JPH0363280B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0363280B2 JPH0363280B2 JP58014771A JP1477183A JPH0363280B2 JP H0363280 B2 JPH0363280 B2 JP H0363280B2 JP 58014771 A JP58014771 A JP 58014771A JP 1477183 A JP1477183 A JP 1477183A JP H0363280 B2 JPH0363280 B2 JP H0363280B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- speaker box
- cellulose
- layer made
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明はスピーカボツクスに関するものであ
る。
る。
(ロ) 従来技術
従来、スピーカユニツトが取付けられるスピー
カボツクスとしては、木材にて構成するものが一
般に知られている。これは、比較的材料が入手し
易く、加工も容易に行い得る上、バツフル効果等
の音響特性に対する研究が充分なされており、設
計する際資料が入手し易い等の利点を有している
為である。然し乍ら、斯る木製のスピーカボツク
スの場合、量産性に乏しいという問題を有してい
る。
カボツクスとしては、木材にて構成するものが一
般に知られている。これは、比較的材料が入手し
易く、加工も容易に行い得る上、バツフル効果等
の音響特性に対する研究が充分なされており、設
計する際資料が入手し易い等の利点を有している
為である。然し乍ら、斯る木製のスピーカボツク
スの場合、量産性に乏しいという問題を有してい
る。
そこで、最近量産性を向上させる為に、スピー
カボツクスを構成する材料として合成樹脂等が提
案されている。
カボツクスを構成する材料として合成樹脂等が提
案されている。
ところで、スピーカボツクスを合成樹脂にて一
体成型する場合、バツフル板とスピーカボツクス
本体とを一体成型する為、木製のスピーカボツク
スのようにボツクス組立時に手間を要さず量産性
に優れている。
体成型する場合、バツフル板とスピーカボツクス
本体とを一体成型する為、木製のスピーカボツク
スのようにボツクス組立時に手間を要さず量産性
に優れている。
然し乍ら、斯様にスピーカボツクスを合成樹脂
にて一体成型する場合には、成型技術上の制約を
種々受けるものである。
にて一体成型する場合には、成型技術上の制約を
種々受けるものである。
また、スピーカボツクスをプレスボード等にて
成型する方法も提案されているが、斯るスピーカ
ボツクスにおいては表面が損傷し易く、外観を損
ねやすいという問題がある。
成型する方法も提案されているが、斯るスピーカ
ボツクスにおいては表面が損傷し易く、外観を損
ねやすいという問題がある。
(ハ) 発明の目的
本発明の目的は、量産性に優れ且つ成型技術上
の制約を受けず、良好な音響特性を得ることが出
来るスピーカボツクスを提案することである。
の制約を受けず、良好な音響特性を得ることが出
来るスピーカボツクスを提案することである。
(ニ) 発明の構成
上記目的を達成する為に、スピーカボツクスを
プレスボードよりなる第１層と、この第１層上に
塗布形成されるセルロース誘導体を基材とする接
着剤よりなる第２層と、熱圧着されるエチレン酢
酸ビニル共重合体を基材する合成樹脂よりなる第
３層とより構成する。
プレスボードよりなる第１層と、この第１層上に
塗布形成されるセルロース誘導体を基材とする接
着剤よりなる第２層と、熱圧着されるエチレン酢
酸ビニル共重合体を基材する合成樹脂よりなる第
３層とより構成する。
(ホ) 実施例
第１図及び第２図は本発明に係るスピーカボツ
クスの一実施例を示す図で、１はスピーカボツク
ス本体、２は第１層となるプレスボード、３は第
２層となる接着剤で、酢酸セルロース又は硝酸セ
ルロース等のセルロース誘導体を基材としてい
る。４は第３層となる合成樹脂で、例えばエチレ
ン酢酸ビニル共重合体を基材としたものである。
クスの一実施例を示す図で、１はスピーカボツク
ス本体、２は第１層となるプレスボード、３は第
２層となる接着剤で、酢酸セルロース又は硝酸セ
ルロース等のセルロース誘導体を基材としてい
る。４は第３層となる合成樹脂で、例えばエチレ
ン酢酸ビニル共重合体を基材としたものである。
次に、斯るスピーカボツクスの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
先ず、第１のセルロース水溶液を圧縮して水分
を除去した後、半湿状態でロール又は圧縮により
板状に成形し、第１層となるプレスボードを成形
する。このとき、一方の面を網板の上に乗せて圧
縮すれば、網目模様を残した凹凸面２ａとなる。
尚、斯る凹凸面２ａの凹凸は0.2〜0.3mm程度とす
る。
を除去した後、半湿状態でロール又は圧縮により
板状に成形し、第１層となるプレスボードを成形
する。このとき、一方の面を網板の上に乗せて圧
縮すれば、網目模様を残した凹凸面２ａとなる。
尚、斯る凹凸面２ａの凹凸は0.2〜0.3mm程度とす
る。
次に、斯る第１層に前処理として酢酸セルロー
ス又は硝酸セルロース等のセルロース誘導体を基
材とする第２層としての接着剤を塗布する。これ
は、第１層のプレスボードが半湿状態にある時の
残搾アルカル分に対してセルロース誘導体が親和
性を有するという性質を利用するものである。そ
の後、ベーキングを兼ねて強制乾燥させる。
ス又は硝酸セルロース等のセルロース誘導体を基
材とする第２層としての接着剤を塗布する。これ
は、第１層のプレスボードが半湿状態にある時の
残搾アルカル分に対してセルロース誘導体が親和
性を有するという性質を利用するものである。そ
の後、ベーキングを兼ねて強制乾燥させる。
次に、斯る第２層の上にエチレン酢酸ビニル共
重合体を基材とした合成樹脂を熱圧着し、第３層
を形成する。このとき、第３層の表面から石目模
様を施した加熱ローラを圧接すれば、第３層の表
面に縮み加工を施こすことが出来る。尚、合成樹
脂としては、上記エチレン酢酸ビニル共重合体を
基材としたものの他にポリ塩化ビニル、ポリウレ
タン、ポリ酢酸ビニル等を用いることも出来る。
重合体を基材とした合成樹脂を熱圧着し、第３層
を形成する。このとき、第３層の表面から石目模
様を施した加熱ローラを圧接すれば、第３層の表
面に縮み加工を施こすことが出来る。尚、合成樹
脂としては、上記エチレン酢酸ビニル共重合体を
基材としたものの他にポリ塩化ビニル、ポリウレ
タン、ポリ酢酸ビニル等を用いることも出来る。
第３図は他の実施例を示す図で、５は水溶性セ
ルロース誘導体による第２層である。
ルロース誘導体による第２層である。
斯るスピーカボツクスの製造方法は、先ず、前
記した方法により第１層となるプレスボードを形
成する。
記した方法により第１層となるプレスボードを形
成する。
次に、斯る第１層に水溶性セルロース誘導体を
用いて第１層を全部固めるか或は前面より水溶性
セルロース誘導体を浸潤せしめて固める。尚、斯
る第２層の厚さは0.03mm程度あればよい。
用いて第１層を全部固めるか或は前面より水溶性
セルロース誘導体を浸潤せしめて固める。尚、斯
る第２層の厚さは0.03mm程度あればよい。
ところで、斯る第２層表面側に直接石目模様を
施こしてもよいが前述したように第３層を熱圧接
してもよい。
施こしてもよいが前述したように第３層を熱圧接
してもよい。
又、斯る第２図及び第３図に示す如き断面を有
するスピーカボツクスを形成する際、上記断面を
有する帯状体の所定部分（即ち、ボツクスの隅部
に相当する部分）にＶ字状の溝を形成すれば側
面・天面・底面を一体に形成することが出来る。
するスピーカボツクスを形成する際、上記断面を
有する帯状体の所定部分（即ち、ボツクスの隅部
に相当する部分）にＶ字状の溝を形成すれば側
面・天面・底面を一体に形成することが出来る。
(ヘ) 発明の効果
量産性に優れ且つ成型技術上の制約を受けるこ
とがなく、然も表面の保護（防水・損傷防水等）
を達成し得るスピーカボツクスを得ることが出来
る。又、装飾効果を容易に得ることが出来る。更
に、低域における音響特性の改善を計ることが出
来る。
とがなく、然も表面の保護（防水・損傷防水等）
を達成し得るスピーカボツクスを得ることが出来
る。又、装飾効果を容易に得ることが出来る。更
に、低域における音響特性の改善を計ることが出
来る。
第１図はスピーカボツクスを示す斜視図、第２
図は本発明の一実施例を示す断面図、第３図は他
の実施例を示す断面図である。 ２……第１層、３，５……第２層、４……第３
層。
図は本発明の一実施例を示す断面図、第３図は他
の実施例を示す断面図である。 ２……第１層、３，５……第２層、４……第３
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレスボードよりなる第１層上に前記プレス
ボードと親和性を有するセルロース誘導体を基材
とする接着剤よりなる第２層を塗布形成した後、
エチレン酢酸ビニル共重合体を基材とする合成樹
脂よりなる第３層を熱圧着して形成したことを特
徴とするスピーカボツクス。 ２ セルロース誘導体が酢酸セルロース又は硝酸
セルロースであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のスピーカボツクス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1477183A JPS59140795A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | スピーカボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1477183A JPS59140795A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | スピーカボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140795A JPS59140795A (ja) | 1984-08-13 |
| JPH0363280B2 true JPH0363280B2 (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11870315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1477183A Granted JPS59140795A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | スピーカボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140795A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105072517A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 东莞市美之尊电子科技有限公司 | 一种音箱箱体结构及其制造方法 |
| CN106152221B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-09-14 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 出声孔罩和智能油烟机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240102U (ja) * | 1975-09-16 | 1977-03-22 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1477183A patent/JPS59140795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59140795A (ja) | 1984-08-13 |
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