JPH0362809B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ドイツ連邦共和国特許第1192779号明細書によ
れば、特許請求の範囲第１項の上位概念に相応す
る摩擦仮撚装置が公知であり、その場合、各摩擦
面がそれぞれ１つのプーリを備えている。ただ１
本の駆動ベルトがその端部で主ワーブに巻掛けら
れており、この主ワーブがその端部にそれぞれ１
つの上方及び下方の駆動プーリを備えている。こ
の駆動ベルトは次いで、摩擦面に所属したプーリ
に巻掛けられて、同プーリによつて、上方の駆動
プーリによつて規定された上方の循環平面から下
方の駆動プーリによつて規定された下方の循環平
面へ変向される。この駆動形式の欠点は、Ｓ撚り
及びＺ撚りを得るために仮撚装置をそれぞれ異な
つて構成しなければならず、特に交差角の調整時
及び搬送速度に対する加撚度の比の調整時に、駆
動ベルトの十分な張力を発生せしめかつこれを維
持することが保証されないことにある。

同じ問題はドイツ連邦共和国特許出願公開第
2928522号に基づく公知の摩擦仮撚装置でも生じ
る。この装置は２つの無端に循環する摩擦ベルト
から成り、両摩擦ベルト間に糸が締付けられる。
この場合でも、各ローラ対の一方のローラをプー
リに所属させるのが効果的である。糸走行軌道を
変化させることのない、Ｓ撚りからＺ撚りへの切
換え並びに十分なベルト張力を維持したままの交
差角の調整を保証する効果的なベルト案内はこの
公知例では開示されていない。

上記問題を解決した本発明の構成は特許請求の
範囲第１項に記載した通りである。

公知技術に比して本発明の構成の異なるところ
は、主ワーブ及び駆動プーリが互いに固定的に結
合されており、しかも張りプーリに対して独自に
支承されており、かつ、主ワーブ及び駆動プーリ
のための軸受と張りプーリの軸受とが摩擦仮撚装
置の主フレームに対して相対的にほぼ糸走行軌道
に対して垂直方向に運動可能に案内されておりか
つ少なくとも２つの調整位置で位置固定可能であ
ることにある。このように構成したことによつ
て、一面においては、両摩擦面の相対位置が変化
しても、駆動ベルトの十分な張力が得られるとと
もに、Ｓ撚りからＺ撚りへ切換えるさいに、糸走
行軌道を著しく変化させることなく主ワーブを接
線方向ベルトの他方の側へ配置することができ
る。さらに本発明の利点は、摩擦仮撚装置の一時
的な停止のために、同仮撚装置の位置を変えるこ
となく主ワーブを簡単に接線方向ベルトから引離
すことができることにある。

本発明の有利な１実施例では、主ワーブ及び駆
動プーリのための軸受ケーシングが、移動調整可
能かつ少なくとも２つの終端位置で位置固定可能
なストツパに有利には弾性的に接触しており、こ
れによつて、主ワーブは一方の終端位置で接線方
向ベルトに摩擦接触するとともに他方の終端位置
では確実係合によつて接線方向ベルトから引離さ
れる。この構成は逆にすることも可能でありかつ
接線方向ベルトの張力及び弾性に関係して有利で
ある。

Ｓ撚り及びＺ撚りのさいに主ワーブを同じばね
力で接線方向ベルトへ接触せしめるために、主ワ
ーブの軸受に作用するばねの支持個所を、摩擦仮
撚装置の主フレームに２つの終位置で位置固定す
ることができる。

堅牢かつスペースの節約できる構造を有する１
実施例では、主ワーブ及び駆動プーリのための軸
受ケーシングが、平行ばねの自由端に取付けられ
ており、同平行ばねの他端が摩擦仮撚装置の主フ
レームに、それも有利には２個所で緊定可能であ
る。この平行ばねは２つの互いに平行な板ばねか
ら成り、両板ばねの端部は互いに緊定されてお
り、このため端部は長手方向で相対運動を行なう
ことができない。これによつて、自由端の運動時
に同自由端は常に自体に対して平行運動を行な
う。

Ｓ撚り並びにＺ撚りにおいて主ワーブが接線方
向ベルトに接触した場合に平行ばねの他端がそれ
ぞれ同量だけ移動するように平行ばねの緊定され
た端部が位置固定されており、これによつて圧着
力及び伝達力が少なくともほぼ同一となる。

本発明の１実施例では、変向プーリとして形成
された張りプーリの軸受ケーシングが、力発生器
特にばねの力に抗して糸走行軌道へ向かつて自在
に運動可能である。従つて、Ｓ撚りからＺ撚りへ
の切換える場合でも、交差角を調整する場合で
も、変向プーリのための軸受ケーシングの位置を
特別に調整する必要はなく。この張りプーリは力
発生器若しくはばねの力によつて駆動ベルトの長
さに相応した位置を占めかつ同駆動ベルトの十分
な張力を生ぜしめる。力発生器若しくはばねは有
利にはコンスタントな力−ばね行程曲線を有す
る。このばねも平行ばねとして形成されると有利
であり、その場合、平行ばねの一端が摩擦仮撚装
置の主フレームに固定的に緊定されかつ他端が張
りプーリの軸受ケーシングを支持する。このばね
若しくは平行ばねの支持もＳ撚り及びＺ撚りでそ
れぞれ等しいベルト張力を持たせるために摩擦仮
撚装置のフレームの２個所で行なうことができ
る。

有利な実施例では、主ワーブ及び駆動プーリの
ための軸受ケーシングと張りプーリのための軸受
ケーシングとが共通な１つの平行ばねの端部に固
定され、同平行ばねの中央範囲が摩擦仮撚装置の
主フレームに、場合によつて２個所で緊定され
る。

すでに説明したように、本発明は、２つの互い
に交差して運動する無端の摩擦ベルトを備えた摩
擦仮撚装置並びに２つの回転する円板を備えた摩
擦仮撚装置に有利に適用される。第１の実施態様
（２つの交差した摩擦ベルト）では、それぞれ摩
擦ベルトを張設したローラ対の各ローラがプーリ
を備え、同プーリが、駆動ベルトの上方の循環平
面と下方の循環平面との間でほぼ接線方向に位置
している。この場合、摩擦ベルトの接線平面が接
線方向ベルトの走行方向に対してほぼ平行になる
ように摩擦ベルトが配置される。回転する２つの
円板に備えた実施態様では、接線方向ベルトに対
して垂直な平面内に円板が配置される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第2928522号に
開示されているように、前記２つの実施態様にお
いて少なくとも一方の摩擦ベルト若しくは曲げや
すく形成された一方の円板がそれぞれ他方の摩擦
部材に圧着されると特に効果的な結果が得られ
る。

主ワーブ及び張りプーリの本発明に基づく支承
形式によつて、駆動ベルトの案内及びベルト張力
の維持のための調整を行なうことなしに、両摩擦
ベルト若しくは円板の交差角を変化させることが
できる。さらに、Ｓ撚りからＺ撚りへの切換え時
でも糸走行軌道はほとんど変化しない。

次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明
する。

第１図に略示した駆動装置には仮撚部材は図示
されていない。この仮撚部材は本発明の１実施例
では２つの円板から成り、同円板はそれぞれプー
リ５０及び５２に相対回動不能に結合されており
かつこのプーリ５０，５２と一緒に、図示しない
適当形式で支承されており、かつ摩擦面範囲間に
公知形式通り糸を締付ける。

本発明の別の実施例では、無端に循環する２つ
の摩擦ベルトが仮撚部材として形成される。２つ
の摩擦ベルトはその張り側間に糸を締付けるよう
にそれぞれ１対のローラに緊張して巻掛けられ
る。各ローラ対のそれぞれ一方のローラはプーリ
５０，５２に相対回動不能に結合されてこれと一
緒に支承される。摩擦仮撚装置におけるこの２つ
の形式では、摩擦面相互の成す角を調節すること
ができる。これによつてプーリ５０，５２の相対
位置も変化する。

摩擦仮撚装置の駆動は、機械長手方向で常に同
一方向に無端に循環して主ワーブに対して接線方
向で走行する接線方向ベルト４５によつて行なわ
れる。この接線方向ベルト４５は主ワーブ４４を
摩擦によつて駆動する。この主ワーブ４４は、こ
れと同軸的な主ベルトプーリ、換言すれば駆動プ
ーリ４７と一緒に軸受ケーシング４６に回転自在
に支承されている。変向プーリ、換言すれば張り
プーリ５３が軸受ケーシング５４内に回転自在に
支承されている。駆動プーリ４７に無端の駆動ベ
ルト４８の一端が巻掛けられており、同駆動ベル
トの他端が張りプーリ５３に巻掛けられている。
駆動ベルト４８の張り側及び戻り側は駆動車、換
言すればプーリ５０及び５２に巻掛けられてい
る。主ワーブ軸受のための軸受ケーシング４６並
びに張りプーリ５３のための軸受ケーシング５４
は摩擦仮撚装置の主フレームに、接線方向ベルト
４５の走行方向に対して垂直な方向に、かつ糸走
行軌道に対して垂直な方向に移動可能に支承され
ている。（第１図の二重矢印参照）。これによつ
て、一面においては駆動ベルト４８の十分な張り
を生ぜじめることができるとともに、他面におい
ては接線方向ベルト４５に接触した主ワーブ４４
の位置変化が糸走行軌道の変化を生ぜしめない。

主ワーブ軸受のための軸受ケーシング４６はば
ね７５の力によつて接線方向ベルト４５へ向かつ
て押圧されているとともに、運動可能なストツパ
７６によつて接線方向ベルト４５から離される方
向で押圧可能である。張りプーリ５３のための軸
受ケーシング５４は、ばね７５に比して弱いばね
７７によつて接線方向ベルト４５側へ向かつて押
圧されており、これによつて、駆動ベルト４８の
十分な張りが生じる。

後で詳しく説明するように、軸受ケーシング４
６を、移動調整及び位置固定可能なストツパによ
つて接線方向ベルト４５へ向けて運動させるよう
にすることも可能である。この場合には、接線方
向ベルト４５と主ワーブ４４との接触がこのスト
ツパによつて生ぜしめられ、かつ接線方向ベルト
４５からの主ワーブ４４の引離しがばねによつて
生ぜしめられる。

次に、第２ａ図、第２ｂ図、第３ａ図、第３ｂ
図及び第４図について本発明の２つの実施例を説
明する。

図示の摩擦仮撚装置は剛性度の大きい円板１と
弾性的な円板２とを備えている。両円板１，２は
第４図から判るように軸受５，６に支承された軸
３，４に回転可能に支承されており、プーリ５
０，５２を介して、第１図で説明した駆動装置に
よつて駆動される。剛性度の大きい円板１は摩擦
ライニングを備えており、この摩擦ライニングは
例えばゴム、加硫物、耐摩耗性金属、プラズマ被
覆、セラミツク被覆、ニツケルダイヤモンド被覆
等から成ることができる。

弾性的な円板２は単１材料又は複合材料から成
ることができる。この材料は遠心力によつて生じ
る引張力に耐えるとともに容易にたわみ可能かつ
膨出可能な材料でなければならない。例えば0.5
〜２mm厚のゴム円板に、引張強度を与えるために
ゴム層内にコード糸を埋込んだものを使用するこ
とができる。

この弾性的な円板２は背後から圧着装置１０に
よつて押圧され、これによつて糸１４へ向かつて
膨出される。これによつて糸１４は弾性的な円板
２及び剛性度の大きい円板１の環状の摩擦面の間
に締付けられる。圧着装置１０はシリンダ９と、
これの内部で運動するピストン８とから成る。こ
のピストン８が円板２に当付けられる。シリンダ
９には図示しない圧搾空気接続部が設けられてお
り、これによつてピストン８は円板２へ向かつて
押圧される。

これについての詳細はドイツ連邦共和国特許出
願第2928522.1号明細書について参照せられたい。

糸１４は図示しない走入側の糸案内を介して、
円板１，２の両方の軸線を含む平面に対して垂直
に摩擦仮撚装置に供給される。

軸受５，６は移動調整可能であり、圧着装置１
０は定置である。これによつて両円板１，２は両
終端位置間で移動調整可能である。位置の調整
は、糸と軸受５の軸線との間隔が、糸と軸受６と
の間隔にいつでも等しくなるように行なわれる。

両円板１，２の移動調整はＳ撚りを行なうか又
はＺ撚りを行なうかに応じて、又は加撚度と糸走
行速度との比を変化させるために行なわれる。

両円板の両終端位置の間で、所望の仮撚を行な
うのに適したどのような中間位置をも選択できる
ことはいうまでもない。

第２ａ図及び第２ｂ図並びに第３ａ図及び第３
ｂ図は、第４図で断面して示した摩擦仮撚装置の
側面図を示し、第２ａ図及び第３ａ図及び第４図
はＳ撚りでの円板１，２の位置を、かつ第２ｂ
図、第３ｂ図はＺ撚りでの円板１，２の位置を示
す。図示の摩擦仮撚装置の主フレーム３８を備え
ており、同主フレーム３８は第４図から判るよう
にＵ字形横断面を有している。この主フレーム３
８の一方のフランジにはすでに述べた圧着装置１
０が支承されている。

圧着装置１０の中心軸線３９に対して同軸的に
揺動体４０，４１が主フレーム３８の両方のフラ
ンジに旋回可能にかつナツト４２，４３によつて
固定可能に支承されている。同揺動体４０，４１
の端部には円板１，２のための軸受５，６が設け
られる。

この摩擦仮撚装置の駆動は、機械長手方向で延
在して常に同一方向に一定速度で循環する接線方
向ベルト４５によつて行なわれる。接線方向ベル
ト４５には摩擦仮撚装置の主ワーブ４４が接触し
ており、同主ワーブ４４は、軸受ケーシング４６
を備えたワーブフレームに回転可能に支承されて
おり、かつその軸端部に駆動プーリ４７を有して
いる。この駆動プーリ４７には無端の駆動ベルト
４８がほぼ180°の巻掛角で巻掛けられており、同
駆動ベルト４８の張り側４９は円板２のプーリ５
０に、かつ弛み側５１は円板１のプーリ５２にそ
れぞれほぼ180°の巻掛角で巻掛けられており、次
いで、回転自在な張りプーリ５３にはぼ180°の巻
掛角で巻掛けられて無端に閉じている。軸受ケー
シング５４は矢印５６で示す張り方向で運動可能
である。同軸受ケーシング５４は第３ａ図及び第
３ｂ図の実施例では圧縮ばね５５によつて、か
つ、第２ａ図及び第２ｂ図に示す実施例では平行
ばね７８の下方の端部７９によつて張り方向に押
圧されている。圧縮ばね５５はピン５７を介して
主フレーム３８に支持されている。平行ばね７８
の支持は個所８０，８１で行なわれている。

主ワーブフレームの軸受ケーシング４６は平行
ばね６２若しくは７８の上方の自由端に支持され
ている。第３ａ図に示す平行ばね６２は接続片５
８を介して主フレーム３８の案内板５９上の２個
所６０，６１に取付け可能である。第２ａ図、第
２ｂ図に示す実施例では平行ばね７８の上端部が
１個所で固定されている。平行ばねは２つの互い
に平行なばね板６３から成り、両ばね板６３の各
両端は互いに固定的に結合されており、従つてば
ね板６３のたわみ時にその両端部は互いに平行運
動しか行なうことができない。主ワーブ４４は運
転位置で、たわんだ平行ばねの力によつて接線方
向ベルト４５に接触させられ、他面において、第
２ａ図及び第２ｂ図の実施例では張りプーリ５３
の位置の自動的な調整及び駆動ベルトの張力維持
は平行ばね７８の下端部７９によつて行なわれ
る。接線方向ベルト４５から主ワーブ４４を引離
すために、レバー６４が役立つている。このレバ
ー６４は主フレーム３８に設けた旋回の中心６５
を中心として旋回可能に支承されている。レバー
６４にはピン６６が設けられており、同ピン６６
は滑り部材６７に沿つて滑動して係止溝６８内で
係止可能である。第２ａ図、第３ａ図に示す位置
では主ワーブ４４は平行ばね６２，７８を力によ
つて接線方向ベルト４５に圧着されている。ピン
６６が係止溝６８内に係合すると、主ワーブ４４
は接線方向ベルト４５から引離される。

第２ｂ図、第３ｂ図に示すＺ撚りの運転状態の
ために、かつ、接続片５８の第３ｂ図に示す取付
け位置のために、主ワーブフレームは係止溝７０
を備えた別の滑り部材６９を有しており、その場
合、第２ａ図、第２ｂ図に示す実施例では滑り部
材６７，６９が、主ワーブフレームに固定した方
形の滑子８２の構成部分として形成されている。
第３ｂ図に示すＺ撚りでは、接線方向ベルト４５
から主ワーブ４４を引離すために、換言すれば摩
擦仮撚装置の運転停止のために、滑り部材６９と
協働する方の、レバー６４の孔内にピン６６が挿
入されて、同ピン６６が係止溝７０に係合させら
れる。駆動ベルトの張力を一定に保つために、個
所６０から６１へ、又はその逆に、主ワーブフレ
ームの取付け位置を切換えるさいに、主フレーム
３８に設けた孔７１からピン５７を引抜いて孔７
２内へ挿入し若しくはその逆にピン５７の付けか
えを行なうことによつて、圧縮ばね５５の支持点
を移動することができる。

この圧縮ばね５５に著しくフラツトな特性曲線
を与えれば、同圧縮ばね５５によつて生じる力
は、運転によつて予め与えられた限界内では、ば
ね行程に無関係である。

第２ａ図、第２ｂ図、第３ａ図、第３ｂ図及び
第４図に示す摩擦仮撚装置の機能は次の通りであ
る。

第２ａ図及び第３ａ図に示した位置では、糸が
Ｓ撚りされる。その場合、加撚点、換言すれば圧
着装置１０によつて規定されて糸を両円板１，２
間に摩擦接触せしめる点は定置に保てるが、しか
し、揺動体４０，４１相互の角度を変化させれ
ば、円板に対して相対的に移動調整可能である。
この目的のために、主フレーム３８に、図示しな
いアングルブラケツトを設けることができる。Ｓ
撚りからＺ撚りへ切換えるために、第２ｂ図及び
第３ｂ図で示すように、円板２が糸の右側へかつ
円板１が糸の左側へ位置させられる。それと同時
に、主ワーブ４４は第３ａ図に示したような接線
方向ベルト４５の左側の位置から、第２ｂ図及び
第３ｂ図に示す接線方向ベルト４５の右側の位置
へもたらされる。この場合も、接線方向ベルト４
５の走行方向は変えられない。主ワーブ４４のこ
の位置換えのために、第３ａ図及び第３ｂ図に示
す実施例では、接続片５８が個所６６から個所６
１へ付け換えられる。第２ａ図及び第２ｂ図に示
す実施例では、平行ばねのたわみ量が両運転位置
（Ｓ撚り、Ｚ撚り）で同じになるように平行ばね
７８が支持されている。さらに、接線方向ベルト
４５から主ワーブ４４を引離して摩擦仮撚装置の
運転を停止させるために、レバー６４のピン６６
が一方の孔から、第２ａ図及び第２ｂ図の実施例
では滑り部材６７及び係止溝６８と協働する方の
孔内へ、第３ａ図及び第３ｂ図に示す実施例では
滑り部材６９及び係止溝７０と協働する方の孔内
へ差し換えられる。

主ワーブ４４の位置換えによつて、駆動ベルト
４８の循環方向が矢印７３で示す方向から矢印７
４で示す方法へ切換えられ、従つて円板１，２の
回転方向も逆転する。駆動ベルト４８の張力を維
持するために、第３ａ図及び第３ｂ図に示す実施
例では、圧縮ばね５５のピン５７が孔７１から孔
７２内へ差し換えられ、第２ａ図、第２ｂ図に示
す実施例では、平行ばね７８の下端部７９が支持
個所８０から支持個所８１へ移動させられ、これ
によつて平行ばねのたわみは少なくともほぼ同じ
に保たれる。

第５図に示す実施例は駆動系に関しては第２ａ
図、第２ｂ図に示す実施例と同じである。それゆ
え、駆動系の説明はここでは省略する。Ｓ撚りか
らＺ撚りへの駆動系に関連した切換え形式も同じ
であるので、この説明をここでは省略する。第５
図の実施例が第２ａ図、第２ｂ図の実施例と相違
する点は、仮撚部材の特別な形状にある。この仮
撚部材は第５図の実施例では、無端に循環する摩
擦ベルト８３，８４から成り、両摩擦ベルト８
３，８４はその張り側間に糸１４を締付けてい
る。有利には、ここでは図示しない圧着装置が設
けられる。この圧着装置についてはドイツ連邦共
和国特許出願第2928522.1（Bag，1133）を参照せ
られたい。両摩擦ベルト８３，８４はそれぞれロ
ーラ８５，８６，８７，８８から成るローラ対に
よつて緊張させられている。各ローラ対のうちロ
ーラ８５及び８７はそれぞれこれと同軸的なプー
リ５０，５２を介して駆動ベルト４８によつてす
でに述べたように駆動される。各ローラ対はＴ字
横断面を有する保持体８９，９０に支承されてい
る。この保持体８９，９０は互いに同軸的な旋回
軸９１，９２を中心に旋回可能でありかつ任意の
角度位置で位置固定可能である。これによつて、
一面では加撚度と糸走行速度との比が調整され、
他面においてはＳ撚りからＺ撚りへの切換が可能
である。

本実施例の摩擦仮撚装置の特別な利点は、Ｓ撚
りからＺ撚りへの切換時に、又はその逆の切換え
時に必要な保持体８９，９０の所要の角度調整、
ひいてはこれによつて生じる、プーリ５０，５２
の位置変化及び角度変化にもかかわらず、駆動系
にはわずかな変化しか必要でないことにある。特
に、著しく高価につく駆動ベルト４８の取換えが
回避される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明摩擦仮撚装置に使用される駆動
装置の説明的な略示斜視図、第２ａ図は本発明の
第１実施例をＳ撚りで使用した状態で示す側面
図、第２ｂ図は同第１実施例をＺ撚りで使用した
状態で示す側面図、第３ａ図は本発明の第２実施
例をＳ撚りで使用した状態で示す側面図、第３ｂ
図は同第２実施例をＺ撚りで使用した状態で示す
側面図、第４図は第３ａ図を一部欠載して示す上
面図及び第５図は本発明の第３実施例の部分断面
側面図である。 １，２……円板、３，４……軸、５，６……軸
受、８……ピストン、９……シリンダ、１０……
圧着装置、１４……糸、３８……主フレーム、３
９……旋回軸線、４０，４１……揺動体、４２，
４３……ナツト、４４……主ワーブ、４５……接
線方向ベルト、４６……軸受ケーシング、４７…
…駆動プーリ、４８……駆動ベルト、５０，５２
……プーリ、５３……張りプーリ、５４……軸受
ケーシング、５５……圧縮ばね、６０，６１……
終端位置、６２……平行ばね、７５……ばね、７
６……ストツパ、７７……ばね、７８……平行ば
ね、８３，８４……摩擦ベルト、８５，８６，８
７，８８……ローラ、８９，９０……保持体、９
１，９２……旋回軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成糸をテクスチヤード加工するための摩擦
   仮撚装置であつて、 (1.1) ２つの無端に循環する摩擦面が、同摩擦
   面に対してほぼ接線方向の締付平面内で糸を挟
   んで締付け、 (1.2) 前記両摩擦面がそれぞれ１つのプーリ５
   ０，５２によつて駆動され、 (1.3) 摩擦仮撚装置が主ワーブ４４を有してお
   り、同主ワーブ４４が、摩擦仮撚装置の駆動の
   ために、機械長手方向で無端に循環する接線方
   向ベルト４５に接触しており、かつ、主ワーブ
   ４４の回転軸線が糸走行軌道に対して平行に向
   けられており、 (1.4) 前記主ワーブ４４によつて回転させられ
   る駆動プーリ４７及び張りプーリ５３が、主ワ
   ーブの回転軸線に対してほぼ垂直な２つの回転
   平面内に支承されており、かつ無端の駆動ベル
   ト４８の終端ループによつてそれぞれほぼ180°
   巻掛けられており、かつ同駆動ベルト４８の張
   り側及び弛み側がそれぞれ前記プーリ５０，５
   ２にほぼ180°巻掛けられている形式のものにお
   いて、 (1.5) 主ワーブ４４及びこれに相対回動不能に
   結合された駆動プーリ４７の軸受のための軸受
   ケーシング４６と、張りプーリ５３のための軸
   受ケーシング５４とが、糸走行軌道に対してほ
   ぼ垂直方向で互いに独自に運動可能でありかつ
   少なくとも２つの終端位置で位置固定可能であ
   ることを特徴とする摩擦仮撚装置。 ２ 主ワーブ４４及び駆動プーリ４７のための軸
   受ケーシング４６が、糸走行軌道へ向かつて移動
   調整可能かつ少なくとも２つの終端位置で位置固
   定可能なストツパ７６に接触している特許請求の
   範囲第１項記載の摩擦仮撚装置。 ３ 主ワーブ４４及び駆動プーリ４７のための軸
   受ケーシング４６が前記ストツパ７６へ向けてば
   ねによつて負荷されている特許請求の範囲第２項
   記載の摩擦仮撚装置。 ４ 前記軸受ケーシング４６のための前記ばねの
   支持個所が、摩擦仮撚装置の主フレーム３８に２
   つの終端位置６０，６１で位置固定可能である特
   許請求の範囲第３項記載の摩擦仮撚装置。 ５ 主ワーブ４４及び駆動プーリ４７のための軸
   受ケーシング４６が平行ばね６３の一方の自由端
   に取付けられており、同平行ばねの他端が摩擦仮
   撚装置の主フレーム３８に固定的に緊定されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の摩擦仮撚装置。 ６ 変向プーリとして形成された張りプーリ５３
   の軸受ケーシング５４が力発生器によつて、駆動
   ベルト４８を緊張させるように、糸走行軌道から
   遠ざかる方向で押圧されている特許請求の範囲第
   １項記載の摩擦仮撚装置。 ７ 摩擦仮撚装置の主フレーム３８に設けた、ば
   ね５５の支持個所５７が、少なくとも２つの位置
   ７１，７２で位置固定可能である特許請求の範囲
   第６項記載の摩擦仮撚装置。 ８ 前記張りプーリ５３のための軸受ケーシング
   ５４が平行ばねの自由端に固定されており、同平
   行ばねの他端が摩擦仮撚装置の主フレーム３８に
   固定的に緊定されている特許請求の範囲第６項記
   載の摩擦仮撚装置。 ９ 主ワーブ４４及び駆動プーリ４７のための軸
   受ケーシング４６と張りプーリ５３のための軸受
   ケーシング５４とが、共通な１つの平行ばね７８
   の各端部に固定されており、同平行ばね７８がそ
   の中央範囲で摩擦仮撚装置の主フレーム３８に固
   定的に緊定されている特許請求の範囲第８項記載
   の摩擦仮撚装置。 １０ 平行ばね６３，７８の支持個所が少なくと
   も２つの終端位置６０，６１；８０，８１で位置
   固定可能である特許請求の範囲第５項記載の摩擦
   仮撚装置。 １１ 摩擦仮撚装置の摩擦面が、２つの無端に循
   環する摩擦ベルト８３，８４から成り、同摩擦ベ
   ルトがそれぞれ１対のローラ８５〜８８によつて
   緊張されておりかつ駆動ベルトに対してほぼ平行
   な締付平面内で調節可能な交差角で糸走行軌道と
   交差しており、かつ、糸走行軌道でみて各ローラ
   対の上方又は下方のローラが前記プーリ５０，５
   ２を支持している特許請求の範囲第１項記載の摩
   擦仮撚装置。 １２ 少なくとも１方の摩擦ベルトが、その摩擦
   面の背面を滑るタペツト状の圧着装置によつて、
   規定の締付範囲で糸走行軌道及び他方の摩擦面へ
   向かつて弾性的に押圧されている特許請求の範囲
   第１１項記載の摩擦仮撚装置。 １３ 各ローラ対がそれぞれ１つの保持体８９，
   ９０に支承されており、各保持体が締付平面に対
   して垂直な互いに同軸的な旋回軸９１，９２を中
   心に旋回可能でありかつ糸走行軌道に対して対称
   的な角度位置で位置固定可能である特許請求の範
   囲第１１項記載の摩擦仮撚装置。 １４ 保持体８９，９０の前記旋回軸９１，９２
   が、タペツト状の前記圧着装置に対して同軸的に
   位置している特許請求の範囲第１２項記載の摩擦
   仮撚装置。 １５ 摩擦面が、回転する２つの円板１，２の相
   隣る面から成り、同円板１，２が、制限された締
   付範囲で糸を挟んで締付け、かつ摩擦面が、駆動
   ベルトに対してほぼ垂直な締付平面内で調節可能
   な交差角で糸走行軌道に対して交差するように同
   円板１，２が支承されており、かつ、各円板１，
   ２が、締付平面とは逆の側に前記プーリ５０，５
   ２を支持している特許請求の範囲第１項記載の摩
   擦仮撚装置。 １６ 両円板が糸走行軌道に対して対称的に複数
   の位置で位置固定されるように両円板１，２の軸
   間距離が調節可能である特許請求の範囲第１５項
   記載の摩擦仮撚装置。 １７ 前記軸間距離を変えるために、円板の軸受
   がそれぞれ１つの揺動体４０，４１に固定されて
   いる特許請求の範囲第１６項記載の摩擦仮撚装
   置。 １８ 少なくとも一方の円板２が、曲げやすい可
   撓的な材料から成りかつ背面からタペツト状の圧
   着装置１０によつて糸走行軌道及び他方の摩擦面
   へ向かつて弾性的に押圧される特許請求の範囲第
   １５項記載の摩擦仮撚装置。 １９ 円板の軸受のための前記揺動体４０，４１
   の旋回軸線３９が圧着装置１０に対して同軸的で
   ある特許請求の範囲第１７項記載の摩擦仮撚装
   置。