、上記目的は、
側部に開口を有し現像剤を収納せる容器と、−部が上記
開口から突出して該容器に収められて表面に現像剤を担
持して搬送する現像ロールと、該現像ロールに接触して
現像ロール端部での上記容器との間の現像剤シールを行
なうシール部材とを有する現像装置において、 シール部材の現像ロール表面に接触する面が、現像剤に
対して現像剤の帯電特性と逆の帯電特性を有する部材で
形成されている、 ことにより達成される。
開口から突出して該容器に収められて表面に現像剤を担
持して搬送する現像ロールと、該現像ロールに接触して
現像ロール端部での上記容器との間の現像剤シールを行
なうシール部材とを有する現像装置において、 シール部材の現像ロール表面に接触する面が、現像剤に
対して現像剤の帯電特性と逆の帯電特性を有する部材で
形成されている、 ことにより達成される。
［作用］
上述のととくの本発明にあっては、現像ロールの両端部
における現像剤は該現像剤と逆の帯電特性を有するシー
ル部材との摩擦により逆極性に帯電することが防止され
る。
における現像剤は該現像剤と逆の帯電特性を有するシー
ル部材との摩擦により逆極性に帯電することが防止され
る。
［実施例］
以下、添付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。
第１図は第一実施例装置の断面図、第２図は第１図装置
の現像ロールとシール部材を示す斜視図である。
の現像ロールとシール部材を示す斜視図である。
第１図において、感光体ドラムｌは一次帯電器（図示せ
ず）によって負の−様な電位、例えばＶｄ＝ −６５０
Ｖに帯電された後に、レーザビーム等の露光手段（図示
せず）で露光されネガ潜像（例えば電位ｖｉ ＝ −ｔ
ｏｏｖ）が形威されるようになっている。かかる感光体
ドラムでは、この潜像が、負帯電性の高抵抗−成分磁性
トナーを用いた現像装置による反転現像で顕画像化され
る。
ず）によって負の−様な電位、例えばＶｄ＝ −６５０
Ｖに帯電された後に、レーザビーム等の露光手段（図示
せず）で露光されネガ潜像（例えば電位ｖｉ ＝ −ｔ
ｏｏｖ）が形威されるようになっている。かかる感光体
ドラムでは、この潜像が、負帯電性の高抵抗−成分磁性
トナーを用いた現像装置による反転現像で顕画像化され
る。
上記感光体ドラムｌに接近対向して現像部を形威する現
像ロール２は、ステンレス鋼、アルミニウム等の非磁性
材料で構成されており、容器４内の磁性トナーＴ（現像
剤）が供給され、矢印方向に回転することによってその
周面にて上記トナーＴを担持搬送するようになっている
。そして上記現像ロール２の直上位置には、鉄等の磁性
材である規制部材５が現像ロール２と均一な間隔で配設
されている。また、現像ロール２内の磁石６の磁束が上
記規制部材５との間で集中して作用し磁性現像剤を拘束
する磁気カーテンを形威し、これにより所定の厚みの現
像剤層３が現像ロール２の周面に形威される。この現像
剤層３の厚みは、感光体トラムｌが現像ロール２から現
像剤の付与を受ける現像部において、現像ロール２と感
光体ドラムｌとの間の間隔より狭くなる程度に薄いこと
が望ましいがこれに限らない。
像ロール２は、ステンレス鋼、アルミニウム等の非磁性
材料で構成されており、容器４内の磁性トナーＴ（現像
剤）が供給され、矢印方向に回転することによってその
周面にて上記トナーＴを担持搬送するようになっている
。そして上記現像ロール２の直上位置には、鉄等の磁性
材である規制部材５が現像ロール２と均一な間隔で配設
されている。また、現像ロール２内の磁石６の磁束が上
記規制部材５との間で集中して作用し磁性現像剤を拘束
する磁気カーテンを形威し、これにより所定の厚みの現
像剤層３が現像ロール２の周面に形威される。この現像
剤層３の厚みは、感光体トラムｌが現像ロール２から現
像剤の付与を受ける現像部において、現像ロール２と感
光体ドラムｌとの間の間隔より狭くなる程度に薄いこと
が望ましいがこれに限らない。
上記現像ロール２には、交流電圧（例えば、矩形波１４
００Ｖｐｐ、１８００Ｈｚ）に直流電圧（Ｖｄｅ＝ −
５ｏｏｖ）を重畳した電圧で印加されて上記現像部に振
動電界を形威し静電潜像を現像可能としている。
００Ｖｐｐ、１８００Ｈｚ）に直流電圧（Ｖｄｅ＝ −
５ｏｏｖ）を重畳した電圧で印加されて上記現像部に振
動電界を形威し静電潜像を現像可能としている。
上記現像ロール２の両端部には、第２図に示すように容
器４に固定されたシール部材ＩＯが現像ロール２の背面
側（容器内部側）に密着しており、容器４内の現像剤が
現像ロールの端部から漏出するのを防止している。
器４に固定されたシール部材ＩＯが現像ロール２の背面
側（容器内部側）に密着しており、容器４内の現像剤が
現像ロールの端部から漏出するのを防止している。
本実施例では、上記シール部材１０は、第３図に示すよ
うに、容器側を羊毛フェルトＩＯＡとし、上層すなわち
現像ロール２に接する面をファーフェルトＩＯＢで構成
されている。ファーフェルト１０Ｂは、トナーに対して
逆極性（正極性）の帯電特性を示し、トナーを負極性に
帯電させる性質を有している。低温、低湿環境（ｔＳ℃
、１０％ＲＨ）下で、トナーとファーフェルトとを摩擦
したところトナーは−０，５〜１．ＯＫＶに帯電した。
うに、容器側を羊毛フェルトＩＯＡとし、上層すなわち
現像ロール２に接する面をファーフェルトＩＯＢで構成
されている。ファーフェルト１０Ｂは、トナーに対して
逆極性（正極性）の帯電特性を示し、トナーを負極性に
帯電させる性質を有している。低温、低湿環境（ｔＳ℃
、１０％ＲＨ）下で、トナーとファーフェルトとを摩擦
したところトナーは−０，５〜１．ＯＫＶに帯電した。
かかる特性を右する実施例のシール部材ｌＯを用いると
、現像ロール２の密着性やシール部材１０の端部成形が
不完全であって、少量のトナーがシール部材ｌＯと現像
ロール２の間に漏出した場合でも、トナーはシール部材
との摩擦によって負極性に帯電するので反転トナーを生
成することはない。
、現像ロール２の密着性やシール部材１０の端部成形が
不完全であって、少量のトナーがシール部材ｌＯと現像
ロール２の間に漏出した場合でも、トナーはシール部材
との摩擦によって負極性に帯電するので反転トナーを生
成することはない。
また、ファーフェルトは表面の滑り性がよいため、現像
ロールが回転するときの駆動トルクも小さく、いわゆる
スリーブの鳴きも十分小さいレベルであった。
ロールが回転するときの駆動トルクも小さく、いわゆる
スリーブの鳴きも十分小さいレベルであった。
本実施例のトナーを所定の極性（負）に帯電させるフェ
ルトの材質としては、羊毛、テトロン（テレフタル酸と
エチレングリコールのポリエスレル）、ナイロン（ポリ
アクト）等があり、これらのうち、現像ロールか回転す
るときの駆動トルク、摩擦音等を考慮して材質を選定す
ればよい。
ルトの材質としては、羊毛、テトロン（テレフタル酸と
エチレングリコールのポリエスレル）、ナイロン（ポリ
アクト）等があり、これらのうち、現像ロールか回転す
るときの駆動トルク、摩擦音等を考慮して材質を選定す
ればよい。
次に本発明の第二実施例について説明する。
前実施例では、シール部材として容器側を羊毛フェルト
とし、その上層、すなわち現像ロールに接する面をファ
ーフェルトとしたものを使用した。これは、シール部材
とトナーとの帯電特性を選ぶと共に、現像ロールの滑り
性、摩擦音、そしてシールの密着性を満足せしめるため
である０本実施例では、より低価格なものとするために
、シール部材を羊毛フェルトのみにしている。そのため
に、現像ロールに潤滑性をもたせて滑り性の向上、摩擦
音の低減を図ったものである。
とし、その上層、すなわち現像ロールに接する面をファ
ーフェルトとしたものを使用した。これは、シール部材
とトナーとの帯電特性を選ぶと共に、現像ロールの滑り
性、摩擦音、そしてシールの密着性を満足せしめるため
である０本実施例では、より低価格なものとするために
、シール部材を羊毛フェルトのみにしている。そのため
に、現像ロールに潤滑性をもたせて滑り性の向上、摩擦
音の低減を図ったものである。
第４図に本実施例の現像装置を示す、基本的な構成及び
動作は前実施例と同様であるが、シール部材２０を羊毛
フェルトにしている点で相違している。羊毛フェルトは
トナーを負極性に帯電させるので、反転トナーを生成す
ることがない、ただし、摩擦が大きいので現像ロールを
アルミニウムの平滑面とした場合、スリーブの駆動トル
ク、摩擦音が悪化してしまう、そこで、導電性粒子（カ
ーボン）と潤滑性を右する導電性粒子（グラファイト）
とを混入した樹脂を、現像ロール２１の表面の少なくと
もシール部材当接部にコーティングして現像ロール自体
に潤滑性をもたせることにより、シール部材との摩擦を
小さくしている。具体例を示すと、次の処方の導電性ペ
ーストをスプレィ法によりアルミニウムの現像ロール表
面の少なくともシール部材当接部にコーティングして膜
厚５井薦１体積抵抗５．０Ｘ１０°Ωｃｍの導電性樹脂
層を形成した。
動作は前実施例と同様であるが、シール部材２０を羊毛
フェルトにしている点で相違している。羊毛フェルトは
トナーを負極性に帯電させるので、反転トナーを生成す
ることがない、ただし、摩擦が大きいので現像ロールを
アルミニウムの平滑面とした場合、スリーブの駆動トル
ク、摩擦音が悪化してしまう、そこで、導電性粒子（カ
ーボン）と潤滑性を右する導電性粒子（グラファイト）
とを混入した樹脂を、現像ロール２１の表面の少なくと
もシール部材当接部にコーティングして現像ロール自体
に潤滑性をもたせることにより、シール部材との摩擦を
小さくしている。具体例を示すと、次の処方の導電性ペ
ーストをスプレィ法によりアルミニウムの現像ロール表
面の少なくともシール部材当接部にコーティングして膜
厚５井薦１体積抵抗５．０Ｘ１０°Ωｃｍの導電性樹脂
層を形成した。
樹脂・・・・−・フェノール樹脂 ５０重畳
部カーボン・・・・・・コロンビアンカーボン株式会社
製Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸ ９７５ＵＢ（商品名） １０重
畳部グラファイト・・・・・・日本黒鉛株式会社製ＣＰ
Ｓ（商品名） 平均粒径５．０用１Ｉ４０重畳部 希釈剤・・・・・・イソプロピルアルコール２５０重畳
部このような現像ロール２１を用いることにより、シー
ル部材２０として羊毛フェルトを使用しても駆動トルク
、摩擦音等に問題なく、反転カブリを少なくすることが
でき、またコストダウンも可能となった。
部カーボン・・・・・・コロンビアンカーボン株式会社
製Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸ ９７５ＵＢ（商品名） １０重
畳部グラファイト・・・・・・日本黒鉛株式会社製ＣＰ
Ｓ（商品名） 平均粒径５．０用１Ｉ４０重畳部 希釈剤・・・・・・イソプロピルアルコール２５０重畳
部このような現像ロール２１を用いることにより、シー
ル部材２０として羊毛フェルトを使用しても駆動トルク
、摩擦音等に問題なく、反転カブリを少なくすることが
でき、またコストダウンも可能となった。
なお、導電性樹脂をコーティングした現像ローラにおい
てもテトロン等の他の材質のシール部材を使用してもよ
いことは言うまでもない。
てもテトロン等の他の材質のシール部材を使用してもよ
いことは言うまでもない。
［発明の効果］
本発明は以上のごとく、現像ロールの両端部からのトナ
ー漏れを防止するためのシール部材を現像ロールに接す
る表面を、現像剤に対して現像剤の帯電特性と逆の帯電
特性を有する部材で構成することとしたので、トナーが
シール部材との摩擦で逆極性に帯電することを防止し、
反転カブリを無くすという効果をもたらす。
ー漏れを防止するためのシール部材を現像ロールに接す
る表面を、現像剤に対して現像剤の帯電特性と逆の帯電
特性を有する部材で構成することとしたので、トナーが
シール部材との摩擦で逆極性に帯電することを防止し、
反転カブリを無くすという効果をもたらす。
第１図は本発明の第一実施例装置を示す断面図、第２図
は第１図装置の現像ロール及びシール部材を示す斜視図
、第３図は第２図のシール部材を示す拡大斜視図、第４
図は第二実施例装置を示す断面図である。 ２：２１・・・・・・現像ロール ４・・・・・・・・・・・・容器 １０：２０−−−−−・シール部材
は第１図装置の現像ロール及びシール部材を示す斜視図
、第３図は第２図のシール部材を示す拡大斜視図、第４
図は第二実施例装置を示す断面図である。 ２：２１・・・・・・現像ロール ４・・・・・・・・・・・・容器 １０：２０−−−−−・シール部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 側部に開口を有し現像剤を収納せる容器と、一部が上記
開口から突出して該容器に収められて表面に現像剤を担
持して搬送する現像ロールと、該現像ロールに接触して
現像ロール端部での上記容器との間の現像剤シールを行
なうシール部材とを有する現像装置において、 シール部材の現像ロール表面に接触する面が、現像剤に
対して現像剤の帯電特性と逆の帯電特性を有する部材で
形成されている、 ことを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196604A JPH0361971A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196604A JPH0361971A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361971A true JPH0361971A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16360515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196604A Pending JPH0361971A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361971A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461465A (en) * | 1992-04-10 | 1995-10-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developing apparatus |
| JP2012058346A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Brother Ind Ltd | 現像装置 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1196604A patent/JPH0361971A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461465A (en) * | 1992-04-10 | 1995-10-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developing apparatus |
| JP2012058346A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Brother Ind Ltd | 現像装置 |
| US8660460B2 (en) | 2010-09-06 | 2014-02-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device |
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