JPH036265B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は異なる色の染色された、或いは染色す
ることができ、新規混色（heather）糸の外観を
生じる合成嵩性連続フイラメント（BCF）に関
する。混色糸の外観は個々の色の小さい異つた
点、即ち色点が強調され、それが対照的な色のマ
トリツクス（母体糸）に沿い、またそれ全体を通
じて不規則に分布しているものを含んでいる。本
発明は染色可能な、または染色された糸を含むば
かりでなく、それからつくられた製品、及び実質
的にフイラメントが絡み合つていない第一の
BCF糸成分を、合糸された糸の中においても保
持される高度のフイラメントの絡み合いの区域が
周期的に存在する第二のBCF糸成分と合糸する
ことによりこれらの糸を製造する方法に関する。

混色BCFは異なる色に（differentially）染色
し得る、又は染色されたBCF成分糸から種々の
方法でつくることができ多様な混色糸の外観が得
られる。この外観は個々の色調が不規則で比較的
に長い非常に線の太いもの（成分糸の間で糸と糸
とのフイラメントの絡み合いを比較的少なくして
得られる）から、非常に繊細な混色（成分糸の間
で糸と糸とのフイラメントの絡み合いが高度なも
の）までに亘つている。

米国特許第4059873号〔ネルソン（Nelson）〕
にはBCF混色糸をつくる種々の公知方法、並び
に混色の程度が多岐に亘るBCF混色糸の製造方
法が記載されている。後者の混色糸は成分糸の色
ばかりでなくこのような色の「種々の配合色」を
含んでおり、混色糸に沿つて不規則に分散された
異つた区域を有しており、このような糸からつく
られたパイル繊維布は成分糸の色である個々の
「色点」と、混合糸をつくる成分糸の種々の配合
によつて生じる種々の色から成つている。このよ
うな混色糸においては、成分糸のフイラメントは
糸と糸との間で混り合つてこのようなフイラメン
トが不規則な長さで糸と糸との間で配合された区
域をつくり、このような区域は不規則な長さの糸
と糸とが配合されていない区域の間に不規則に分
布している。配合区域では成分糸が互に保持さ
れ、混色糸がつくられる。このような糸は認め得
るような縞模様や班紋が実質的に存在しないパイ
ル絨毬にすることができ、この絨毬では成分糸が
見えるけれど、外観はマツト化されたようになつ
ている。このような結果を得るためには、すべて
の成分糸は混ぜ合わせ工程に供給する場合、実質
的にフイラメントの絡み合いをもつていてはいけ
ない。個々の色の区域が大きい線太の混色効果は
同様な工程で得られるが、成分糸のフイラメント
の絡み合いが市販のBCF糸に見られるような普
通のものであり、しかも合糸された時に糸と糸と
の間のフイラメントの混り合いが制限されている
ものでなければならない。

タフト化した絨毯の市場においてはBCF混色
糸は非常に出回つているから、絨毬の設計者は明
確な新規混色効果を探し続けている。しかし許容
されるべき新規な糸の製造は依然として非常に困
難である。というのは成分糸は十分に不規則に、
しかも明確で望ましい混合糸が得られ、許容され
ない模様、例えば縞や班紋が仕上製品につかない
ような糸が得られる方法で成分子を合糸しなけれ
ばならないからである。

本発明の製品は、クリンプされたフイラメント
の比較的ルーズなマトリツク状の第一の糸と該第
一の糸とは異なる色に染色可能な或いは異なる色
に染色された少なくとも１本の色点を与える糸と
しての第二の糸とから成り、該第一の糸と該第二
の糸の少なくとも１本の一部分とが不規則に混り
合うことによつて合糸されており、該第二の糸は
フイラメントの高度の絡み合いによる比較的短か
い緊密な節の部分とフイラメントの絡み合いが比
較的低くて嵩高い部分とを糸の長手方向に沿つて
交互に周期的に含んでいること、該第二の糸の節
の部分では該第一の糸のフイラメントとの混り合
いが実質的にないこと、及び該第二の糸の嵩高い
部分では該第一の糸のフイラメントと不規則に混
り合つていること、を特徴とする混色染色可能な
又は混色染色された合糸合成糸である。

合糸中の第一又は第二の糸のいずれかのフイラ
メントが他の成分の糸のフイラメントよりも長い
場合には別の明確な効果が外観及びスタイルで得
られる。例えば長い方のフイラメントが色点を与
える第二の成分糸である場合には、合糸された糸
の表面に沿つて不規則に分布された縮れた部分及
びループにより余分の長さが消費される。これら
のループは長さの差及び混ぜ合わせ条件に依存し
てクリユノーダル（Crunodal）であるか又はア
ーチ状のいずれかであることができる。長い方の
フイラメントが第一の成分糸すなわち母体糸（マ
トリツクス糸）である場合には、米国特許第
4222223号（ネルソン）に記載されているように、
余分の長さはフイラメントの表面ループの中に蓄
積される。一つの糸のフイラメントが他の糸のフ
イラメントより15〜45％、好ましくは20〜30％の
範囲内で長い場合には特に明確で有用な製品が得
られる。

本発明は、また、複数の、実質的に撚りのな
い、異なる色に染色可能な或いは異なる色に染色
された嵩性のある連続フイラメント糸を、前進的
な張力をかけ互いに隣接させてジエツト混ぜ合わ
せ区域に供給し、該区域内において該複数の糸の
フイラメントを糸と糸との間で混ぜ合わせ、該糸
の該区域への供給速度より４〜30％遅い速度で該
区域から合糸された糸を引出すことにより混色染
色可能な又は混色染色された合糸合成糸を製造す
る方法において、該複数の糸はマトリツク状の１
本の第一の糸および該第一の糸とは異なる色に染
色可能な或いは異なる色に染色された少なくとも
１本の色点を与えるための第二の糸から成るこ
と、該第一の糸は実質的にフイラメントの絡み合
いをもたないものであり、該第二の糸はフイラメ
ントの高度の絡み合いによる比較的短かい緊密な
節の部分とフイラメントの絡み合いが比較的低く
て嵩高い部分とを糸の長手方向に沿つて交互に周
期的に含んだものであること、そして該第一の糸
と該第二の糸との供給速度が等しくない場合には
速い方の糸の過剰供給率を遅い方の糸の過剰供給
率より最大45％大にすること、斯くして、該第二
の糸の節の部分では該第一の糸のフイラメントと
の混り合いが実質的になく該第二の糸の嵩高い部
分では該第一の糸のフイラメントとの不規則な混
り合いが形成された構造を有する合糸を得るこ
と、を特徴とする改良方法をも提供する。

該第一及び第二の糸の供給速度が等しくない場
合には、２本の糸の中で速い方の糸の過剰供給率
は遅い方の糸よりも最大45％高くすることができ
る。本発明方法において糸の間で所望のフイラメ
ントの混り合いを得るためには、合糸した糸を該
区域への糸の供給速度よりも４〜30％遅い割合で
混ぜ合わせ区域から引出さなければならない。し
かし糸の成分の中で遅い方（或いは場合によつて
は最も遅いもの）が４〜30％の範囲内で過剰供給
される限り、他の成分はこれよりも高い割合で、
特に15〜45％、好ましくは20〜30％高い割合で過
剰供給することができる。勿論このように過剰供
給に差があると、成分糸の長さが異つた合糸が得
られる。

本明細書において使用される混ぜ合わせ区域に
おける過剰供給率は供給ロールの速度から取出し
ロールの速度を引いたもの、即ち表面速度を取出
しロールの速度で割り、100を乗じて計算される。
過剰供給率の差は高い過剰供給率から低い過剰供
給率を差引いて計算される。

本発明の第二の成分である色点を与える糸に要
求される周期的なフイラメントの絡み合いにより
本発明の新規にして明確な混色の外観が与えら
れ、同時に合糸した糸に適当な交絡性が生じ、そ
れからつくられた着色された織物製品に方向性が
なくなる。周期的な絡み合い（絡み合いは緊密化
された非嵩性化糸においては普通インターレース
と呼ばれる）及びそれをつくる方法はバンテイン
グ（Bunting）とネルソン（Nelson）の米国特許
第3110151号第９欄57行〜第10欄38行に記載され
ている。周期的な絡み合い工程の間嵩性化された
絡み合いのない糸にかけられる張力は0.1ｇpdよ
り小さいことが好ましい。第１図におけるように
絡み合わせと混ぜ合わせを組合わせる場合には、
周期的な絡み合わせ中に糸にかける張力は主とし
て第二のジエツト装置の引つぱり力の結果であ
り、これは糸通路への入口を塞ぐゲートによつて
生じる前進力によるものである。

ジエツトで嵩性化されたBCF糸は通常フイラ
メントの混り合いにより或程度の交絡性を有して
いるが、この混り合いは通常糸に沿つた任意の位
置におけるフイラメントの一部に過ぎず、ある与
えられた位置においてすべてのフイラメントに亘
るものではない。従つて異つた染色性をもつた２
本以上の糸をネルソンの米国特許第4059873号に
よつて交絡性を除去することなく処理した場合で
さえ、フイラメントの束は或程度開き、異つた型
のフイラメントを配合することができるが、大部
分の糸は個々の色をもつて現われる（線の太い混
色）。ジエツト処理の前に成分糸に張力をかけて
交絡性を除去すると、フイラメントはもつと多量
に開かれ配合することができ、一体となつた色の
区域は少なくなり、配合された区域が多くなる。
例えば黄色と青色の糸とを合糸すると、黄色及び
青色の区域が夫々若干生じるが、種々の緑の色調
を示す配合された区域が生じる。米国特許第
4059873号においては、個々の色の点、即ち「フ
ラシユ（flash）」の部分は平均長3.9〜16.5cmをも
つと記載されている。

本発明の糸をつくる場合、色点を与える糸を先
ず張力をかけて交絡性を除去し、次に個々にイン
ターレースして中心から中心までが約0.5〜4.0イ
ンチ（1.3〜10.2cm）、好ましくは0.5〜2.5インチ
（1.3〜6.4cm）の間隔で繰返される全体として束
になつた交絡した節をつくる。ある与えられた糸
の速度において、節の頻度は絡み合わせ用のジエ
ツトを供給する流体圧によつてコントロールする
ことができ、圧力を高くすると節の頻度は増加
し、節の間の距離は減少する。節の間隔（引離し
試験によつて決定される全体としての平均距離）
が2.5インチ（6.4cm）より大であると、マトリツ
クス糸と色点を与える糸との間に過度の混り合い
が起り、糸に沿つてある与えられた色が過度に長
く持続し、例えばパイル繊維布における縞及び方
向性が生じる。平均の節の距離が約25インチ
（6.5cm）より小さい間隔の時には、色点は距離の
減少に伴い繊維布において明確且つ鮮明になる。
次のジエツト処理中でフイラメントが開くことが
許されないから、これらの節の所で混ぜ合わせは
起らない。しかし節の間には、糸の間で機械的な
交絡を与えるには十分であるが色をはるかに十分
に配合するには不十分なように第一の交絡しない
マトリツクス糸のフイラメントと或程度混ぜ合さ
れるのに十分な程開放された短い区域が存在す
る。ジエツト処理の間マトリツクス糸を分織し、
色調を与える糸の周りに完全に絡み合わせ、これ
によつて或場合には各々の周りに擬撚された糸の
外観を与え、また或場合には約１cm又はそれ以下
の部分に実際の撚りのような外観を与えることが
できる。

従つて青色の色点を与える糸と黄色のマトリツ
クスから成る本発明の糸においては、青色が最も
明確に現われ、黄色は青色の糸に沿つてまたその
周りに分布し、短い長さの少ない区域では緑色と
して現われる。

本発明の糸と米国特許第4059873号の糸との差
はこれをタフト化してループ・パイル絨毬にした
場合に最も明らかに見ることができる。該特許の
配合糸は個々の色よりも混り合つた色の区域が多
く現われ、個々の色は糸の長さに沿つて一つの色
が多く持続しているため隣接したループへとより
多く運び去られ、従つてこれらの絨毯においては
似た色をもつたループの区域が多くなる。他方本
発明の二色糸はループ・パイル絨毯において一つ
の色又は両方の色が夫々のループの上方に現われ
るが、混ぜ合わされた色の区域が少なくなる。糸
の長さに沿つて一つの色の持続する長さは夫々の
パイル・ループを構成する糸の長さより短かく、
従つて色は夫々の隣接したループでは異つて現わ
れる。さらに、色点をもつた糸の直径はループに
よつて変化し、ループの上部に節が来た場合、そ
の部分に限定され、その区域においては強い色と
して現われる。３種以上の色をもつ糸も同様であ
る。

本発明は流体ジエツト糸処理方法を新規に組合
わせることにより混色BCF糸の様式に融通性を
広くとることができる。少くとも１種の糸成分を
組合わせ混ぜ合わせることにより新規効果が得ら
れる。その中には全体の糸の束を横切り少くとも
１種の成分を周期に混ぜ合わせ、次いでこれから
実質的にフイラメントの絡み合いをとる方法が組
合わされる。合糸製品においては、周期的な絡み
合いをもつた糸はその一体性を維持し、マトリツ
クス糸の絡み合いの少ないフイラメントの中及び
それに沿つて幾分波状をなした径路をとる傾向が
ある。この結果を得るためには、BCFマトリツ
クス糸は実質的にフイラメントの絡み合いをもつ
ていてはいけない。これは嵩性化した糸に殆ど絡
み合いが生じない方法、例えば高温歯車クリンプ
法により嵩性化を行なうか、或いは例えば高温流
体ジエツトにより嵩性化された糸のような嵩性糸
から、その糸に張力を加え、米国特許第4059873
号の第１図に示されその第４欄34〜46行及び第６
欄第21〜35行に記載されているように一連の平行
なスナツビング・ピンを通し張力下において織込
み径路中で糸を引出すことによりフイラメントの
絡み合いを除去して達成することができる。

色調を与える糸となる第二の糸は別々に処理
し、好ましくは糸の通路中に単一の衝突流体流を
有するジエツトで横方向に衝突させ所望の水準の
周期的な絡み合いを導入しなければならない。後
で行われる成分を混ぜ合わせる工程に同じ型のジ
エツトを用いることができる。絡み合いをとり、
周期的に絡み合わせる工程は、その工程の間に糸
を捲取り別の工程として行なうか、或いは例えば
第１図に示すような組合わせた連続方法として行
なうことができる。

成分の供給糸として通常のBCF絨毯糸を用い
ることができる。各成分糸のデニールが500〜約
1250で陽イオン性、淡い酸性及び濃い酸性染色性
をもつたポリアミド、特に66−ナイロンのような
供給糸を組合わせて用いることが様式化及び使用
特性上特に好適である。

第１図は本発明の好適な組合わせ方法を示す。
第１図には３個のBCF糸のパツケージ１０，１
２，１４が示されており、これは糸巻軸架（図示
せず）上の固定された位置に固定され、ここから
夫々３種のポリアミド供給糸１６，１８，２０が
引出される。

これら３種の糸の染色性は夫々淡い酸性染色
性、濃い酸性染色性、陽イオン染色性である。こ
れらの糸はその途上で案内２２，２４，２６を通
り、駆動スナツビング・ロール２８及びそれに付
属した分離ロール３０を通り、その周りに並置関
係で滑りを防ぐのに十分な回数捲付けられる。次
に糸は水付加器３２を通り、茲で糸に連続的に水
が与えられ、次に公知方法で絡み合わせる操作が
容易になる。水はジエツト処理の前の種々の位置
で種々の方法により付加することができる。即ち
ジエツトの前での付加する位置はあまり重要では
ない。並置関係にある糸は次にスナツピング装置
３４を通る。この装置は一連の平行な円筒形のス
ナツピング・ピンから成り、その上及び下を交互
に糸が通り、糸に摩擦張力を与え、夫々の糸のフ
イラメントを拡げフイラメントが真直ぐになり、
絡み合いをとくのを容易にする。次に糸は駆動供
給ロール３６とその分離ロール３８を通る。ロー
ル３６，３８はその表面速度がスナツビング・ロ
ール２８，３０より僅かに速く、糸にさらに張力
をかけて糸を真直ぐにし絡み合いをとるが、フイ
ラメントのクリンプを永久的に減少させ嵩性糸に
悪影響を与えるフイラメントの延伸の原因となる
程十分な大きさではない。ロール３６，３８の周
りに何回か捲付けられ滑りを防いだ後、糸は互い
に分離され、第一の糸１６は直接入口ゲート４６
の上から混ぜ合わせ用流体ジエツト装置４４に通
され、一方色点となる第二の糸１８，２０は分離
ピン４０で助けられ別の糸通路を通り流体ジエツ
ト絡み合わせ装置４２に通される。ジエツト・ア
センブリー４２により第二の糸に所望の周期的な
絡み合いがつけられ、染色した製品の色点が構成
される。次に糸１８及び２０はゲート４６におい
て隣接した関係位置で糸１６と合流されて一緒に
ジエツト・アセンブリー４４に入る。糸は過剰供
給の条件下でジエツト・アセンブリー４４を通
り、絡み合つて本発明の交絡した色点を有する混
色染色可能糸になる。糸４８は通常の方法により
コナー（Coner）ロール５０，５２により約90゜
の角度でジエツト・アセンブリー４４から出る流
体流の中から通り出される。過剰供給を与えるた
めには、ロール５０，５２の表面速度を、ジエツ
ト・アセンブリー４４を通る糸に所望の過剰供給
を与えるのに必要な量だけロール３６，３８の速
度より遅くする。次にコナー・ロール５０，５２
により糸４８を捲取装置（図示せず）の方へ前進
させられ、糸を混色糸のパツケージ５４に捲取
る。

絡み合わせ用ジエツト・アセンブリー４２と混
ぜ合わせ用ジエツト・アセンブリー４４は夫々単
一の円筒形糸通路と、アセンブリー中で糸通路に
垂直に衝突する単一の流体通路とを有しており、
これは例えば米国特許第4059873号記載のもので
ある。糸通路への入口はゲート４６により拘束さ
れ（例えば孔の10〜60％だけ）、これによりジエ
ツトの撚りかけ作用を減少させ、混ぜ合わせ用の
流体が主としてアセンブリーの反対側の端を通り
糸通路から出るように、また糸通路を通る糸の径
路をコントロールするようになつている。

第２図は防音容器５６により取囲まれた第１図
の絡み合わせ用ジエツト４２と混ぜ合わせ用ジエ
ツト４４との部分図を示す。第１図と同様に分離
ピン４０は、混ぜ合わせ用ジエツト・アセンブリ
ー４４の入口においてマトリツクス成分糸１６と
再合糸される前で、絡み合わせ用ジエツト・アセ
ンブリー４２を通し色点成分糸１８，２０に案内
する。

本明細書において用いられる「嵩性」という言
葉は永久的なクリンプをさせたフイラメント糸、
即ちフイラメントが糸から取出された後もクリン
プを保存する糸を意味する。

本発明の第一及び第二の糸は処理の任意の段階
で異なる色に着色することができる。例えば合糸
する前又は合糸した後で、或いは例えば家具用繊
維布又は絨毯のような織物製品にした後でも着色
することができる。「異なる色に染色可能な或い
は染色した」糸は普通に使用されまた入手が容易
なために最もよく引合いに出され、またそれが好
適であるが、染色以外の方法、例えば顔料により
着色された糸も本発明に包含され、同様な結果を
与えることができる。

一般に本発明を通じ「染色可能な」又は「染
色」した糸は互いに交換して用いることができ、
本発明の結果に実質的な影響を与えることはな
い。

本発明の合糸した糸の第一及び第二の糸成分は
夫々単一糸又は細いデニールの糸の多数から成る
ことができ、他の点で本発明の要求に合致してい
れば撚りをかけずに合糸して太いデニールの糸に
することができる。第一のマトリツクス糸及び色
点を与える第二の糸は２本以上を用いることがで
きる。混合糸を２本及び３本用いると特に興味あ
る絨毯になる。

試験法 交絡度、即ち糸のフイラメントの絡み合いの目
安は糸のデニールの0.20倍の値をｇ数で表わした
値（但し100ｇより大でない）の錘りをつけて張
力をかけ垂直の位置に糸の試料を吊すことにより
決定した。糸のフイラメント１本当りの平均デニ
ールに等しい数値のｇ数（但し10ｇより大でな
い）の全重量を有する鉤を糸の束の中に挿入し、
鉤の重さが糸により支持されるまで１〜２cm／秒
の速度で降下させる。錘りが支持されるまで糸の
中を鉤が降下した距離が糸中のフイラメントの絡
み合いの程度を特徴付ける値である。結果は「交
絡度」として表わされ、これは上記の距離をcm単
位で表わした値で100を割つた数である。フイラ
メントの混り合いは不規則であるから、十分に多
くの数の試料を試験し、全部の糸に対する代表的
な平均値を定めなければならない。

横方向の引離し試験では糸の束の横方向の交絡
特性を直接測定する。２個の鉤を糸の束の略々中
心部の不規則に選んだ点に入れ、２個の群のフイ
ラメントに分離する。インストロン試験機のよう
な分離抵抗を測定できる引張試験機により鉤を糸
の軸に対し90゜の角度で５インチ／分（12.7cm／
分）で引離す。１ポンド（454ｇ）の力がかかる
まで鉤により糸を引離し、この点で機械を止め、
２個の鉤の間の距離を測定し、報告する。測定を
10回行ない平均値を引離し値としてとる。試験し
た糸の長さは少なくとも４〜６インチ（10〜15
cm）でなければならず、糸パツケージの中から不
規則に選ばれる。

横方向の引離し試験は、合糸した本発明の混色
糸をつくる前又はつくつた後のいずれかで、色点
をつくる成分糸の節の絡み合いの間隔を決定する
ために用いられる。合糸した後の場合には、染色
した後に試験する成分の試料を合糸した糸の束か
ら注意して引出し、成分を容易に同定し得るよう
にする。照射拡大ガラス、糸ピツク及び毛抜きの
ような道具を用い試料から色点を与えるフイラメ
ントをほぐすのに容易にすることができる。満足
すべき試料を得るには何回か試みる必要があろ
う。10試料の中５個で平均値がとれるのに十分な
試験を行なう。次に５個の平均値を用い試験した
糸に対する全体としての平均の分離距離とする。

実施例 １ 本発明では２本の同じデニールの色点を与える
糸と、それよりもデニールの大きいマトリツクス
糸とでつくられた本発明の三成分混色糸を例示す
る。最初得られた三つの各成分糸はすべて66−ナ
イロンの市販のBCF糸であり、米国特許第
3781949号記載の高温流体ジエツト・スクリーン
嵩性化法により嵩性化されたものである。２本の
色点を与える糸は夫々糸のデニールが760であり、
１本当りのデニールが実質的に等しいフイラメン
トを40本含んでいる。その１本は陽イオン染色性
（デユポン型式854）であり、他の１本はアミン末
端基の少ない淡い酸性染色可能な糸であつた。マ
トリツクス糸成分はデニールが1245であり、１本
当りのデニールが約15の80本のアミン末端基の多
い濃い酸性染色可能な糸と３本の帯電防止性フイ
ラメントとを含み、全体で約20デニールである
（デユポン型式857）。製造時における三つの成分
は夫々嵩性化工程によつて不規則の量の細かい絡
み合いを含んでおり、これは工業的な取扱い及び
加工を行なうのに十分な程度であつて、交絡度は
約25以上である。 この糸を第１図及び第２図で
示されるように本発明の連続的処理法で処理し、
この初期的な絡み合いを取除き、個々の色点を与
える糸に個別的に節の絡み合いを挿入し、次いで
これを合糸する。供給ロールの表面速度は
1072ypm（984ｍ／分）であり、コナー・ロールの
速度は1030ypm（944ｍ／分）であつて、混ぜ合わ
せジエツト・アセンブリー４４において4.0％の
過剰供給を与えるようにする。スナツプ・ロール
と供給ロールの間で糸に1.2ｇ／デニームの張力
をかけ、４個の平行なスナツブ・ピンを用い、フ
イラメントから絡み合いをとるのを容易にする。
色点を与える糸の絡み合わせ用ジエツトには夫々
150／9psig／scfm（10.54Kg／cm²／／0.255cu.m.／
分）の空気を供給し、混ぜ合わせ用ジエツトには
150／31psig／scfm（10.54Kg／cm²／／0.878cu.
m.／分）で空気を供給する。水は1.2ガロン／時
（4.55／時）の割合で糸に供給される。混色染
色可能な糸製品を170ｇの張力をかけて捲取る。

２本の色点を与える糸に対して各々の絡み合わ
せ用ジエツト装置は直径0.086インチ（0.218cm）、
長さ0.75インチ（1.905cm）の円筒形の糸通路か
ら成つている。２個の通路は並置関係にあり、共
通の金属製のハウジングの中で互いに平行になつ
ている。各々の糸通路は直径0.062インチ（0.157
cm）の円筒形の流体通路により垂直方向に交又し
ている。流体通路の中心線は糸通路の入口端から
0.250インチ（0.635cm）の所、即ち出口端から
0.500インチ（1.27cm）の所で糸通路と交又して
いる。２本の通路の中心線は互いに0.001インチ
（0.0254mm）以内で交又している。各糸は真直な
縁をもつた金属製のゲートの滑かに丸くなつた表
面を超えて夫々の糸通路に入る。このゲートは糸
通路の入口の17％を塞いでおり、米国特許第
4059873号第２図に示した型のものである。入口
を部分的に塞いでいるゲートの縁は流体通路の軸
に対し垂直であり、流体が糸通路に入るのと同じ
側で通路の一部を覆つている。

マトリツクス糸と色点を与える糸とを合糸する
混ぜ合わせ用のジエツト装置は直径0.159インチ
（0.404cm）、長さ0.75インチ（1.905cm）の円筒形
の糸通路を有している。糸通路は直径0.125イン
チ（0.318cm）の円筒形の流体通路と垂直に交又
しており、流体通路の中心線は糸通路の糸入口端
から0.250インチ（0.635cm）の所にある。流体通
路の中心線は糸通路の中心線から0.004インチ
（0.101mm）ずらされ、この二つが完全に交又しな
いようになつている。上述の糸ゲートは糸通路の
入口の55％を塞いでいる。この場合糸が通過する
ゲートの縁は流体通路の軸に平行であり、流体通
路の中心線のずれはゲートの上方の通路の開いた
部分の方へ向つている。

２本の色点を与える糸は、各糸の長手方向に沿
つて多数の節の部分（フイラメントが高度に絡み
合つた短かい比較的緊密な区域）が嵩高い部分
（フイラメントが比較的低温に絡み合つた開いた
区域）によつて周期的に隔てられて位置するもの
であつた。節の間隔は引離し試験において陽イオ
ン染色性及び淡い酸性染色性の糸に対し夫々0.90
インチ（2.29cm）及び0.94インチ（2.39cm）の値
を与える。混ぜ合わせ区域に入る前に、また絡み
合いをとつた後に、マトリツクス糸の交絡度は５
より小さい。

合糸した糸においては、２本の色点を与える糸
の節の区域は実質的にフイラメントがマトリツク
ス糸と混りあつておらず、他方、嵩性のある開い
た区域はマトリツクス糸のフイラメントと幾分不
規則にフイラメントが混り合い、糸の間に十分な
交絡性を与えているが、一般には混色染色した合
糸糸の中で色の配合を十分に示す程は十分ではな
い。

この合糸した糸を、ゲージ１／10インチ
（0.254cm）、パイル高さ３／16インチ（0.48cm）、
絨毯の重量24オンス／平方ヤード（828ｇ／m²）
とし、ループの揃つた構成において通常のポリプ
ロピレン紡糸結合した絨毯の裏地の中にタフト化
した。この絨毯地を、陽イオン性、淡い酸性、及
び濃い酸性染色成分糸に対し濃い褐色、淡黄色及
び橙色を与える染料混合物を用い通常の方法で皿
染めした。絨毯パイルのループは三つの色が殆ど
混り合つていない不規則に分布した個々の色から
成る個々の色点を示している。１本のループから
隣りのループへ色又は色の効果が運び去られるこ
とは殆どない。染色された絨毯には許容されない
縞や方向性はなかつた。

本実施例の絨毯を米国特許第4059873号記載の
方法でつくられた混色糸を用いてつくつた対照品
の絨毯と共に玄関通路において40000回（ステツ
プ）の摩耗試験を行なつた。試験後絨毯の試料を
１〜５の尺度で判定用パネルにより評価した。５
が最高である（例えばもとのものと同じ）。下記
表に示された結果はすべての評価基準において本
発明の試験絨毯が優れていることを示している。

試 料 試験試料 対照品 組織保持性 3.5 2.7 マツト化 4.0 2.7 汚 れ 4.0 2.3 ケバ立ち 4.5 3.1 毛玉生成 5.0 4.7 実施例 ２ 本実施例は２本の色点を与える糸（陽イオン性
及び淡い酸性染色可能）と１本のマトリツクス糸
（濃い酸性染色可能）を含む本発明の66−ナイロ
ンBCF三成分糸であり、これらの三本はすべて
高温流体ジエツトで嵩性化し、糸のデニーム及び
フイラメントの番号は同じである。即ち760デニ
ール及び60フイラメント（11dpf）である。この
フイラメントは三葉状の断面を有し、変形比は
2.3であつて二酸化チタン顔料を含み半艶消し光
沢を有している。

装置及び工程条件は実施例１と実質的に同じで
あるが、供給ロールの速度は612ypm（560ｍ／
分）、絡み合いをとるための張力は1.05gpd、水付
加量は1.0ガロン／時（3.78／時）、取あげロー
ルの速度は502ypm（459ｍ／分）、過剰供給22％、
捲取張力は150ｇであつた。またマトリツクス糸
と色点を与える糸とを合糸する混ぜ合わせ用のジ
エツトは直径0.204インチ（0.518cm）、長さ1.0イ
ンチ（2.54cm）の糸通路を有している。糸通路は
0.195インチ（0.495cm）×0.107インチ（0.272cm）
の矩形の流体通路と中心で交又し、その長手方向
の寸法は糸通路の軸に平行である。このジエツト
は実施例１のものよりも多量の空気を使用してい
るが、所望の程度の絡み合いはもつと容易に且つ
一様に得られる。ゲートは糸通路の入口を59％塞
ぐようにつくられる。混ぜ合わせ区域に入つた
時、色点を与える糸は周期的な絡み合いを有し、
引離し値は陽イオン染色性及び淡い酸性染色性の
糸に対し夫々1.35インチ（3.4cm）及び1.55インチ
（3.94cm）である。この点においてマトリツクス
糸の交絡度は６より小さい。合糸した糸から色点
を与える糸を注意して取除いた場合の後者の糸の
引離し値は夫々1.32インチ（3.35cm）及び1.28イ
ンチ（3.25cm）であつた。

合糸した糸を直接タフト化し、18オンス／平方
ヤード（660ｇ／m²）でパイル高３／16インチ
（0.47cm）のループのそろつた絨毯にする。この
絨毯を酸性及び陽イオン性染料を含む染浴中で通
常の条件下において丸染めし、混色絨毯にした。

糸及び絨毯は実施例１の本発明の糸及び絨毯と
実質的に同じ新規構造と着色性を有している。

夫々光沢性66−ナイロン重合体からつくられた
1225デニール、19dpfの四葉状四空隙中空フイラ
メントから成る３種の区分的に染色可能な糸を用
い、本実施例を繰返し実質的に同じ結果を得た。

実施例 ３ 本実施例では、１本の濃い酸性染色性BCF色
点賦与糸と１本の陽イオン染色性の実質的に同じ
デニール（1225）をもつがフイラメント番号が異
つた（夫々64及び80フイラメント）BCFマトリ
ツクス糸からつくられた合糸したた66−ナイロン
糸を用い本発明を例示する。

装置及び工程条件は実施例１と実質的に同じで
あるが、供給ロールの速度は1119ypm（1023ｍ／
分）、コナー・ロールの速度は966ypm（883ｍ／
分）、過剰供給率は15.7％であつた。絡み合いを
とるために用いた張力は1.05gpd、捲取張力は150
ｇである。

得られた合糸した糸は実施例１の２本の成分糸
の間におけるのと実質的に同じ新規フイラメント
の絡み合いと混ぜ合わせ特性を有している。

得られた糸からループのそろつたパイル絨毯を
つくり、染色して色点を与える糸を暗褐色に、マ
トリツクス糸を橙色にした。この絨毯は節状にな
つた暗褐色の色点を示し、橙色と褐色とは殆ど混
り合わず、見掛け状縞が入つたり、方向性をもつ
たりすることはなかつた。

比較のために、米国特許第4059873号方法でつ
くつた同じ供給糸の混色糸を用い、対照品の絨毯
をつくつた。この絨毯の大部分のループは二つの
色のフイラメントが混り合い、同じ色が屡々運び
去られ或いは隣りのループに色が影響を及ぼして
いた。二つの成分糸のフイラメントが高度に混り
合つているため、褐色の色は純粋な暗褐色の実質
的に明確な点としては殆ど現われていない。

実施例 ４ 本実施例はマトリツクス糸よりも２本の色点を
与える糸を高い過剰供給率で混ぜ合わせ区域に供
給してつくられた本発明の三成分三種染色可能糸
を示す。３種の糸はすべて米国デラウエア州ウイ
ルミントンのデユポン社製の絨毯用の66−ナイロ
ンから成るBCF糸である。色点を与える糸の一
つは陽イオン染色性（1225デニール、854型）で
あり、他の一つは濃い酸性染色可能糸（1245デニ
ール、857A型）である。マトリツクス糸は淡い
酸性染色可能糸（1225デニール、855型）である。

装置は第１図に示したものと実質的に同じであ
るか段階付きのスナツビング・ロールと供給ロー
ルを用いた。色点を与える糸は直径の大きな部分
により供給され、従来法に知られているように大
きな過剰供給率を与える。色調を与える糸に対す
る供給ロールの速度は855ypm（782ｍ／分）であ
り、マトリツクス糸に対しては700ypm（640ｍ／
分）であつた。糸がフイラメントの絡み合いをと
る区域を通る時に糸に1.1ypdの張力をかけた後に
混ぜ合わせ区域に通す。1.5ガロン／時（5.68
／時）の割合で水を糸に付加する。絡み合わせ
用ジエツト（色点を与える糸に対するもの）及び
混ぜ合わせ用のジエツトは実施例１と実質的に同
じように操作する。合糸した糸はコナー・ロール
を627ypm（573ｍ／分）で動作させて一定の速度
で引出した。これにより色点を与える糸に対して
過剰供給率は36％であり、マトリツクス糸に対し
ては12％であつた。従つて過剰供給率の差は24％
である。このようにして色点を与える糸がマトリ
ツクス糸のフイラメントより実質的に24％長い合
糸が得られた。

合糸した4000デニールの糸は混色染色性の
BCF絨毯糸であり、粗い組成を有し、色点を与
える糸が縮れ合い、合糸した糸の表面上に不規則
に束状のループをつくつている。

実施例 ５ 本実施例では実質的に実施例４を繰返したが、
第一のマトリツクス糸は２本の第二の色点を与え
る糸よりも過剰供給率を大にした。工程条件は同
じであるが、絡み合いをとるための張力は
1.15gpdであり、コナー・ロールの速度は609ypm
（557ｍ／分）にし、色点を与える糸に対し過剰供
給率を15％に、マトリツクス糸に対し40％にし
て、その差は25％であつた。合糸した糸の全デニ
ールは約4000である。通常の方法で交又染色し、
得られた高度に絡み合つた糸は絡み合つた色点を
与える糸の芯の中に濃い色をもつた部分を示し、
マトリツクス糸のループになつて絡み合つた淡い
色の部分で覆われている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の模式的立面図
であり、第２図は第１図において使用される場合
防音容器中に収納された絡み合わせ用及び混ぜ合
わせ用のジエツト装置の拡大図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クリンプされたフイラメントの比較的ルーズ
   なマトリツクス状の第一の糸と該第一の糸とは異
   なる色に染色可能な或いは異なる色に染色された
   少なくとも１本の色点を与える糸としての第二の
   糸とから成り、該第一の糸と該第二の糸の少なく
   とも１本の一部分とが不規則に混り合うことによ
   つて合糸されており、該第二の糸はフイラメント
   の高度の絡み合いによる比較的短かい緊密な節の
   部分とフイラメントの絡み合いが比較的低くて嵩
   高い部分とを糸の長手方向に沿つて交互に周期的
   に含んでいること、該第二の糸の節の部分では該
   第一の糸のフイラメントとの混り合いが実質的に
   ないこと、及び該第二の糸の嵩高い部分では該第
   一の糸のフイラメントと不規則に混り合つている
   こと、を特徴とする混色染色可能な又は混色染色
   された合糸合成糸。 ２ 該第二の糸における節の部分の間の全体とし
   ての平均距離は0.5〜2.5インチの範囲内にある特
   許請求の範囲第１項記載の糸。 ３ 該第一及び第二の糸のどちらかの糸のフイラ
   メントはそのうちの他の糸のフイラメントより15
   〜45％長い特許請求の範囲第２項記載の糸。 ４ 第二の糸２本と第一の糸１本から実質的に成
   り、すべての糸は互いに異なる色に染色可能か又
   は異なる色に染色された糸である特許請求の範囲
   第２又は３項記載の糸。 ５ 該第一の糸は合糸された糸のデニールの少く
   とも約1/3を占める特許請求の範囲第２又は３項
   記載の糸。 ６ 該第一及び第二の糸のいずれかが66−ナイロ
   ンである特許請求の範囲第４項記載の糸。 ７ 複数の、実質的に撚りのない、異なる色に染
   色可能な或いは異なる色に染色された嵩性のある
   連続フイラメント糸を、前進的な張力をかけ互い
   に隣接させてジエツト混ぜ合わせ区域に供給し、
   該区域内において該複数の糸のフイラメントを糸
   と糸との間で混ぜ合わせ、該糸の該区域への供給
   速度より４〜30％遅い速度で該区域から合糸され
   た糸を引出すことにより混色染色可能な又は混色
   染色された合糸合成糸を製造する方法において、
   該複数の糸はマトリツクス状の１本の第一の糸お
   よび該第一の糸とは異なる色に染色可能な或いは
   異なる色に染色された少なくとも１本の色点を与
   えるための第二の糸から成ること、該第一の糸は
   実質的にフイラメントの絡み合いをもたないもの
   であり、該第二の糸はフイラメントの高度の絡み
   合いによる比較的短かい緊密な節の部分とフイラ
   メントの絡み合いが比較的低くて嵩高い部分とを
   糸の長手方向に沿つて交互に周期的に含んだもの
   であること、そして該第一の糸と該第二の糸との
   供給速度が等しくない場合には速い方の糸の過剰
   供給率を遅い方の糸の過剰供給率より最大45％高
   くすること、斯くして、該第二の糸の節の部分で
   は該第一の糸のフイラメントとの混り合いが実質
   的になく該第二の糸の嵩高い部分では該第一の糸
   のフイラメントとの不規則な混り合いが形成され
   た構造を有する合糸を得ること、 を特徴とする改良方法。 ８ 該第二の糸における節の部分の間の平均距離
   は0.5〜2.5インチの範囲にある特許請求の範囲第
   ７項記載の方法。 ９ 該第一の糸と第二の糸の供給速度が相等しい
   特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０ 該第一の糸と第二の糸の供給速度が相異な
   る特許請求の範囲第８項記載の方法。 １１ 該第一及び第二の糸の内で速い方の糸の過
   剰供給率は遅い方の糸の過剰供給率よりも15〜45
   ％高い特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２ 二つの過剰供給率の差が20〜30％である特
   許請求の範囲第１１項記載の方法。 １３ 該多数の糸に0.5〜1.5ｇ／デニールの張力
   をかけて該糸の夫々の内部のフイラメントのクリ
   ンプを延ばし、フイラメントの絡み合いをとつて
   平行にし、その直後に該糸をジエツト混ぜ合わせ
   区域に供給する工程を含む特許請求の範囲第７，
   ８，９又は１０項記載の方法。