JPH0362909A

JPH0362909A - 中間タップ付き積層トランス

Info

Publication number: JPH0362909A
Application number: JP1198006A
Authority: JP
Inventors: Minoru Takatani; 稔高谷
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1989-08-01
Filing date: 1989-08-01
Publication date: 1991-03-19
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: JP2831391B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は積層トランスに関し、特に中間タップ付き積層
トランスに関する。

［従来の技術］トランスは、たとえばラジオ受信機などを含むアナログ
回路またはパルス回路などの段間結合回路、同調回路、
フィルタ回路、発振回路などに使用される。トランスは
、小型であること、１次／２次側の巻線比の変更による
インピーダンス変換、極性変換または実効インダクタン
ス値の変更を行うことができることなどが要求されてい
る。

また、トランスの磁性体の透磁率μないし磁束密度Ｂが
、磁性体に印加される磁界の強さＨに対して直線性を有
する範囲でトランスを使用することが所望される場合も
ある。

所定のインピーダンス変換、極性変換または実効インダ
クタンス値の変更などを得るのに使用されるのが中間タ
ップである。

このような従来の中間タップ付きトランスの積層型のも
のが、第１１図〜第１９図および第２１図〜第２８図に
図示されている。

これらの図は、印刷技術、スパッタリングまたは蒸着技
術などの気相法等の積層技術を使用する積層トランスの
製造工程を図示する平面図である。例示のものは印刷技
術による。なお、中間タップ付き積層トランスの製造工
程では、一般に、幅広の易剥離性基板の上に複数個の積
層トランスが積層されるが、以下では、説明の便宜上、
１個の積層トランスについてのみ説明する。

第１１図を参照すると、平面平滑度の高い基板（アルミ
ニウム等）の表面にポリエステル（好ましくはポリエチ
レンテレフタレート膜）が形成された易剥離性基板（図
示せず）の全面に電気絶縁性の磁性フェライト層４１を
印刷し、その上に、１次コイルを形成する約半ターン分
の導電層４３を印刷し、これを左側へ引き出して引出部
４５とし、２次コイルを形成する約半ターン分の導電層
４３′を右側に印刷し、これを右側へ引き出して引出部
４５′とする。中間タップを形成するためには、後述す
るように、引出部４５．４５′の焼き付けを行い、第２
０図のように端子６９．７３を適当に外部接続してもよ
いし、導電層４３．４３′を相互に印刷によって接続し
てもよい。

１次および２次コイルを構成する導電層４３．４３′は
互いに横方向に離間して印刷される。次に第１２図のよ
うに、導電層４３．４３′の端部４７．４７′を残して
磁性フェライト層４９を印刷する。次に、第１３図のよ
うに、一端部４７．４７′に接続して約半ターン分の導
電層５１．５１′を印刷する。次に、第１４図のように
、導電層５１．５１′の一端部５３．５３′を残して磁
性フェライト層５５を印刷し、次に、第１５図のように
、一端部５３．５３′に接続して約半ターン分の導電層
５７．５７′を印刷する。次に第１６図のように、導電
Ｊ’ｉ５７．５７′の一端部５９．５９′を残して磁性
フェライト層６１を印刷する。所望のコイル巻線数を得
るためには、第１２図〜第１５図の積層工程を必要なだ
け繰り返せばよい。所望の積層を終えた後、第１７図の
ように、導電層５７．５７′の一端部５９．５９′に接
続して導電層６３．６３′を印刷し、それぞれ左側部ま
たは右側部に引き出して引出部６５．６５′を形成する
。次に、第１８図のように、全面に磁性フェライト６７
を印刷した後、焼結し、必要な外部弓［出端子６９．７
１．７３．７５の焼き付けを行い、端子６９．７３を適
当に外部接続することによって、中間タップ付き積層ト
ランスが得られる。第２０図は、この中間タップ付き積
層トランスの回路模式図を図示したものである。

他の従来技術による中間タップ付き積層トランスの製造
工程を第２１図〜第２８図に示す。まず、第２１図のよ
うに、易剥離性の基板（図示せず）の上に磁性フェライ
ト等の磁性層８１を印刷し、その面に約半ターン分の１
次コイル用の導電層８３を印刷する。なお、導電層８３
の一端部８５は磁性１’Ｗ８１の辺部に引き出される。

次に、第２２図のように、導電Ｊｉ８３の一端部８７を
除いて、磁性層８９により導電層８３を覆う。次に、第
２３図のように、導電層８３の一端部８７に接続して約
半ターン分の導電［９１を印刷する。所望の巻線数の一
部コイルを得るためには第２３図と同様の積層を行えば
よいことは明かであろう。所望の積層を終えた後、第２
４図のように、導電Ｎ９１の一端部９３を残して磁性層
９５を印刷し、その後、一端部９３に接続して約％ター
ン分の導電層９７を印刷して磁性層９５の辺部へ引き出
して中間タップ引出部９９を形成し、−次コイル用の導
電層９７の一部と接続して２次コイル用の導電層１０１
を印刷する。次に、第２５図のように、導電層１０１の
一端部１０３を残して磁性層１０５を印刷し、その後、
一端部１０３に接続して約半ターン分の導電層１０７を
印刷する。所望の巻数の２次コイルを得るためには、第
２５図と同様の積層を行えばよいことは明かであろう。

所望の積層を終えた後、第２６図のように、導電層１０
７の一端部１０９を残して磁性層１１１を印刷し、その
後、一端部１０９に接続して約半ターン分の導電層１１
３を印刷し、導電Ｎ１１３の一端部１１５を磁性層１１
１の辺部へ引き出す。次に、第２７図のように、磁性層
１１７を全面に印刷し、焼結し、必要な外部端子１１９
．１２１．１２３の焼き付けを行うことによって、中間
タップ付き積層トランスが得られる。第２９図は、この
中間タップ付き積層トランスの回路模式図を図示したも
のである。

［従来技術の問題点］第１１図〜第１９図の積層工程によって得られる中間タ
ップ付き積層トランスは、１次コイルと２次コイルとが
並列積層されるので積層トランスの厚さが低減できると
いう効果を有するが、横幅が増加するという問題点を有
する。また、第２１図〜第２８図の中間タップ付き積層
トランスの場合は、１次および２次コイルが順次に積層
されるので、積層トランスの横幅を抑制できるという効
果を有するが、厚さの増加を招くという問題点を有する
。以上、いずれの中間タップ付き積層トランスも、積層
トランスに要求される小型化の要求を十分に満足しない
。

［本発明の概要］本発明の概要を第１図〜第１０図を参照しつつ説明する
。第１図〜第９図のように、本発明によれば、複数の１
次コイル巻線形成用導電片と複数の２次コイル巻線用導
電片が、同時平行的にそして各導電片が磁性片を介して
共通周回軸線の周囲に逆向きに周回するよう積層される
ので、横幅および厚さがともに小型化した中間タップ付
き積層トランスが得られる。中間タップは、第２図に図
示されるように、互いに逆向きに印刷される１次コイル
導電片と２次コイル導電片の始端または終端において、
１次コイル導電片と２次コイル導電片を接続して磁性片
の辺部に引き出すことによって得られる。

すなわち、本発明によれば、２組のコイルを形成するた
めの２組の複数の導電片と複数の磁性片との交互積層体
を備え、前記各組の導電片は磁性片の縁部な介して隣接
した導電片に接続されて１つのコイルを形成しており、
前記２組のコイルはほぼ共通軸線のまわりに互いに逆向
きに周回しており、各コイルは導電片の始端又は終端で
互いに接続されて中間タップが構成されていることを特
徴とする中間タップ付き積層トランスが提供される。

［発明の詳細な説明］第１図は、本発明による中間タップ付き積層トランスの
製造工程を図示する平面図である。

以下、本発明による中間タップ付き積層トランスの一例
について詳細に説明する。

中間タップ付き積層トランスの製造工程では、複数個の
積層トランスを同一の易剥離性基板に同時に積層するが
、以下では説明の便宜上、単一の積層トランスについて
説明する。また、以下の説明では、積層工程は、従来の
周知の印刷技術によるものとして説明するが、スパッタ
リング法や蒸着法などの薄膜法で積層を行うことも可能
である。コイル巻線形成用導電片の材料としては、従来
の種々の導電体が使用可能であり、また磁性片の材料も
また従来の種々の磁性体が使用可能である。導電片の材
料として考えられるものを例示すれば、Ａｇ（銀）、Ａ
ｕ（金）、Ｃｕ（銅）、Ｐｄ（パラジウム）　、Ａｇ−
Ｐｄ　（銀−パラジウム）合金などの粉末を適当なバイ
ンダとを混練りしたペースト状の材料が考えられるが、
種々の金属粉末と適当なバインダを混練りしたペースト
状のものが考えられる。さらに、蒸着法による場合は、
ＡＩ、ＮｉＣｒ−Ａｕ、Ｃｒ−Ａｕ等の任意の導体材料
が考えられる。さらに磁性片としては、Ｚｎフェライト
、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト
、Ｆｅ２Ｏフェライトなどの磁性体が考えられる。また
、後述するように、磁性コアを含む磁気回路の磁気抵抗
を高め、磁性コアのＢ−Ｈ（μｍ中）曲線が直線性を有
する範囲で磁性コアを使用するために、磁性片の一部に
絶縁性の非磁性体を積層することも可能である。絶縁性
の非磁性体としては、Ｃｕ−Ｚｎフェライトなどの非磁
性フェライト、アルミナ層、チタン酸バリウム、酸化チ
タン等から選択可能である。

第１図〜第９図に図示される本発明による中間タップ付
き積層トランスの一例の製造工程を説明する。

第１図のように、易剥離性の基板（図示せず）の全面に
磁性層１を印刷し、この磁性層１の中央部に印刷段差補
正用の磁性片２を印刷することも可能である。次に第２
図のように、１次コイル巻線用導電片３（以下、単に１
次コイル導電片と呼称する）および２次コイル巻線用導
電片３′　（以下、単に２次コイル導電片と呼称する）
を互いに入れ十形状に印刷延長し、コイル導電片の端部
接続５を行い、磁性層ｌの辺部へ引き出して中間タップ
５′を形成する。１次および２次コイル導電片のターン
数は好ましくは約％ターン数である。

以下の導電片についても同様である。次に第３図のよう
に、１次および２次コイル導電片３．３′の一端部７．
７′を残して、磁性片９．９′を両側部に印刷する。磁
性片９．９′は磁性片２と相補形状となるよう印刷する
のが好ましい。以下の磁性片についても同様である。次
に、第４図のように、１次および２次コイル導電片３．
３′の一端部７．７′に接続して１次および２次コイル
導電片１１．１１′を印刷する６次に、第５図のように
、導電片１１．１１′の側部を残して中央部に磁性片１
３を印刷する。次に、第６図のように、導電片１１，１
１’の側部に接続して互いにずらして導電片１５．１５
’を印刷する。次に、第７図のように、導電片１５．１
５′の一端部１７．１７′を残して両側部に１９．１９
′を印刷する。所望の巻線数の１次コイルおよび２次コ
イルを得るためには、第３図〜第６図と同様の工程を繰
り返せばよい０次に、第８図のように、端部１７．１７
′に接続して導電片２１．２１′を印刷し、磁性片１９
．１９′の片部に引き出して、中間タップ付き積層トラ
ンスの入出力引出部２３．２３′を形成する６次に、第
９図のように、中央部に磁性片（図示せず）をそして全
面に磁性層（図示せず）を印刷した後、焼結し、必要な
外部引出端子２５．２７．２９、の焼き付けを行い、中
間タップ付き積層トランスが得られる。

第１０図は、第１図〜第９図の積層工程によって得られ
る中間タップ付き積層トランスの等倍回路図である。

なお、本発明による中間タップ付き積層トランスの第２
の例として、上述の磁性片の一部に絶縁性の非磁性層（
たとえば、Ｃｕ−Ｚｎフェライトなどの非磁性フェライ
ト等）を積層したものも考えられる。

以上、本発明による中間タップ付き積層トランスの実施
例について説明したが、１次／２次コイル導電片を適当
にずらして印刷することにより、導電片間の分布容量を
増加または減少させることも可能である。また導電片お
よび磁性片の大きさ、形状等は任意に変更できることは
明かであろう。

［本発明による作用効果］第１図〜第１０図に図示される本発明による中間タップ
付き積層トランスについて、本発明の詳細な説明すると
、１次コイルおよび２次コイルが同時平行的にしかも共
通周回軸線の回りにほぼ周回積層されるので、厚さおよ
び横幅ともに小型化した積層トランスが得られる。

また、磁性片の一部に絶縁性の非磁性層を形成すること
により、磁性体の透磁率μが印加される磁界の強さＨに
対して直線性を有する範囲でトランスを使用することが
可能となり、トランスの直線性を向上させることもでき
る。

さらに、隣接する磁性片を互いに相補形状にて印刷する
ことにより、厚さが一定の積層トランスが得られる。

以上本発明の好ましい実施例について説明したけれども
、本発明の技術思想から逸脱することなく種々の変更お
よび応用が可能であることは当業者には明かであろう。

たとえば、中間タップがコイル巻線の始端に形成される
中間タップ付き積層トランスを開示したけれども、コイ
ル巻線の終端で形成されるものも本発明の技術思想内に
包含されるべきものである。また、外部引出端子、コイ
ル巻線の位置、形状、大きさ等は当業者であれば、適宜
変更できるものである。

４、　　　の、１１なｌ０第１図〜第９図は、本発明による中間タップ付き積層ト
ランスの製造工程を図示する平面図である。

第１０図は、第１図〜第９図の製造工程によって得られ
る本発明による中間タップ付き積層トランスの等価回路
図である。

第１１図〜第１９図は、従来の中間タップ付き積層トラ
ンスの製造工程を図示する平面図である。

第２０図は、第１１図〜第１９図の製造工程により得ら
れる従来の中間タップ付き積層トランスの模式回路図で
ある。

第２１図〜第２８図は、従来の中間タップ付き積層トラ
ンスの製造工程を図示する平面図である。

第２９図は、第２１図〜第２８図の製造工程により得ら
れる従来の中間タップ付き積層トランスの模式回路図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２組のコイルを形成するための２組の複数の導電
片と複数の磁性片との交互積層体から構成され、前記各
組の導電片は磁性片の縁部を介して隣接した導電片に接
続されて１つのコイルを形成しており、前記２組のコイ
ルはほぼ共通軸線のまわりに互いに逆向きに周回してお
り、各コイルは上下端のいずれか一方が互いに接続され
て一つの中間タップが構成されていることを特徴とする
中間タップ付き積層トランス。
（２）２組のコイルを形成するための２組の複数の導電
片と複数の磁性片との交互積層体を備え、前記各組の導
電片は磁性片の縁部を介して隣接した導電片に接続され
て１つのコイルを形成しており、該コイルはほぼ共通軸
線のまわりに互いに逆向きに周回しており、各コイルは
上下端のいずれか一方が互いに接続されて一つの中間タ
ップが構成されており、前記複数の磁性片のうち隣合う
磁性片は互いに相補形状にて構成されることを特徴とす
る中間タップ付き積層トランス。
（３）前記磁性片は一部に絶縁性の非磁性体が形成され
ている請求項第１項または第２項記載の中間タップ付き
積層トランス。
（４）全体が焼結されている前記請求項第１項または第
２項に記載の中間タップ付き積層トランス。