JPH0362123B2 - - Google Patents

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JPH0362123B2
JPH0362123B2 JP61086550A JP8655086A JPH0362123B2 JP H0362123 B2 JPH0362123 B2 JP H0362123B2 JP 61086550 A JP61086550 A JP 61086550A JP 8655086 A JP8655086 A JP 8655086A JP H0362123 B2 JPH0362123 B2 JP H0362123B2
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JP
Japan
Prior art keywords
kneading
screw
screws
protrusions
recess
Prior art date
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Application number
JP61086550A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62242505A (ja
Inventor
Kensaku Nakamura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISHINAKA TEKKOSHO KK
Original Assignee
ISHINAKA TEKKOSHO KK
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Publication date
Application filed by ISHINAKA TEKKOSHO KK filed Critical ISHINAKA TEKKOSHO KK
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Publication of JPH0362123B2 publication Critical patent/JPH0362123B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/64—Screws with two or more threads
    • B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の分野 この発明は合成樹脂、ゴムの押出機、射出成型
機又は練製品食品類の混練に用い得る回転スクリ
ユーに関する。
(ロ) 発明の背景 従来より樹脂原料の特性を向上させるため、各
種の有機物質や無機物質を混合、混練して成型に
供されている。
練製品等の食品分野でも同様であり、栄養価を
高め味を向上させるために種々の粉体が混合され
る。
そしてこれら原料製品に対し添加物が十分撹拌
混練されるように特別な混練部を有する各種のス
クリユーの形状が開発され実用に供されている。
ところが、現実には混練を重視すると吐出量が
低下し、吐出量が大きくすると混練が十分に行な
えないという相反する結果となつていた。
吐出量を低下させないため、複数本のスクリユ
ーを用いる多軸式の混練機を使用されているが、
添加物によつては添加物が原料中に尚十分に分散
混練しない原料もあつた。
(ハ) 発明の目的 この発明は、合成樹脂原料や食用錬製品原料等
の原料にいかなる添加物を混入する場合にも、適
度に圧を抜きながら極めて高い撹拌混練効果を示
し、効率良く作業性の高い多軸式混練機の提供を
目的とする。
(ニ) 発明の構成 この発明の多軸式混練機は、混練機の混練部
は、螺旋方向に沿つて定間隔おきに連続するスク
リユーのフライト高さと略同一高さの突出部を設
け、該突出部間には螺旋方向の中央部で最も深く
した凹部に形成し、前記各突出部はそれぞれ隣接
する凹部の中央側部に位置させてなるスクリユー
により形成し、この混練部スクリユーを複数本並
設して、各スクリユーの突出部が並設するスクリ
ユーの凹部最深部内に位置するように配設したこ
とを特徴とする。
(ホ) 発明の効果 この発明によれば、混練部においては通常のス
クリユーフライトを無くし、螺旋方向の凹凸を定
間隔おきに形成して、各スクリユーの突出部がそ
れぞれ並設するスクリユーの凹部最深部内に位置
するようにしたので、原料にいかなる添加物が混
入されようとも、凹部内では対応する突出部で逆
流を生ぜしめるような圧縮伸展作用を連続的に繰
返し受けることになる。
従つて、原料に混入された添加物は、原料に万
遍なく分散されるとともに、十分に撹拌混練さ
れ、混練された原料は突出部側壁の移送面で螺旋
方向に移送されるが、移送面は定間隔おきの突出
部側壁により形成されるので、一部原料の逆流に
より、適度に移送圧が抜けることになり、混練効
果は一層向上する。
(ヘ) 実施例 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図面においては１は合成樹脂又は食品用練製品
の混練機であつて、筒状加熱シリンダー２の一端
には原料投入口３を、他端部には吐出口４を設
け、外周部にハンドヒータ５を装着し、内部に混
練部６を有する３本のスクリユー７ａ，７ｂ、７
ｃが挿通されている。
前記各スクリユーの混練部６側基端部にはギヤ
ー部８が形成されて相互に噛合し、混練部６に連
続して通常のフライト９を有する移送スクリユー
部１０が形成されている。
そして、これら各スクリユーのうち、７ｂと７
ｃは７ａに対して逆方向の螺旋が形成されてお
り、中央部のスクリユー７ａがＸ方向に駆動され
ることによつて両側部のスクリユー７ｂ、７ｃも
噛合いながらそれぞれ矢印方向に回転する。
前記各スクリユーの混練部６は、それぞれ螺旋
方向に沿つて120度毎に移送スクリユー部１０の
フライト９と略同一高さの突出部１１，１１…を
設け、各突出部間には螺旋方向中央部で最も深く
両側突出部を至る程徐々に浅く底面を形成した凹
部１２，１２…を設け、前記各突出部１１，１１
はそれぞれ隣接する凹部１２，１２の中央最深部
１２ａ側部に位置し、スクリユー軸の外周には60
度毎に突出部１１，１１が形成されている。
従つて各凹部１２，１２もそれぞれ隣接する両
側の凹部とは、60度位相をずらせた状態で配置さ
れることになり、突出部の側壁１３によつて移送
面が形成される。
そして、並設された各スクリユーの混練部６で
は第２図及び第３図に示すように一方のスクリユ
ーの突出部１１，１１…はそれぞれ他方のスクリ
ユーの凹部１２，１２…中央最深部１２ａ内に位
置するように配設される。
上述した混練部６は突出部１１，１１を螺旋方
向に120度毎に設けたタイプであるが、第４図に
示すように突出部１１，１１を180度毎に設けて
凹部１２を長くして混練部６を形成し、これを並
設して突出部１１を他方のスクリユー凹部１２内
に位置するように配設することもでき、また第５
図のように突出部１１，１１を螺旋方向90度毎に
設けて凹部１２を短かくし、これを組合せてなる
混練部にも形成できる。
上述した実施例では、スクリユーを３本組合せ
たものについて説明したが、２本の組合せによつ
ても勿論本発明は構成される。
尚、図面第３図乃至第５図において、１４は加
熱シリンダー２の上下を連結するヒンジであり、
１５は対向側に設けた固定ボルトである。
このように構成された多軸式混練機１の投入口
３に、添加物を混入された樹脂原料又は食用練製
品原料が投入されると、まず投入口３の下部のギ
ヤー部８で原料と添加物は細かく押潰されるとと
もに、混練部６へ移送される。
混練部６においては、連続的に形成されている
凹部１２と突出部１１とによつて、繰返し圧縮作
用と軸芯方向への展開作用を受けるが、このと
き、一方のスクリユーの突出部１１，１１はそれ
ぞれ他方のスクリユーの凹部最深部１２ａに位置
しているから、各凹部１２内にある原料は、強力
な力で圧縮展開されることになり、一部の原料は
移送方向とは逆方向に無理に逆流させられる。
しかも、移送面は連続的でない突出部側壁１３
によつて形成されているので、逆流量は比較的多
く、圧抜きしながら移送、分配、混合、逆流を繰
返して混練される。
そして混練部６の終端では、原料中に添加物が
万遍なく分配され完全に混練された状態となり、
更に加熱溶融されながら後続するスクリユー部１
０によつて吐出口４まで移送される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は多軸
式混練機の断面側面図、第２図は混練部の平面
図、第３図は縦断面図、第４図、第５図は別の実
施例の縦断面図である。 １……多軸式混練部、２……筒状加熱シリンダ
ー、３……原料投入口、４……吐出口、６……混
練部、７ａ，７ｂ，７ｃ……スクリユー、１１…
…突出部、１２……凹部、１２ａ……凹部最深
部、１３……突出部側壁。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状加熱シリンダーの一端に原料投入口を、
    他端に吐出口を有する混練機において、 該混練機の混練部は、螺旋方向に沿つて定間隔
    おきに連続するスクリユーのフライト高さと略同
    一高さの突出部を設け、 該突出部間には螺旋方向の中央部で最も深くし
    た凹部に形成し、 前記各突出部はそれぞれ隣接する凹部の中央側
    部に位置させてなるスクリユーにより形成し、 この混練部スクリユーを複数本並設して、各ス
    クリユーの突出部が並設するスクリユーの凹部最
    深部内に位置するように配設したことを特徴とす
    る 多軸式混練機。
JP61086550A 1986-04-15 1986-04-15 多軸式混練機 Granted JPS62242505A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61086550A JPS62242505A (ja) 1986-04-15 1986-04-15 多軸式混練機

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JP61086550A JPS62242505A (ja) 1986-04-15 1986-04-15 多軸式混練機

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Publication Number Publication Date
JPS62242505A JPS62242505A (ja) 1987-10-23
JPH0362123B2 true JPH0362123B2 (ja) 1991-09-25

Family

ID=13890112

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