JPH0362447A - 電気化学セルモジュール - Google Patents

電気化学セルモジュール

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JPH0362447A
JPH0362447A JP2110666A JP11066690A JPH0362447A JP H0362447 A JPH0362447 A JP H0362447A JP 2110666 A JP2110666 A JP 2110666A JP 11066690 A JP11066690 A JP 11066690A JP H0362447 A JPH0362447 A JP H0362447A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気化学セルに関する。
〔従来の技術〕
米国特許第4,092,464号には、陽極と陰極が別
々のパウチに包装され次に単一パウチに組み入れられる
軟質電気化学セルが開示されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記課題は、このセルが3つの別々の包装、すなわち各
電極のための包装及び陽極−陰極アセンブリのための包
装を必要とすることである。更に、包装は軟質であるよ
うに設計される。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、 (イ)気密封止パウチ及び (ロ)前記パウチが含有する、電解質並びに前記気密封
止パウチから突き出るリード線をそれぞれ有する陰極及
び陽極の硬質電極アセンブリを含んでなる硬質電気化学
セルモジュールであって、 前記パウチがi)前記電解質と接触しておりかつ前記電
解質と相溶性である熱可塑性構造接着剤でつくられた内
側層、ii)汚染物及び電解質の浸透に対して不浸透性
である金属箔の中間層、並びにij)高耐熱性ポリエス
テルの外側層を含んでなる硬質電気化学セルモジュール を提供する。
気密封止とはパウチが実質的に外部汚染物及び電解質に
対して不浸透性であることを意味する。
好ましい実施態様においては、セルはリチウム陽極及び
MnO□陰極又はFeS2陰極を含んでなる。
気密封止されたパウチに挿入する電極アセンブリの配列
は限定的ではない。具体的な説明の目的ために、本発明
を、米国特許第4.761,352号に開示されている
ような、平坦な又はアコーディオン状に折り曲げられた
電極アセンブリと関連させて記載するであろう。本発明
のこの記載においては、リチウム陽極及びMn0z陰極
が用いられる。本発明は、はとんどの固体燃料を用いる
電極アセンブリで作動するものであることが認識される
であろう。
第1図の陽極11は実質的に1ミル(0,0254mm
)のステンレススチール箔集電装置13上に塗布された
リチウム12で構成された三片積層物である。ステンレ
ススチールFI!f13の一部は、塗布しないままトリ
ムして、陽極端子14を形成する。セパレーター15、
例えば、セルガード(Celgard、登録商標)45
1O及び/又は不織ポリプロピレンはリチウム陽極11
全体にわたって巻き付けられている。このセパレーター
は、陽極と陰極間の電気的接触を妨げるがイオンは移動
させうる多孔性電気化学絶縁材である。
他の有用な陽極−有効材料としては、任意の可鍛陽極材
料、例えば、アルカリ金属(Na及びK)、Li−Aj
!合金、Li−3t合金、Li −B合金及び元素の周
期律表のIa及びIIa族金属が挙げられる。可鍛陽極
−有効材料は金属箔上に塗布可能である。また、セパレ
ーターは陽極層へかなりの接着性を有したまま、セパレ
ーターを有効材料の表面へ塗布することができる。集電
装置及び支持体として用いることができる金属箔として
はニッケル、ステンレススチール、アルミニウム及ヒチ
タニウムのような金属が挙げられる。
セパレーターは陰極上に載置することができる。
いずれの場合においても電極末端に対して僅かに過剰の
セパレーターが残される。陽極の全長及び厚さは、考慮
下の電気化学セル又は電池の仕様書の燃料装填要件によ
り定められるであろう。
陰極は第2図に示したように積層物である。それはMn
O2で製造される。MnO□陰極1は、その片面又は両
面がMnO□、炭素及びテフロン(Tef Ion、登
録商標)の混合物23で塗布されているステンレススチ
ール極板集電装置22を含んでなる。ステンレススチー
ル集電装置の小部分はその一端が塗布されないま覧造形
されて陰極端子24として機能する。
本発明の電極アセンブリに有用であると思われる広範囲
の種々の陰極−有効材料としては、種々の形のポリフル
オロ炭素、すなわち、(CF、)、 (式中、x24か
つnはある未確定の大きい数である)、FeS2+ F
eS、 CuO及びBi、03が挙げられる。
完成された電極アセンブリを第3図に示す。陽極11に
結合したセパレーター15の頂部上に陰極1を配置する
ことにより、陰極端子24及び陽極端子14が並んでは
いるが電気的に接触はしていないように作成される。本
発明のこの実施態様においては、陰極は陽極の約半分の
長さである。陽極11の全体を次に陰極1の全体を覆う
ように折り曲げて、陰極1が陽極11の折り曲ったもの
の間にサンドインチ状に挾まっている積層構造を形成す
る。このアセンブリは本発明のモジュールセルに用いる
ことができる。
あるいは、第3図の電極アセンブリは第4図に示すよう
にアコーディオン状に折り曲げることができる。第4図
のアコーディオン状に折り曲げられた電極アセンブリは
一連の連結した“V′形の折り曲げ物である。この折り
曲げ物中の各々の脚の長さ及び折り曲げ及び脚の数は、
もちろん電極アセンブリを挿入すべきパウチの寸法によ
り決定されるであろう。明らかに、意図された電力印加
の燃料充填要件並びに用いられる特定の陽極及び陰極次
第で、2個より多い“V II形折り曲げ又は4個より
多い脚を有する電極アセンブリが可能である。
本発明の電極アセンブリを折り曲げる1方法は、第3図
に示したように、電極端子14及び24から離れた末端
ではじまる折り曲げを次々につくることである。各折り
曲げをつくる際には、別々の成分の固定されていない末
端は、折り曲げ点での応力及び歪を減少させるに十分な
ほど自由に移動できるようにし、それにより喰切り、亀
裂、破断、離層、ショート等を防止する。
オーム計で内部の電気的ショートを点検後、第9図に示
したように、パウチ25にアセンブリを先ず挿入するこ
とにより、電極アセンブリを電気化学セルもしくは電池
にする。例えば、リチウム塩、例えば、過塩素酸リチウ
ム又はテトラフルオロ硼酸リチウムと共に、プロピレン
カーボネート及びジメトキシエタン又はブチロラクトン
及びジメトキシエタンの溶媒混合物を含んでなる電解質
をパウチ25に添加する。
電極アセンブリを、電極端子14及び24(第9図)が
上方へ突き出るようにパウチに挿入して、完成された電
気化学セルもしくは電池を形成する。パウチは後述する
ように熱封止することができる。
本発明の電気化学セルモジュールは硬質である。
電極アセンブリの構造を考慮すると、軟質であると陰極
材及び陽極材の電気的ショート並びに/又は非効率的利
用の原因になることもある。
パウチ10は、第5図、及び第5図の線6−6に沿って
第6図の断面図に示したように、積層構造中に三層を含
んでなる。電解質と接触している最内N2は熱可塑性構
造接着剤である。そのま\で、これは荷重を支えること
が可能でしかもそれ自身へ及び金属セルリード線へ適確
に接着するのに必要な高耐剥離性を有する。層2に用い
られる熱可塑性接着剤はまた選択された電解質と相溶性
があるように選択される。電解質の組合せが異れば層2
について異った材料を選択することが必要となるであろ
う。非相溶性は、層がフェリ様になるか、さもなければ
セルの内部抵抗に悪影響を与える結果となるか、又は漏
れ及び気密性の喪失を引き起こすことにもなる。
材料片を、選択された電解質のバイアル中に室温で及び
高温で浸漬し、間隔をおいて、用いた溶媒による離層又
は他の侵蝕についてこれらの試験片を調べることで、電
解質との相溶性を立証することにより、部分的に内部層
は選択される。
内部層として用いることが考えられる材料としては、ポ
リボンド(Polybond、登録商標)、ヌクレル(
Nucrel、登録商標)及びスコッチウェルド(Sc
otchweld、登録商標)4060が挙げられる。
ここに示した本発明の実施態様においては、電解質は1
モル濃度のChSOsLi又は0.8モル濃度の電気塩
(LiAsfi)を含んでなるプロピレンカーボネート
及び1.3−ジオキソランの1:1(容量)混合物中の
γ−ブチロラクトン及びジメトキシエタンである。本発
明の実施態様を具体的に説明するための実施態様におい
て用いられる熱可塑性構造接着剤材料はスコッチウェル
ド(Scotchweld、登録商標) 4060であ
る。任意のアクリル酸変性ポリエチレン又はアクリル酸
変性ポリプロピレンの使用が考えられる。これらの材料
はこれ自身又は金属へ封止した際高耐剥離性を示す。
層3は厚さ約0.013mm〜0.06mmの金属箔で
ある。
アルミニウム、銅又はステンレススチールはすべてこの
層のための適切な材料である。金属箔の機能は、空気酸
素、水及び外部からセルへ浸入するかもしれない任意の
他の汚染物に対する透過遮断物及びセル電解質に対する
透過遮断物を提供して、セル性能を減じるようなセルか
らの浸透がおこらないようにすることである。第5図の
実施態様に示される金属箔はアルミニウムである。
外側層4は熱可塑性ポリエステル、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートであ
る。66ps i (455kPa)の荷重で3106
F (154°C)〜430’F (211°C)の範
囲の高い耐熱性温度を示すことがこれらの材料の特性で
ある。このことは適確な熱封止のために必要である。こ
れらの材料はまた優れた破壊抵抗を有するのでそれによ
り封止されたセルに高い強度及び偶発的引裂に対する抵
抗力を与えている。第5図に用いた材料はスコッチパッ
ク(Sco tchpak、登録商標)33である。
熱可塑性ポリエステルは熱封止側面上に薄塗膜又はアク
リル酸変性ポリオレフィンを有し、これは前述したよう
に加熱すると高強度で金属に及びそれ自身に接着する。
この熱封止側面は、金属箔、すなわち層3と接触するよ
うに位置づけられる。
三層を熱圧延ロールを用いて一緒に積層するか又は2つ
の材料をポリエステル層上へ又は金属箔層上へ押出し塗
布して完全に接着した3部積層物を形成することもでき
る。
第6図では、箔層はパウチ材の金山まで延びていないこ
とが分かる。パウチ中の箔(N3)がない部分は、そこ
から陽極及び陰極のリード線が突き出る部分となるであ
ろう。このように箔がないことにより、熱封止の際、金
属箔上のセルのリード線がショート配線になることを防
止する。この箔層との関係はまた第5図に示されており
、ここでは金属箔層3は’ID’”で表された寸法をも
つ。
熱封止は、陽極端子及び陰極端子、すなわち第8図の1
4.&び24の表面温度を最低350°F (177°
C)まで上昇させるようにして行う。この温度で、熱可
塑性構造接着剤、すなわち第6図の層2の高強度接着が
達成される。この方法で形成された封止は、周囲温度で
25インチ(635mm)のHgの真空度ついで24時
間70°Cに暴露した際でも不変のままである。
第7図に示したように、本発明によるパウチの製造にお
いては、第5図のパウチ材を末端5及び5′が合わさる
ように折り曲げ、ついで一端を熱封止し、その結果第7
図の末端30が生じる。結果として、第5図の内側構造
熱可塑性接着剤層が内側にあるようなやり方で、広げら
れた3層材が折り曲げられたことになる。
第2の熱封止を成形品(第7b図)上の32で行って、
図示されているように頂端が開口しているパウチを完成
する。残りの未封止の三層パウチ材からこのパウチを切
り離して第7C図に示すように単一パウチとする。
適当な寸法の成形品上を熱封止することにより、パウチ
は挿入すべきセル及び電解質に等しい容量を有する。パ
ウチがそこに挿入すべき電極アセンブリに合致した水平
方向寸法、垂直方向寸法及び容量を有するような方法で
、パウチは長手表面に沿って形成される。
第3図に示した電極アセンブリを第7c図のパウチ5中
に挿入し、電極端子24及び14はパウチの上方に突き
出た状態にしておく。結果は第8図の断面図に示す。電
解質がパウチ中に挿入されついでパウチ25を開口端を
横切って熱封止し、その結果第9図に示すような封止電
気化学セルモジュールとする。金属箔12はセルのリー
ド端子の周辺の気密封止域34まで延びていない。
パウチセルを上述のように製造し、ついで70°Cの恒
温で100日間セルを老化させることにより気密性を試
験した。浸透速度測定の目的のためには70°Cでの1
0日間は周囲温度での1年間に相当すると考えられる。
セルの重さをこの試験に先立って、ついで試験中10日
おきに測定した。100日後、セルは平均初期充填重量
1.56gから平均0.054 gのに計算した。
−3,46%(室温で10年間の電解質の減量率)この
データーは、セルが室温での10年間において有意量の
電解質を損失しないであろうこと、かつこれらのセルの
気密度が10年間の保存寿命の要求を優に満すものであ
ることを明らかに示している。
セルは、上記のように、正方形、長方形及び円形をはじ
めとする様々な形状で製造することができる。様々な形
状の寸法を更に基準化してセルモジュールを提供し、次
にこのセルモジュールを配置しかつ電気的に相互連結し
て電圧流ドレイン、放電容量及び耐用時間の特定ニーズ
に合致する電池を作製する。特定要件に合致させるため
に、はとんど無制限の数の組合せが可能である。例とし
ては、直列、並列及び直−並列が挙げられる。いかなる
組合せを用いても、セルは当該分野の使用における酷使
にも耐えうるようにプラスチック又は金属の硬質ハウジ
ング中に収められる。
〔発明の効果〕
上記のセルモジュールは、従来技術のプラスチック容器
よりも長期間に亘ってより少ない電解質しか損失しない
。パウチは1個だけ必要である。
従って、別々に包装された電気化学セルの製造において
包含される数多くの製造工程が削除される。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図はそれぞれ開示された本発明の実施態
様に用いられる陰極及び陽極の略図である。第3図及び
第4図は本発明の実施態様に用いられる陰極及び陽極の
組合せの略図である。第5図はパウチ電池モジュールの
略図である。第6図はパウチの三層積層構造を示す。第
7a図〜第7c図はパウチを形成する1方法を示す。第
8図は封止前のパウチ内の第3図の陰極及び陽極の組合
せを示す。第9図は完成されたパウチを示す。 図の主要な部分を表す符号は以下の通りである。 1・・・陰極、        2・・・最内層、3・
・・金属箔、       4・・・外側層、10・・
・パウチ、      11・・・陽極、12・・・リ
チウム、     13・・・集電装置、14・・・陽
極端子、     15・・・セパレーター24・・・
陰極端子、     25・・・パウチ。 FIG、 1 FIG、 2 FIG、 3 FIG、 5 FIG、 6 FIG、 8 手 続 補 正 書(方式) %式% 事件の表示 平成2年特許願第110666号 二 発明の名称 電気化学セルモジュール 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、(イ)気密封止パウチ及び (ロ)前記パウチが含有する、電解質並びに前記気密封
    止パウチから突き出るリード線をそれぞれ有する陰極及
    び陽極の硬質電極アセンブリを含んでなる硬質電気化学
    セルモジュールであって、 前記パウチがi)前記電解質と接触しておりかつ前記電
    解質と相溶性である熱可塑性構造接着剤でつくられた内
    側層、ii)汚染物及び電解質の浸透に対して不浸透性
    である金属箔の中間層、並びにiii)高耐熱性ポリエ
    ステルの外側層を含んでなるセルモジュール。 2、リチウム陽極及びMnO_2陰極を含んでなる請求
    項1記載のセルモジュール。 3、リチウム陽極及びFeS_2陰極を含んでなる請求
    項1記載のセルモジュール。 4、前記パウチがアクリル酸ポリエチレン又はアクリル
    酸ポリプロピレン、アルミニウム箔及び高耐熱性ポリエ
    ステルの三層積層物である請求項1記載のセルモジュー
    ル。 5、請求項1〜4のいずれか1項の電気化学セルモジュ
    ールの2個又はそれ以上を直列に、並列に又は直−並列
    に含んでなる電池。
JP2110666A 1989-05-08 1990-04-27 電気化学セルモジュール Pending JPH0362447A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US35018189A 1989-05-08 1989-05-08
US350181 1989-05-08

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JPH0362447A true JPH0362447A (ja) 1991-03-18

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ID=23375552

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2110666A Pending JPH0362447A (ja) 1989-05-08 1990-04-27 電気化学セルモジュール

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JP (1) JPH0362447A (ja)

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