JPH0362504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、安定した操業が行い得る金属薄板の
連続鋳造装置に関する。

従来、金属薄板を連続鋳造するには、第１図お
よびそのＡ−Ａ断面の第２図に示すような装置が
使用されていた。

第１，２図の装置は、タンデイツシユ１、一対
の水冷ドラム３，３′、サイドダム４（第１，２
図のものはドラム３，３′端面に押しつける方式
のものを示している）、ガイドロール５およびピ
ンチロール６より構成されており、タンデイツシ
ユ１内の溶湯は、注湯ノズル２を経由して一対の
サイドダム４と一対の水冷ドラム３，３′で構成
される溶湯プール７に注湯され、相対向して回転
している水冷ドラム３，３′上で、それぞれ凝固
シエル８が形成され、一対の水冷ドラム間隙部９
で圧着・圧延して薄板１０に鋳造され、該薄板１
０がガイドロール５を経て、一対の水冷ドラム
３，３′と同調して駆動されるピンチロール６に
より、矢印１１方向に所定速度で引抜かれるもの
である。

この装置で、最も問題となるのは、溶湯の水冷
ドラム軸方向への漏れを防ぐために溶湯プール７
の両側に配設されるサイドダム４による溶湯シー
ルと、サイドダム４とドラム３，３′接触部（溶
湯プール７コーナー部）に両者にまたがつて形成
される凝固シエル８′である。

溶湯シールについては、耐火・耐熱性材料で作
られたサイドダム４をドラム３，３′側端に沿わ
す手法や、ドラム３，３′端面に押しつける手法
（第２図参照）等が提案されているが、高温部の
シールであるため、熱膨張や熱歪が生じ、従つて
湯面近傍ではドラム３，３′側端や端面とサイド
ダム４間に溶湯が差し込まないように常時一定の
隙間（例えば、0.25mm）以下に保持することは非
常に困難であり、万一溶湯が差し込むと差し込ん
だ溶湯は極めて少量で熱容量が小さいために、回
転している水冷ドラム３，３′と固定しているサ
イドダム４間で直ちに凝固し、摩擦抵抗が非常に
大きくなり、ドラム３，３′の駆動不能又はサイ
ドダム４の破損を招き、鋳込不能となる。

また、固定されているサイドダム４と回転して
いる水冷ロール３，３′間に凝固シエル８′が形成
されると、そのシエル８′に剪断力が働き（すな
わち、第２図に示すように、サイドダム４上で形
成される凝固シエル８と、水冷ドラム３，３′上
で形成される凝固シエル８は、サイドダム４と水
冷ドラム３，３′の接触部に形成される凝固シエ
ル８′で連続されて一体となり、この凝固シエル
８′を介して固定しているサイドダム４を水冷ド
ラム３，３′と一諸に移動させようとする力が働
き、この力が凝固シエル８′に剪断力として働く
のである）、薄板１０の引抜き抵抗を著るしく増
大させ、引抜き不能又はサイドダム４の破損を招
き、鋳込み不能となる。

本発明は、以上の従来装置の問題点であるサイ
ドダムと水冷ドラム間の湯差し防止と、サイドダ
ムと水冷ドラム接触部の凝固シエルの生成防止又
は生成しても問題とならない程度に止どめること
を図り、常に安定した操業を行うことのできる金
属薄板の連続鋳造装置を提供するものである。

すなわち、本発明は、タンデイツシユ、一対の
水冷ドラム、一対の固定サイドダム、ガイドロー
ル及びピンチロールを主要構成とする金属薄板の
連続鋳造装置において、前記サイドダム下端の前
記水冷ドラム表面との接触部の溶湯側を切り欠
き、該サイドダムと水冷ドラム表面とで溶湯側が
開口するコ字型の溝を形成し、上記ドラム頂部よ
り溶湯に向けてドラム表面に沿つて延び、ドラム
表面に開口する、グラフアイトとガラス粉末との
混合粉末又は溶融ガラスの供給ガイドを設け、該
供給ガイドの下端を上記サイドダムの溝の上端に
接続したことを特徴とする金属薄板の連続鋳造装
置に関し、この溝内に充填された上記の混合粉末
や溶融ガラスによつて溶湯の漏れを防止すると共
に、該溝開口部での凝固シエルの生成を防止又は
遅らせて薄いシエルとし、サイドダムと水冷ドラ
ム間にまたがる凝固シエルに働く剪断力による抵
抗を最小限にとどめることにより、安定して金属
薄板と連続鋳造し得るものである。

以下、添付図面を参照して本発明装置を詳細に
説明する。

第３図は本発明装置の一実施態様例を示す概略
説明図、第４図はその一部拡大図である。

第３，４図中、第１，２図と同一符号は第１，
２図と同一機能部品を示し、４′は本発明に係る
サイドダムである。

本発明装置は、第３，４図において、耐火・耐
熱性の一対の固定サイドダム４′の水冷ドラム３，
３′との接触部を切り欠き、該切り欠き部と水冷
ドラム表面とで溶湯プール７側が開口部となるコ
字型溝〔第４図のＣ−Ｃ断面図である第６図Ａ、
Ｂ中、符号１５で示す〕を形成し、該溝内にグラ
フアイトとガラス粉末との混合粉末１６又は溶融
ガラスを供給槽１２からガイド１３の溝１４を経
て供給するものである。第３，４図の場合の混合
粉末１６又は溶融ガラスの供給態様は、水冷ドラ
ム３，３′の回転に伴なつて運搬されるものであ
る。なお、第３，４図中、２２は水冷ドラム３，
３′上に付着した異物（溶融又は固化ガラス等）
の除去装置、２８は混合粉末１６、その溶融液
体、溶融ガラスの放出部である。

第５図Ａ、Ｂは第４図のＢ−Ｂ断面図で、上記
のガイド１３の断面構造を示している。第５図Ａ
はガイド１３の溝１４を経て混合粉末１６が運搬
されている状態を示し、第５図Ｂは溶融ガラスを
供給する場合で、ガイド１３の溝１４を経て溶融
ガラス２０が運搬されている状態を示しており、
第５図Ｂ中の２１は水冷ドラム３表面に凝固して
付着したガラスを示している。

また、第４図のＣ−Ｃ断面図である第６図Ａ、
ＢのＡは混合粉末１６が溶湯プール７内の溶湯と
の接触部で溶融して液体１７となり、該液体１７
と混合粉末１６との中間部は溶融ガラス２０とな
り、溶湯プール７内の溶湯の漏れを防止している
状態を示している。該混合粉末１６中のガラス粉
末は熱伝導率が低く、またグラフアイト粉末は一
部が溶湯中の酸素や雰囲気中の酸素と化合して発
熱反応を起し、極部的に温度低下を防止し、この
部分における凝固シエルの生成を防止したり、そ
の生成を遅らせて薄いシエルとし、サイドダム
４′と水冷ドラム３，３′間にまたがつて生成した
凝固シエルの剪断抵抗を最小限にして、水冷ドラ
ム３，３′の駆動を容易にするのである。

第６図Ｂは、溶融ガラス２０を供給した場合で
あり、該溶融ガラス２０が溶湯プール７内の溶湯
と接つして液体１７となり、溶湯より離れた部分
はドラム３との接触部で固体ガラス２１、その上
部で溶融ガラス２０のままとなつている状態を示
している。第６図Ｂのものも、上記の第６図Ａの
ものと同様の、溶湯の漏れ防止と、凝固シエルの
生成防止（又は遅らせ）の作用、効果を有する。

第７図および第８図は本発明装置の他の実施態
様例を示す概略説明図である。

第７図のものは、サイドダム４′の外側下部に
バツクアツプダム１９を設けたもので、該バツク
アツプダム１９は、耐火・耐熱性材製のサイドダ
ム４′を強度上放出部２８（第４図参照）のよう
な狭い部分まで延長することができないので、こ
れを補完し、かつ放出部２８の断面積を小さくし
て混合粉末や溶融ガラスの消費を少なくするため
のものであり、水冷鋼板製等のものが使用され
る。

第８図のものは、混合粉末１６を圧送する装置
を設けたもので、該混合粉末１６は供給槽２６か
ら切り出し装置２７を介して圧送ケース２４に送
られ、液圧又は空圧装置２３で圧送板２５を図中
２５′で示す位置まで作動させることにより、上
記圧送ケース２４内の混合粉末１６が前記したガ
イド１３の溝１４を経てサイドダム４′のコ字型
溝１５内に圧送される。場合によつては、積極的
にコ字型溝開口部から溶湯側に混合粉末を押し出
し、溶湯シールや凝固シエルの生成防止を効果的
に行うこともできる。

なお、溶融ガラスの圧送もこの第８図のものと
類似の装置で行うことができることは言うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金属薄板の連続鋳造装置を示す
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本
発明装置の一実施態様例を示す図、第４図は第３
図の一部拡大図、第５図Ａ、Ｂは第４図のＢ−Ｂ
断面図、第６図Ａ、Ｂは第４図のＣ−Ｃ断面図、
第７図および第８図は本発明装置の他の実施態様
例を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タンデイツシユ、一対の水冷ドラム、一対の
   固定サイドダム、ガイドロール及びピンチロール
   を主要構成とする金属薄板の連続鋳造装置におい
   て、前記サイドダム下端の前記水冷ドラム表面と
   の接触部の溶湯側を切り欠き、該サイドダムと水
   冷ドラム表面とで溶湯側が開口するコ字型の溝を
   形成し、上記ドラム頂部より溶湯に向けてドラム
   表面に沿つて延び、ドラム表面に開口する、グラ
   フアイトとガラス粉末との混合粉末又は溶融ガラ
   スの供給ガイドを設け、該供給ガイドの下端を上
   記サイドダムの溝の上端に接続したことを特徴と
   する金属薄板の連続鋳造装置。