JPH0363105A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0363105A JPH0363105A JP20107789A JP20107789A JPH0363105A JP H0363105 A JPH0363105 A JP H0363105A JP 20107789 A JP20107789 A JP 20107789A JP 20107789 A JP20107789 A JP 20107789A JP H0363105 A JPH0363105 A JP H0363105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing
- seed film
- pressed
- cement
- cut
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質板の製造方法に関する。
従来、無機質板の製造方法としてセメント配合物を多量
の水と混合した液をフェルトベルト上に抄き上げ、これ
をメーキングドラム上に所定厚さとなるまで積層し、以
後切開して平らに展開し、プレス及び切断により所定形
状の板材に底形する抄造法が公知である。
の水と混合した液をフェルトベルト上に抄き上げ、これ
をメーキングドラム上に所定厚さとなるまで積層し、以
後切開して平らに展開し、プレス及び切断により所定形
状の板材に底形する抄造法が公知である。
ところで、この抄造法で板材を製造する場合、例えば化
粧用目地、又は接合用段部などを切削、又はプレス等に
より後成形する場合、この部分が加工のために＆Ｉｌ織
が粗となり、このため部分的に吸水しやすくなって耐凍
害性が悪化する問題があった。
粧用目地、又は接合用段部などを切削、又はプレス等に
より後成形する場合、この部分が加工のために＆Ｉｌ織
が粗となり、このため部分的に吸水しやすくなって耐凍
害性が悪化する問題があった。
事実、寒冷地における無機質外壁板などは、上記加工部
分より凍結融解による劣化が生じているのがしばしば見
られる。
分より凍結融解による劣化が生じているのがしばしば見
られる。
この発明は上記問題点に鑑み、後加工部分の集中的な劣
化を防止し、耐凍害性の良好な無機質板の製造方法を得
ることを目的としてなされたものである。
化を防止し、耐凍害性の良好な無機質板の製造方法を得
ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質板の製造方法は無機質板を製造
する抄造法において、フェルトベルトへ抄き上げた種膜
上の、後工程で切断、又はプレスすることとなる位置に
相当する部分にセメント、シリカ混合原料を散布し、し
かる後、種膜をメーキングロール上に所定厚さとなるま
で積層し、以後切開して平らに展開し、プレスすること
を特徴とするものである。
する抄造法において、フェルトベルトへ抄き上げた種膜
上の、後工程で切断、又はプレスすることとなる位置に
相当する部分にセメント、シリカ混合原料を散布し、し
かる後、種膜をメーキングロール上に所定厚さとなるま
で積層し、以後切開して平らに展開し、プレスすること
を特徴とするものである。
均一な組織に成形された板材の一部を部分的に切削等し
て薄肉化した場合、該部分の強度、及び耐凍害性等が著
るしく低下することは周知である。
て薄肉化した場合、該部分の強度、及び耐凍害性等が著
るしく低下することは周知である。
そこで、抄造法により板材を製造する場合、後工程で切
削又はプレスする加工位置に、予め組織強度を向上する
セメント、シリカ配合原料を散布し、しかる後、メーキ
ングロール上へ積層する。
削又はプレスする加工位置に、予め組織強度を向上する
セメント、シリカ配合原料を散布し、しかる後、メーキ
ングロール上へ積層する。
このとき、板材の厚さはメーキングロール上での積層圧
縮力、及び後工程の平板プレス時の圧力により均一な板
厚となる。
縮力、及び後工程の平板プレス時の圧力により均一な板
厚となる。
しかる後、切削等の加工を行なった場合、加工部分は予
めセメントマトリックスの密度が向上させられているた
め、これら加工による弊害は良く防止される。
めセメントマトリックスの密度が向上させられているた
め、これら加工による弊害は良く防止される。
次に、この発明の詳細な説明する。
従来公知の抄造方法により板材を製造するにあたり厚さ
２ｍｍの抄造種膜上に板材の長手方向に沿って、化粧目
地、及び接合用段部を成形する部分にセメント：フライ
アンシュを４：３とした粉状原料を層厚０．３＋ｕ＋と
なるよう散布し、メーキングロール上で積層し、厚さ６
−の板材を得た。
２ｍｍの抄造種膜上に板材の長手方向に沿って、化粧目
地、及び接合用段部を成形する部分にセメント：フライ
アンシュを４：３とした粉状原料を層厚０．３＋ｕ＋と
なるよう散布し、メーキングロール上で積層し、厚さ６
−の板材を得た。
以後平らに展開してプレスし、−次養生後、所定位置に
深さ２ｍｍの化粧目地、及び深さ３１Ｉ１１の接合用段
部を切削成形した。
深さ２ｍｍの化粧目地、及び深さ３１Ｉ１１の接合用段
部を切削成形した。
上記板材をオートクレーブ養生により最終養生し、材齢
３日のものにつき、比重、眉間強度、及びＪＩＳ ５
４２２の凍結融解試験（３００〜）を行なったところ、
表に示す結果となった。
３日のものにつき、比重、眉間強度、及びＪＩＳ ５
４２２の凍結融解試験（３００〜）を行なったところ、
表に示す結果となった。
なお、表中比較例はセメント、フライアンシュの混合原
料を散布しないで成形したものの同一試験結果を示す。
料を散布しないで成形したものの同一試験結果を示す。
Claims (1)
- （１）無機質板を製造する抄造法において、フェルトベ
ルトへ抄き上げた種膜上の、後工程で切断、又はプレス
することとなる位置に相当する部分にセメント、シリカ
混合原料を散布し、しかる後、種膜をメーキングロール
上に所定厚さとなるまで積層し、以後切開して平らに展
開し、プレスすることを特徴とする無機質板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20107789A JPH0363105A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20107789A JPH0363105A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363105A true JPH0363105A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16435012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20107789A Pending JPH0363105A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0363105A (ja) |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP20107789A patent/JPH0363105A/ja active Pending
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