JPS5832917Y2 - 押出成形機のスクリユ−の構造 - Google Patents
押出成形機のスクリユ−の構造Info
- Publication number
- JPS5832917Y2 JPS5832917Y2 JP1979158980U JP15898079U JPS5832917Y2 JP S5832917 Y2 JPS5832917 Y2 JP S5832917Y2 JP 1979158980 U JP1979158980 U JP 1979158980U JP 15898079 U JP15898079 U JP 15898079U JP S5832917 Y2 JPS5832917 Y2 JP S5832917Y2
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- JP
- Japan
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- barrel
- screw
- extrusion molding
- molding machine
- low
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- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は押出成形機のスクリューの構造に関し、バレル
４内に回転駆動自在に配設したスクリュー軸３の外周に
フライト１をスパイラル状に突設し、フライト１を１ピ
ツチ毎の高丈部１ａと低丈部１ｂとより形成して、高丈
部１ａをバレル４内面に摺接させると共に低丈部１ｂと
バレル４内面との間に間隙６を形成し、低丈部１ｂの外
周面に低丈部１ｂの両側のスクリュー溝７，７が連通す
るをバックフロー溝５を凹設して戊る押出成形機のスク
リューの構造に係るものである。
４内に回転駆動自在に配設したスクリュー軸３の外周に
フライト１をスパイラル状に突設し、フライト１を１ピ
ツチ毎の高丈部１ａと低丈部１ｂとより形成して、高丈
部１ａをバレル４内面に摺接させると共に低丈部１ｂと
バレル４内面との間に間隙６を形成し、低丈部１ｂの外
周面に低丈部１ｂの両側のスクリュー溝７，７が連通す
るをバックフロー溝５を凹設して戊る押出成形機のスク
リューの構造に係るものである。
従来より材料を充分に混合、混練して押出成形に供する
為に、多種に亘る押出成形機のスクリュー構造が考案さ
れ、且つ実用されてきている。
為に、多種に亘る押出成形機のスクリュー構造が考案さ
れ、且つ実用されてきている。
しかしながら各スクリューは、それぞれ特有の効果を有
するが、なおよＯ大きな効果をあげる為に色色と工夫さ
れつつあるのが現状である。
するが、なおよＯ大きな効果をあげる為に色色と工夫さ
れつつあるのが現状である。
本考案はこの点に鑑みてなされたものであって、スクリ
ューによる押出成形材料の混合と混線を効率よく達成す
ることができ、しかも熱的に不安定な材料であってもゲ
ル化や分解等の変質を起こすおそれなく押出成形を行な
うことができる押出成形機のスクリューの構造を提供す
ることを目的とするものである。
ューによる押出成形材料の混合と混線を効率よく達成す
ることができ、しかも熱的に不安定な材料であってもゲ
ル化や分解等の変質を起こすおそれなく押出成形を行な
うことができる押出成形機のスクリューの構造を提供す
ることを目的とするものである。
以下本考案を実施例により詳述する。
第１図は一軸押出成形機についての実症例を示し、押出
成形機のバレル４内にスクリュー軸３が回転１駆動自在
に配設しである。
成形機のバレル４内にスクリュー軸３が回転１駆動自在
に配設しである。
スクリュー軸３の外周にはフライト１がスパイラル状に
突設しである。
突設しである。
このフライト１は高丈部１ａと低丈部１ｂとが１ピツチ
毎に交互に連続して形成されるもので、高丈剖１ａの外
周は全周に亘ってバレル４の内周に摺接し、低丈部１ｂ
の外周とバレル４の内周との間には間隙６が介在されて
いる。
毎に交互に連続して形成されるもので、高丈剖１ａの外
周は全周に亘ってバレル４の内周に摺接し、低丈部１ｂ
の外周とバレル４の内周との間には間隙６が介在されて
いる。
またフライト１の低丈部１ｂの外周部には低丈部１ｂ両
側のスクリュー溝７が連通ずるバックフロー溝５が複数
本づつ凹設しである。
側のスクリュー溝７が連通ずるバックフロー溝５が複数
本づつ凹設しである。
このバックフロー溝５はスクリュー軸３の回転に伴なう
成形材料の送り方向に対して傾斜するような角度で形成
されているもので、第２図の模式図に示したように、バ
ックフロー溝５間の間隔は低丈部１ｂの中央部で密にし
、低丈部の両端部で粗になるようにしである。
成形材料の送り方向に対して傾斜するような角度で形成
されているもので、第２図の模式図に示したように、バ
ックフロー溝５間の間隔は低丈部１ｂの中央部で密にし
、低丈部の両端部で粗になるようにしである。
尚、第２図中斜線を椎した部分が高丈部１ａで、斜線を
施してない部分が低丈部１ｂで、さらに黒く塗りつぶし
た部分がバックフロー溝５である。
施してない部分が低丈部１ｂで、さらに黒く塗りつぶし
た部分がバックフロー溝５である。
しかして、上記装置にて押出成形を行なうにあたつ（、
スクリュー軸３を回転駆動すると、ホッパーより供給さ
れた成形材料は押出成形機のバレル４内において、フィ
ード部では合或樹脂成形材料は固体状で輸送されながら
序々に加熱され、圧縮部に入ると急激に加圧されると共
にバレル４からの伝熱と、バレル４とスクリュー軸３と
の間での剪断摩擦を受け、成形材料は温度上昇と共に次
第に町Ｗ（ヒされる。
スクリュー軸３を回転駆動すると、ホッパーより供給さ
れた成形材料は押出成形機のバレル４内において、フィ
ード部では合或樹脂成形材料は固体状で輸送されながら
序々に加熱され、圧縮部に入ると急激に加圧されると共
にバレル４からの伝熱と、バレル４とスクリュー軸３と
の間での剪断摩擦を受け、成形材料は温度上昇と共に次
第に町Ｗ（ヒされる。
次にバレル４内の溶融部に至った材料はスクリュー軸３
の回転に伴なう層流混合を受け、さらにスクリュー軸３
とバレル４内周との間隙で強い剪断力を受けて混練され
る。
の回転に伴なう層流混合を受け、さらにスクリュー軸３
とバレル４内周との間隙で強い剪断力を受けて混練され
る。
この際に、フライト１の高丈部１ａはバレル４の内周に
摺接してセルフクリーニング機能を有するため、成形材
料は滞留することを防止され、熱的に不安定な材料でも
バックフローすることなく確実に輸送されてバレル４内
でゲル化や分解などの変質を起こすおそれがない。
摺接してセルフクリーニング機能を有するため、成形材
料は滞留することを防止され、熱的に不安定な材料でも
バックフローすることなく確実に輸送されてバレル４内
でゲル化や分解などの変質を起こすおそれがない。
また、低丈部１ｂとバレル４内周との間には間隙６があ
るため、高丈部１ａｔ１ａの間にて間隙６よ０戒形材料
はバックフローを起こし、特にバックフロー溝５にて成
形材料のバックフローは増大助長され、このバックフロ
ーで成形材料の混合・混練がより効率よく行なわれるの
である。
るため、高丈部１ａｔ１ａの間にて間隙６よ０戒形材料
はバックフローを起こし、特にバックフロー溝５にて成
形材料のバックフローは増大助長され、このバックフロ
ーで成形材料の混合・混練がより効率よく行なわれるの
である。
このように混合混練された溶融成形材料はバレル４の先
端位置に設けられたグイより押し出されて成形されるも
のである。
端位置に設けられたグイより押し出されて成形されるも
のである。
尚、第３図は本考案の他の実施例で、二軸スクリューに
ついて示すもので、この場合は、各スクリュー軸３，３
のフライト１，１の高丈部１ａ。
ついて示すもので、この場合は、各スクリュー軸３，３
のフライト１，１の高丈部１ａ。
１ａと低丈部１ｂ、１ｂはそれぞれ他方のスクリュー軸
３のスクリュー溝７内に位置せしめてあ０、さらにバレ
ル４の内周形状は１対のスクリュー軸３．３の外周に沿
うようなひようたん形状にしてあって、高丈部１ａはバ
レル４内周と他方のスクリュー軸３の外周に摺接するよ
うにしである。
３のスクリュー溝７内に位置せしめてあ０、さらにバレ
ル４の内周形状は１対のスクリュー軸３．３の外周に沿
うようなひようたん形状にしてあって、高丈部１ａはバ
レル４内周と他方のスクリュー軸３の外周に摺接するよ
うにしである。
上記のように本考案にあっては、バレル内に回転駆動自
在に配設したスクリュー軸の外周にフライトをスパイラ
ル状に突設し、フライトを１ピツチ毎の高丈部と低丈部
とより形成して、高丈部をバレル内面に摺接させると共
に低丈部とバレル内向との間に間隙を形成し、低丈部の
外周面に低丈部の両側のスクリュー溝が連通ずるバック
フロー溝を凹設して成るものであるから、成形材料の混
合と混線を効率よく遠戚することができると共に、熱的
に不安定な材料であってもゲル化や分解等の変質を起こ
すことなく成形することができるものである。
在に配設したスクリュー軸の外周にフライトをスパイラ
ル状に突設し、フライトを１ピツチ毎の高丈部と低丈部
とより形成して、高丈部をバレル内面に摺接させると共
に低丈部とバレル内向との間に間隙を形成し、低丈部の
外周面に低丈部の両側のスクリュー溝が連通ずるバック
フロー溝を凹設して成るものであるから、成形材料の混
合と混線を効率よく遠戚することができると共に、熱的
に不安定な材料であってもゲル化や分解等の変質を起こ
すことなく成形することができるものである。
第１図は本考案−実施例の断面図、第２図は同上の模式
図、第３図は同上の他の実症例の断面図である。 １はフライト、１ａは高丈部、１ｂは低丈部、３はスク
リュー軸、４はバレル、５はバックフロー溝、６は間隙
、７はスクリュー溝である。
図、第３図は同上の他の実症例の断面図である。 １はフライト、１ａは高丈部、１ｂは低丈部、３はスク
リュー軸、４はバレル、５はバックフロー溝、６は間隙
、７はスクリュー溝である。
Claims (1)
- バレル内に回転駆動自在に配設したスクリュー軸の外周
にフライトをスパイラル状に突設し、フライトを１ピツ
チ毎の高丈部と低丈部とよ０形成して、高丈部をバレル
内面に摺接させると共に低丈部とバレル内面との間に間
隙を形成し、低丈部の外周面に低丈部の両側のスクリュ
ー溝が連通ずるバックフロー溝を凹設して成る押出成形
機のスクリューの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979158980U JPS5832917Y2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | 押出成形機のスクリユ−の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979158980U JPS5832917Y2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | 押出成形機のスクリユ−の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5676425U JPS5676425U (ja) | 1981-06-22 |
| JPS5832917Y2 true JPS5832917Y2 (ja) | 1983-07-22 |
Family
ID=29670203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979158980U Expired JPS5832917Y2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | 押出成形機のスクリユ−の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832917Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5142390B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2013-02-13 | 株式会社名機製作所 | 可塑化装置および可塑化方法 |
-
1979
- 1979-11-15 JP JP1979158980U patent/JPS5832917Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5676425U (ja) | 1981-06-22 |
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