JPH0362117B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、フアスナーを所定の生地に縫着す
る自動フアスナー付けミシンに設けられる布押え
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、フアスナーと縫着する布との位置合わ
せが難しく、縫製工程の中でも困難な作業の一つ
とされている。

例えば、スカートへフアスナーを取り付ける場
合には、第１１図に示すようにスカートの表地
W₁と予めフアスナーＦを縫着しておいた裏地W₂
とを重合させ、表地W₁の開放部分Ａとフアスナ
ーＦとを位置合わせしながらＵ字状にフアスナー
Ｆの務歯部F₁の周囲を縫製してゆく（第１２図
参照）。

このように、Ｕ字状に縫製してゆくためには、
図中、P₁，P₂の縫製ポイントで両生地W₁，W₂を
回転させる必要があり、しかも両生地W₁，W₂は
筒状形状を呈しているため、両生地W₁，W₂を適
正な位置関係に保ちながらの縫製にはかなりの困
難を伴う。さらに、第１２図に示すように、表地
W₁の開放部分Ａの一側辺部（上前部）A₁がフア
スナーＦを覆うように縫製する場合には、他側辺
部（下前部）A₂の縫い目A₂sを前記上前部A₁の
下に隠れる位置形成する必要があるため、この部
分の縫製時には、前記上前部A₁をめくり返して
おかなければならず、一層作業が煩雑なものとな
り、作業者には高度な技術を要求された。

このため、現在では第１３図に示すような自動
フアスナー付けミシンが提案されている。

このミシンは２枚の枠体１ａ，１ｂを開閉自在
に連結して成るカセツト１により、位置決めした
表地W₁と裏地W₂を挟持・固定し、そのカセツト
１を、図外のＸ−Ｙ駆動装置によつてミシンテー
ブル２上をＸ−Ｙ方向へ移動する移動台３に装着
し、この移動台３によりカセツト１と共に両生地
W₁，W₂を移動させて上記Ｕ字状の縫い目を形成
するものである。

また、この自動フアスナー付けミシン本体４に
は、第１４図に示すように、生地のばたつきを抑
えるための布押え部材５と前部A₂の縫製時に上
前部A₁をめくり上げておく、上前返し部材６と
が設けられている。このうち布押え部材５は通常
の本縫ミシンと同様、例えば二又形状あるいは、
第１４図に示すように針Ｎの挿通孔５ａを有する
形状を成しシリンダ７の作動により昇降可能とな
つている。また、返し部材は、シリンダ８によつ
て縫製方向と直交する方向（Ｙ方向）へ移動可能
となつており、下前部A₂の縫製時には第１４図
に示すように、上前部A₁の側辺部を引つ掛けて
くり返すようになつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、従来の自動フアスナー付けミシ
ンにあつては、上前部A₁をめくり上げる上前返
し部材６と、生地を押え付ける押え部材とが設け
られてるため、装置が高価になると共に、両部材
５，６とも、その機能上、取付け位置を針Ｎの近
傍に配置しなければならないため、針Ｎ周辺の機
構が複雑化し、針の交換作業が極めて困難になる
という問題があつた。

この発明は前記問題点に着目して成されたもの
で、生地のばたつきおよび上前部のめくり返しを
単一の部材を用いて行ない得る安価な構成を有し
針の交換作業を妨げることもない自動フアスナー
付けミシンの提供を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上下方向および被縫着生地下前部
の側辺と直交する方向へ移動可能な布押え部材
を、縫合針の近傍に設け、縫合動作中、前記布押
え部材を昇降手段により下降させると共に、下前
部の縫着開始時には摺動手段によつて、前記布押
え部材を被縫着生地下前部と直交する方向へ摺動
させるようにしたものである。

〔作用〕

この発明において、縫合動作中は、昇降手段に
より布押え部材が下降して被縫着生地の針落点近
傍を押えているため、被縫着生地がばたつくこと
はなく、しかも、被縫着生地の下前部の縫製時に
は、摺動手段により布押え部材が下前部の上方に
重合されている上前部をめくり上げながら下前部
を押えるため、適正な縫着動作が可能になる。ま
た、縫合針の周辺には、布押え部材が存在するの
みであるため、縫合針へ手を差し延べ易くなり、
針交換作業が極めて行ない易くなる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図ないし第１
０図に基づいて説明する。なお、前記従来例と同
一もしくは相当部分には同一符号を付し、その説
明の詳細は省く。

図において、１１はミシン本体４の一端面を構
成する面板４ａにねじ１２によつて回動自在に支
持された揺動板で、この揺動板１１にはねじ１３
が挿通される長孔１１ａが形成されており、揺動
板１１は長孔１１ａの範囲内で回動可能となつて
いる。１４，１５は固定板１６によつて上下に連
結された２個の駆動手段としてのエアシリンダで
それぞれ電磁弁１４ｃ，１５ｃを介して図外の給
気源に連結されている。（第４図ないし第７図参
照）また、上方のエアシリンダ１４は、そのシリ
ンダロツド１４ａの先端部材がナツクル１４ｂを
介して前記揺動板１１の上端部に回動自在に連結
されており、また、下方のエアシリンダ１５のシ
リンダロツド１５ａの先端部はシリンダナツクル
１５ｂを介して前記面板１５ａに固着された取付
板１７に回動自在に取り付けられている。なお、
以上１１〜１６により揺動手段が構成される。

１８は前記揺動板１１の上部に固着した軸受、
１９，１９はこの軸受１８の両側に回動自在に連
結した２枚のシリンダリンク、２０はこのリンク
１９，１９に軸２１により回動自在に支持された
昇降手段としての昇降用エアシリンダで、その上
部材にはストツパ２２，２３が固定されている。
２４は前記揺動板１１の下方に固着された軸受、
２５はこの軸受２４に回動自在に支持されたシリ
ンダ回転軸で、前記エアシリンダ２０のシリンダ
ロツド２０ａが挿通されている。２６は前記シリ
ンダロツド２０ａの下端に取付けられたシリンダ
ナツクルで、その下端には平板状の布押え部材２
７が固着されている。２８，２９は前記面板４ａ
の下部に設けた一対のエアパージ継手で、この継
手２８，２９には図外の給気源から送給された空
気を下方へ吐出するエアノズル２８ａ，２９ａが
設けられている。３０，３１は前記面板４ａの両
側部材に設けた調整板で、両調整板３０，３１に
は前記揺動板１１の両側に形成された突出部材１
１ｂ，１１ｂと相対向する位置に揺動量調整ねじ
３２，３３が螺合・挿入されており、この調整ね
じ３２，３３の内方への挿入量を調整することに
より、前記揺動板１１の揺動可能範囲を調整する
ことができるようになつている。

なお、ミシン本体４およびカセツト１をはじめ
とするその他の構成は前記従来例と同様である。

以上の構成に基づき次に作用を説明する。

縫着動作を行なうに際しては、従来と同様カセ
ツト１と共に表地W₁および裏地W₂を移動台３上
に設定する。この初期状態においては、各エアシ
リンダ１４，１５，２０は、電磁弁１４ａ，１５
ｃ，２０ｃによつて第４図に示すような状態にあ
る。すなわち、シリンダ１４のロツド１４ａは吸
引状態にあり、シリンダ１５のシリンダロツド１
５ａは突出状態にある。昇降用エアシリンダ２０
のシリンダロツド２０ａは上昇状態にある。また
昇降エアシリンダ２０のシリンダロツド２０ａは
上昇状態にある。従つて布押え部材２７は表地
W₁と裏地W₂の縫合幅Ｒの中心Ｍの上方に位置し
ている。なお、この時針Ｎは布押え部材２７と同
様中心Ｃの上方に位置している。

ここでミシンの起動スイツチを押すと、図外の
駆動手段により送り台３が矢符ａ方向に、予め設
定されている前記縫巾Ｒに対して、1/2Ｒだけ移
動する。これにより、針Ｎおよび布押え部材２７
は下前部A₂の縫合予定線Ｍ上に位置する。但し、
この時点では、上前部A₁が下前部A₂上に重合さ
れている。

その後、電磁弁１５ｃの給気流路が切り換わ
り、エアシリンダ１５のロツド側へ空気が供給さ
れ、シリンダロツド１５ａが吸引される。

これにより、両エアシリンダ１４，１５が下方
へ移動し、揺動板１１は軸１２を中心に反時計方
向へ回転し、それと共に布押え部材２７は矢符ｂ
方向へ移動する。そして、給気源からエアパージ
継手２８に送給され、ノズル２８ａの先端から圧
縮空気が表地W₁の上前部A₁の側辺へ向けて吐出
され、その風圧によつて上前部A₁は上方へめく
り上げられ、また、下前部A₂は下方に押し付け
られる（第５図参照）。

次に、上前部A₁がめくり上げられた状態で、
電磁弁１６ｃの給気流路が切り換り、昇降用エア
シリンダ２０が下方へ移動して、上前部A₂の側
方に布押え板２７が位置する（第６図参照）。

この後、電磁弁１５ｃの給気流路が切り換り、
エアシリンダ１５のシリンダロツド１５ａが突出
され、その反力によつてシリンダ１５，１６上方
へ移動し、その結果、揺動板１１が軸１２を中心
に時計方向へ回転して布押え部材２７が矢符Ｃに
示す方向へ移動し、針落点近傍の下前部A₁の縫
合予定線Ｍ上を押える。この後、ノズル２８ａか
らの空気の吐出は遮断されるが、下前部A₂は前
記布押え部材２７によりめくり返された状態で保
持され、（第７図参照）。その状態で第８図に示す
ように下前部A₂の縫製動作が行なわれる。従つ
て、下前部A₂の縫製時には、上前部A₁を縫合線
Ｍ上から退避させながら縫製することができ、し
かも、下前部A₂の針落点近傍が下方へ押えられ
ているため、下前部A₂のばたつきは完全に抑え
られ、良好な縫目を形成することができる。

そして、下前部A₂の縫製が終了すると、次に
上前部A₁の縫製に移行して前述と同様、Ｕ字状
に縫い目を形成してゆくが、上前部A₁の縫製時
にも、布押え部材２７が表地W₁の針落点近傍を
押えるため、生地W₁，W₂のばたつきを押えなが
ら良好な縫目を形成することができる。

また、針折れ等によつて針交換を行なう場合、
針Ｎの近傍には布押え部材２７が存在するのみで
あるため、縫製途中で、針交換を余儀なくされる
ような場合にも、布押え部材２７等の他の部材を
全く移動させることなく、手で容易に針Ｎを保持
することができ、能率良く交換作業を行なうこと
ができる。

また、スカート等においては、通常、第９図
ａ，ｂに示すようにその取付箇所が脇部と後部と
で上前部の形成方向を左右逆にする必要がある。
しかし、上記実施例によれば、カセツト１の初期
設定位置および布押さえ部材２７の揺動方向を第
９図ａの場合と同図ｂの場合とで逆に設定し、か
つ、ノズル２８ａから圧縮空気を吐出させるよう
にすれば容易に両フアスナー縫着状態に対応させ
ることができる。

なお、上記実施例においては、布押え部材２７
を平板形成とし、下前部A₂の縫製時において縫
合予定線Ｍ上を押えるような形状の布押え部材２
７を用いても良い。

すなわち、第１０図に示す布押え部材３５は、
布送り方向と直交する方向に切欠部３５a₁を有す
る底板部３５と、この底板部３５ａと一体的に形
成された立上り部３５a₁とより成り、前記底板部
３５ａにて針落部の周囲（３方）を押えると共
に、矢符ｄ方向へ移動させることにより立上り部
３５ｂが上前部A₁をめくり返した状態で保持す
るようになつている。なお、布押え部材３５は切
欠部材３５ａが形成されているため、ｄ方向への
移動時に針Ｎと干渉することはない。

これによれば、より良好に生地W₁，W₂のばた
つきを抑えることが可能となる。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、この発明によれば生地の
ばたつきおよび上前部のめくり返しを布押え部材
のみによつて行なうことができるため、装置の製
造コストを低減し得ることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第
２図は第１図に示したものの側面図、第３図は第
２図に示したものの分解斜視図、第４図ないし第
７図は第１図に示しものの動作状態を示す側面
図、第８図は第１図に示す斜視図、第９図はフア
スナーの取り付け方を示す斜視図、第１０図はこ
の発明における布押え部材の他の実施例を示す斜
視図、第１１図は表地および裏地をしめす斜視
図、第１２図は表地および裏地との重合状態を示
す正面図、第１３図は従来のフアスナー付けミシ
ンを示す斜視図、第１４図は従来の布押え部材お
よび布返し部材を示す斜視図である。 １……カセツト、２……ミシンテーブル、４…
…ミシン本体、｛１１……揺動板、１２……軸、
１４，１５……エアシリンダ、１６……固定板｝
揺動手段、２０……昇降用シリンダ（昇降手段）、
２７……布押え部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フアスナーとこのフアスナーに重合させた被
   縫着生地とをミシンテーブル上にて移動させ、前
   記被縫着生地のフアスナーを覆う上前部からこの
   上前部の下方に重合する下前部に亘つてＵ字状の
   縫目を形成することにより、前記フアスナーと被
   縫着生地とを縫着するようにした自動フアスナー
   付けミシンであつて、 ミシンの面板に回動可能に支持した揺動板と、 揺動板に支持した昇降手段と、 昇降手段に連結し、ミシン針の針落ち点近傍の
   布を押圧する位置から布の上方位置へ上下動する
   布押え部材と、 一端をミシンに支持し、他端を前記揺動板に連
   結し、揺動板を介して前記の布押え部材をミシン
   針の上下動経路と被縫着生地の上前部から離れる
   位置とに揺動する駆動手段とを備え、 前記昇降手段は、縫製動作中は前記の押え部材
   を針落ち点近傍の布を押圧する位置へ下降すると
   共に、駆動手段は、前記下前部の縫着開始時に作
   動して揺動板をミシン針の上下動経路方向に向け
   て揺動し、前記上前部をめくり上げることを特徴
   とする自動フアスナー付けミシン。