JPH0363497B2 - - Google Patents
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- JPH0363497B2 JPH0363497B2 JP59210043A JP21004384A JPH0363497B2 JP H0363497 B2 JPH0363497 B2 JP H0363497B2 JP 59210043 A JP59210043 A JP 59210043A JP 21004384 A JP21004384 A JP 21004384A JP H0363497 B2 JPH0363497 B2 JP H0363497B2
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- Japan
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- skin
- blow
- molds
- blow molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29C2049/2431—Means for preparing or treating the label or lining, e.g. cutting, deforming, heating or applying adhesive
- B29C2049/2441—Deforming
- B29C2049/2442—Deforming while blow-moulding, e.g. the preform expansion deforms the label or lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は自動車のドアトリム、ボデーサイド
トリム等のブロー成形品に関するものである。
トリム等のブロー成形品に関するものである。
（従来の技術）
従来、ドアトリム、ボデーサイドトリムは第５
図に示すようにハードボード、ウツドストツク等
の基材２１にウレタン、ポリプロピレン、ボリエ
チレン等の発泡体２２を介して布、ポリ塩化ビニ
ールレザー等の表皮２３を真空成形及び圧縮成形
することにより製造されている。ところが、従来
のドアトリムはその端部２４ａ，２４ｂの処理が
難しく、カツテイング不良、表皮のはがれ等が起
りやすいため末端部の外観が不十分になることが
多く、カバー部材２５により末端を覆つていた。
しかも、製造時に接着剤を必要とし、ポリプロピ
レン等の非極性樹脂材料を使用した場合には接着
剤の非極性材料に対する結合力が余り高くないた
め表皮がはがれやすいという問題もあつた。又、
表面のテクスチヤーが表皮２３の模様、構成に頼
るところが大きく、立体的かつテクスチヤーの異
なる表面を部分的に成形することにおいて問題が
あつた。すなわち、クリツプ、高周波溶着等によ
り部分的にテクスチヤーの異なるエンボス部２６
を形成することは可能であるが、後加工にて行う
ためコスト高となるという問題があつた。
図に示すようにハードボード、ウツドストツク等
の基材２１にウレタン、ポリプロピレン、ボリエ
チレン等の発泡体２２を介して布、ポリ塩化ビニ
ールレザー等の表皮２３を真空成形及び圧縮成形
することにより製造されている。ところが、従来
のドアトリムはその端部２４ａ，２４ｂの処理が
難しく、カツテイング不良、表皮のはがれ等が起
りやすいため末端部の外観が不十分になることが
多く、カバー部材２５により末端を覆つていた。
しかも、製造時に接着剤を必要とし、ポリプロピ
レン等の非極性樹脂材料を使用した場合には接着
剤の非極性材料に対する結合力が余り高くないた
め表皮がはがれやすいという問題もあつた。又、
表面のテクスチヤーが表皮２３の模様、構成に頼
るところが大きく、立体的かつテクスチヤーの異
なる表面を部分的に成形することにおいて問題が
あつた。すなわち、クリツプ、高周波溶着等によ
り部分的にテクスチヤーの異なるエンボス部２６
を形成することは可能であるが、後加工にて行う
ためコスト高となるという問題があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は従来のドアトリム、ボデーサイドト
リム等のブロー成形品における末端部の処理が難
しく組付け時にカバー部材を必要とするという問
題点及び表面にテクスチヤーの異なる装飾部を形
成するためには後工程にて行わなければならない
という問題点を解決するものである。
リム等のブロー成形品における末端部の処理が難
しく組付け時にカバー部材を必要とするという問
題点及び表面にテクスチヤーの異なる装飾部を形
成するためには後工程にて行わなければならない
という問題点を解決するものである。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するためこの発明において
は、開放端部に絞り部が設けられたブロー成形装
置の金型の所定位置に表皮をセツトした状態で基
材としての熱可塑性樹脂をブロー成形することに
より、両端部を表皮と一体に折曲形成するという
構成を採用した。
は、開放端部に絞り部が設けられたブロー成形装
置の金型の所定位置に表皮をセツトした状態で基
材としての熱可塑性樹脂をブロー成形することに
より、両端部を表皮と一体に折曲形成するという
構成を採用した。
（作用）
この発明のブロー成形品は開放端部に絞り部が
設けられたブロー成形装置の金型の所定位置に表
皮をセツトした状態で基材としてのの熱可塑性樹
脂をブロー成形することにより製造されるため、
前記ブロー成形時のブロー圧力により熱可塑性樹
脂の基材とともに表皮が金型のキヤビテイー面の
形状に対応した形状にすなわち両端部が表皮と一
体に折曲形成された状態に形成される。そして、
表皮はブロー成形時に基材としての熱可塑性樹脂
に対して機械的なアンカー効果や融合により強固
に接合されるため接着材を必要としない。又、ブ
ロー成形品の表面に部分的に異なる装飾部を形成
する場合には、金型内の所定位置に装飾用部材を
セツトした状態でブロー成形を行うことによりブ
ロー成形と同時に部分装飾部も形成される。
設けられたブロー成形装置の金型の所定位置に表
皮をセツトした状態で基材としてのの熱可塑性樹
脂をブロー成形することにより製造されるため、
前記ブロー成形時のブロー圧力により熱可塑性樹
脂の基材とともに表皮が金型のキヤビテイー面の
形状に対応した形状にすなわち両端部が表皮と一
体に折曲形成された状態に形成される。そして、
表皮はブロー成形時に基材としての熱可塑性樹脂
に対して機械的なアンカー効果や融合により強固
に接合されるため接着材を必要としない。又、ブ
ロー成形品の表面に部分的に異なる装飾部を形成
する場合には、金型内の所定位置に装飾用部材を
セツトした状態でブロー成形を行うことによりブ
ロー成形と同時に部分装飾部も形成される。
（実施例）
次にこの発明を具体化した一実施例を第１〜４
図に従つて説明する。ドアトリム本体１は第２図
に示すようにポリプロピレン、ポリエチレン、
ABS樹脂等の熱可塑性樹脂からなる基材２とそ
の表面に接合された布、ポリ塩化ビニールレザー
等からなる表皮３とから形成され、第１図に示す
ようにその上下両端部４ａ，４ｂが内側に一体に
折曲形成されている。又、表面には部分装飾部５
が形成されている。
図に従つて説明する。ドアトリム本体１は第２図
に示すようにポリプロピレン、ポリエチレン、
ABS樹脂等の熱可塑性樹脂からなる基材２とそ
の表面に接合された布、ポリ塩化ビニールレザー
等からなる表皮３とから形成され、第１図に示す
ようにその上下両端部４ａ，４ｂが内側に一体に
折曲形成されている。又、表面には部分装飾部５
が形成されている。
次に前記のように構成されたドアトリムの製造
方法を第３，４図に従つて説明する。この実施例
で用いられるブロー成形装置は通常のブロー成形
装置と異なり、対称に形成された左右一対の金型
６ａ，６ｂの内部には、前記金型６ａ，６ｂとほ
ぼ等しい高さ及び幅を有する空気室７ａとその両
側に形成された複数個の吹出口７ｂ及び図示しな
い圧縮空気源に接続される接続管７ｃとからなる
気体吹出部材７が配設されている。金型６ａ，６
ｂはその上下両端部が互いに内側に膨出形成され
ることにより絞り部８ａ，８ｂが形成されてい
る。又、気体吹出し部材７の上方には基材２の原
料樹脂を加熱溶融し、２枚のシート状のパリソン
９として押し出す押出機１０が配設されている。
方法を第３，４図に従つて説明する。この実施例
で用いられるブロー成形装置は通常のブロー成形
装置と異なり、対称に形成された左右一対の金型
６ａ，６ｂの内部には、前記金型６ａ，６ｂとほ
ぼ等しい高さ及び幅を有する空気室７ａとその両
側に形成された複数個の吹出口７ｂ及び図示しな
い圧縮空気源に接続される接続管７ｃとからなる
気体吹出部材７が配設されている。金型６ａ，６
ｂはその上下両端部が互いに内側に膨出形成され
ることにより絞り部８ａ，８ｂが形成されてい
る。又、気体吹出し部材７の上方には基材２の原
料樹脂を加熱溶融し、２枚のシート状のパリソン
９として押し出す押出機１０が配設されている。
さて、この装置を用いてドアトリムを成形する
場合には、第３図に示すように金型６ａ，６ｂ内
に部分装飾部材１１をセツトし、かつ金型６ａ，
６ｂの上方からドアトリム本体１の表皮３となる
布３ａを金型６ａ，６ｂの開放部を覆う状態に垂
下する。ついで押出機１０により２枚のシート状
のパリソン９を気体吹出し部材７を挾む状態で各
パリソン９の下端が左右両金型６ａ，６ｂの下端
に達するまで押出した後、左右両金型６ａ，６ｂ
を気体吹出部材７側へと移動させてパリソン９を
気体吹出部材７と左右両金型６ａ，６ｂとの間に
挾持する。次いで気体吹出部材７の各吹出口７ｂ
から圧縮空気が吹出されパリソン９が膨脹する。
そして、パリソン９は布３ａとともに金型６ａ，
６ｂのキヤビテイー面形状に対応した形状に成形
される。このとき金型６ａ，６ｂ内にセツトされ
た部分装飾部材１１によりドアトリムの表面に部
分装飾部５が形成される。パリソン９の冷却完了
後金型６ａ，６ｂを開き成形品を取出すことによ
り同時に２個のドアトリムが得られる。ドアトリ
ムの上下両端部４ａ，４ｂを内側に折曲形成する
ため、金型６ａ，６ｂの開放端部には絞り部８
ａ，８ｂが形成されているが、パリソン９の冷却
に伴う収縮とその弾性を利用した強制抜きとによ
り絞り部８ａ，８ｂが存在しても金型６ａ，６ｂ
からの成形品の離型は可能である。例えば、熱可
塑性樹脂としてポリプロピレンを使用した場合に
はその収縮率が1.5％であるため、ドアトリムの
高さを500mmとすると冷却完了後は7.5mm収縮する
ことになり離型が可能となる。取出した成形品の
両端部を第４図に鎖線で示す切断部で切断するこ
とによりドアトリムが完成する。表皮３を構成す
る布３ａはブロー成形時にパリソン９の表面に対
して機械的なアンカー効果や融合によつて強固に
接合されるため接着剤は不要となる。
場合には、第３図に示すように金型６ａ，６ｂ内
に部分装飾部材１１をセツトし、かつ金型６ａ，
６ｂの上方からドアトリム本体１の表皮３となる
布３ａを金型６ａ，６ｂの開放部を覆う状態に垂
下する。ついで押出機１０により２枚のシート状
のパリソン９を気体吹出し部材７を挾む状態で各
パリソン９の下端が左右両金型６ａ，６ｂの下端
に達するまで押出した後、左右両金型６ａ，６ｂ
を気体吹出部材７側へと移動させてパリソン９を
気体吹出部材７と左右両金型６ａ，６ｂとの間に
挾持する。次いで気体吹出部材７の各吹出口７ｂ
から圧縮空気が吹出されパリソン９が膨脹する。
そして、パリソン９は布３ａとともに金型６ａ，
６ｂのキヤビテイー面形状に対応した形状に成形
される。このとき金型６ａ，６ｂ内にセツトされ
た部分装飾部材１１によりドアトリムの表面に部
分装飾部５が形成される。パリソン９の冷却完了
後金型６ａ，６ｂを開き成形品を取出すことによ
り同時に２個のドアトリムが得られる。ドアトリ
ムの上下両端部４ａ，４ｂを内側に折曲形成する
ため、金型６ａ，６ｂの開放端部には絞り部８
ａ，８ｂが形成されているが、パリソン９の冷却
に伴う収縮とその弾性を利用した強制抜きとによ
り絞り部８ａ，８ｂが存在しても金型６ａ，６ｂ
からの成形品の離型は可能である。例えば、熱可
塑性樹脂としてポリプロピレンを使用した場合に
はその収縮率が1.5％であるため、ドアトリムの
高さを500mmとすると冷却完了後は7.5mm収縮する
ことになり離型が可能となる。取出した成形品の
両端部を第４図に鎖線で示す切断部で切断するこ
とによりドアトリムが完成する。表皮３を構成す
る布３ａはブロー成形時にパリソン９の表面に対
して機械的なアンカー効果や融合によつて強固に
接合されるため接着剤は不要となる。
部分装飾部５として単なるエンボス部を形成す
る場合には、凹凸模様を有する部分装飾部材１１
を金型６ａ，６ｂ内にセツトすればブロー成形時
に該部分装飾部材１１により部分装飾部５として
のエンボス部が形成される。又、部分装飾部材１
１として周縁が裾拡がりとなるる形状の部材を、
拡がつた部分が布３ａと対向する状態で金型６
ａ，９ｂ内にセツトすれば、ブロー成形時に部分
装飾部材１１の周縁部と対応する部分にアンダー
カツト部が形成され、部分装飾部材１１はそのア
ンダーカツト部に嵌着された状態となり接着剤が
なくとも確実に所定位置に固定される。
る場合には、凹凸模様を有する部分装飾部材１１
を金型６ａ，６ｂ内にセツトすればブロー成形時
に該部分装飾部材１１により部分装飾部５として
のエンボス部が形成される。又、部分装飾部材１
１として周縁が裾拡がりとなるる形状の部材を、
拡がつた部分が布３ａと対向する状態で金型６
ａ，９ｂ内にセツトすれば、ブロー成形時に部分
装飾部材１１の周縁部と対応する部分にアンダー
カツト部が形成され、部分装飾部材１１はそのア
ンダーカツト部に嵌着された状態となり接着剤が
なくとも確実に所定位置に固定される。
なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、部分装飾部５を形成するのを
やめたり、ドアトリムに代えてボデーサイドトリ
ムを形成したり、金型６ａ，６ｂを非対称に形成
したり、実施例のブロー成形法に代えて従来の押
出しブロー成形法、加熱熱シートブロー成形法等
のブロー成形法を採用するなどこの発明の趣旨を
逸脱しない範囲において各部の形状、構成等を任
意に変更することも可能である。
ではなく、例えば、部分装飾部５を形成するのを
やめたり、ドアトリムに代えてボデーサイドトリ
ムを形成したり、金型６ａ，６ｂを非対称に形成
したり、実施例のブロー成形法に代えて従来の押
出しブロー成形法、加熱熱シートブロー成形法等
のブロー成形法を採用するなどこの発明の趣旨を
逸脱しない範囲において各部の形状、構成等を任
意に変更することも可能である。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば開放端
部に絞り部が設けられたブロー成形装置の金型の
所定位置に表皮をセツトした状態で基材としての
熱可塑性樹脂をブロー成形することにより、両端
部が表皮と一体に折曲形成されているので、従来
と異なり末端処理が不十分なことを隠すためカバ
ー部材を使用することが不要となる。又、ブロー
成形時にドアトリム、ボデーサイドトリム等の表
皮が基材に対して機械的アンカー効果及び融合に
より強固に接合されるため接着剤を必要とせず工
程数も少なくコスト低減を図ることができるとい
う優れた効果を奏する。
部に絞り部が設けられたブロー成形装置の金型の
所定位置に表皮をセツトした状態で基材としての
熱可塑性樹脂をブロー成形することにより、両端
部が表皮と一体に折曲形成されているので、従来
と異なり末端処理が不十分なことを隠すためカバ
ー部材を使用することが不要となる。又、ブロー
成形時にドアトリム、ボデーサイドトリム等の表
皮が基材に対して機械的アンカー効果及び融合に
より強固に接合されるため接着剤を必要とせず工
程数も少なくコスト低減を図ることができるとい
う優れた効果を奏する。
又、前記実施例のように金型内に部分装飾部材
を配設することにより成形品の表面にテクスチヤ
ーの異なる部分装飾部をブロー成形と同時に製造
することができるという優れた効果を奏する。
を配設することにより成形品の表面にテクスチヤ
ーの異なる部分装飾部をブロー成形と同時に製造
することができるという優れた効果を奏する。
第１図はこの発明を具体化したドアトリムの斜
視図、第２図はドアトリム本体の部分断面図、第
３，４図はドアトリムの製造方法を示す断面図、
第５図は従来のドアトリムを示す斜視図、第６図
は第５図のＡ―Ａ線拡大断面図である。 ドアトリム本体…１、基材…２、表皮…３、布
…３ａ、端部…４ａ，４ｂ、部分装飾部…５、金
型…６ａ，６ｂ、絞り部…８ａ，８ｂ。
視図、第２図はドアトリム本体の部分断面図、第
３，４図はドアトリムの製造方法を示す断面図、
第５図は従来のドアトリムを示す斜視図、第６図
は第５図のＡ―Ａ線拡大断面図である。 ドアトリム本体…１、基材…２、表皮…３、布
…３ａ、端部…４ａ，４ｂ、部分装飾部…５、金
型…６ａ，６ｂ、絞り部…８ａ，８ｂ。
Claims (1)
- １ 開放端部に絞り部８ａ，８ｂが設けられたブ
ロー成形装置の金型６ａ，６ｂの所定位置に表皮
３をセツトした状態で基材２としての熱可塑性樹
脂をブロー成形することにより、両端部が表皮３
と一体に折曲形成されていることを特徴とするブ
ロー成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210043A JPS6189025A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ブロ−成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210043A JPS6189025A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ブロ−成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189025A JPS6189025A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0363497B2 true JPH0363497B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=16582856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210043A Granted JPS6189025A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ブロ−成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189025A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2083523A1 (en) * | 1992-11-20 | 1994-05-21 | Changize Sadr | Composite molded objects and process |
| US5328651A (en) * | 1993-03-05 | 1994-07-12 | Davidson Textron Inc. | Method for manufacturing an automobile trim component by blow molding and injection molding |
| KR100652046B1 (ko) | 2001-12-22 | 2006-11-30 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035993B2 (ja) * | 1972-05-10 | 1975-11-20 | ||
| JPS587073Y2 (ja) * | 1976-08-31 | 1983-02-07 | ヤンマーディーゼル株式会社 | 内燃機関 |
| JPS5514726A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-01 | Hitachi Ltd | Magnetic recorder/reproducer |
| JPS5518602A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display |
| JPS5595521A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of painted heat resisting molded container |
| JPS56101823A (en) * | 1980-01-19 | 1981-08-14 | Ikeda Bussan Co Ltd | Trimming method for hollow molding |
| JPS55166223A (en) * | 1980-02-16 | 1980-12-25 | Kubota Ltd | Preparation of reinforced plastic molded article with pattern |
| JPS5759045A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-09 | Nissan Motor Co Ltd | Electronic control carburetor |
| JPS5950542B2 (ja) * | 1980-10-16 | 1984-12-08 | 池田物産株式会社 | 車両等のア−ムレストの製造方法 |
| JPS6134100Y2 (ja) * | 1981-04-30 | 1986-10-04 | ||
| JPS57193315A (en) * | 1981-05-23 | 1982-11-27 | Kasai Kogyo Co Ltd | Treating method for end of bonded formed product |
| JPS59118436A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-09 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装材の製造方法 |
| JPS6054497U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 池田物産株式会社 | 表装材と中空芯材との一体成形品 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59210043A patent/JPS6189025A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189025A (ja) | 1986-05-07 |
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