JPH0363110A - 粉粒体材料のオンライン乾燥制御方法及びこの方法を使用したオンライン乾燥制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野コ 本発明は、ホッパードライヤーなどに貯留され乾燥され
た樹脂材料やセラミックなどの無機材料を含む粉粒体材
料を、自動的にサンプリングして水分率を算出し、その
算出結果に基づいて、乾燥装置の温度制御を行なうよう
にした新規な構成のオンライン式の乾燥制御方法と、そ
の方法を実施するために使用されるオンライン式の乾燥
制御システムに間する。

［従来の技術］ 一般に、成形機に供給する樹脂材料の水分率が不適切な
場合には、成形品にシルバーラインやボイドなどの欠陥
を生じる原因となることから、樹脂材料の水分率を一定
にすることは樹脂成形品の品質を保持するためにもっと
も重要な問題とされており、この怨め、成形機に供給す
る前段階で、樹脂材料をホッパードライヤーに通じて乾
燥させているのが通例である。

しかしながら、ホッパードライヤーを通じる前の樹脂材
料は、クラフト袋やフレキシブルコンテナを開封しに後
、サイロや中間段階のタンクなどにおいて一定時間貯留
されていた間に空気を吸って吸湿することが多く、この
ためホッパードライヤーでは、予め予測される水分率の
樹脂材料を基準にして所定の加熱温度と加熱時間に設定
しているが、ホッパードライヤーによるこのような従来
の樹脂材料の乾燥方法は、乾燥肘の樹脂材料の状態を充
分に把握することなく予測のもとに加熱制御を行なって
いるために、省エネルギー化の面から見た最適乾燥とい
う点では改善すべき余地が残されている。

［発明が解決しようとする！！Ｈ］ 本発明は、上記事情に鑑み開発されたものであって、乾
燥装置内で乾燥された粉粒体材料の所定量を自動的にサ
ンプリングして、水分測定処理ステーションに送り込ん
で水分率を測定し、この結果得られた水分率をもとにし
て、乾燥！Ｉ置を温度制御させるオンライン方式による
乾燥制御方法と、この方法を効率的に実施できるオンラ
イン乾燥制御システムを提供することを目的としている
。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため提案される本発明方法は、ホッ
パードライヤーなどの乾燥装置内に貯留されて乾燥され
た粉粒体材料をサンプリングして、水分測定処理ステー
ション内の密閉された加熱部に軸道させた後、この加熱
処理室内に加圧乾燥された不活性ガスを送り込みながら
粉粒体材料を加熱させ、この時粉粒体材料から発生した
水分を不活性ガスとともに水分測定器に供給する動作を
、上記乾燥装置内より粉粒体材料をサンプリングする毎
に繰返し行なって水分率を算出し、この算出した水分率
を予め設定された水分率と比較しながら、粉粒体材料の
水分率が予め設定された水分率になるように上記乾燥＊
ｉを温度制御することを特徴としている（Ｍ求項ｌに対
応）。

また、同時に提案される本発明システムは、上記した本
発明の乾燥制御方法を具体的に実施するもので、請求項
２に記載されたシステムは、乾燥すべき粉粒体材料を貯
留したホッパードライヤーなどの乾燥装置と、この乾燥
装置内で乾燥された粉粒体材料を自動的に一定量だけサ
ンプリングし、密閉された加熱部を備えた加熱処理室に
送り込んで、カールフィッシャー試薬を用いた水分の分
析測定を行なうとともに、サンプリングした一定量の粉
粒体材料の重量を測定し、これらの結果得られた水分測
定分析値と、重量測定値とを演算処理して水分率を算出
する機能を備えた水分測定処理ステーションと、上記乾
燥装置より粉粒体材料がサンプリングされる毎に、上記
水分測定処理ステーションによって算出された水分率を
、予め設定された水分率と比較し、上記サンプリングさ
れた粉粒体材料が予め設定された水分率になるように、
上記乾燥装置を温度制御する温度コントローラとを備え
たことを特徴としている。

また、同様な目的で提案された請求項３に記載されたシ
ステムは、 乾燥すべき粉粒体材料を貯留したホッパードライヤーな
どの乾燥装置と、この乾燥装置内で乾燥された粉粒体材
料を自動的に一定量だけサンプリングし、密閉された加
熱部を備えた加熱処理室に送り込んで、カールフィッシ
ャー試薬を用いた水分の分析測定を行なうとともに、サ
ンプリングした一定量の粉粒体材料の見かけ比重を入力
し、その結果得られた水分分析値と、入力されたサンプ
リング容量と見かけ比重とを演算処理して水分率を算出
する機能を備えた水分測定ステーションと、上記乾燥装
置より粉粒体材料がサンプリングされる毎に、上記水分
測定処理ステーションによって算出された水分率を、予
め設定された水分率と比較し、上記サンプリングされた
粉粒体材料が予め設定された水分率になるように、上記
乾燥装置を温度制御する温度コントローラとを備えたこ
とを特徴としている。

更に請求項４に記載されたシステムは、ホッパードライ
ヤーなどの乾燥装置の材料導出口に、加圧ガスの噴射口
を内部に設けて構成された加圧輸送具を付設し、この加
圧輸送具によって粉粒体材料を適宜サンプリングして、
上記水分測定処理ステーションに気力輸送させるように
した小口径の輸送配管を用いたオンライン乾燥制御シス
テムを構成している。

このような本発明では、ホッパードライヤーなどの乾燥
！ｌｉ置によって乾燥された粉粒体材料を自動的にサン
プリングし、水分率を測定するためにカールフィッシャ
ー試薬を使用した水分測定ステーションに送り込むいわ
ゆるオンライン方式による材料輸送方法が採用されてお
り、このようなオンライン輸送方法は、粉粒体材料の輸
送方法を材料輸送装置により行なう方法と、空スや不活
性ガスなどの輸送ガスを使用して行なう２つの方法が含
まれる。

また、本発明において使用される水分測定処理ステーシ
ョンでは、カールフィッシャー試薬を用いて使用される
電量式、容量式の他、特願昭６３−０３９２９１号にお
いて提案された簡易な吸光光度法を用いた水分測定器が
使用できる。

更に、本発明者らは、このようなオンライン輸送に適用
される水分測定処理ステーションとして、加熱室に粉粒
体材料を供給させる材料抽出手段に計量器を持たせた構
成のもの、材料抽出手段には計量器を持たせずに、加熱
室の上方に計量センサーを設けた材料計量室を設けたも
のを開示している。

また、水分測定処理ステーション内における加熱処理室
での粉粒体材料の加熱は、ヒータなどの加熱手段を作動
させて行なう構成が一般的ではあるが、すでに加熱室で
加熱処理された粉粒体材料はかなりの残熱量を有してい
るために、この残熱量を有効利用した省エネルギー化に
一層遇したシステムも同時に開示されている。

本発明システムの一部を構成する水分測定処理ステーシ
ョンでは、カールフィッシャー試薬による分析値を利用
した水分測定器による分析値と、乾燥装置内で乾燥され
た粉粒体材料の、水分測定処理ステーション内での加熱
処理前の重量あるいは加熱処理前の重量測定値とが演算
処理された結果、正確な水分率が得られる構成となって
おり、このため、サンプリングされた粉粒体材料は、加
熱処理される前と加熱処理された後のいずれかの重量を
測定する重量測定器を含んだ構成となっている。

また、水分測定処理ステーションにおいては、加熱処理
室へ粉粒体材料を補給するときや、補給した粉粒体材料
を水分分析のために加熱させるときには、乾燥された不
活性ガスを加熱処理室内に導入（置換）させる必要があ
るが、この場合、加熱処理室あるいは材料貯留室の下方
に設けた制御ダンパー、第２の制御ダンパーを通じて不
活性ガスを送り込み出来るようにしたものも開示されて
い　る。

［実施例］ 以下、本発明について図面を参照して説明する。

第１図は、本発明システムの一実施例を示した概略構成
を示している。

このシステムでは、乾燥１１ａとなるホッパードライヤ
ーＡ内に貯留され、乾燥された樹脂材料を、材料抽出手
段８Ａを構成するロータリバルブ８ａにより取り出し、
取り出した粉粒体材料は自重によって水分測定処理ステ
ーションＢに供給させる輸送方式が採用されている。

また、このシステムにおいて採用された水分測定処理ス
テーションＢは、ロータリバルブ８ａの下方に、ヒータ
線４を外周に巻装させた耐熱ガラスで製された加熱室３
を配設し、ロータリバルブ８ａと加熱室３とは、材料の
補給を制御する制御弁７ａと、大気に開放された放出弁
７ｂとを備えた輸送管路Ｐｌを介して接続された構成と
なっており、制御弁７ａは加熱室３の加熱時に粉粒体材
料から発生される水分の漏れを防止するためにス密保持
性の高い弁体を有した構造となっている。

一方、加熱処理室３の下方に設けた材料排出口３ｂには
、弁体５ａを往復作動させて材料排出口ａｂｆｔ間閉さ
せるようにしたソレノイド作動式の制御ダンパー５が設
けられ、該制御ダンパー６の下方には、重量測定器２が
設置されており、ここに、重量測定１！２は、加熱処理
室３の材料放出口３ｂから排出される加熱処理された粉
粒体材料を受けとめるｌｌｆＩｗｉｌ能な受器２１を設
け、この受器２１に粉粒体材料が受けとめられると、自
動的に重量が測定され、重量測定器２の信号処理部２ａ
では電気信号に変換され計量データとして演算処理部１
０に送出される構成となっている。

また、加熱処理室３は、ロータリバルブ８ａによって計
量された１回分の粉粒体材料を収容させるのに充分な容
積を有し、その上方には制御弁ｌａを設けた分岐管Ｐ２
を接続しており、この分岐管Ｐ２の先端は水分測定器ｌ
に接続されている。

水分測定器１は、カールフィッシャー試薬を利用した微
量水分測定器、例えば、三菱化成株式会社製の水分測定
装置Ｉｌ（例えばＣＡ−０３，ＣＡ−０６、ＣＡ−１０
）が使用でき、このような水分測定器を使用すれば、分
岐管Ｐ２をそのまま水分測定器の導入口に接続して、粉
粒体材料の加熱時にス化する水分を不活性ガスとともに
供給させ、更に加熱前あるいは加熱後の粉粒体材料の重
量をデータとして入力させるだけで、カールフイ・ンシ
ャー試薬の滴定を利用した電量滴定あるＣよ容ｊｌｔｌ
ｌ定法による精度の高い水分測定が実現できる。

実施例で示した水分測定器１は、電量方式のものを用い
ており、この測定器１によって分析測定された滴定分析
値は、上記した重量測定器２の場合と同様に電気信号に
変換されて演算処理部１０に送出されており、演算処理
部１０では、水分測定器ｌによる滴定分析値と重量測定
器２による計量値が取り込まれて水分率が算出され、算
出された値は温度コントローラＣに送出される。

温度コントローラＣは、ダイアルあるいは押ボタン操作
などよって粉粒体材料の水分率を最適値に設定する設定
器１１を有しており、この設定器１１によって乾燥すべ
き粉粒体材料の水分率が設定される。

このような温度コントローラＣでは、演算処理部１０に
よってサンプリングされた粉粒体材料の水分率が算出さ
れると、この算出された水分率を設定器１】によって設
定した水分率と比較し、予め用意された温度制御のため
のデータテーブルを読み込んで、その誤差分を補償する
ようにホッパードライヤーなどの乾燥装ｍＡの加熱部１
２に制御信号を送出して温度制御する。

一方、水分測定処理ステーションＢ内に設けた加熱処理
室３の下方には、不活性ガスの供給口６ａを設けており
、この供給口６ａには制御弁６ｂ１設け、乾燥された窒
素ガスやヘリウムガスなどの不活性ガスを供給させるガ
スＲ６に接続されてい　る。

加熱処理室３は、その外周にヒータ４をｌＩＩ装して加
熱部を構成しているが、ヒータにはネサ電極を使用した
ものやニクロム線を使用しｋものが使われる。ネサ電極
を使用して構成したものは、加熱処理室ａ内の材料の状
態が透視でき、薄型かつ小型に形成できる。

加熱室３は、粉粒体材料に含まれたすべての水分を気化
させるため、貯留した粉粒体材料を気化させる寸前の温
度まで加熱保持され、このために温度制御装置４ａによ
って、予め粉粒体材料を収容しない空の状態で加熱すべ
き粉粒体材料に応じた最′ａ温度に設定制御される。

このようなシステムにおいて、粉粒体材料をサンプリン
グするときには、制御ダンパー５を閉じ、制御弁１ａを
閉じて水分測定＠ｌに通じる分岐管Ｐ２を閉じる一方、
制御弁６ｂを開いて不活性ガスを加熱室３内に導入しな
がら、制御弁７ａ、　　放出弁７ｂを問いてロータリバ
ルブ８ａを回転駆動させて加熱処理室３内に補給するが
、この時、大スに通じる放出弁７ｂｌｔ間放させて、不
活性ガスを加熱室３内に通じて、該加熱室３内に外気が
侵入するのを防止する。

かくして、乾燥！ｌ［５１内で乾燥された粉粒体材料を
一定量だけ加熱処理室ａ内に送り込んだ後は、制御ダン
パー６を閉じたままにして、制御弁７ａと放出弁７ｂも
閉じ、制御弁６ｂ１を問いて加熱室３の下方より不活性
ガスを加熱室３内に隈なく導入させながら、制御弁１ａ
ｔｔ５ｆｌいて水分測定ｉｌｌに通じる分岐’ＩＰ２を
開く。

この状態で加熱室３内の粉粒体材料を加熱し、加熱され
た粉粒体材料から気化して発生する水分を、導入した不
活性ガスとともに水分測定器１に供給させる。

このような不活性ガスの供給は、水分測定ｉｌｌが滴定
の終点を検知するまで行われ、水分測定器１が滴定の終
点を検知すると、演算処理部１０の表示部（不図示）に
は滴定の終点に達したことを示す表示が現われる。

このようにして、粉粒体材料の加熱処理が終了した後は
、制御ダンパー５を問いて、加熱処理室３内の粉粒体材
料を重量測定器２に補給する。

重量測定器２では、受！１２１によって＃１捉された粉
粒体材料の重量を測定し、その測定値が信号環部２ａで
電気信号に変換されて演算処理部１０に送り込まれ、演
算処理部１０では、水分測定器ｌと重量測定器２の双方
より送出されてきたデータを演算処理した後、表示部（
不図示）に算出しに水分率をモニタ表示する。

このようにして演算処理部１０で算出されたサンプリン
グされた粉粒体材料の水分率は、電気信号の形で温度コ
ントローラＣに送り込まれ、ここでは設定器１１によっ
て設定された値と比較され、その偏差分を補正する加＃
ｌ制御信号が乾燥装置Ａのヒータ加熱部１２などに送出
され、その結果、乾燥装置Ａ内の粉粒体材料は設定器１
１によって設定された水分率になるように最適値に加熱
乾燥される。

第２図は、本発明システムの別の実施例における概略構
成を示している。

このシステムの特徴は、水分測定処理ステーションＢを
構成する材料補給手段８Ａに設は九〇−タリバルブ８ｂ
は計量器を構成しておらず、材料補給手段８Ａと加熱処
理室３の間に設けた粉粒体材料のレベルを検知する計量
センサーＳを付設した材料貯貿室９が、一定量の計量を
行う構成となっている。

材料計量室９への粉粒体材料の補給は、計量センサーＳ
が補給された粉粒体材料のレベルが所定値に達するまで
、制御弁７ａを開放させることによって行われ、一定量
の粉粒体材料が材料＃Ｆｊｌ室９に貯留された後は、材
料貯留室９と加熱室３との間に設けた第１の制御ダンパ
ーδｌを聞いて、貯留した粉粒体材料を加熱処理室３に
補給させる構成としている。

加熱処理室３の下方には、材料排出のｋめの第２の制御
ダンパー６２と、重量測定器２を設けており、この重量
測定器２によって水分分析のために加熱処理された粉粒
体材料の重量が測定されるようになっている。

演算処理部１０では、水分測定器１と重量測定器２の双
方より送出されてきたデータを演算処理した後、表示部
（不図示）に算出した粉粒体材料の水分率を表示するよ
うになっており、その他の構成は、第１図に示したシス
テムと同様である。

第３（ｌ！Ｉは、本発明システムの更に別の実施例にお
ける概略構成を示している。

このシステムの特徴は、乾燥１ｉ置となるホッパードラ
イヤーＡの下方の排出口に、噴射ノズルを設けた加圧輸
送具８１を付設しており、この加圧輸送具８１に加圧ガ
スを送り込んで、乾燥された粉粒体材料をホッパードラ
イヤーＡより取り出し、取り出した粉粒体材料を輸送管
路Ｐ４を通じて気力圧送によって水分測定処理ステーシ
ョンＢに補給する構成としている。

なお、　１３はホッパードライヤーＡに供給する乾燥ガ
スを除湿乾燥させる除湿乾燥ユニットである。

このような浦圧軸道具８１によって、加圧ガスとともに
圧送された粉粒体材料は、水分測定処理ステーションＢ
の材料！！ｆ量室９の人口に設けたフィルタ装置１４に
よって加圧ガスと分離されるので、材料計量室９には、
静電容量式のレベルセンサーＳを計量センサーとして付
設しているので、このセンサーＳにより制御弁７ａを開
閉させて、一定員の粉粒体材料が貯留される。

材料計量室９で貯留された一定量の粉粒体材料は、制御
ダンパー５１１を開くと加熱処理室３に落下収容され、
この時、加熱室３の下方の供給口６ａより導入された不
活性ガスは、加熱処理室３゜材料貯留室９を通じ、フィ
ルタ装置１４を通じて大気に排出されるので、加熱処理
室３内への空気の侵入は防止され、加熱処理室３と材料
計量室９は、水分の分析測定に適した乾燥された環境下
に保持される。

この発明システムにおいて使用される加圧輸送具８１は
、ホッパーの排出口よりも基端側（ガス源側〉に、加圧
ガスの噴射ノズルを設けており、ガスＲ（不図示）を作
動させることによって、噴射ノズルより加圧ガスを噴射
させて粉粒体材料を吸引させるようになっている。

このような加圧輸送具８１は、本出願人の一方によって
既に提案されており、噴射ノズルより噴射された加圧ガ
スは、エジェクタ効果によりホッパードライヤーへの排
出口側を負圧にして、ホッパー内部に貯留された粉粒体
材料を輸送管Ｐ４内に取り出して圧送するようになって
おり、このようなものは材料輸送時の頭出しによる目詰
まりがないので、總い輸送管を用いて少量の粉粒体材料
をスカ軸道させることが出来る。

また、この例示のシステムは、水分測定処理ステーショ
ンＢを構成する加熱室３の下方に、少なくとも１回分以
上のサンプリング量を貯留させる材料貯留室１３を連通
させている点にも特徴かある。

すなわち、水分測定処理ステーションＢは、材料貯留室
１３の粉粒体材料層の上には、加熱処理されるべき粉粒
体材料層が積層され、材料貯留室１３の材料層の上に積
層された粉粒体材料を、加熱室３内で加熱処理するよう
になっており、粉粒体材料が加熱室３内で加熱処理され
た後は、制御ダンパー５の弁体５ａを開くと、粉粒体材
料は自重により落下排出されるので、このときの１非出
量を規定するために、材料貯留室１３には、レベルセン
サーＳ１を付設させている。したがって、　１回分の粉
粒体材料が排出されると、直ちに制御ダンパー５の弁体
５ａを閉じ、制御弁？ａ、６ｂを開き、更に放出弁７ｂ
を開放させて不活性ガスを室内に導入させながら、加圧
輸送具８１によって、新たにサンプリングされた一定量
の粉粒体材料が加熱室３内に補給される。

このようにして、加熱処理室３の下方に、材料貯留室１
３を連通させに構成のシステムでは、材料貯留室１３に
は既に加熱処理された粉粒体材料が貯留されるので、加
熱室３の熱量を奪うことがないばかりか、余熱がすぐ上
の粉粒体材料に与えられることになり、省エネルギー化
が図れるのみならず、分析処理も迅速に行なわれること
になる。

また、本発明システムでは、加熱室３内に新たな粉粒体
材料を補給するときに、制御弁６ｂを問いて、不活性ガ
スを室内に導入させるので、このとき導入された不活性
ガスは、既に加熱処理された粉粒体材料の熱を伝達させ
る媒体となり一層効果的なばかりでなく、加熱室３の保
温層としても作用するので、加熱室３内の温度分布を均
一にできる効果もある。

まに、このようなシステムにおいては、粉粒体材料の重
ｊｌＦ１４定は、一定量をサンプリングし加熱。

富３を通過させた後に重１測定器２に送り込んで、加熱
処理前に計量しておいてもよく、このような場合には、
加熱処理された粉粒体Ｕ科は重１測定された粉粒体材料
とは異なる。このような場合には、両者間のバラツキを
考慮するため、複数回に亘ってサンプリングした粉粒体
材料について重量叶測して得た平均値を叶量値のデータ
とすればよい。

第４図は、本発明システムの更に具体的な構成を示した
もので、特に水分測定処理ステーションＢの構成を具体
化させたものである。

乾燥装置を構成するホッパーへの下方に設けた排出口に
は、第３図において示した加圧輸送具８１が付設され、
この加圧輸送具８１より導出された輸送管Ｐ４の先端は
水分測定処理ステーションＢの材料計量室９の上端に形
成した供給口に接続されている。

水分測定処理ステーションＢを構成する材料計量室９の
下方には第１の制御ダンパー５１を介して、ニクロムヒ
ータ４１を巻装させて加熱部を構成した加熱室３を配置
し、その加熱室３の下には後述する材料貯留室１３を連
通させており、材料貯留室１３の下方には第２の制御ダ
ンパー５２を設け、この第２の制御ダンパー５２の更に
下方には、材料貯留室１３の材料排出口１３ａより排出
される粉粒体材料を捕捉する受器２１を設けた重量測定
器２が配置されている。

材料計量室９と材料貯留室１３の各々には、静電容量式
のレベルセンサーＳ、Ｓｔが付設されており、材料計量
室９の上端の材料導入口には、先端に加圧輸送具８Ｉを
接続させた材料輸送管Ｐ４が導入されており、その側方
には、輸送されて来た粉粒体材料と加圧ガスを分離させ
るフィルタ装置１４を設けている。

材料計量室９と加熱室３との間に設けた第１のｆｆ／ｊ
　ｔ＃ダンパー５は、ソレノイド作動式の気密性の高い
弁体５１ａを有したものが使用されており、材料貯留室
１３の下方に設けたソレノイド作動式の第２の制御ダン
パー５２は、後述するようにガス導入管５４にセラミッ
ク素材５３を充填させて、弁体５２ａを閉じたときにも
、不活性ガスを導入できる構造となっている。

なお、ｌａは、加熱室３の上方より出て水分測定器に通
じる分岐管Ｐ２に介装させた制御弁である。

乾燥装置ｔＡの温度！Ｉ’Ｊ　’ＩＩは、第１図に示し
にシステムと同様にして行なわれ、このために、温度コ
ントローラＣは水分率設定１５１１を備え、水分測定処
理ステーションＢの演算処理部ｌＯからの信号を入力し
、乾燥装置１Ａの加熱部１２に制御信号を送出させる構
成としている。

また、材料貯留室１３の下方に設けた制御ダンパー６２
の弁体５２ａには、材料を排出させるための弁口５２ｂ
とともに、弁体５２ａが閉位置にあるときに、材料貯留
室１３の下方に形成された材＄４排出口１３ｂを塞ぐよ
うにした通ス性を有したセラミック素材６３を充填させ
、この充填したセラミック素材５３には、一端を開口さ
せたガス導入管５４を設けており、このガス導入管５４
の開口に、加圧乾燥された不活性ガスの供給源に接続さ
れたガス供給管Ｐ３を接続させた構造としてい　る。

このような構造のものでは、制御ダンパー５２を問いた
ときにはその弁口５２ｂが材料排出口１３ｂに合致する
ので、材料貯留室１３内に貯留された粉粒体材料は、材
料排出口１３ｂより落下排出し、制御ダンパー５２が閉
じられたときには、セラミック素材６３が材料排出口１
３ｂを閉じて、粉粒体材料の排出を禁じるが、セラミッ
ク素材５３は通ス性を有しているために、ガス導入管５
４より入って来た不活性ガスは、そのまま材料貯留室１
３内に入り、前述したような不活性ガスによる置換と粉
粒体材料の加熱時の不活性ガスの供給が可能となる。

なお、本発明システムを説明するにあたって、以上の実
施例では、重量測定器を設けて、サンプリングされた樹
脂材料の重量を加熱処理前、加熱処理後において計量さ
せる構成したものを説明しｋが、このような重量測定器
を除き、代わって、サンプリングされた粉粒体材料の見
かけ比重と、サンプリングされた容積を演算処理装置に
入力させる構成にしてもよい、このようなシステムでは
、ｉ量測定器が除かれるために、構成は一層簡略化され
、同一種類の粉粒体材料の水分管理に特に有効である。

この場合、サンプリングされた粉粒体材料の容積は、演
算処理部へ自動的に入力させる構成にすればよい。

［作用］ 本発明のオンライン水分管理方法によれば、乾燥ｖｉ装
置内乾燥された粉粒体材料を一定量だけサンプリングし
、サンプリングして粉粒体材料を自動的に、密閉乾燥さ
れた加熱処理室を備えた水分測定処理ステーションに送
り込み、ここで水分率の測定が行なわれ、このようにし
て測定された水分率は、温度コントローラに送られ、こ
こで予め設定された水分率と比較されながら、粉粒体材
料を設定された水分率に乾燥制御される。

また、同時に提案された本発明の水分管理システムによ
れば、それぞれに次のような作用がある。

請求項２において提案されたシステムでは、水分測定処
理ステーションでは、サンプリングされた粉粒体材料は
、カールフィッシャー試薬を用いた水分測定と、重量測
定が行われ、温度コントローラでは、これらを演算処理
して得々水分率をもとにした水分率を直接の制御対象と
したフィードバック制御が行われる。

請求項３において提案されたシステムでは、水分測定処
理ステーションでは、サンプリングされた粉粒体材料は
、カールフィッシャー試薬を用いた水分測定と、見かけ
比重とサンプリングした容量の入力が行われ、温度コン
トローラでは、これらを演算処理して得た水分率をもと
にした水分率を直接の制御対象としたフィードバック制
御が行われる。

請求項４において提案されたシステムでは、ホッパード
ライヤーなどの乾燥装置の下方に、加圧ガスの噴射口を
設けて構成された加圧輸送具によって、粉粒体材料が気
力輸送されるので、細い輸送管で材料輸送時の頭出しに
よる目詰まりのない気力輸送が出来る。

［発明の効果］ 以上の説明より理解されるように、本発明の水分管理方
法によれば、ホッパードライヤーなどの乾燥装置内で乾
燥された粉粒体材料を、自動的にサンプリングし、密閉
された加熱処理室を有した水分測定処理ステーションに
輸送して水分率を算出する動作と、この算出した水分率
をもとにして乾燥装置を最適温度に制御する一連の動作
がオンライン方式でｌｌＪ易かつ的確に行なうことが出
来る。

また、請求項２，３において同時に提案された本発明シ
ステムによれば、乾燥装置内で乾燥された粉粒体材料を
自動的にサンプリングして水分測定を行い、この結果得
られた水分率を予め設定された水分率と比較しながら、
乾燥装置の温度を最適値にフィードバック制御出来るオ
ンライン式の乾燥制御システムが実現する。

さらに、請求項４において提案された本発明システムに
よれば、細い輸送管で粉粒体材料を目詰まりなく圧送で
き、小口径の輸送管による少量の輸送が実現できるので
、少量で多品種の樹脂材料の交換を頻繁におこなうよう
な成形機現場においても充分に対応できるオンライン乾
燥制御システムが実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明システムの一実施例を示す概略構成図、
第２図は本発明システムの別個を示す概略構成図、第３
図は本発明システムの更に別の実施例を示す概要構成図
、第４図は本発明システムにおける水分測定処理ステー
ションの具体的な構造例を示した図である。 （符号の説明） Ａ・・・乾燥装置 Ｂ・・・水分測定処理ステーション Ｃ・・・温度コンドローラ ド・・水分測定器 ３・・・加熱処理室 ８１・・・加圧輸送具

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ホッパードライヤーなどの乾燥装置内に貯留されて
   乾燥された粉粒体材料をサンプリングして、水分測定処
   理ステーション内の密閉された加熱部に輸送させた後、
   この加熱処理室内に加圧乾燥された不活性ガスを送り込
   みながら粉粒体材料を加熱させ、この時粉粒体材料から
   発生した水分を不活性ガスとともに水分測定器に供給す
   る動作を、上記乾燥装置内より粉粒体材料をサンプリン
   グする毎に繰返し行なって水分率を算出し、この算出し
   た水分率を予め設定された水分率と比較しながら、粉粒
   体材料の水分率を予め設定された水分値になるように上
   記乾燥装置を温度制御することを特徴とする粉粒体材料
   のオンライン乾燥制御方法。 ２）乾燥すべき粉粒体材料を貯留したホッパードライヤ
   ーなどの乾燥装置と、 この乾燥装置内で乾燥された粉粒体材料を自動的に一定
   量だけサンプリングし、密閉された加熱部を備えた加熱
   処理室に送り込んで、カールフィッシャー試薬を用いた
   水分の分析測定を行なうとともに、サンプリングした一
   定量の粉粒体材料の重量を測定し、これらの結果得られ
   た水分測定分析値と、重量測定値とを演算処理して水分
   率を算出する機能を備えた水分測定処理ステーションと
   、上記乾燥装置より粉粒体材料がサンプリングされる毎
   に、上記水分測定処理ステーションによって算出された
   水分率を、予め設定された水分率と比較し、上記サンプ
   リングされた粉粒体材料が予め設定された水分率になる
   ように、上記乾燥装置を温度制御する温度コントローラ
   とを備えたことを特徴とする粉粒体材料のオンライン乾
   燥制御システム。 ３）乾燥すべき粉粒体材料を貯留したホッパードライヤ
   ーなどの乾燥装置と、 この乾燥装置内で乾燥された粉粒体材料を自動的に一定
   量だけサンプリングし、密閉された加熱部を備えた加熱
   処理室に送り込んで、カールフィッシャー試薬を用いた
   水分の分析測定を行なうとともに、サンプリングされた
   粉粒体材料の一定の容量と、見かけ比重を入力し、これ
   らの水分分析値と入力された容量と見かけ比重とを演算
   処理して水分率を算出する機能を備えた水分測定ステー
   ションと、 上記乾燥装置より粉粒体材料がサンプリングされる毎に
   、上記水分測定処理ステーションによって算出された水
   分率を、予め設定された水分率と比較し、上記サンプリ
   ングされた粉粒体材料が予め設定された水分率になるよ
   うに、上記乾燥装置を温度制御する温度コントローラと
   を備えたことを特徴とする粉粒体材料のオンライン乾燥
   制御システム。 ４）ホッパードライヤーなどの乾燥装置の材料排出口に
   、加圧ガスの噴射口を内部に設けて構成された加圧輸送
   具を付設し、この加圧輸送具によって乾燥装置内の粉粒
   体材料を適宜取り出して、上記水分測定処理ステーショ
   ンに気力輸送させることを特徴とした粉粒体材料のオン
   ライン乾燥制御システム。